涂装作业指导书

文件娘号：QD/TZ021第0次修改

标题：涂祟;作业指导书共8页第1页

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工序号：1工序名称：车间

序号工序内容作业要求其它规范

对进入涂装车间的军•辆进行全面检查。

1检查

技术要求：要求乍身表面平整、焊接打磨光，铁板表面无严重锈蚀，如有，则返回前道工序返工。

用2〜3#贴纱布或钢丝刷将乍身外表面锈迹和氧化皮打磨干净。

2整车除锈

技术要求：要求车身外表面无锈迹和氧化皮。

I）用棉纱蘸汽油或稀料擦洗整车表面，并立即用干净的棉纱擦拭干净：

2）再用专用除油剂讲整车外表面擦洗一遍，并立即干净的棉纱擦拭干净：

3整车除油

3）自然干燥或用压缩空气吹干。

4）技术要求：要求整车清洁，无锈迹，油污和灰尘。

4蒙纸用纸遮住所有不需喷子部位，防止漆雾飞溅.

1）将车身钢铁外表面和车身内部裸露部位，全部喷涂双组份底漆。

2）技术要求：

3）双组份底漆调配时主剂与固化剂的比例必须严格按照厂家规定比例调配：

4）底漆有配套稀料进行稀释，粘度为17-22S；

5喷涂底漆5）调配好后，先充分搅拌均匀，再静置熟化，15~20分钟：

6）喷涂前，油漆要用120-200目的滤网进行过漉,喷涂时喷枪嘴距被喷涂物面距离为200-250mir

左右，工作气压为：0.3-0.4MPa；

7）喷涂时采用湖碰湿法喷涂2〜彳遍：

8）干膜厚度必须225um.

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标题：涂装作业指导书共8页第2页

工序号：工序名称：车间

1

序号工序内容作业要求其它规范

6干燥白然干燥或60-70C烘烤30-35分钟

1.按比例调配好原子灰：

2.将车身外表面所有的凹凸不平处及内恻裸露（无其他内饰件遮盖）部位先用刮片填刮原子灰，

对外表面大面积平面部位，筋再用大型长刮具收刮平整。

3.边角等部位用小型橡皮刮片收刮平整、圆滑。

技术要求：

7刮头道腻子

1）原子灰主剂与固化剂重量比为100:1.5-2.5,原则上是用多少调多少，调配好的原子灰要在常温下

15分钟内用完.（以下原子灰的调配技术要求等同）

2）车身表面大面积的平面部位，必须用大型长刮具进行收刮。

3）没变原子灰厚度32mm。

4）刮好后，要求车身外表面、棱角分明、棱线要直、无多余腻渣。

8干燥自然干燥或60〜70C烘烤15-20分钟

1、先用腻刀铲去腻渣及腻层表面的毛刺；

2、用2-3#铁砂布对车身腻子进行粗打磨：

3、再用气动打磨机装P60-80砂纸进行干打磨。

技术要求：

9打磨腻子1、腻子必须干透后才能打磨：

2,用铁砂布打磨车身平面部分时，必须衬垫模板；

3、手握气动打蟒机必须要半，气动打磨机的圆盘要紧贴全身表面，移动要平检，化3OO*3OOmm2范

围内要露出1〜个铁高点：

4、打磨后要求整车平整、光滑、棱角及棱线分明°

2

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标题：涂装作业指导书共8页第3页

工序号：工序名称：车间

1

序号工序内容作业要求其它规范

10刮二道腻子内容及技术要求同工序（8）.

