外墙保温真石漆施工方案

外墙保温真石漆施工方案

一、施工准备：

1、材料准备:

⑴、聚苯乙烯泡沫塑料板；

(2)、专用粘接剂；

⑶、单组分聚合砂浆；

⑷、耐碱玻纤网格布：

⑸、塑料涨栓：

(6)、聚苯乙烯泡沫棒：

(7)、水。

2、工具准备：

⑴、电热丝切割器或壁纸刀;

⑵、于锯；

(3)、墨斗：

⑷、2m靠尺；

⑸、直尺：

⑹、木方:

⑺、卷尺：

⑻电动搅拌器；

(9)、抹子:

⑩、阴阳角抿子：

（11）、塑料搅拌桶：⑫、粗砂纸。⑬2m拖线板

3、技术准备：

⑴、根据施工墙面的具体情况画出排块图和布钉图。

⑵、根据施工图和排块图制定出施工交底。

二、施工条件：

1、施工现场应具备通电、通水的施工条件，并保持清洁的工作环境。

2、面层施工时现场环境温度和基层墙体表面温度应不低于5℃,风

力不大于5级，冬施时应采取适当的保护措施。

3、面层砂浆施工时，应避免阳光直射。必要时可在施工脚手架上搭

设防晒布，遮挡施工墙面。

4、雨季施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

5、施工前必须认真检查基层墙面的垂直度和平整度，并应达到下表要求:

工程做法检查项目允许偏差（mm）检查方法

砌体工程墙面垂直度每层52m拖线板检查

全高WlOmlO经纬仪或吊线检查

>10m20

表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查

混凝土工程垂直度层高W5m82m拖线板检查

>5m10

全高H/1000且W25经纬仪或吊线检查

表面平整度82m靠尺和楔形塞尺检查

三、工艺流程：

基层检查、处理

配专用粘接剂预粘翻包网格布

粘聚苯保温板

钻孔及安装固定件

保温板面打磨、找平

配聚合物砂浆

抹底层聚合物砂浆

埋帖网格布

抹面层聚合物砂浆

验收

四、施工工艺：

1、弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂

直控制线及伸缩途线，装饰缄线等.

2、挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适

当位置挂水平线，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。

3、配制专用粘接剂：

（D、根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械

搅拌，确保搅拌均匀。

⑵、拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。

⑶、粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在讣内用完。

4、预粘翻包网格布：凡在聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、门窗洞口处），都应做网格

布翻包处理。

5、粘贴聚苯板：

⑴、外保温用聚苯板标准尺寸为600mmX900mm、600mmX1200mm两种，非标准尺

寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。

（2）、阴阳角处必须相互错荏搭接粘贴。

（3）、门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块聚苯板裁切出刀把状，且小边宽度2

200mma

（4）、粘贴方法采用点粘法，且必须保证粘接面积不小于30%。

（5）、聚苯板抹完专用粘接剂后必须迅速粘贴到墙面上,避免粘接剂结皮而失去粘接性。

（6）、粘贴聚苯板时应轻柔、均匀挤压聚苯板，并用2m靠尺和拖线板检查板面平整度

和垂直度。粘贴时注意清除板边溢出的粘接剂，使板与板间不留缝。

6、安装固定件：

⑴、固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。

（2）^固定件长度为板厚+50mm。

⑶、用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，进墙深度不小于60mm.

