车工理论知识试题

车工理论知识试题一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内）卧式车床的主运动是（）A.刀具的纵向进给运动B.主轴的旋转运动C.刀具的横向进给运动D.尾座的移动CA6140型卧式车床型号中，“40”表示的含义是（）A.床身上最大回转直径40mmB.最大车削长度400mmC.床身上最大回转直径400mmD.主轴通孔直径40mm下列刀具材料中，耐热性最好的是（）A.高速钢B.硬质合金C.碳素工具钢D.合金工具钢车削塑性钢件半精加工时，宜选用的硬质合金刀具牌号是（）A.YG8B.YT15C.YG3D.YT5切削用量三要素中，不包括（）A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.切削厚度进给量f的常用单位是（）A.mm/rB.m/minC.mm/minD.m/r三爪自定心卡盘装夹短圆柱工件时，其定心精度一般为（）A.0.001~0.005mmB.0.01~0.03mmC.0.05~0.15mmD.0.2~0.5mm下列车床附件中，最适合装夹大型、形状不规则盘类工件的是（）A.三爪自定心卡盘B.四爪单动卡盘C.花盘D.中心架车削铸铁类脆性材料粗加工时，应选用的切削液是（）A.乳化液B.水溶液C.硫化切削油D.一般不用或精车时用煤油粗车碳素钢工件时，为降低切削温度，应优先选用的切削液是（）A.高浓度乳化液B.低浓度乳化液C.硫化切削油D.煤油锥度C与圆锥半角α/2的关系是（）A.C=tan(α/2)B.C=2tan(α/2)C.C=(1/2)tan(α/2)D.C=tanα普通细牙螺纹M16×1.5的螺距是（）A.16mmB.1.5mmC.14.5mmD.2mm梯形螺纹的代号是（）A.MB.TrC.GD.B切削中碳钢塑性材料时，最容易产生积屑瘤的切削速度范围是（）A.1~5m/minB.15~30m/minC.80~100m/minD.150m/min以上下列关于积屑瘤的说法，正确的是（）A.精加工时希望产生积屑瘤B.积屑瘤会减小刀具实际前角C.积屑瘤会降低表面粗糙度值D.积屑瘤可以保护切削刃外径千分尺的分度值是（）A.0.1mmB.0.02mmC.0.01mmD.0.001mm常用游标卡尺的分度值不包括（）A.0.1mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.01mm车削端面时，若主轴转速不变，随着刀具向中心移动，切削速度会（）A.增大B.减小C.不变D.先增大后减小CA6140车床中，用于实现螺纹加工进给运动的传动件是（）A.光杆B.丝杆C.主轴D.挂轮箱下列定位基准中，属于精基准的是（）A.毛坯表面B.已加工表面C.铸造表面D.锻造表面同一尺寸方向上，粗基准的使用次数一般为（）A.1次B.2次C.3次D.多次车削细长轴时，为增加工件刚性，常采用的附件是（）A.三爪卡盘B.四爪卡盘C.中心架或跟刀架D.花盘车削细长轴时，采用反向进给法的主要目的是（）A.提高切削速度B.减小工件弯曲变形C.减小进给量D.提高加工效率刃磨高速钢刀具时，应选用的砂轮是（）A.棕刚玉砂轮B.绿碳化硅砂轮C.金刚石砂轮D.立方氮化硼砂轮刃磨硬质合金刀具时，应选用的砂轮是（）A.棕刚玉砂轮B.白刚玉砂轮C.绿碳化硅砂轮D.橡胶砂轮下列行为中，符合车床安全操作规程的是（）A.戴手套操作车床B.车床运转时测量工件C.用钩子清除切屑D.主轴变速时不停车工件在机床上装夹的两个基本过程是（）A.定位和夹紧B.找正和夹紧C.定位和找正D.支撑和夹紧车削薄壁套类工件时，为减小夹紧变形，下列措施错误的是（）A.增大夹紧力作用面积B.采用轴向夹紧C.减小夹紧力D.增大夹紧力的集中程度下列形位公差项目中，属于位置公差的是（）A.圆度B.圆柱度C.同轴度D.平面度用小滑板转位法车削圆锥面时，若小滑板转角不准确，会导致圆锥（）A.锥度（角度）误差B.圆度误差C.圆柱度误差D.位置误差二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）下列属于车削加工范围的有（）A.