11干燥自然T•燥或60-70℃但烤10-20分钟。

1、先用腻刀铲去腻渣及腻层表15面的毛刺；

2、用180-220#水砂纸包裹垫木水湿后打磨腻子，或用P120-180气动打磨机打磨。

技术要求：

12打磨腻子

1、平面部分水磨时.水砂纸反面必须要包密垫木：

2、打磨时采用纵横交错法打解：

3、水磨后用清水清洗车身腻浆（机磨除外），要求整车表面平整、光滑细腻、清洁，棱角及棱线分明。

13干燥自然干燥或60-70C烘烤20-30分钟

1、用压缩空气配合除尘布清楚车身腻层表面的灰尘：

2、按比例调配好赋子：

3、将不身外表面刮原子灰处再薄薄挂一层原子灰：

14刮收光腻子技术要求：

】、刮原子灰前，灰尘一定要清理干净：

2、刮涂的原子灰一定要薄，必须将前道原子灰的毛孔、砂纸痕及边角等权限弥补

3、如遍不能弥补好，待原子灰表干后，再刮涂第二遍，直至将缺陷弥补好。

15干燥自然干燥或60〜70℃烘烤20-30分钟

3

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标题：涂装作业指导书共8页第4瓦

工序号：工序名称：车间

1

序号工序内容作业要求其它规范

1、用220-320#水砂纸包裹垫木水湿后打瘠腻子，或用P18Q-220机磨砂纸干打磨：

2、如手工水磨，则需用清水洗整车；

技术要求：

16打磨腻子

1、平面部分手工水磨时，水砂纸的反面必须要包裹木垫板；

2、打磨时要采用纵横交错法打磨；

3、如水磨则需用水清洗车身腻浆；要求整车表面平整、光消细腻、清洁、棱角及棱线分明。

17干堞自然干燥或60〜70℃烘烤20-30分钟

将车身外表面全部喷涂双组份聚氨酯丙烯酸中涂漆。

技术要求：

1、用压缩空气吹浮车身表面及内侧灰尘，并用粘尘布擦一遍：

2、调配中涂漆时主剂与固化剂的比例必须严格按照厂家规定比例调配。

3、施工粘度为17-22秒(视气候条件作相应调整)，工作气压0.3-O.4MPa：

18喷中涂漆

4、调配后先充分搅拌均匀，再静置熟化15-20分钟，要求2小时内用完：

5、喷涂前,油漆要用I20.200目的滤网进行过滤,用湿碰湿法喷涂2〜3遍,且每遍间隔时间必须达到

5-1()分钟,喷枪嘴距被喷涂物面距离为20()-250mm左右：

6、喷涂时必须有序操作，采取纵横交错喷涂方式，要求漆膜互相压住1/3左右，不允许随意走枪特别

是晃枪而使漆膜出现漏喷、厚薄不均及流挂现象。

19干燥自然干燥或60〜70C烘烤40-50分钟

用红色填眼灰或原子灰找补车身外表的微小缺陷。

2()找补缺陷技术要求：

要找清车身表面的砂眼、划痕、砂纸痕、缺角等微小缺陷

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标题：（拉臂车）涂装作业指导书共8页第5页

工序号：1工序名称：车间

序号工序内容作业要求其它规范

用P220-360砂纸气动打磨机打磨或36（）-440#水砂纸打磨。

技术要求：

21打磨1、气磨机打磨时，手提气动打磨机必须耍牢，气动打磨机的圆盘要紧贴车身表面，移动要平稳。

2、手工打磨时，水砂纸要用木垫板衬住磨，避免用指头或者手掌抠着磨，防止磨出凹印：打磨后漆

膜平整光滑，无砂纸痕、桔皮、无漏磨现象。

22干燥如果表面有水分，则必须让其干透

车身表面焊^需打胶处打TF-I氟丁橡胶密封胶。

技术要求：

23打焊倒狡1、打胶前必须将焊缝里的灰尘消理干冷

2、平面上缝隙打股前需拉胶带，以保证密封股平直：

3、打胶后用刮片或手指头蘸水将胶刮平，保证平面平整光滑，然后揭去胶带。

1、将喷漆房内杂物（废纸、废砂纸等）清理T・净：

2、先用压缩空气吹净乍身表面的颗粒灰尘，再用除尘布擦一遍。

24清洁表面技术要求：

凡喷漆处，都要用除尘布擦一遍，不得漏擦；

要求整车表面无灰尘、颗粒、水迹及其他污物。