拧入固定件，钉头和压盘应略低于板面。

7、板面打磨、找平：对板面接缝高低较大的区域用粗砂纸打磨找平，打磨时动作要轻,

并以圆周运动打磨。

8、配制聚合物砂浆：(方法及要求同配制专用粘接剂)。

9、抹聚合物砂浆：聚合物砂浆分底层和面层两次抹灰。

(1)、在聚苯板面抹底层砂浆，厚度为2mm—2.5mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。

门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中。

(2)、贴网格布：将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布

压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底

层砂浆之外。网格布上下搭接宽度不小于80mm,左右搭接宽度不小于100mm。

(3)、网格布粘贴完后，在表面抹一层0.5mm—1mm面层聚合物砂浆。

五、质量验收标准：

外墙外保温所用材料均应符合北京市标准，并出示合格证和检测报告。

发现图纸与现场不一•致的问题。通过对现场的了解，一些问题就会暴露出来，项目管理

人员需要将这些问题以书面的形式通知相关部门。如果相关专业造成了对外保温施工的影响

使施工进度受到制约，将造成外保温施工的整体工期拖延。因此，竹面形式通知很重要，对

工期拖延的责任分析保留竹面依据。而这一点也应在施工U志中有所记录，以便达到各方重

视，对工程负责。

隔蔽工程的报验。外墙外保温施_E的全过程是属于隔蔽工程，在施工过程中还存在着多

次隐检报验过程，包括基层清理、贴板后报验、挂网抹灰后报验，这些需和总包及监理部门

进行协商，实行统一或分部进行报验，以达到与其竣工报验的资料一致性。

六、施工控制：

1、打点放线是外墙外保温施工的第•步，这是发现结构、门窗等结构问题的最好途径。

由于结构施工在规范允许的条件下会有•定的偏差，在放线打点的过程中这些问题会显现出

来。了解了这些，有关方面共同研究解决办法，为正常施工打好基础。如因结构差，可采取

增加或减少保温厚度的方法解决，但不能以减少保温效果或采取增减粘结砂浆厚度进行调节。

如果误差比较大，则需要对基层面进行处理后再施工。

2、设立搅拌点。原则上是依据作业面的情况进行选定，同时依据电源和水源的位置，

本着节省搬运的原则，实行专职人员进行打胶过程。只有经过培训的施工人员对胶浆的和易

性及二次搅拌的重要性是有相对的了解和搅拌经验，才能保证胶浆的实际功效。

3、排板与收口处的处理。在施工中一般选用的保温板为600X1200的尺寸，排板过程

中不应排列小于1/3的标准板尺寸。如果建筑模数中多有这个问题给用标准尺寸板造成不好

排列，可考虑定购其它尺寸板，以减小在施工中的浪费。

4、挂网前与挂网施工。挂网前要对己贴完成的保温板进行平整度的检查，对保温面的

缝隙进行处理，保温面检查合格后，即进行挂网施工，这一工序要注意的是保温面上要先抹

灰后挂网。因此挂网前的抹灰厚度一定要控制好，网外抹灰以不露网为宜，不宜抹灰过厚。

七、相关专业对外保温施工的影响：

外墙外保温施工是一个初步外装过程，在外沿施工时，同时还会有其它相关专业的施工

交叉进行。特别是有些相关专业在施工时会使用电、气焊进行施工，外墙外保温施工应避开

这些位置，待其施工结束后，再进行保温施工。如需进行交叉作业，必须做好防护措施，防

止造成损失。

八、保温后期对保温系统的影响及注意问题：

外墙外保温施工完成后，外檐还将进行涂料施工。选用涂料时，要求材料要与外保温系统能

兼容。首先在外墙涂料施工时要做腻子，要选用柔性腻子，封底涂料施工时要涂刷均匀不能

