建筑防水防腐和保温材料生产研发项目工程施工组织总设计

建筑防水、防腐和保温材料生产研发项目工程施工组织总设计编制人：审核人：审批人：芜湖卧牛山建筑节能材料有限公司新型建筑防水、防腐和保温材料生产研发项目工程项目部年月日芜湖卧牛山建筑节能材料有限公司新型建筑防水、防腐和保温材料生产研发项目工程施工组织总设计第第页共178页3.3施工部署总的原则3.3.1施工部署原则1、满足合同要求的原则满足合同要求，为达到安全、质量、工期、功能、成本、环保、服务等各项预定目标，进行人力、机械、物资、方案的部署。2、以科技为先导的原则施工中大力推广新技术、新材料、新工艺的应用，向科技要效益、要进度，确保工程质量。3、加强成本控制的原则全过程、全方位贯彻、落实“节俭”的方针，通过优化施工组织、科学先进的管理和科技攻关，提高工程质量，最大限度地降低工程成本。4、坚持绿色、节能、环保、文明施工的原则在工程建设的全过程中，我方将始终注重体现“绿色、环保、文明、节能”的理念，工程项目从始至终采用当今先进易行的生态与环保技术，成熟、可靠的“四新技术”，确保工程的建设成为保护生态环境和文明施工生产的标杆工程。在施工过程中全面贯彻绿色施工、文明施工、环保施工、文明施工的方针，通过全体项目成员的学习，对绿色文明施工有了更加深刻的理解。5、符合施工总顺序之间逻辑关系连接的原则合理安排工序，组织流水作业，避免施工安排中出现工序倒置及穿插污染的现象，避免返工返修，一次施工到位，达到优质标准。6、重点处理季节性施工的原则针对本工程的实际情况，制定专门的冬、雨期施工方案及相关措施，确保冬、雨季施工时的工程质量不受影响。7、高标准、严要求、创精品的原则施工中各分项工程的质量标准均在执行国家及安徽省标准、满足建设单位、监理单位的合理要求的基础上严格要求，争创精品。3.3.2施工区域划分本工程包括卷材车间、智能仓库、水性涂装砂浆车间、EPS车间、五金库及空压站、卷材原料库、危废品库、生产回收间、罐区和实操培训基十个单体建筑任务以及厂区道路绿化和围墙等施工内容，施工区域平面图如下：其中EPS车间、水性涂料砂浆车间、智能仓库为一个区域，组织劳动力施工；卷材车间、灌区及其他中小单位工程为一个区域组织施工。3.3.3施工总体顺序及空间组织本工程十个单体建筑，其中关键节点为卷材车间、智能仓库、罐区、水性涂装砂浆车间、EPS车间。总体施工顺序为先进行关键的施工，后进行其余构筑物的施工，在保证关键工序的施工节点上插入其余构筑物的施工，最后进行厂区道路施工。详细进度计划参见附图六单位工程总体施工顺序，遵循“先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业”的一般施工原则。运用网络计划编制技术，科学安排各工种施工顺序，合理进行穿插作业，确保施工进度3.4施工重点及施工难点3.4.1工期紧、任务重。2017年春节前完成全部单体主体及屋面工程施工，2017年7月20前竣工验收，工期要求紧迫。本工程场地面积大，总占地面积约20万平米，十座单体建筑总建筑面积为65902m2，基础、主体结构、围护结构、装修及室内机电施工，工程量非常大。3.4.2专业施工队伍多，总包协调管理任务重。本工程工程量大、专业施工队伍较多，各专业工种之间的穿插协作极为频繁。如何建立强有力的项目组织机构，确定最优的项目施工组织路线，合理调配各施工队伍的施工人员，协调各协作单位的工作步伐，保证整个项目施工的顺利进行，将是最重要的工作职责，也是确保工程竣工后能完满实现其使用功能的关键。工序繁杂，交叉作业极多，施工工序的安排成为了本项目的一个难点。本工程包括钢筋混凝土工程、钢结构工程及全部装修、机电安装工程施工，工作交错复杂，作业面全覆盖，施工工序间合理的流水施工安排及现场布置为雨期施工期间保证工期目标的重中之重。3.4.3深化设计工作任务重结构施工、装修施工以及设备安装各专业工种均紧密相关，互相影响，存在大量的交叉施工。深化设计作为连接设计与施工的桥梁，承担着把设计师的设想变成现实的纽带作用。深化设计工作必须综合考虑工程的各方面要求。站在工程总体技术管理的层面和高度将切实可行的各种技术措施体现到深化设计图纸上，这一切都给深化设计带来了很大的困难，可以说深化设计是本工程的生命线。3.4..4管理难度大，对项目部的协调管理能力要求高。项目所需建筑材料及建筑工序繁多，包括混凝土结构工程、钢结构工程、围护结构工程、屋面工程、防水工程、机电工程等，且所涉及材料众多，下属专业分包、劳务分包、材料供应商数量庞大，在工期紧迫情况下对项目部的组织管理、合同管理、技术管理、进度管理、质量管理、信息管理等要求严格。3.5新技术、新工艺部署本项目施工中开发和使用的新技术、新工艺见下表。序号项目名称负责部门技术总结时间1高强钢筋应用技术技术部2017.5.12大直径钢筋直螺纹连接技术技术部2017.5.13钢结构深化设计技术技术部2017.5.14厚钢板焊接技术技术部2017.5.15钢与混凝土组合结构技术技术部2017.5.16高强度钢材应用技术部2017.5.17预拌砂浆技术技术部2017.7.1

4、施工总控制进度计划4.1施工总体进度计划安排详见附图施工进度计划横道图。4.2施工进度计划保证措施4.2.1抓好准备工作、保证施工顺利进行4.2.2制定先进、科学的施工方案⑴采用先进施工方法、推广应用新技术项目；⑵加大机械化施工程度，提高施工效率；⑶安排科学、合理的施工计划。4.2.3搞好各种资源的供应⑴根据进度要求，制定劳动力、机械设备、材料的进场计划；⑵做好预测工作，保证各种资源供应满足施工要求；⑶搞好机械设备的维修保养。4.2.4严格过程的管理与控制⑴坚持每周施工调度会、每日碰头会等各种例会制度；⑵明确每阶段工期目标，合理安排月、旬作业计划，确保总进度计划的落实；⑶按“计划－实施－检查－处理”管理步骤，加强检查，发现问题及时改进；⑷认真实施奖罚制度，调动全体员工的积极性。4.2.5保证水、电供应，满足施工需要4.2.6严格质量管理，避免因返工延误工期4.3施工总进度计划横道图见附图

