某中心医院组织设计

XX集团中心医院病房楼南楼工程

施工组织设计

第一章工程概况

第一节建筑特点

XX集团中心医院病房楼楼工程±0.000相当于绝对高程90.6m,地

上12层，局部3层，主搂总高度5。余米，建筑面积4万余m?。本工程

属小高层建筑，耐火等级为一级，抗震等级为一级，结构安全等级为二级，

场地类别为I类。

本工程的外装修为乳胶漆，部分贴铝塑板及花岗岩墙面。

室内装修，除楼梯间为大理石楼面外，其余均为水磨石、铺地砖（防

水）楼地面；内墙面除卫生间为贴瓷砖（防水）内墙面、与电梯井紧邻的

墙体为隔声吸音板墙面外，其余均为混合砂浆内墙面；屋面为SBS卷材防

水屋面。

第二节结构特点

根据工程特点、建筑要求及使用功能要求，本工程结构类型为框架结

构。

基础形式：本工程主楼采用筏板基础，中间走廊为柱下独立基础。

本工程主楼与裙楼之间设沉降缝，走廊沿东西方向中间设置

1000mm宽后浇带。

结构材料的选用：

1、商品舲强度等级为CIO、C15、C20、C30,C35、C40、C45、

C50,其中基础底板采用C40。

2、钢筋采用I级钢、U级钢，m级钢，优先采用国产钢材。

3、墙体：采用200、25。厚加气混凝土砌块。

场地地质及水文条件

本工程为岩石地基，地势北低南高，地基持力层位于中风化闪长粉岩。

第三节周边环境及施工场地

本工程处于XX市新城区祁连山路东侧，工程西侧为门诊楼（已建），

外围为桃园（林），在进场施工时外围进行安全（砌块墙）围护。

第二章施工部署

第一节施工阶段划分

为了最大限度地提高工效，缩短工期，并根据设计要求及业主对工程

各施工阶段的工期要求：本工程采用以主楼施工为主导线，多工种立体交

叉作业的施工流程组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到

有机衔接。优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。

施工阶段划分：

±0.00以下基础为第一施工阶段；

主体为第二施工阶段（与底三层内装修同时进行）；

装修工程为第三施工阶段；

水、电、暖、集中空调、电梯设备安装调试、竣工验收、交付等为第

四施工阶段。

工程主体结构施工阶段，各专业工种预埋、预留等穿插进行，各施工

班组在保证工期前提下，施工中适当调整劳动组合，安排砌体工程、内装

修和管线设备的安装。

1主体施工阶段

根据工程施工工期和施工进度计划配备相应的木工、瓦工、碎工、钢

筋工和各专业工种，采用立体交叉平行流水相结合的施工方法，互不耽搁，

直至工程施工验收交付。

2施工前期准备阶段

包括基础石方爆破、土石方开挖、基坑排水措施、施工机械设置和各

种施工用房的搭设、施工道路的铺设、场容、场貌处理、对外联系和有关

协作事宜洽谈得当后立即施工。

现场临时设施表

序号名称单位数量备注

1办公室m2480保温彩板房

2仓库ID2360空心砌块

3门卫m240空心砌块

2

4食堂m500活动板房

5宿舍m2600活动板房

6搅拌站m480简易

简易（150厚C20

7木工棚n)2120

碎地面硬化）

简易（150厚C20

8钢筋棚m2240

性地面硬化）

9碎料场m2200基层为碎石100厚、

10险道路m2720*6=4320面层为200厚C20碎

11围墙m300空心砌块（2m高）

12厕所m260空心砌块

13茶炉房m215简易

2

14澡堂m60空心砌块

简易（100厚C20

15车棚m2180

碎地面硬化）

劳动力组织统筹安排，钢筋工120人、木工150人、瓦工146人、架子

工22人综合班18人合计456人。

第二节场地使用及总平面布置

本工程施工场地相对宽广，施工时对现场±0.00以下和±0.00以上

施工平面布置分两次进行周密细致的研究考虑，确定合理、经济、长效的

方案。

钢筋、模板等半成品及材料根据实际情况，编制材料计划，分期、分

批及时采供，具体布置详见：施工总平面布置图。

第三节施工准备

1现场准备

1、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。

2、提供建设单位甲供材料计划，包括规格、型号、品种和数量，供

应时间。

3、自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。

4、场地平整，满足“四通一平”。

2技术准备

1、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员.