外圆面B.内孔面C.锥面D.螺纹E.端面下列刀具材料中，属于硬质合金的有（）A.W18Cr4VB.YT15C.YG8D.T10AE.YW1粗加工切削用量的选择原则包括（）A.优先选择较大的背吃刀量B.选择较大的进给量C.选择最高的切削速度D.保证刀具耐用度前提下选合理切削速度E.以提高生产率为主卧式车床的常用附件包括（）A.三爪自定心卡盘B.四爪单动卡盘C.中心架D.跟刀架E.花盘下列控制积屑瘤的措施中，正确的有（）A.避开中速切削范围B.提高刀具刃磨质量C.使用切削液D.增大刀具前角E.增大进给量精基准的选择原则包括（）A.基准重合原则B.基准统一原则C.互为基准原则D.自为基准原则E.保证加工余量均匀原则车削细长轴时，容易产生的缺陷有（）A.弯曲变形B.腰鼓形误差C.竹节形误差D.锥度误差E.表面粗糙度值过大车削三角螺纹时，常见的加工缺陷有（）A.螺距误差B.牙型角误差C.中径误差D.表面粗糙度不合格E.乱扣下列关于车床日常保养的说法，正确的有（）A.开机前应检查润滑油位是否正常B.导轨面应保持清洁，无切屑和油污C.下班前应清理机床并加注润滑油D.可在床身上放置扳手、量具等工具E.定期清洗润滑油滤油器工艺尺寸链的组成环按对封闭环的影响可分为（）A.增环B.减环C.封闭环D.补偿环E.工艺环三、判断题（每题1分，共20分。正确的打“√”，错误的打“×”）卧式车床的主运动是刀具的直线进给运动。（）CA6140型车床的床身上最大回转直径为400mm。（）YG类硬质合金适合加工铸铁等脆性材料，YT类适合加工钢件等塑性材料。（）高速钢刀具的耐热性优于硬质合金刀具。（）切削用量三要素中，对切削温度影响最大的是切削速度。（）进给量越大，加工表面的粗糙度值越小。（）三爪自定心卡盘装夹短轴类工件时，不需要找正即可获得很高的定心精度。（）四爪单动卡盘找正后的装夹精度高于三爪自定心卡盘的定心精度。（）积屑瘤对精加工有利，对粗加工不利。（）车削铸铁工件粗加工时，一般不使用切削液。（）千分尺可以直接测量毛坯工件的表面尺寸。（）游标卡尺可以测量工件的外圆、内孔、深度和台阶尺寸。（）车削外圆时，切削速度是指工件被加工表面的瞬时线速度。（）车床的丝杆主要用于实现自动进给运动，光杆用于车削螺纹。（）同一尺寸方向上的粗基准一般只能使用一次。（）基准重合原则是指选择设计基准作为定位基准。（）车削细长轴时，使用中心架可以增加工件的刚性，减小变形。（）刃磨硬质合金刀具时，应选用棕刚玉砂轮。（）车工操作时，为防止切屑烫伤，可以戴棉纱手套操作。（）工件装夹时，只要夹紧牢固就可以保证加工精度，不需要定位。（）四、简答题（每题5分，共20分）简述车削加工的工艺特点及主要应用范围。什么是积屑瘤？它对车削加工有哪些影响？生产中如何控制积屑瘤的产生？简述粗基准和精基准的核心选择原则。车削细长轴时，容易产生哪些主要缺陷？应采取哪些工艺措施减少缺陷？五、综合计算题（每题5分，共10分。要求写出计算过程，计算结果保留3位有效数字）已知车削一轴类工件的外圆，工件毛坯直径D=80mm，一次走刀车至直径d=74mm，主轴转速n=800r/min，进给量f=0.25mm/r，车刀主偏角κr=75°。试计算：（1）切削速度vc；（2）每分钟进给量vf；（3）背吃刀量ap；（4）切削层公称厚度hD；（5）切削层公称宽度bD。现车削一台阶轴零件，设计要求保证尺寸A₂=40±0.10mm，因A₂不便直接测量，改用测量大端长度A₁和小端长度A₃来间接保证。已知小端长度A₃=60±0.05mm，试求尺寸A₁的基本尺寸及上下偏差。参考答案及评分标准一、单项选择题（每题1分，共30分）1.B2.C3.B4.B5.D6.A7.C8.C9.D10.B11.B12.B13.B14.B15.D16.C17.D18.B19.B20.B21.A22.C23.B24.A25.C26.C27.A28.D29.C30.A二、多项选择题（每题2分，共20分。多选、少选、错选均不得分）1.ABCDE2.BCE3.ABDE4.ABCDE5.ABCD6.ABCD7.ABCDE8.ABCDE9.ABCE10.AB三、判断题（每题1分，共20分）1.