5、总体施工准备与主要资源配置计划5.1技术准备5.1.1一般性准备工作组织有关人员熟悉图纸，参加设计交底会，检查图纸问题并进行图纸会审，落实设计中存在的问题和未解决问题的解决办法。本工程需用的图集、规范、标准、法规等按照图纸及地方规定进行准备，保证满足施工使用要求。由技术负责人组织有关管理人员熟悉图纸，掌握设计意图；收集学习相关的规范、标准和法规性技术文件；了解所在地的自然、经济及社会状况。学习规范、规程的重要条文，加深对规范的理解。5.1.2技术资料准备按照合同要求，除向甲方移交两套（包含交当地档案馆的）施工资料基础上，还应准备移交公司的技术资料一套，监理方一套，共计四套。组卷要求及资料编制要求按照安徽省芜湖市地方要求进行编制，工程开工前应当熟悉当地资料编制要求，资料员协助技术负责人完成相关工作。5.1.3施工方案编制计划施工方案编制计划序号方案名称编制人编制完成时间审批部门备注1测量工程施工方案测量中心2025.11.16项目部2检验批计划质检员2025.11.16项目部3试验计划试验员2025.11.16公司总部4土方开挖施工方案技术员2025.11.16公司总部5基础工程施工方案技术员2025.11.16项目部6主体钢筋混凝土施工方案技术员2025.11.27项目部7土方回填施工方案技术员2025.11.25项目部8围墙施工方案技术员2025.11.16项目部9脚手架施工方案技术员2025.12.1公司总部10钢结构吊装技术员2025.12.1公司总部11外墙板安装施工方案专业分包2025.12.10公司总部？？12屋面工程施工方案专业分包2025.12.25项目部13屋面防水施工方案专业分包2025.12.30项目部14天窗施工方案专业分包2017.1.1项目部15卸料平台施工方案技术员2017.1.1公司总部16二次结构工程施工方案技术员2017.1.1项目部17装饰装修工程施工方案技术员2017.2.1项目部18车间地面施工方案技术员2017.2.1项目部19设备基础施工方案技术员2017.2.1项目部20厂区道路施工方案技术员2017.3.1项目部21冬雨期施工方案技术员冬雨期前公司总部22总施工组织设计技术员2025.11.11公司总部23临时用水施工方案技术员2025.11.14项目部24临时用电施工方案技术员2025.11.14公司总部25安全文明施工方案安全员2025.11.14项目部节能方案创优方案质量管理制度资料策划方案科技创新方案5.1.4试验检验及设备调试工作计划5.1.4.1试验工作的总体安排根据图纸及相关当地要求拟选定一家试验室进行全部的试验检测工作，如遇试验项目不足等问题是再单独增加试验室，详细计划应在试验计划施工方案中体现。5.1.4.2试验检验工作计划（1）本工程进场物资原材复试的项目：钢筋原材、防水材料、钢结构材料、二次结构材料、预拌砂浆、土工击实、保温材料、门窗、内外装饰、节能材料、机电材料、钢管卡扣、安全网等。（2）本工程设计的施工试验：混凝土、回填土、钢筋机械连接接头、钢筋连接、砂浆、钢结构焊接（螺栓连接）、节能等。（3）本工程需要完成的实体检测项目：钢结构现场试验、结构实体混凝土强度、钢筋保护层厚度、节能实体检测、各类拉拔检测等。5.1.4.3测量测量仪器、计量及监测用的各种仪器设备的配置计划测量仪器序号仪器（器具）名称型号数量1振动台80×80×80cm1台2混凝土试模抗压100×100×100mm50组3混凝土试模抗渗Φ15030个4砂浆试模抗压70.7×70.7×70.7mm20组5坍落度筒100×200×300mm3件6架盘天平1000g2件7案秤AGT-102台8环刀-5个9回弹仪CZ3-A型110其他-根据实际情况进行配备5.2现场准备5.2.1施工水源、电源准备计划：（1）临时供水应根据现场布置图计算生产、生活用水量和消防用水量进行比较，按较大者选取，并进行临时用水管线的布置。详见临水布置图。现场临水情况必须交代清楚现场临水情况必须交代清楚（2）临时供电根据现场使用的各类机具及生活用电计算用电量，工程开工前需另编临时用电方案深化本施组临电内容，根据详细的进度计划对施组临电内容就行调整及细部校核。临电布置详见临电布置图这里必须交代清楚现场已有电源情况，是否能满足施工要求这里必须交代清楚现场已有电源情况，是否能满足施工要求5.2.2生产、生活临时设施详见施工总平面图。5.2.3临时道路及围墙施工现场道路根据现场实际情况及工程进度需要布置，按照正式道路标准进行临时道路路基施工，详见施工总平面图。5.3资金准备5.3.1建立健全项目资金管理制度项目的财务管理是保证项目保质保量、按时完工的基本。保证建设单位的投资效益，保护投资者的根本权益。资金管理的内容包括：固定资金管理、流动资金管理、专项资金管理和施工利润的管理。5.3.2制定相关资金财务计划（1）编制资金流量计划我公司按照进度计划编制资金流量计划是资金管理的首要工作，是协助业主进行资金管理的有效控制手段。我公司在工程展开的前期阶段，将积极协调有关各方，在和业主、设计院、监理单位充分磋商明确有关各方意图和要求的基础上，首先深化工程投标阶段的进度计划大纲，形成具有针对性和可操作性的施工进度计划。我公司在此基础上编制项目资金流量计划。（2）综合现金流量计划综合现金流量计划是指合同范围内所有工程项目的流量计划，它提供有关工程资金需求的全面的需用计划。综合资金流量计划由我公司根据工程组织情况进行编制并提供给业主。综合资金流量计划是业主组织工程建设资金的重要依据，是业主充分利用、统筹自有资金、保障自身利益的有效手段。综合资金流量计划的编制程序如下：5.4劳动力配置计划劳动力投入计划（单位：人）工种名称基础阶段主体结构装修阶段备注机械司机102010土方工5350钢筋工305020木工204010混凝土工152510钢结构工103010机电工102010防水工01530电焊工102010架子工102515临水222临电222瓦工103040油工0050测量工244试验工122装修工01550壮工205040其它101010合计1674103255.5物资配置计划5.5.1主要工程材料配备计划名称数量计划进场时间名称数量计划进场时间钢筋40吨2025.11.10加气混凝土砌块800方2017.2.5钢构件100吨2025.12.1水泥20吨2017.2.5页岩砖500方2025.12.25沙子50吨2017.2.5砌筑砂浆50吨2025.12.255.5.2主要施工周转材料配置计划名称数量计划进场时间名称数量计划进场时间12mm多层板1万平米2025.11.25架子管10万米2025.12.30100*100mm木方2万米2025.11.5卡扣5万个2025.12.3050*100mm木方5万米2025.11.5护栏500块2025.12.30围挡板500块2025.11.55.5.3主要机械设备配备计划项目机械名称机械型号数量进、退场日期基础阶段挖掘机320D52025.11.15装载机SYL958102025.11.15压路机SSR120-532025.11.15铲运机SY205C-922025.11.15结构阶段吊车SCC550TB52025.12.5履带吊SCC550E12025.12.10压路机SSR120-522025.11.15装修阶段吊车SCC550TB32017.2.5