2、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交

底及图纸会审、签署。

3、编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，

工程施工预算和工料计划。

4、编制半成品加工计划及材料订货计划。

5、做好施工前，材料试验、碎试配工作。

6、做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。

7、按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。

3现场排水

现场生活用废水、雨水、污水利用现场排水沟、泄洪沟，有组织地排

进市政排污井。

4施工用水准备

现场施工用水从甲方提供机井抽入4x8x4m蓄水池中(上盖楼板,

墙体、顶棚双面抹灰)，利用高扬程潜水泵2台(DN100)抽送至各楼层

施工、生活用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。

5施工用电准备

施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿建筑物四周布

置动力、照明主干线。

考虑塔吊吊物的影响，采用埋地电缆接至总配电盘。

各楼层施工用电利用电管井设置垂直电缆，各楼层设置分配电盘。现

场施工用电需求量计算如下：〈考虑机械全部使用时〉

可得电动机总功率EP1=252KW

电焊机总功率EP2=84KW

供电设备总容量：

ZP1

P动=1.O5X(K1Xros①+K2ZP2)

P动=1.05x(0.5x252/0.75+0.6X84)

=229.32KW

P总=1.1P动=252,3KW

O.fj252.3X1000

I线二级cos。=t/Ix380Xo75=255.6A

因此，从门诊楼工地配电室接入70mm2五芯铜芯电缆引入总配电盘,

然后引到各个用电分配电盘。

序号机械名称及型号单位数量总功率备注

1QTZ40塔吊台3105

2JS-500搅拌机台250

3BX-500电焊机台242

4BX-500电渣压力焊机台242

5GW-4。钢筋弯曲机台422

6GQ-40钢筋切断机台422

7电锯台422

8电刨台422

9平板振动器台34.5

10插入式振动器台124.5

111.25m3反铲挖掘机辆3

1210t自卸车辆9

13厂内翻斗车辆4

第四节垂直运输设备和施工机械选择

本工程为群体建筑，主楼可分为2部分，每部分纵轴长66.032m,

根据现场总平面图布置要求及材料运输出入口和材料堆放的具体情况，垂

直运输设备选用3台QTZ40塔吊，均安装在南部。

第五节脚手架工程

本工程脚手架考虑全部采用全封闭双排落地式组合钢管脚手架中48

X3.5的钢管搭设，外加双层安全网（尼龙30mm和塑料5mm眼安全网）。

脚手架的安全防护水平方向底层一步架采用满铺竹笆板，向上每隔一层满

铺竹笆板，其余采用钢架板以满足防火要求。垂直防护作业面1m高采用

钢管架封闭，并用5mm安全网全封闭。本工程外脚手架为双排钢管脚手

架，室内1〜2层为满堂红脚手架，其他为简易钢管脚手架。

脚手架搭设顺序：

基础处理、垫板--放置纵向扫地杆--立柱一横向扫地杆--第一步纵向水

平杆一第一步横向水平杆-连墙件（或加斜撑）一第二步纵向水平杆一第二步

横向水平杆一立安全网、布兜网、密目网封闭。

由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有

足够的刚度和稳定性，故应注意：在大横杆与立杆的交点处必须设置小横

杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架

子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

搭设立杆的注意事项：

搭接长度不小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的

边缘不得少于lOOmmo

开始设立杆时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方

可根据情况拆除。

当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横

向水平杆后，应立即设置连墙件。

搭设纵、横向水平杆的注意事项：

搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的

内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，

也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应

设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm,并应避免设在纵向

水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣

件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于lOOmmo

横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣

件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm,在

双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。

搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项：

连堵件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍

微下斜，不容许向上翘起。

每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5〜7根之间，每道剪刀撑宽度不应

小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45—6。度之间;剪刀

撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的

伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。

横向支撑的斜杆应在1一2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜

杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。

扣件安装的注意事项：

扣件螺栓拧紧扭力不应小于40Nm,并不大于65Nm。

主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等等

扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。

对接扣件的开口应朝上朝内。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于lOOmmo

铺设脚手板的注意事项：

应铺满、铺稳，距墙一侧面不应大于150mm。

采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆

上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端

与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手板

的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。

搭设栏杆、挡脚板的注意事项：

栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。

上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。

外架全部悬挂密目网，首层设首层网，施工到每一层设随层网。严格

控制使用荷载，均布荷载不得大于270公斤。三层以上每隔二层采取卸荷

措施：外墙KL内预埋①25@6m锁住4.5m长“H”钢（外挑1.5m长）挑住

大横杆减荷。每个单位工程在每楼梯口处设安全通道,通道长4m,宽2.5m,

高4m,顶板为两层，第一层用30mm厚木板铺严，上一层用密目网封严，

并悬挂醒目安全通道字样。

外架内立杆距墙200mm。

连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.0m,垂直距离随楼层标高；

在框架部位结构施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢

管相连接；剪力墙部位利用穿墙螺栓孔，用螺栓进行拉结。

内脚手架主要用于混凝土顶板浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为:

步距0.9m,跨距0.9m,由于脚手架本身具有的较高承载能力，乂对于楼

板这种荷载相对较小的构件支撑系统，不需将所有立杆连成整体。在实际

的施工中，根据平面特点将脚手架分成若干单元架，各单元架的尺寸为3.6

X3.6m,各单元架之间每隔3〜5步架设置一层横杆将其向拉结连成整体。

各单元架四周应满布斜杆，并隔框全高布置。

第六节技术准备

1测量仪器的选用

本工程选用一台KTS552全站仪及一台J6激光经纬仪，另外选用二

台S3型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺2把，

精密水准尺两副。

2定位依据

本工程定位时依据业主提供的控制桩及水准点与本建筑物轴线的相

互关系，建立出施工定位坐标（用全站仪放样）控制网，通过详细计算，

精确测定出建筑物各轴线。

3平面控制及垂直度控制

建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。±0.00

以下轴线控制，利用设立于自然地坪上的轴线控制桩，并注意保护好主轴

线控制桩，用J6经纬仪引下并进行闭合测量，正反方面两次校核，将其轴

线点引至基坑外侧，再用钢卷尺进行复核，确认无误后，方可进行其它各

轴线测定，建立控制坐标，上层结构层施工时，在其基点相应位置留150

X15。孔洞，保证上下通视，铺助激光经纬仪向上传递或用大线锤向上引

测，同时利用外留的轴线（在每个拐角部位均要外留）进行控制，内外控

相结合，以充分保证其控制精度。

4标高控制

采用二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近,

做成埋地式固定点。根据本工程实际情况布置两个，一个作为引测点，一

个作为复核点。作为施工中高程控制依据，向上或向下传递标高均采用钢

卷尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，

一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用往返测法，层间垂直度

测量偏差不超过3mm,建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000,

但每个楼层在利用高程控制点时，必须进行联测，其闭合差》±2mm,取

其平均值作为该楼层的控制标高。

5沉降观测

（1）沉降观测点的平面位置按设计图纸，在主体结构施工过程中，

应专人定期观测，每施工二层观测一次。施工完毕后一年内，每隔三至

六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定。

（2）非周期性观测：

1）基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次。

2）大量降水、积水后观测一次。

3）出现特殊情况时，依据情况增加观测次数。

4）施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。

（3）塔吊沉降观测:

1）在雨季来临前观测一次。

2）雨季后观测一次。

3）雨季中及雨后观测一次。

6电梯井壁垂直度控制

电梯井的平面位置采用建筑物轴线进行控制，因电梯井的垂直度要求

严格，为了保证其垂直度，在电梯井壁上，按建筑物轴线的相应位置定出

电梯井的井壁控制线，随着井壁的上升，在井壁上用墨斗弹出轴线，木工

立模时，在楼板上弹出与井道相应的垂线，安模时该垂线应与井道垂线重

合，为了保证铅垂线的准确性，每隔四层采用大铅锤对所弹出的铅直线进

行校核，确保井壁全高单面垂直度偏差不超过10mm。

第七节土方开挖

一、土方开挖的顺序

测量放线f石方爆破一基坑（墩）开挖一修坡一人工清土（石）

二、施工方法

根据本工程特点，拟先施工主楼，基坑开挖严格按照放坡系数（1：

0.5）的灰线由西向东开挖，本工程总的挖土（石）量约为40000m3,垫

层外预留300mm宽排水沟、300mm工作面，人工配合清土，并进行护

壁修槽。

因夏季施工，在开挖过程中，下雨易泡槽，故在主楼外侧挖4个集水

坑，基坑四周挖300mm（宽）X500mm（深）排水沟，有组织流入基坑

内的集水井。集水井低于坑底L2米，排水时，采用电动潜水泵随时将雨

水排入泄洪沟。在施工过程中，派专人进行值班，确保土方开挖的正常进

行。

基坑挖到设计标高及持力层后，立即进行排水沟和集水井的开挖。

第八节钢筋工程

1施工准备

钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后,

按规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

2钢筋加工

1、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度，加工的第一件成品合格

后再成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大、对

绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其弯曲率是否合格。

2、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂

牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。

3钢筋接头

1、梁钢筋接头采用绑扎搭接、闪光对焊或手工电弧焊，板钢筋采用

绑扎搭接；柱粗直钢筋接头＞28采用机械连接（套筒冷挤压连接法），

其它采用电渣压力焊，优先采用机械连接。

2、抗震墙分布筋采用绑扎搭接。

3、楼板钢筋采用绑扎搭接。

4、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。

4钢筋绑扎

1、钢筋绑扎的工艺流程

①柱钢筋绑扎：套住钢筋一搭接绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线一绑

扎钢筋。

②梁钢筋绑扎

画箍筋间距f在主次梁模板上口铺模杆数根f在横杆上画放箍筋f

穿主梁下层纵筋f穿次梁下层钢筋f穿主梁上层钢筋f按箍筋间距绑扎f

穿次梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎f抽出横杆落入模板内。

③板钢筋绑扎：

清理f模板上画线f绑扎下受力筋f绑负弯矩钢筋。

1、避雷接地引下线的钢筋派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并

做好隐蔽验收记录。

2、底板钢筋

1）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。基

2）底板上层钢筋绑扎时，间隔100。成梅花型布设马凳，钢筋支撑

高度根据各板厚决定。

3、墙柱钢筋、楼板钢筋

1）墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板

或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及

位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同

时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋依据柱径大小设置不少于3道箍

筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于

40d,接头跟接头之间的净间距为＞500,纵筋搭接接头相互错开，其搭接

长度必须＞45d,当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形

状，伸入暗柱，并满足锚固要求。

2）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板

后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑孔好暗柱，及时校准垂直

度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及堵筋的内

间距，同时耍控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。

3)柱、墙、板钢筋绑扎时，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的

预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有

专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损

伤钢筋。

4)钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序以免返工：

a、主梁钢筋在次梁钢筋下；

b、墙纵筋在横筋内侧；

c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；

d、板筋在次梁筋之上；

e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；

5)砌体预留插筋在模板上按准确的位置开洞，间距每隔500预埋2

①6钢筋，伸出长度不少干10cm,预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上，锚入

钢筋碎墙柱内200,砌筑时按设计要求进行焊接，长度为墙长的1/5,一

般情况下外露700,若墙长度不足上述尺寸时，则伸入墙内的长度等于墙

垛的长度，且末端需弯钩。

钢筋保护层的要求：

(1)混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。

(2)混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。

(3)与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm,底

板保护层的厚度为40mm。

5钢筋隐蔽验收

钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、

锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自

检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理

和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质

检站参加隐蔽验收。

第九节模板工程

1模板施工注意事项

1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝

须严密，保证於浇筑振捣时不出现漏浆现象。

2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后