漏涂，这是因为外墙保温系统碱性比较强，封底不好会造成外饰面泛碱。涂料需使用延展率

大于200的涂料，最好使用丙稀酸类涂料。使用油性涂料要特别注意，因为油性涂料有一定

的渗透性，容易渗透后腐蚀保温板，降低保温功能。

九、质量保证措施：

1）实施施工现场全员、全面、全过程严格管理，力求做到事事有标准，人人有责任，确保

每项措施落到实处。

2）组织相关人员工程质量标准及相关规范、标准、工艺，提高全体人员的技术水平和

管理素质。

3）优选材料、保证优质，同时严格执行相应材料的采购、检验、保管和挂牌，对材料的

质量进行层层把关，从而确保工程材料的优质质量。

4）实行全R制跟踪检查，管理人员每天在施工现场对操作人员的工作进行检查、指导、

保持施工过程受控。

5）实行“三检”，严把创优检查关。在施工过程中对每道二序实行“三检”制度，由质

检员进行最后的质量检验，并举行一票否决权。对发现的问题坚决以整改、返工，直至符合

要求，决不允许不合格品混入下道工序。

6）制定各项安全制度和安全生产责任制，做到“专管成线，群管成网。

十、职业健康安全措施：

安全措施:安全措施实行项目经理责任制，由项目经理对本项目安全与责任负具体责任。

10.1要在施工现场醒目的地方悬挂、张贴有关安全生产的标语、标牌.。专职安全员巡视、

检查整个现场各个施工作业面，按有关安全生产法及经济手段管理安全施工生产过程。严格

执行《建设工程安全生产管理条例》。

10.2施工前结合本工程的特点，学习有关安全操作规程，制定相关措施，经考核后方可

上岗。

103工具用具、防护设络、设施，施工前进行检杳，上岗噪作班前检查，如：安全带、

脚手架等，作业当中设专人巡杳杜绝违章作业及事故隐患。

10.4严格执行专业施工，非专业人员严禁跨行作业，兼职年业。

105装修用爬升脚手架安装完毕，经调试进行安全无误、可靠，满足施工作业要求，并

配备专职安全检杳和维修人员。

十一、环境保护：

11.1.噪声控制

装修施工:白天V65dB,夜间V50dB（夜间指晚22:00一早6:00）。

11.2.现场粉尘排放控制

施工现场排放达到目测无尘的要求，现场主要运输道路硬化率达到100%。

11.3.运输遗洒控制

进出场的松散材料（废料）运输车应为封闭型，出场前安排专人进行清理、冲洗。确保

运输无遗洒，上城市道路车辆无带泥现象发牛

11.4、生产污水的排放

生产污水的排放必须设置沉淀池，保证清水排入下水道中.

11.5.固体废弃物处置

施工现场做到工完场清，建筑垃圾分类由装袋运至指定地点，集一个运输单位后，交当

地环卫部门清运,运输车要封闭，车子出场时车轮不得带泥。在出场的大门处设汽车清洗池，

清洗干净后再出场。

外墙真石漆施工方案；

一、外墙真石漆工艺流程

1.基面处理

2.批刮找平时子

3.滚涂抗碱底漆或封固底漆（黑色底或同色底）

4.沟缝分格处理

5.喷涂超耐候真石漆

6.喷涂防尘罩光面漆（水性或油性）

二、施工指南

第一步：基面处理

由于基面的状况直接关系到美涂士真石漆的施工质量，因此在装修前，必须对基面认真

检查验收。

现将具体要求介绍如下：

1）于刚建成的新墙，需要充分养护，干燥；对于已受潮剥离的旧墙，则需重新做底

层批荡，然后才能进行一系列的喷涂施工。

2）基而应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物.

3）对旧墙体或其它基面上原有的旧涂料，应经试验确认其附着性；若附着性差，则必

须彻底铲除。

基底验收标准：

1.表面平整度：一般要求错位在3mm以下，若超过此范围则需进行打磨使之平整。

2.无脱层、空鼓、面层无裂健、风裂不大于0.2mm,无明显砂眼等缺陷.