6、主要项目施工方法6.1地基与基础分部6.1.1桩基工程根据场地地层情况和建筑物的特点，结合地勘报告，本工程地基基础方案采用预应力混凝土管桩，基础持力层可选用=5\*GB3⑤层粉细砂或=6\*GB3⑥层中细砂。按照《芜湖市预应力混凝土管桩应用管理规定》相关规定，建设单位应在施工前组织专家对方案进行论证。6.1.2降水及排水本工程±0.00相当于绝对标高7.5m黄海标高，基础标高范围内的地下水类型为潜水，常年水位标高1.85~6.20m，本工程水性涂料砂浆车间部分基础为相对标高-4.4m故应采取一定降排水措施。本工程采用明沟排水方式进行排水，相应方法如下。1、设置集水井

（1）、集水井井底标高以四周承台最低点标高下挖1米为准，在基坑四周布设。井口标高以底板垫层上皮+50mm为准。

（2）、每四个相邻承台布设一孔直径500㎜的普通粘土砖砌筑的集水井。从集水井周边的四个承台底部向集水井通500~700宽引水渠，深度同集水井深度。且遵循“一布一隔”的原则。

（3）、引水渠底部和井底及井四周铺设250㎜~300㎜厚卵石层。

2、设置明排水沟

（1）、沿基坑四周布设明排水沟。.

（2）、排水沟上口尺寸700，下口尺寸500.沟底标高以承台底部标高下挖500为准。

（3）、排水沟排水坡度为3‰（可根据现场实际条件做适当调整）。

（4）、沿排水沟每隔30米设置一孔直径500*800的集水坑。

3、排水井、集水坑中的积水均用水泵抽送到远离基槽的位置，防止积水倒灌。排水沟及集水井施工进度随开挖进度进行，其他基坑存在地下水水量过大情况用于采用本方法进行施工。6.1.3土方工程1、基底承台开挖施工方法基坑内承台基坑采用自然放坡形式卸除承台边坡土方，开挖边坡坡度为1:2，按照1：2进行放坡施工，放设出承台位置线，而后进行承台大面积土方开挖。桩间土清理前先进行承台的边线定位;大面积土方开挖完毕后，用白灰线撒出基坑内部管桩桩位，随即采用小型挖掘机人工配合进行桩间土清理、桩头剔凿至设计桩顶标高。土方施工总体顺序附图，挖土需要的机械多少？土方存放地或消纳地！附图，挖土需要的机械多少？土方存放地或消纳地！根据工程现场情况分段开挖，按照施工进度计划关键路线厂房应优先进行土方开挖，待该段施工完成方可进行相邻车间基坑施工。开挖过程应确保厂区内运输通畅，不阻碍施工为原则进行开挖。对于水性涂料砂浆车间较深部位基坑应分层进行开挖，每步开挖深度不大于2米，严禁超挖。3、注意事项1.本工程的施工关键是土方运输，合理规划卸土场地、优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤，行车路线尽量用循环路。2.尽量采用反铲挖土，充分利用挖土半径，提高效率，尽量抓紧时间，赶前不赶后，保证按期完成任务。3.严格按开挖线进行开挖，严禁超挖，测量工作随时配合。4.清土与挖土应与别的工序紧密配合，不可超前或滞后。5.开挖前应作好沿途交通环卫工作，并交纳其费用，办理好证件，在取得有关部门的同意后，方可进行施工，以保证工程的顺利进行。4、土方开挖施工的质量要求1.机械挖土挖至槽底标高往上300mm的位置，剩余由人工进行清理，机械配合外运，以免扰动原状土。2.对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等做明显标志，挖土机及运土车辆不得碰撞，并应定期复测和检查是否正确。3.挖土过程中，测量员应随时测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求，以保证基底标高和基坑线在允许偏差之内。4.土方挖运过程中，随时观测地下水情况，避免出现地下水及土层含水量过大对土方开挖造成不利影响。5.土方施工设专人指挥，确保出土畅通。6.基槽开挖后，施工基础前，承包人应通知工程师会同有关部门检验持力层。经检验符合设计要求后，才可进行下一工序的施工。5、土方开挖施工保证措施1.土方开挖前办理好相应证件，取得有关部门的同意，保证土方外运顺利进行。2.土方施工阶段的安全防护措施1）足够的照明，夜间基坑四周、马道设置照明和警示红灯，防止坠落。2）对施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。3）土方挖运期间由专人负责对边坡进行监测，出现异常情况（如局部塌陷、变形、开裂等）应停止此部位的施工，加固完毕后方可继续进行。6.1.4截桩按照设计标高，对高于承台底的PHC桩进行静力截桩，施工过程中不得对桩身进行暴力施工。桩身新截面必须保持水平、平整，不得有较大倾斜角度。截桩后的桩身顶标高为承台底标高+100mm。6.1.5接桩按照设计标高，对低于承台底的PHC桩进行接桩处理，接桩前需将桩头的混凝土进行凿毛处理，并将桩头处理干净，接桩用混凝土需比原先设计混凝土高一等级，每层浇筑厚度为30cm，拆模后需做好混凝土养护工作。6.1.6验槽