必须再次全面复核。

3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置

准确，有防止位移变形的可靠措施。

4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。

5、拆模时不得硬撬，以免损伤碎表面，拆F的模板均应进行清理修

整，并涂刷脱模剂。

6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后,

方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。

剪力墙：模板采用竹胶合模板支设。剪力墙对拉加固采用中14螺

栓，外套中20PVC管穿墙加固，这样螺杆可重复使用。拆模后墙内螺栓孔

先用电钻钻掉塑料管，然后用膨胀细石验堵死。

柱：15m厚竹胶板，50X100的方木作为龙骨，间距不得大于

300mmo竹胶拼缝处采用15mm双面胶带。①14的对拉螺栓水平间距为

300mm,竖直间距为500mm,用中48钢管和蝶形扣件扣住，螺母采用

双螺母。柱根部用水泥砂浆堵实，防止碎漏浆，在柱的根部用不小于直径

为14mm的钢筋限位进行限位。保证其钢筋的正确性。

梁：梁底的支设采用钢、木支撑。梁底的方木水平间距不得大于

300mm,梁侧用50X100方木垂直模板使用。中14对拉螺栓的水平间距

为500mm,竖直间距为500mm。用钢管、大头柱支撑于楼板上。

楼板：面板采用15nun厚的竹胶合板，次龙骨用50X100mm白松木

方，间距400mm,主龙骨用50X100mm白松木方，间距800mmo为满足

板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。

2、支模的工艺流程：

①柱模板：弹柱位置线一抹找平层做定位墩一安装柱模板一安装柱箍

f安拉杆或斜撑一办预检。

②梁模板：弹线一支立柱-调整标高一安装梁底模—绑梁钢筋―安装

侧模一办预检。

③现浇板模板：（地面夯实）一支立柱一安大小龙骨一铺模板一校正

标高一加立杆的水平拉杆一办预检。

④剪力墙：弹剪力墙位置线一安装模板-对拉螺栓一校垂直度一

加固一办理预检

3、支模质量要求

①模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

②模板的接缝不大于2mm。

③模板重复使用时清理干净，并涂隔离剂。

模板的实测允许偏差符合规范要求，其合格率严格控制在100%o

项目名称允许偏差值（mm）

轴线位移5

标高5

截面尺寸+4,-5

垂直度3

表面平整度5

4、模板体系技术措施

①柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。

②梁跨度大于4m时按1〜3%起拱。

③模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、

柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

5、模板拆除

梁板模板拆除严格执行报审手续，将同条件混凝土试块检测，强度达

到设计要求及规范后方可进行拆除模板。

①非承重模板（柱、梁、剪力墙）拆除时，结构混凝土强度不宜低于

1.2MPao

②承重模板（梁、板底模）的拆除时间在现浇碎构件强度达到设计强

度的1。。％时方可拆模。

③拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

④拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

⑤拆模时严禁用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢

模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂废机油，按规

格分类堆放整齐。

第十节碎工程

1位供应

由于施工现场的限制，本工程全部采用商品舲。

2碎配合比

本工程按常规要求进行硅配合比设计，但考虑到浇筑层数、浇筑高度

和浇筑不同构件要求及施工季节的变化，碎坍落度需作及时调整，使浇筑

的睑坍落度保持：柱墙14±2cm,梁、板16±2cm。初凝时间控制在不

小于4h。砂配合比须由碎供应厂家或试验室进行试配和试样，其配合比设

计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工。

3碎运输

商品硅的地面运输由於运输车完成，运输时间控制在2小时以内。商

品硅运输车的数量结合每次浇捣的硅供应量而确定，以保证硬浇筑连续不

间断进行。

4碎浇筑

1、混凝土浇筑

①采用先浇筑剪力濡、柱，后浇筑梁、板。

②浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为

300nlm呈梅花状布置，插入深度为进下层5〜10cm。

③浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。

④剪力墙於浇筑分层浇筑，每次浇筑的高度为500mm,采用赶浆法

浇筑，第一只振动棒在前面赶浆，中间振浆，后面复振。

⑤梁、板浇筑方法应由一端开始用“赶浆”，即先浇混凝土，根据

梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，

随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

⑥梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用粒径石子同强度等

级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

⑦梁和板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑

方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹

平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允

许用振捣棒铺滩混凝土。

⑧施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度大于1.2MPa,才允许继续

浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿行，剔除浮动石子，

并用水冲洗干净后，先浇筑一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，使新

旧混凝土紧密结合。

2、施工缝留置与处理

①所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后

用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。

②若在浇筑过程中，由于设备故障无法连续浇筑时，必须按规范要

求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范围内。

③施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。

3、混凝土养护

①混凝土浇筑后12h,即可进行养护工作。

②养护时夏天采用覆盖草袋浇水养护，冬天采用塑料薄膜养护。

③养护时间为14do

④已浇筑楼梯踏步碎必须在强度达到1.2MPa后，方准在表面进行操

作及安装结构用支架和模板。

4、施工缝留设原则：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，混

凝土除墙、柱外，梁板一次性浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分