对于喷涂普通纯色面漆根据图案要求，将乍身外表面全部喷涂相应颜色的双组份聚氨酯面漆。

1、调配面漆时，主剂与固化剂的比例必须严格按照厂家规定比例调配。

25喷面漆2、调配时先充分搅拌为匀，再静置熟化15-20分钟，要求2小时内用完。

3、喷涂前，油漆要用120-200目以上的滤网进行过渡

4、施工粘度：17-22S:工作气压为0.3-0.4MPa,

5

文件编号：QD/TZ-021第0次修改

标题：涂芸作业指导书共8页第6页

工序号：工序名称：车间

1

序号工序内容作业要求其它规范

5、喷涂时要求喷枪嘴距被喷涂物面距离为200-250mm左右，以湿碰湿法喷涂2〜3遍，且每遍间隔

时间必须达到50-10分钟：

6、喷涂时必须有序操作，采取纵横交错喷涂方式，要求漆膜互相压住1/3左右，不允许随意走枪特

别是晃枪而使漆膜出现漏喷、厚薄不均及流挂现象。对于喷涂金属面漆

1、根据图案要求，将车身外表面全部喷涂相应颜色的双组份聚氨酯面漆。

2、在单组份银粉漆上再摄一层双组份聚氨酯清漆。

技术要求：

1、单组份银粉漆用配套稀料进行稀释，稀释粘度为I7-22S；

2、工作气压为0.3-0.4MPa：

3、采取纵横交错喷涂方式喷涂2遍，每遍间隔3-5分钟：自然干燥5-10分钟；

4、在单组份银粉漆上喷涂双份聚氨酣清漆（技术要求同喷涂普通双组份聚氨酣纯色面漆）

1、自然干燥

26干燥

2、若需烘烤则先在室温下静置30分钟左右，然后再推进烘厉以60-70C烘燧3CV45分钟

要求整车无缺漆、露底，无起泡、脱落或者划伤，无锈斑、裂纹、麻点、流痕、无密集颗粒，无明

27检验显影响外观的凹凸不平，在IOO*IOOmm2范困内，针孔数前超过1个，油漆表面无可见砂纸纹：光

泽度20°角285,60°角290.

1、根据相应图案，用划线笔细致的划出彩带、线条简要。

2、字模或不干股图案，将背面胶纸撕去后，按图纸要求将字模、图案贴到指定的位置，用皮刮刀将

字模表面刮平，至无皱纹、然后揭掉定位纸：

划线贴字

283、用胶带依边线贴出浅条，圆弧部位用单峰刀片修饰刻划；

模

4、用灰色纸配合腔带格不需要喷漆的部位进行i成盖

技术要求：

1、字模及不干胶图案无卷、变形，拜访位置正确：

6

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标题：涂装作业指导书共8页第7页

工序号:1工序名称：车间

序号工序内容作业要求其它规范

2、字模、不干胶图案及胶带边缘要压平时、紧贴，无空隙、无破损及锯齿边缘，并且圆孤处过渡要

㈱滑

1、用600#水砂纸将要喷涂部位轻轻细致地打磨一遍：

2、用干净软布蘸汽油去除喷涂部位的残胶：

3、用压缩空气吹净喷涂部位灰尘、颗粒，并用除尘布擦一遍

29打磨清洁技术要求：

1、打磨时勿损伤胶带、不干胶；

2、用砂纸打磨时要均匀细致：

3、处胶必须彻底。

按图纸要求在幸嬴的部位喷涂彩色双组份面漆。技术要求；

1、彩色双组份面漆与固化剂的比例必须严格按照厂家规定比例调配：

2、调配时先充分搅拌均匀，再静置熟化15-20分钟，要求2小时内用完。

3、喷涂前，油漆要用126200目以上的滤网进行过滤

30喷彩漆4、施工粘度：17-22S;工作气压为0.3-().4MPa。

5、喷涂时要求喷枪嘴距被喷涂物面距离为200-250mm左右，以湿碰湿法喷涂2〜3遍，且每遍间隔

时间必须达到50-10分钟：

6、喷涂时必须有序操作，采取纵横交错喷涂方式，避免晃枪而使漆膜出现漏喷、厚薄不均及流挂现

象，保持漆膜光亮，无流挂、桔皮等缺陷。

1、将胶带、不干胶、灰色纸小心仔细地揭下来

2、用纱头浸汽油将漆驾、股痕、毛边擦除干净。

31揭纸清洁

技术要求

1、撕胶带、不干胶、灰色纸时，动作要轻，不得损坏漆膜：2、漆雾、毛边、胶痕必须擦除干净。