地基挖土完成并桩头处理完成后，会同地勘、设计、监理、业主、施工和质监单位验槽，最终判定地基是否满足设计要求，地基是否需要处理。验槽时注意：

1、观察坑壁土层分布情况，初步判定基底土层是否为设计所要求的土层。

2、对照地质剖面图，核查实际基底地质状况是否与地勘相符。

3、观察坑底地基有无软弱下卧层、积水等异常现象。

4、综合实际地质状况和地勘剖面图，判定地基承载力是否满足设计要求。

5、对满足地质要求的地基准予进行下步施工，地质不符合要求的应做地基处理。6.1.7插筋及桩身混凝土灌芯经质监站验收通过后，按照10G409图集进行施工。钢筋型号、数量以及锚固深度必须符合图集要求，且最内层的钢筋必须保持在桩身投影范围内。桩身灌芯深度为3倍桩身直径，且不得小于1.5m；灌芯前必须对管桩关心区域内壁进行界面处理，混凝土强度、类型遵照图纸要求。6.1.8回填土工程：1、土方回填工艺流程：基坑底部清理→检验土质→分层铺土→ 分层碾压密实→检验密实度 →修整找平验收2、施工工艺方法：a.填土前，应将基础柱坑内表面的垃圾和杂物等清理干净。b.填料为素土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。c.回填土时应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照下列数据选定：蛙式打夯机：每层铺土厚度为200-250mm，每层压实3-4遍；d.桩基础回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制；深浅两基坑(槽)相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。e.碾压时，夯迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。f.每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，每个基坑不少于一组；基槽或管沟回填，按长度20—50m取样一组。压实系数要求≥0.94。3、成品保护l)施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞下沉。2)基础的混凝土、砂浆应达到一定的强度不致受损坏时方可进行回填作业。3)已完成的填土应将表面压实。4)基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。4、质量保证措施a.严格把好回填土使用检验关，质量部门对回填土进行含水率控制验收，回填土的干容重符合图纸设计要求，不合格坚决不与使用。b.严格按照施工方案，技术交底及施工规范等要求施工。c.必须按规定分层夯压密实，每个桩基础坑环刀取样取一点，送试验室检验回填土的密实度。5、加强施工过程控制。a.回填土堆放要有妥善的防雨淋物资。b.回填土干密度试验中，90%以上的点应符合设计要求，其余10%中最低值与设计值之差不小于0.08g/m3。c.回填土施工中，对于防水层，保护层以及从外墙伸出的各管线，均应妥善保护。d.夜间施工配备足够的照明设施，防止铺填厚度超高。6.2主体结构分部6.2.1钢筋工程6.2.1.1钢筋施工概况本工程主要采用HPB300、HRB335E、HRB400E、HRB500E型钢筋。受拉钢筋直径大于25mm、受压钢筋直径大于28mm，不得采用绑扎搭接接头；现浇钢筋混凝土框支梁、框支柱应采用机械连接接头；HRB400E、HRB500E钢筋应采用机械连接接头。本工程到底怎么选择？本工程到底怎么选择？为保证钢筋工程施工质量，我单位将钢筋的定位和连接以及钢筋的下料、绑扎、粗钢筋连接等按照优良工程的质量要求进行施工。6.2.1.2施工准备1.技术准备(1）审图：充分熟悉施工图纸，及时发现施工图纸中的疑点，提前与设计洽商，作好施工前的准备工作。(2）配筋：在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。钢筋翻样实行翻样员与工长双重把关，避免多翻、漏翻、错翻，并接受监理的监督。配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。配筋单要经过项目技术质量部审核、总工审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋下料长度计算如下：（1）直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）-弯曲调整长度+弯钩增加长度-保护层厚度（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整长度+弯钩增加长度钢筋弯曲调整值，HPB300级钢筋2.5d时：45°60°90°135°0.5d0.85d2d2.5d（3）箍筋下料长度=箍筋周长-4×弯曲调整长度+2×弯钩增加长度HRB400级钢筋需做90°、135°弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，见下图：HRB400级钢筋弯钓≥90°时的弯曲直径要求钢筋直径（mm）12141618202225弯曲直径（mm）506065758090100HRB400级钢筋弯钓＜90°时钢筋弯曲直径要求钢筋直径（mm）2225弯曲直径（mm）110130HPB300级钢筋在现场采用调直机调直。HRB400级钢筋直径30mm、28mm、25mm、22mm，弯折处的弯曲直径D不应小于5d（d为钢筋直径）。(4）交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底时注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。(5）深化：对重要部位和特殊部位施工前绘制施工大样图，以便更有效地指导施工。(6）交底：施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作培训。工长对外包队伍进行详细的技术交底。同时，将施工中的难点、重点加强预控。2.材料准备（1）按照工程进度计划进行钢筋采购，严格要求钢筋材质，钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，按炉号及直径分批对标志和外观进行检查，并按国家标准规定抽样做力学性能测试，合格后方可使用。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面≥200mm的支撑架上。支撑架采用300×300mm的混凝土垛，间距1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。钢筋堆放时严格按照分批同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。存放钢筋场地平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象，以防雨水的积存而给钢筋造成锈蚀。同时做好各种规格钢筋接头试验工作。(3）套筒本工程机械连接使用的滚压直螺纹连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒。滚压直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢或其他形式检验确定符合要求的钢材。套筒有出厂合格证。(4）钢筋保护层垫块混凝土垫块：用于底板、地梁、基础外墙外侧，强度等级随结构，最低不得小于C20。3.原材料试验（1）钢筋原材要求：进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋原材复试：a.热轧带肋钢筋：取样：同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸2根、弯曲2根、质量偏差5根）。在任选的两根钢筋切取。必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验、质量偏差。根据设计要求：梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。b.热轧圆盘条：取样：同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件，（拉伸2根、弯曲2根、质量偏差5根）。c.必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验、质量偏差。钢筋直螺纹连接试验：a.工艺检验：在正式施工前按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，进行抗拉强度试验。b.现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。（2）必试项目：抗拉强度。注：试件应从实体中随机切取。当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。4.钢筋贮存运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。