之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同时亦为

楼跨度中央四分之二范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，

柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时，将其表面认真找平，

留置施工缝，特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应

规范执行，悬挑部位严禁留设施工缝。

施工缝的处理：清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣

时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。

5碎浇筑劳动力组织

碎浇筑劳动力组织

分工人员分工负责内容

工地总值班1人全面负责

碎搅拌操作工1人/台搅拌机的操作

碎运输人员2人/台运输车卸料

电工4人负责电器及施工照明

机修工4人机械维护

机动辅助人员2人协助机组人员排除故障和清理碎

碎浇筑12人/组碎施工及抹平、布料

作业层电工2人作业层电器照明

值班管理人员2人负责上下联络、具体施工

6底板大体积碎施工

1、外部协调工作

大体积硅能否顺利浇筑，外部条件是重要的因素之一，当使用商品碎

浇筑时，须提前做好下列协调工作。

1）交通道路畅通，保证砂运输不受阻，砂浇筑尽量选择在星期日和

避开上班高峰期。

2）电力供应，场外与供电部门联系，保证在碎浇捣期间供电正常；

场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不断电不跳闸。同时为防止突

发事件，自备75KW发电机组一台。

3）保持运输车辆和场内、场外道路的整洁。

4）提前和砂生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发

生的情况及应急措施，并要求碎生产厂家备足本次碎工程所需的砂、石、

水泥、外加剂等。

5）所使用材料及驻生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复

试报告、碎试配强度报告等，施工单位必须对水泥、砂石等原材料随机抽

样进行复试，其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求，所有原

材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审核鉴定。

2、碎浇筑前的最后工作检查

1）对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，

质量验收合格，并办理好隐蔽验收签证。

2）检查验输送泵的运转是否正常，输送管路固定是否可行，受料斗、

瑜送管是否畅通，并在泵机与碎接触部位先用水湿润。

3）检查各类机械运转是否正常，油料是否备足。

4）电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明

系统配备就位，照明灯具充足。

5）覆盖保温材料到位。

6）作业面垃圾、杂物清理干净，工作面积水排净。

7）通讯联络正常。

8）外部协调工作完毕。

9）各专业工种工作内容完毕，并通过隐检验收。

10）指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。

11）塔机全面检查试运转，以防泵送碎突然故障时的能辅助垂直运输。

3、砂浇筑

底板碎浇筑时，设置碎浇筑流程及输送管布置。

碎浇筑应合理分段分层进行，700mm底板混凝土施工时分二层浇筑,

每层为350mm,使硅沿高度均匀上升，按照“一个坡度、薄层浇筑、循序

渐进、一次到顶”的方法实施。在浇捣过程中，为防止碎自然流淌太大及

般供应迟缓而形成施工冷缝，碎要具有一定的缓凝性，砂流淌坡度控制在

1:8内。斜面分层厚度控制在200—250mm内，以便下层碎在初凝之前

即被上层碎覆盖，浇筑线呈s状，来回摆动退行，并且每条线的摆动方向

要基本一致，避免因方向不一致造成接合处间歇过久，碎浇筑温度控制不

宜超过28℃（徐振捣时，在砂50〜100mm深处的温度）。

碎振捣采用插入式振捣器，在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜

面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，特别是在

斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。每条浇筑线上设二名振捣人员

实施振捣，振捣顺序应从下往上进行，上、下段交叉捣固不小于LOm,硅

上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。碎振捣以不出气泡，碎面

不再连续显著下沉为止。严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离淅现

象，振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预

埋件，以免预埋件移位。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。

3、砂的泌水处理

大体积碎均为大坍落度，高流动性舲。因而在振捣过程中会出现大量

泌水和浮浆，应将这些水和浮浆人为诱导，顺着碎坡面流入基坑集水井中，

然后用软轴水泵排除泌水。

4、碎表面处理

为了减少碎表面水泥浆较多及碎的收缩裂缝需对其表面进行二次振

捣处理。二次振捣时间掌握在於接近初凝之前进行，用平板振捣器振动，

辅以人工用铁滚筒碾压，用“木蟹”打压密实，以闭合收缩裂缝。预留洞、

坑四周，主要以碾压、木蟹搓拍除掉浮浆。最后进行表面压实搓毛进入覆

盖养护阶段。

第十一节砌体工程

1、材料要求：所用砖必须有出厂合格证和试验报告,水泥、砂子要有

试验报告,砂耍筛，配合比严格按配比报告单配制。

2、砌体施工

①填充墙的压墙筋处理采用植筋方法，柱混凝土强度达到1。。％后植

入柱内不少于100mm,外露长度不少于1000mm。

②砌筑砌体前，必须根据块体尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保

证砌体尺寸符合设计要求，砖在砌筑时，应提前1〜2d浇水润湿。

③砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿

润。

④在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m,

过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮

砖按墙身边线砌筑。

⑤砌砖操作方法采用“三一”砌砖法，“三一”砌砖法即“一铲灰、

一块砖、一挤揉”的操作方法。

⑥砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不小于8mm,也

不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;竖缝宜采用挤浆

或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

⑦砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。

当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。

⑧砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下

相互错开1/4砖长。

⑨后砌筑的非承重砌体隔墙，应沿墙高每隔500mm放置2根小6的钢

筋与承重墙柱拉结，每边伸入墙内不应小于1000mm,顶部应与板(梁)