×2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.√9.×10.√11.×12.√13.√14.×15.√16.√17.√18.×19.×20.×四、简答题（每题5分，共20分，按要点酌情给分，意思相近即可）参考答案：工艺特点：（1）刀具结构简单，制造、刃磨和安装方便，加工成本低；（2）切削过程平稳，可采用较高的切削速度，生产率高；（3）加工精度范围宽，普通车削可达IT13IT6级精度，表面粗糙度Ra值12.50.8μm，高精度车削可达Ra0.1μm；（4）适合加工各种回转表面，易保证各表面的同轴度、垂直度等位置精度。（3分，答出3点即可）应用范围：主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件的外圆面、内孔面、端面、锥面、螺纹面、成形回转面，也可完成切断、切槽、滚花、钻孔、铰孔等工序。（2分）参考答案：定义：在一定切削速度范围内切削塑性金属时，刀具前刀面靠近切削刃的部位会粘附一块硬度远高于工件材料的金属楔块，称为积屑瘤（刀瘤）。（1分）影响：（1）有利影响：积屑瘤可代替切削刃切削，减少刀具磨损；能增大刀具实际前角，减小切削力；（2）不利影响：积屑瘤顶部不稳定，易脱落划伤已加工表面，增大表面粗糙度值；周期性生长脱落会导致切削力波动，引发振动。（2分，答出2点即可）控制措施：（1）避开中速切削范围（切钢时15~30m/min），采用高速或低速切削；（2）提高刀具刃磨质量，降低前刀面粗糙度值；（3）选用合适的切削液，降低切削温度，减少刀屑粘结；（4）适当增大刀具前角，减小刀屑接触压力；（5）减小进给量，降低切削厚度；（6）对工件进行正火/调质处理，提高硬度、降低塑性。（2分，答出3点即可）参考答案：粗基准选择原则（2.5分，答出3点即可）：（1）保证重要表面加工余量均匀原则：选择重要加工表面作为粗基准，确保其加工余量均匀；（2）保证位置要求原则：选择与加工表面有位置精度要求的不加工表面作为粗基准；（3）便于装夹原则：选择平整、光洁、有足够支承面积的表面作为粗基准，避开浇口、冒口、飞边等缺陷；（4）不重复使用原则：同一尺寸方向上，粗基准一般只使用一次，避免毛坯面精度低导致的定位误差。精基准选择原则（2.5分，答出3点即可）：（1）基准重合原则：选择设计基准作为定位基准，减小基准不重合误差；（2）基准统一原则：选择统一的定位基准加工各表面，保证各表面间的位置精度，减少夹具设计成本；（3）互为基准原则：对于相互位置精度要求高的表面，采用互为基准、反复加工的方法保证精度；（4）自为基准原则：对于加工余量小且要求均匀的表面，选择加工表面自身作为定位基准；（5）便于装夹原则：定位基准应保证定位准确、夹紧可靠，夹具结构简单。参考答案：主要缺陷：（1）弯曲变形：工件刚性差，受切削力、夹紧力、热应力作用易产生弯曲；（2）形状误差：如腰鼓形、竹节形、锥度误差等；（3）表面质量差：工件刚性不足易引发振动，导致表面粗糙度值过大；（4）螺纹加工时易出现螺距不均、牙型歪斜等缺陷。（2分，答出2点即可）工艺措施：（3分，答出3点即可）（1）增加工件刚性：采用中心架或跟刀架作为辅助支撑，缩短工件支承长度，提高系统刚性；（2）采用反向进给法：进给方向由主轴箱向尾座移动，使工件受轴向拉力，减小弯曲变形；（3）采用弹性尾座顶尖：补偿工件热伸长量，避免工件因热膨胀被顶弯；（4）优化刀具参数：增大主偏角（90°~93°），减小径向切削力，降低弯曲变形倾向；（5）合理选择切削用量：适当减小背吃刀量和进给量，降低切削力和切削热；（6）充分供给切削液：降低切削温度，减小热变形，改善表面质量；（7）合理安排工序：将粗加工、半精加工、精加工分开，逐步消除加工变形。五、综合计算题（每题5分，共10分。公式正确给60%分数，结果错误扣40%分数，单位错误或有效数字不足每处扣0.5分）参考答案：（1）切削速度vc：按被加工表面最大直径计算，公式为vc=πDn1000（单位：m/min）

代入数值：vc=3.1416×8