场内设专用钢筋存放场，场地平整、铺设垫木，防止钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。钢筋水平运输采用平板拖车或汽车，垂直运输采用吊车。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。5.钢筋堆放(1)堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。(2)原材堆放钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。(3)成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。(4)钢筋标识本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一一致。6.钢筋加工本工程钢筋成型加工量较大而且分类多，在现场内设置钢筋加工场，按现场进度每天加工足量成品钢筋，所有加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类堆放，并尽量放置在塔吊大臂覆盖范围内的钢筋成品堆放区内，减少二次搬运。钢筋加工流程（1）钢筋加工总体思路钢筋加工前由钢筋翻样部门依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确，做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、直螺纹套丝等。钢筋加工总体思路见下图。钢筋加工总体思路（2）钢筋加工流程钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型→钢筋码放（3）钢筋除锈钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。（4）钢筋调直HPB300级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。（5）钢筋切断应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。（6）钢筋弯钩和弯折应符合下列规定HPB300级钢筋末端需要做180o弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩。箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135°,弯后平直段不应小于钢筋直径的10倍。（7）钢筋加工允许偏差本工程由于大直径钢筋较多，HRB400钢筋采用带锯机替代传统的无齿锯切割，速度快、机械损耗小、钢筋无损伤，并且采用新型直螺纹加工机械，保证接头加工质量。钢筋加工要严格按照放样结果和操作规程进行，并使用先进加工机械使钢筋成形更加准确。钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±15箍筋外包尺寸±57.钢筋连接框架柱（梁）主筋接头优先采用机械连接，当受力钢筋直径小于16mm时可采用绑扎连接或焊接。次梁、楼板的钢筋接头可采用绑扎接头，次梁内主筋直径大于16mm时采用机械连接。纵向受力钢筋连接位置宜设置在受力较小处，避开梁端、柱端箍筋加密区。如必须在加密区连接时，应采用机械连接或焊接。接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50不限绑扎连接2550（1）工艺流程：钢筋平头→加工丝头→丝头检验→带帽保护→套筒→连接加工→接头检验（2）准备工作a.设备的准备与就位：钢筋的套丝机采用GSJ40型剥肋滚压直螺纹机，套丝机安放采用机头相向布置，在套丝机之间搭上托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.5～1.0m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端的螺纹分别由两台钢筋套丝机加工完成，钢筋套丝机的四个支脚均应调整稳定着地。b.主要工具：加工现场配备一般安装维修用工具一套。每台套丝机配检验钢筋螺纹质量的检具一套。检具由检验员或套丝机操作人员保管和使用，辅助检验用连接套筒随时从加工中使用的成批套筒中任取。c.钢筋的准备：钢筋的切割应使用无齿锯，加工前，应逐一检查待加工钢筋的端部，并对以下缺陷进行处理。距钢筋端头0.5m范围内不得有影响钢筋螺纹加工质量的弯曲，否则切去弯曲部分或矫直后再进行加工；距钢筋端头0.3m范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物，否则须用钢丝刷清除干净；钢筋端部必须平整，端面须与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和大的斜角或挠曲，不合格者不得套丝，应用砂轮锯重新按要求切割钢筋端头。d.人员的准备：操作人员必须经过技术培训，经考试合格并取得操作证后方能上岗作业。严禁其他人员上岗操作。操作人员负责钢筋直螺纹的加工和螺纹质量的自检；配备一名检验员，负责加工作业的监督和加工质量的抽检。8.钢筋位置控制（1）墙体水平钢筋位置控制a.墙体厚度b.墙体水平钢筋间距c.墙体竖向钢筋保护层厚度d.第一墙体水平钢筋距地面的距离e.墙体水平钢筋保护层厚度墙体竖向梯子筋用墙体竖向主筋同一规格，直径比竖向主筋的直径规格提高一级的钢筋焊制，梯子筋可代替墙体竖向钢筋，间距为1m。竖向梯子筋上、中、下分别有三个横撑，长度比墙体厚度小1～2mm，其作用是顶住模板的顶撑和控制钢筋保护层的厚度，其长度尺寸必须准确，下料时要用无齿锯切平，并打磨平，端部涂防锈漆，防止混凝土墙面出现铁锈，梯子筋的加工在特制的专用模具中进行，尺寸误差控制在1mm以内。（2）墙体竖向钢筋的控制墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋（如图示）。a:为梯子筋定位宽度b:为墙体竖向钢筋间距c:墙体竖向钢筋保护层厚度。d：水平梯子筋用Ф14或Ф16钢筋焊制。aabbcc水平梯子筋示意图（3）框架柱钢筋定位通过定位箍来控制柱钢筋的保护层的厚度，柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，形式如下图，分别放置在柱中部和浇筑混凝土上口端部。浇筑顶板混凝土时，在柱四角预埋钢筋，将一端涂刷防锈漆Φ10的钢筋腰杆焊在其上，用于控制柱底部的保护层厚度，以达到设计和规范要求。柱筋定位框采用Φ12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距。（4）保护层垫块选择墙、柱、梁侧面、楼板保护层采用塑料卡和塑料垫块,对于柱墩、底板、框架梁底等承受钢筋自重的位置采用混凝土垫块。塑料垫块示意图基础底板、楼板、框架梁底等承受钢筋自重的位置，采用现场制作同配比保护层混凝土垫块。混凝土垫块的厚度等于保护层的厚度，垫块尺寸：当保护层厚度≤20mm时为30×30mm，保护层厚度＞20mm时为50×50mm。9.钢筋安装(1)基础钢筋绑扎基础下层钢筋和侧边钢筋采用混凝土垫块，上层钢筋采用钢筋马凳支撑。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等满足设计及施工规范的要求。工艺流程施工准备→钢筋位置弹线→铺放基础钢筋下铁→基础下铁钢筋绑扎→放置马凳铁→铺放基础钢筋上铁→基础上层钢筋绑扎→插墙、柱钢筋操作要点a.绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点，全部扎牢，中间部分的相交点梅花型绑扎，保证受力钢筋不位移，对于双向受力的钢筋全部扎牢，不得跳扣绑扎。b.根据测量人员弹好的墙、柱位置线进行预埋插筋墙、柱主筋插铁伸入基础深度、型号、规格、数量、间距要符合设计要求，并绑扎牢固，位置准确无误，为了保证柱子插筋位置的正确，上部分绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定。c.钢筋支撑：基础下层钢筋采用混凝土垫块，呈梅花形布置，纵横间距不大于600mm。基础上层钢筋采用Φ18钢筋焊制的支脚支撑，1500mm×1500mm梅花形布置，高度为板或梁厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚。(2)墙体钢筋绑扎施工顺序弹位置线→校正预埋插筋→绑扎暗柱或附墙柱钢筋→画钢筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩套塑料垫块→检查操作要点a.在混凝土板上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预留钢筋。如有移位时，按规定认真处理。b.墙钢筋直径大于16mm采用机械连接。c.绑扎钢筋时，先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。先绑横筋后竖筋，横筋在外，竖筋在内。