3.面层达高级抹灰，即产面垂直度不大于3mm,表面平整度小于2mm，阴阳角垂直

度小于2mm,方正2mm。

4.表面必须平整、洁净、颜色均匀，无裂纹、无明显接槎，无灰尘、油渍、无外露钢

筋、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正，清晰美观。

5.护角等符合施工规范规定，分隔缝（条）宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、

横平朋宜。

6.基层的碱性：基层墙面PH值低于10。

7.基层的含水率：基层含水率小于8%,新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右才能

施工。

8.表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打

磨干净，清洁打磨完毕后方可施工。

第二步：批刮找平腻了、打磨

（1）批刮腻子应使用抹子、刮板或钢批进行施工，从上向下批刮。每遍腻子不能刮涂

太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病。通常外墙腻子一道在0.5~L0mm左右。

（2）腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不能过短，一定要在第一道腻子干燥后，

再披刮第二道底子。

（3）批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封

住表面不易干燥。

（4）批刮腻子时，要注意手法，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填

实，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。

（5）待腻子完全干透后（晴天一般12个小时）用对应的砂纸打磨平整，清扫灰尘。

第三步：外墙底漆施工（外墙抗喊底漆或封固底漆）

涂刷外墙底漆是涂料涂层结构中的第三道工序，涂刷后在腻子层上形成涂膜，其乳液粒

径极小，能深深地渗入被涂基层。它具备以下功能：

底漆能快速渗透基材和腻子层内部，形成严密封固隔离层，漆膜柔韧性好有效防止外界

酸、碱、水、油份等物质侵蚀墙体，达到较佳的酸碱度平衡，有效阻隔漆膜脱落、泛碱、漆

膜发花，还可防止基材或腻子层滋生的霉菌外渗而影响外墙装饰效果。提高面漆附着力、遮

盖力高同时还可用色浆调色，节省外墙面漆。

适用于室外各类底材，如水泥、砖石、混凝土和其它新旧墙面使用，特别适用于新墙体

及基材碱性较重的墙面。

施工配比：详见各型号产品说明书

刷涂或滚涂：添加清水进行稀释，搅拌均匀。视施工的难易程度和环境温度的不同可做

适当调整，切勿过度稀释。

普通喷涂：添加5〜10%清水进行稀释，搅拌均匀.

无气喷涂：不建议加水稀释。

调好后的料宜静放熟化10〜15分钟后再搅拌均匀施工效果更佳。

理论涂刷面积：8-lOHf/kg/遍

施工方法：刷涂、粗涂、喷涂均可。施工厚度（湿膜）大于30口m,方可达较佳效果。

施工条件:环境和墙面温度在+50C以匕相对湿度不高于85%。墙面含水率小于10%,

PH值小于10。待底漆完全干透后方可进行下道工序。

底漆验收标准：

表面目测达到：表面光滑、平整、均匀、洁净、无砂眼、无明显刷痕、无漏涂等，大面

观感良好。

第四步：沟缝分格施工

1.按照设计要求在墙面打好水平，量好尺寸，用墨盒弹好线，定好位置，贴美纹纸作保

护。

第五步：真石漆施工

开罐后倒出来充分搅拌均匀、建议不加水稀释直接施工，如需加水较多不超过3%,已

稀释的真石漆请不要倒回原包装内、应尽快用完已开罐的产品。根据喷涂效果的要求选择合

适口径的喷枪、小口径喷枪①2〜4mll1、中口径喷枪中4〜6mm、大口径喷枪中6〜8nim、喷嘴

距墙面40〜50cm。一般喷涂时将空气压缩机压力调节为4〜7kgf左右。对于不同造型喷涂

真石漆工艺先按要求设计好规格尺寸，然后在已涂刷好底油的湍面用美纹纸做好所需模型，

在喷上真石漆，在真石漆还没有表干前撕掉美纹纸即可。喷涂大面积时以分格线为交界处施

工，控制喷涂厚度在4-5kg/m2左右，切勿过厚和过薄施工，保证喷涂效果一致，这样可有

效避免出现明显接口、厚薄不均匀和色差。

施工条件:环境和墙面温度在+50C以上,相对湿度不高于85%,墙面含水率小于10%,

PH值小于10。

♦真石漆施工质量要求

A：喷涂表面平整、无发花、无泛碱、咬色：

B：1M正视，厚薄一致、粗细均匀：

C：无流坠、疙瘩、溅沫现象:

D：正视颜色一致，无砂眼、无划痕、无漏喷：

E：装饰线、分色线干直：

F:窗及其它构件表面洁净。

第六步：打磨

待石头漆干燥后将石头漆表而有锐角的颗料磨平（约30-50%）,可增加石头漆美感及减

少锐利并避免灰尘积留。

第七步：防尘罩光面漆施工

主材层完全干透后（晴天时一般24小时干透）才可以喷涂面漆，空压机气压要求4kg

以上，喷枪的枪口垂直于墙面，距离30cm-50cm,来回均匀喷洒上去，面漆一般喷二遍。首

先薄而均匀地喷涂一层，不得漏喷。

开耀搅拌均匀，按各型号规定的加水比率或者稀释剂使用，建议采用喷涂施工，喷涂厚

度0.1〜0.125kg/m2。干膜厚度30um。

♦真石漆面油施工质量要求

A：无发花、无漏喷、光泽一致；

B：无流坠、疙瘩、溅沫现象：

C：窗及其它构件表面洁净。

三注意事项

1由于真石漆自身较重且用量较大，普遍采用的都是采用大包装规格（75KG/桶