底45度斜砌顶紧。

3、砌体的质量要求

砌体的品种、标号符合设计要求，砂浆强度符合设计，转角处严禁留

直槎，实测质量偏差其合格率控制在90%以上。

第十二节屋面工程

1、施工流程

不上人保温屋面

基层处理一膨胀珍珠岩找坡一找平层施工一粘铺SBS防水卷材一挤

塑板保温层f水泥砂浆保护层

2、施工要点

(1)基层清理:干净坚固，平整度达到中级抹灰要求。

(2)找平层施工应提前湿润基层，找平层的厚度必须符合设计要求，找

平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝不宜大于6米；防水卷材施工

待找平层干燥后方可进行。

(3)膨胀珍珠岩找坡层应分层铺设，压实适当，拌合均匀，表面平整,

找坡正确；保温层厚度的允许偏差：+10%、-5%

(4)卷材防水层所用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套

材料应与铺帖的卷材材性相容。

(5)坡度大于25%的屋面上采用防水卷材作防水层时，应采取固定

措施。固定点应密封严密。

(6)铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。

(7)防水卷材的搭接必须符合设计要求和施工规范规定。

(8)出屋面管道、井口、泛水处理应符合设计要求，基层干燥、平

整符合要求后，屋顶风速不大时，便进行防水施工。

第十三节装饰工程

1、主体工程经验收合格后，方可进行装修。内外墙装修顺序自上而

下进行，要求工序搭接合理。内墙面抹灰时在清理完结构基层浇水湿润后

进行。先做好水泥砂浆护角，按垂点找规矩，作灰饼冲筋，抹灰时做到阴

阳角方正，踢脚线每边一致，上口平直。

瓷砖墙面，在施工前先清净基层，浇水湿润后按设计要求和规范规定

认真操作施工，做好样板，镶贴要粘接牢固。

外墙面施工前，先作找平层和清理基层，浇水湿润后按垂点找规矩并

做灰饼冲筋，外墙面先做好样板，在窗口上下弹水平和垂直控制线，保证

阴阳角方正，尤其要保证建筑物各大角和垂直要求。

水、电、暖等安装工程要和装修紧密配合，随施工进度逐序跟上，对

结构施工过程中的各种预留洞、预埋件，应派专人负责，不得遗漏和错位。

装修阶段与主体工程穿插进行，使用货用电梯运输砂浆等装修材料,

室内水平运输采用手推车。内装修主要施工工序为：放线-立门窗口-*贴

饼子一冲筋一门窗口护角一门窗口塞缝―水管设备管线安装一瓷砖镶贴一

墙面抹灰一楼地面f养护f安装门窗扇—安装玻璃-墙面乳胶漆一油漆一

灯具安装。

楼面施工前要作好清理，并浇水湿润，以防地面空鼓，混凝土地面作

好后要浇水养护，避免过早上人，以防起砂裂缝。门窗装入洞口应横平竖

直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。门窗外

框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处埋，如设计无要求时，应采用矿棉

条分层填塞，缝隙外表面留5〜8mm深的槽口，填塞密封材料。

2、瓷砖面层施工

作业条件

内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。

地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完,

管洞已堵塞密实。有地漏的房间已经找好泛水。

提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（砖的规格尺寸）模子，拆

包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±1mm,平整度用直尺检查，不

得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面有缺陷的板剔出，并按花型、

颜色挑选后分别堆放。

施工方法

工艺流程：基层处理一找标高弹线一抹找平层砂浆一弹铺砖控制线一

铺砖一勾缝、擦缝养护。

基层处理：将硅基层上的杂物清理掉，并用鎏子剔掉砂浆落地灰，用

钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱刷净，并用清水及时

将其上的碱液冲净。

找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标

高，并弹在墙上。

抹找平层砂浆：洒水湿润时，先进行清理基层，然后用喷壶将地面基

层均匀洒水一遍。

抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹

灰饼面距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层标高，然后从房间一侧开始

抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏向放射形标筋，并找好坡度。抹

灰饼和标筋应使用干硬砂浆，厚度不宜小于2cm。

清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂随铺砂浆。

然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋

之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的

砂浆与标筋找平，并用大木杆横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水

坡度是否正确，24h后浇水养护。

弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹

砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙

宽度,当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度宜为5〜10mm。

铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2〜3行砖，

以此为标筋纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺

好的砖上，每块应跟线，操作程序是：

铺贴前将砖放入半截水桶中浸入湿润晾干后表面无明水时，方可使用,

找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多

少。结合层的厚度采用水泥砂浆铺设时应用10〜15mm。使用水泥砂浆铺

结合层时，用配合比为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。应随拌随用，初凝

前用完，防止影响粘结质量。铺贴时，砖的背面朝上抹粘结浆，铺砖到已

刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方

后砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内通着往外铺砌，做到面砖砂浆

饱相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。

铺贴地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

拨缝、修整：铺完2〜3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规

定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应用同品

种、同标号、同颜色的水泥。勾缝用1：1水泥细砂浆，要求缝内砂浆密实、

平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。如设计要求不留缝隙或

缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面上用浆壶往缝内浇水

泥浆，然后用干水泥撒在缝内，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面

层上的水泥浆擦干净。

养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7天。

成品保护

在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如

门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。

切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人操作，但必须注意油漆、

砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时耍对面层进

行覆盖保护。

3、抹灰工程

施工顺序

基底处理一冲筋一底层抹灰一中层抹灰一面层抹灰。

施工方法

抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净,

并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用水泥浆扫毛一遍。

抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修

理，保护成品。

在墙面上用2m托线板进行挂线做灰饼，洒水湿润墙面，用1:2水泥

砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。

墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层

厚度不宜大于20mm,必要时可用钢丝网加固。

底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行

噪作，并用刮尺和木蟹打平整。

罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光

应不少于二遍，厚度不大于2mm。

质量要求

抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得

有脱层、空鼓等缺陷。

表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。

实测质量允许偏差合格率在90%以上。

第十四节安装工程

安装主要工艺流程是：先大后小，吊顶内主要工艺流程是先施工空调

风管，后施工水电，根据施工内容可分为预埋、预留阶段，安装阶段和调

试阶段等。预埋、预留与主体结构施工同步进行。在施工过程中应认真做

好隐蔽验收工作，安装和调试在主体结束后进行。

1设备安装工程

1、机组安装前进行基础验收，测量和划线工作，安装就位后，采取

防漏、防潮措施，保证设备完好。

2、锅炉及冷冻机组等大型设备吊装前，要制定专门吊装方案，并采

取切实可行措施，保证设备和建筑物的绝对安全。地下室污水处理设备在

地下一层梁板浇捣前安装就位，安装前要注意大型设备安装通道的位置。

3、设备安装完毕后，需对电机和支力装置设备脱离单独调试，然后

进行单机调试，主要设备调试需供应商参加完成。

2给排水工程

1、配合主体施工预埋套管，按设计放线定位，并留明显的标记以便

安装使用。

2、施工:

1）施工前对阀门及其它配件抽样试压、试验、剔除不合格管子及零

件。

2）施工采用管井总干管，集中敷设，各层干管和支管则采用集中预

制，分层安装，安装完后，先分层分段试压，再进行系统试压。

3）排水施工过程中及时用封口封闭管口，保证管内无水泥结块，并

采用“堵球灌水”新工艺进行灌水试验，立管采用通球试验，确保施工质

量。

3、卫生间施工：卫生间管道支管安装前，由土建定出卫生间的地平

线。方角线和墙贴饼线，管道毛坯安装时可正确检定留孔的尺寸，使卫生

洁具镶接的质量有保证。

3电气工程

1、预埋配合土建主体施工进行。

1）电管施工完后，管口加塑料管封，盒子内填充轻质料，以免碎浆

流入管内，避免返工。预埋时加高灯头盒，减少电管s弯，以便于穿线，

冷浇筑后及时清理管子保证穿线质量。

2）墙内配管，先由土建弹线后，安装先期施工，减少砌墙时破坏墙

体。

2、安装

1）管内穿线前对电管认真清理检查,穿线后及时对导线作绝缘测试，

并对不符合绝缘要求的导线立即预以更换。接线完后用相位检查插座接线

的正确性，保证通电试验一次成功。

2）变压器高低压配电柜及配电装置采用带包装一起就位，在安装位

置前拆除、安装；安装完毕及时采取临时保护措施确保电气设备不污损，

也以防受潮。

3）母线安装采用扭力扳手紧固，以保证施工质量。电缆放线采用从

上至下的安装方法确保安全及质量。

3、调试

1）先进行线路、设备绝缘测试，然后进行单机、单项调试，再进行

联动调试，并做好详细记录，确保一次调试成功。

2）弱电调试应进行联动调试。

第三章施工进度、工期保证措施

为了提高甲方的投资效益和乙方经济效益，我项目部根据其技术、管

理、经济实力以及工程结构特点，在确保质量、安全的基础上提高工效、

缩短工期。

本工程工期为350天，其中基础60天；一〜三层主体60天；四〜

十二层主体90天；十二层向上20天；砌筑45天；抹灰工程45天（并

和主体穿插进行）。其保证措施如下：

1、根据总工程量、总工期和施工组织规律投入得力的施工技术力量。

2、根据总工程量、职工平均工日产量、日平均生产工时之相关性投

入最佳施工人数，优化劳动组合，提高工效。

3、精心进行施工组织设计，选择最佳施工方案，编制总进度控制计

划和月、句作业计划。

在统筹法网络计划的基础上采用小流水作业法组织和指导施工，实现

各施工段、各工种以及各作业队之间最佳的工序衔接，缩短施工间隙和技

术间歇时间。

4、加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养，提高施

工机械化程度和劳动生产率；

5、根据总工期进度计划和月、句作业计划，相应的编制材料计划，

按时、按量、按质组织各类材料进场，避免停工待料现象。

6、实行多劳多得、按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理

人员、生产工人的积极性。

7、加强全面技术、质量管理，施工一处成优一处，杜绝返工和不合

格产品，杜绝质量和工伤事故。

8、巩固、发展甲、乙双方、各主管部门，协作单位的关系和配合，

为工程顺利施工创造良好的外部条件。

第一节质量目标

工程质量按IS09000系列标准和四处《质量手册》《质量程序文件》

实施管理，质量目标确定为市优良工程，并把本工程确定为“太阳杯”工

程。

第二节工程技术、质量保证措施

1、建立以总工程师为首的各级技术、质量保证体系，明确各级质量

责任制，技术、质量保证体系见附表。

2、严格按国家有关的“规范、规程、标准”及设计要求组织、指导、

检查全过程的施工。

3、加强技术培训每一分部、项施工技术、质量交底，提高整体施工

技术素质。

4、熟悉图纸，了解设计意图，组织参加图纸会审。

5、及时、认真做好隐蔽工程验收、签证工作。

6、在工程质量自检、互检、交接检的基础上，逐日组织质量报验，

不合格工序不得进行下一工序施工。

7、加强建筑材料的技术、质量鉴定和检测，特别是砂浆、混凝土的

强度控制和检验，把好材料质量关。

8、积极推广应用新技术、新材料、新工艺。

9、建立技术、质量资料档案，随工程进度，及时认真做好有关记录

的收集、整理、归档工作。

10、加强对质量控制点的检查和校核，如标高、轴线、沉降观测、垂

直度、高强混凝土、预留预埋、电梯井壁、屋面工程等，确保工程结构质

量。

质量组织体系（见下图）:

第三节安全生产保证措施

安全组织体系（见下图）:

安全防护管理措施及保证措施

1、安全防护措施：

①、安全管理应组织好安全生产责任制、安全教育、施工组织设计、

分部分项工程、安全技术交底、特种作业持证上岗、安全检查、班组“三

卤一讲评”活动、遵章守纪、佩戴标记、工伤事故处理、“七牌二图”与

安全牌等。

②、脚手架在基础、材质、登高设施等方面的安全设施应符合标准。

③、“三宝”、“四口”临边防护设施应符合标准。

④、施工用电在建工程与临近支线架设、现场照明、架空线、电箱（配

电箱、开关箱）、接地接零、变配电装置的安全设施等方面应符合标准,

施工用电组织设计需经处安检科批准后，方能使用。

⑤、塔吊、大型施工机械及中小型机具的安全设施应符合标准，并

经公司设备处验收后方能投入使用。

2、安全保证措施:

①、项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组，加强安全生产

的保证体系。

②、认真做好安全防护工作，充分利用安全“三宝”，凡进施工现场

的工作人员必须戴安全帽，危险高空作业要系好安全带，按规定搭设安

全网。

③、出入楼内的楼梯口、上料台等处要搭设防护棚。现场骨要挂明

显的安全标志，危险地段夜间在设红灯示警。

④、现场电动机械和手持电动工具耍设漏电保护器，应做到一机一

闸一保护，不准一闸多用，严格执行“三相五线制”。

⑤、加强消防工作。木工棚、材料库应挂有严禁烟火标志，并备有

消防器具。