绑扎墙竖向受力钢筋时，吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点全部扎牢，凡是搭接处绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝朝内。d.绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，做到横平竖直。e.墙体钢筋定位靠梯子筋，可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，保证保护层完全正确。f.墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度g.墙体钢筋保护层采用标准塑料垫块，垫块使用前经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时逐一检查，确保绑扎牢固。塑料垫块呈梅花状，间距为600mm×600mm。(3)柱钢筋绑扎工艺流程测放柱位置控制线、标高控制线→套入柱箍筋→柱筋直螺纹连接→箍筋绑扎→套塑料卡或垫块→检查操作要点a.框架柱接头形式采用直螺纹连接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。b.在框架柱的主筋连接之前，按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子竖向钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣向柱中心，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。(4)梁钢筋绑扎施工顺序主梁钢筋→次梁钢筋→短向楼板下筋→长向楼板下筋→楼板负弯矩筋→楼板分布筋（架马凳）→绑扎楼梯钢筋→检查a.梁高大于1.2m时采用模内绑扎，其工艺流程：在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋与主筋绑扎b.梁高不大于1.2m时采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内），其工艺流程：在主梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。操作要点a.梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。b.当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于Ф25的钢筋做分隔钢筋。c.绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均符合设计和规范要求。d.梁钢筋接头位置及后浇带施工缝处理梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度；后浇带处留出的钢筋，必须采用钢筋架临时固定，以防止一侧浇筑混凝土时造成梁预留钢筋偏移楼板后浇带处，为防止漏浆，保证混凝土的外观效果，采用快易收口网做梁后浇带位置模板。(5)楼板钢筋绑扎工艺流程在模板上画出板筋分档标记→穿板下层铁→下层钢筋垫块设置→上层钢筋及马凳设置→上层钢筋绑扎→检查操作要点a.楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。b.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。c.绑扎钢筋时，采用顺扣或八字扣，除外围两个筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。在绑扎楼板上网钢筋的同时架设Φ12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm的钢筋马凳。负弯矩钢筋每个相交点均绑扎。板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花状布置。d.楼板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。e.部分楼板不等高，需严格按照设计及相关规范构造要求进行钢筋绑扎。f.洞边加强筋：除图纸中已注明加强筋的洞口外，直径不大于30mm的圆洞及变长不大于300×300mm的方洞，钢筋不得截断，应弯曲绕过，若洞口尺寸超过上述范围却不大于1000mm时，应在洞口四周设加强筋。g.板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用HRB400型直径16mm钢筋加工成“工”字形。马凳如下图所示（其中h=板厚-上下层钢筋直径-30）：钢筋马凳示意图h.楼板后浇带处，为防止漏浆，保证混凝土的外观效果，采用快易收口网做楼板后浇带位置模板，并在施工缝位置保证有一道钢筋马凳(6)楼梯钢筋绑扎工艺流程在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋操作要点在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个相交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋，板筋锚固在梁内。在楼梯已支设好的底板模板上，根据设计图纸上的规格间距弹上钢筋的位置线，并在弹线前将基层清理干净，将钢筋上附着物清理干净，钢筋绑扎时要求先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均必须绑扎不允许漏绑与缺扎。底铁钢筋绑扎完毕后，绑扎扣筋、马凳铁，并在马凳铁与负弯矩筋绑扎前先垫好保护层然后绑扎面筋。楼梯受力钢筋锚固同板的要求。在浇筑混凝土时，避免碰触钢筋，确保钢筋的间距，截面尺寸等正确。8.钢筋工程施工技术措施(1)钢筋进场控制措施a.加强钢筋施工的过程控制，从进场、抽样复试、加工连接、安装直至验收。b.加强钢筋堆放管理，原材进场后需按照平面布置位置根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。c.钢筋在现场加工成型，配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，并根据工程施工进度和现场储存能力编制钢筋加工和供应计划。(2)钢筋加工控制措施a.箍筋加工控制措施为了保证箍筋加工的准确性，在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。b.梯子筋、定距框、马凳的加工梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。(3)钢筋绑扎控制措施a.框架柱钢筋绑扎框架柱钢筋绑扎时搭设临时操作架，为工人提供操作面和保护措施。b.梁筋控制梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。梁上、下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置Φ25@1000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L＝梁宽-2倍保护层厚度。c.板筋控制板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏；板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的马道，直至混凝土浇筑再拆除。d.梁多排钢筋控制多排钢筋之间垫上分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同，但不小于Φ25，分隔钢筋的间隔不大于1.5m，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。(4)钢筋连接控制为了直螺纹丝头在加工后，在运至现场过程中及在套筒连接前接头丝扣不被破坏，我们在丝头加工后，自检合格后及时加套塑料保护帽。10.钢筋工程质量保证措施(1)施工质量控制措施钢筋下料加工a.配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋，钢筋加工相关参数选择必须符合相关规范、图集的规定。b.成形钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。c.钢筋加工的允许偏差：序号检查项目允许偏差1钢筋全长±10mm2箍筋边长±5mm(2）钢筋工程质量验收a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由相关责任人员对照施工图确认。b.钢筋表面应保持清洁,不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。c.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。d.钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。e.为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。f.墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时柱筋跑位。g.钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。钢筋绑扎允许偏差见下表钢筋绑扎允许偏差如下表：(3）钢筋绑扎允许偏差及检查方法项次项目国家规范标准检查方法1骨架的宽度、高度±5mm尺量2骨架的长度±10mm3受力钢筋间距±10mm尺量排距±5mm弯起点位置204箍筋、横向钢筋焊接网片间距±20mm尺量网格尺寸±20mm5保护层厚度基础±10mm尺量墙、柱±5mm梁、板±3mm6梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座，节点搭接-尺量入支座，节点锚固-(4).质量管理措施工程部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。对于形式复杂的节点，按图纸要求和有关规范提前进行钢筋放样，并对工人进行详细的技术交底和安全交底。对钢筋接头的检查：专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识，确保每一个接头都为合格品。(5).人员素质保证施工前技术人员、工长、施工班组长必须认真熟悉图纸，对于图纸中有疑问的地方，在施工前要明确，对施工作业人员进行详细的技术交底，并以书面形式下发。特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗，加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，落实质量奖罚制度。(6).材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。(7).机具控制钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。11.钢筋工程成品保护(1)钢筋成品、半成品应分类挂牌推放整齐，按要求码放到钢筋堆放区域内，支垫牢固，防锈蚀，挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位等相关信息。(2)施工有碍时不得任意切断钢筋，不准踩踏钢筋。(3)绑扎完的钢筋要设钢筋凳，板钢筋绑扎完成后上铺脚手板作为人行通道，严禁在绑好的钢筋上集中堆放材料(4)浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。(5)浇筑混凝土时派专人进行钢筋修理，确保受力筋位置正确。(6)钢筋绑扎完后，严禁机械油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。(7)钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。(8)钢筋焊接完毕后，待接头由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。(9)钢筋焊好后，应按规格集中置于干燥、遮雨的地方，且杜绝其它物品的撞击及污染。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。12安全文明施工与环保措施(1)加强对作业人员的安全、环保意识教育。(2)现场钢筋按规格、类别摆放整齐并挂标识。(3)焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。(4)作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，及时清理场地。(5)随时收集加工后产生的钢筋头，运至指定地点，不得随意丢弃。(6)电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。(7)操作前应首先检查焊机和工具，确认安全合格方可作业。(8)焊接时二次线必须到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路接地。详细的施工方法可见《钢筋工程施工方案》。6.2.2模板工程6.2.2.1模板设计±0.00以下底板、墙体、柱、梁板的模板设计序号结构部位模板选型施工方法备注1垫层木模板100mm×100mm木方钢筋地锚锚固2承台基础木模板100mm×100mm，50mm×100mm木龙骨加固、50mm×100mm木方支撑3基础梁木模板100mm×100mm，50mm×100mm木龙骨加固、50mm×100mm木方支撑4梁木模板100mm×100mm，50mm×100mm木龙骨加固、使用钢管支撑。5柱木模板100mm×100mm，50mm×100mm木龙骨加固、使用钢管支撑。6板木模板100mm×100mm，50mm×100mm木龙骨加固、使用钢管支撑。7电梯井木模板100mm×100mm，50mm×100mm木龙骨加固、使用钢管支撑。8楼梯木模板100mm×100mm，50mm×100mm木龙骨加固、使用钢管支撑。±0.00以上墙体、柱、梁板模板设计；序号结构部位模板选型施工方法备注1柱木模板50mm×100mm木龙骨、钢管加固、使用钢管支撑。2梁木模板50mm×100mm木龙骨、钢管加固、使用钢管支撑。3板木模板100mm×100mm，50mm×100mm木龙骨加固、使用钢管支撑。4楼梯木模板100mm×100mm，50mm×100mm木龙骨加固、使用钢管支撑。5设备基础木模板100mm×100mm，50mm×100mm木龙骨加固、使用钢管支撑。6.2.2.2隔离剂的选用为使模板便于脱模，且脱模后实体表面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与混凝土的粘结。本工程结构模板均采用木模板，脱模剂采用水质脱模剂。6.2.2.3模板设计的原则1、确保质量：确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，达到混凝土质量验评标准；2、技术先进：积极推广使用先进的模板施工工艺、对成熟模板方案进行优化设计；3、经济合理：(1)尽量选用质优价廉的模板材料。模板设计通用性强，规格类型少，充分考虑模板可周转性及后续工程再利用可能性；(2)加强内部交流、强化细部设计，确保模板构造简单、制作、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效，模板及支撑体系安全可靠、合理适用。6.2.2.4承台基础模板设计面板采用12mm厚多层板；次龙骨采用100mm×50mm木方子间距200mm，主龙骨采用100mm×100mm木方子，主龙骨间距为600mm；采用放坡处垫板+木方斜撑进行加固。6.2.2.5细部节点抗剪槽做法：独立柱顶部抗剪槽处内模选用15mm厚多层板，按详图中相应尺寸预先加工好抗剪槽内模，将内模就位后再安装独立柱外侧模板。6.2.2.6基础梁模板设计基础地梁梁侧采用12mm厚多层板；次龙骨采用50×100mm木方，间距250mm；主龙骨采用100×100mm木方，间距1000mm。详见下图。6.2.2.7框架柱模板设计架柱模板采用定型木模板。模板面板采用15mm厚多层板，外龙骨采用50×100mm木方，间距200mm。柱模板用柱箍对模板进行加固，柱箍采用柱箍采用两根48mm×3.5mm钢管制作而成，沿柱高间距600mm。6.2.2.8框架梁模板设计梁侧模板采用15mm厚多层板；次龙骨采用50×100mm木方，间距200mm；主龙骨采用两根48mm×3.5mm钢管，间距600mm。梁中设置一道φ14普通穿梁螺栓，间距600mm，梁内需设置PVC螺栓套管以提高螺栓周转率。梁底模次龙骨采用50×100mm木方，设置四道，主龙骨采用48mm×3.5mm双钢管，间距600mm。详见下图：6.2.2.9模板支撑体系，所用钢管规格要求架子管、扣件应为检验合格扣件。梁下支撑立杆沿梁跨方向间距1200mm，横杆步距为1200mm。立杆上端伸至模板支撑点的长度控制在300mm以内，支撑架下部必须设置扫地杆。6.2.2.10楼板模板设计楼板模板采用木模板，模板面板采用15mm厚多层板，板下次龙骨采用50mm×100mm木方，间距300mm；模板主龙骨采用100m×100mm木方，间距1200mm，立杆纵距为1200mm，立杆横距为1200mm，步距1500mm。均采用木模板（详见选型表）。梁板模板支架四面设置剪刀撑或斜杆拉接，梁、板模板支架与柱子用钢管刚性连接，沿柱高度方向上部、下部各设置一道“抱柱”拉接措施。楼板模板设计见下图所示：6.2.2.11洞口模板设计门窗洞口模板采用定型木模板，用于二次结构施工。模板面板为15mm厚多层板，次龙骨为50mm×100mm木方，主龙骨为100mm×100mm木方。模板内侧用木方作为支撑材料，支撑采用“十字撑”和斜撑，在窗下口开200mm×200mm浇筑孔，防止产生气泡影响外观，如下图所示：洞口模板设计图6.2.2.12梁柱节点设计梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工质量的直接表现。本工程不同类型的梁柱节点形式，现场制作梁柱节点专用模板，并通过变化其高度尺寸以调节不同层高柱子的模板安装。梁柱节点采用15mm多层板和木方配制成工具式专用模板，与柱、梁模配套安装。6.2.2.13楼梯模板及踏步模板设计楼梯踏板模板采用木模板，底模采用15mm厚多层板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外梆侧模，外梆侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板（支模详见下图）。楼梯模板安装设计图6.2.2.14模板的制作及加工1、模板设计应符合结构形式、施工条件及施工荷载要求；构造合理；强度、刚度满足要求，规格尺寸准确；棱角平直光滑，面层平整、拼缝严密。2、新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按模板规格、类型编号，应注重模板的适应性、通用性、互换性强，尽量少异型模板，提高模板的周转率。3、模板制作在平整的场地上进行，并制作加工平台。4、对模板加工的管理与验收的具体要求：5、用于制作模板的木方选用顺直、无木节、无劈裂的新木方，用于中间木方贴板面一侧及贴龙骨一侧上压刨刮平，柱边龙骨木方三面刮平，开料后的多层板开口处刮平，刷建筑胶以防面板遇水开裂。6、支模使用的木方子必须两面刨平，支模、拆模必须人工传料，轻拿轻放，严禁抛扔，防止损坏成品。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分应有足够的支承面积。7、使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。8、模板螺栓孔用开孔器从板面一侧向背楞一侧开孔，螺栓孔的排布应纵横对称。尽量使用整板制作模板，接缝必须水平、垂直。9、模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。整个木模板的加工和安装，按照细木工活的的工艺标准执行和验收。模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。10、板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量，拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。11、多层板下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以内。12、龙骨与面板连接，采用钉子从背面固定，保证进入面板一定的有效深度，钉子间距控制在15cm以内。13、模板面板拼缝采用硬拼，两块模板间缝不得大于1mm。拼缝处的背面必须备有木方，两块模板连接采用拼接，顶部、中部和底部各设一道钩头螺栓，保证模板连接牢固。14、在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制，模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。6.2.2.14模板的安装与拆除1、模板安装的一般要求1）板与板之间采用硬拼缝连接，模板与混凝土缝隙过大或不平处压入海绵条，板底根部加100mm×100mm的贴边龙骨，木方表面先要用刨刨平。2）模板安装前应弹出模板就位线和检查线，以保证模板安装的准确性。3）梁柱交接处应先支柱侧模，确保柱截面尺寸准确、方正。4）确认合格后方可进行下道工序。模板支好后必须用水准仪进行检测校正标高。5）为保证混凝土面平整洁净、减少漏浆，在阴阳角模、模板根部、顶板与墙面接茬不平处等均需贴海绵条（10mm×10mm），预防缝隙漏浆，海绵条应贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。6）框架柱混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出30mm，拆模后及时剔除浮浆，故支模时应考虑浮浆层厚度，支梁底、顶板模时，将模板的边和柱相交，以保证阴角顺直。7）模板支模完毕进行清模，用气泵将杂物吹净。8）梁（板）模板的起拱高度应符合规范要求。现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于4米时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。9）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度应小于1.5米/小时。10）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞混凝土棱角开裂，拆除困难时，可以用撬杠从底部轻撬动拆模。11）模板拆除时，混凝土强度和临时支撑应符合要求，拆模不得损伤结构面层及棱角。结构层上堆放物料及施工集中荷载不得过大，并注意尽量放置在梁位置。12）所有预留洞、预埋件均须按要求留设，并在合模前与水电分包单位配合核对。13）模板板面清理应做为模板工程中的一道重要工序，板面清理完毕用棉丝擦干净。14）模板安装加固完毕后，先要进行自检，自检合格后，再报经监理单位验收。15）主要构件模板的安装2、柱模板安装(1)施工顺序：放框架柱位置线（混凝土切割线、混凝土踢凿线、柱板控制线）→剔除柱内混凝土表层浮浆层→沿柱皮外侧5mm处贴海绵条→柱模就位安装→柱模闭合固定接口螺栓→安装柱箍→安设支撑→校正垂直度→加固柱模→办理预检→混凝土浇注(2)柱模底部密封条粘设沿柱皮外侧5mm处贴20mm厚海绵条，在安装柱模时，应拉通线，保证柱边在同一平面内，混凝土浇筑完毕后立即进行垂直度二次校正。3、梁模板安装(1)工艺流程：弹平面位置线→调整标高→安装梁板支撑脚手架→梁底模板起拱→梁钢筋安装→梁侧模安装→支撑加固→自检→报监理单位，办理模板预检。(2)柱子拆模后在面层上弹出轴线和水平控制线。(3)梁底模支架立杆下垫通长脚手板，搭设支架时先在架体底部安装扫地杆，双向布置，支架立杆顶部安装可调托，立杆上端伸至模板支撑点（托梁下端）的长度控制在500mm以内，可调托插入管口深度应大于300mm。(4)按设计标高调整立杆标高，然后安装梁底模板，拉线找平。(5)梁底模板应起拱，依据规范，现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。(6)安装梁侧模板前，梁钢筋安装应先安装完成，并进行自检，自检合格后清除梁底杂物。(7)梁模板安装完成后校正梁中线、标高、截面尺寸，将梁内杂物清理干净，梁端设置清扫口，混凝土浇筑前暂不封堵。4、楼板模板安装(1)在模板支撑立杆下铺设通长脚手板，从梁边跨一侧开始安装，先安装第主龙骨，临时固定，再安装板下次龙骨，依次逐排安装。模板支撑脚手架立杆间距1200mm×1200mm、1200mm×1200mm，横杆步距1500mm，次龙骨采用50mm×100mm木方，间距300mm，主龙骨采用100mm×100mm木方，间距1200mm。(2)调节立杆高度，拉线找平。铺设楼板底模，底模采用12mm厚多层板，板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆。顶板模板与梁、柱头交接处应加设海绵条防止漏浆。(3)楼板模板安装完成后，对模板板面标高进行核对及校正。(4)将模板板面上杂物清理干净，自检合格后，上报监理单位办理预检。首层模板及屋面模板监理单位验收合格后，需上报安监站，安监站验收合格后再进行下部工序施工。5、楼梯模板安装(1)楼梯模板工艺流程：立平台支撑立杆→安装平台支撑脚手架→立楼梯板支撑立杆→安装楼梯板支撑脚手架→铺设楼梯多层板→贴胶带纸→刷脱模剂。(2)楼梯的角度及长度受平台位置的控制，所以平台的梯高及位置要绝对准确，楼梯间墙上要弹出梯板位置线，以便校对。(3)楼梯梁在墙上相应位置处应事先下盒子，留出梁豁，注意不能用苯板。(4)贴胶带纸时，注意要把楼梯梁、阳角、楼梯板立梆阴角都贴上。(5)踏步板用定型木制踏板步，在绑完楼梯筋之后吊上，施工时注意保护钢筋。(6)楼梯梁靠向上楼梯跑的一侧要在吊完踏步板后再吊梆支模，便于吊梆前清扫梁内杂物。6.2.2.15模板拆除1）柱模板的拆除顺序：先拆除斜支撑及拉杆，再拆柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。2）柱侧模板的拆除应以不破坏混凝土面层及棱角为标准。柱混凝土侧模拆除时，柱混凝土强度应≥1.2Mpa。3）为确定模板拆除时间，混凝土施工时留置同条件试块。4）模板拆除时企口缝处撬动背楞，尽量不撬动面板。5）拆模前主管工长应提前向技术部门提出拆模申请，经技术负责人确认后报监理单位审批，同意签认后方可拆除。6）结构水平构件拆模时，混凝土强度须符合下表要求。结构类型结构跨度（m）达到设计强度的百分率（%）楼板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件/1007）板混凝土施工时留置同条件试块，同条件试块放置在楼层与梁、板混凝土一同养护，拆模前试压以便检验达到设计强度的百分比，板模板拆除均需自一头开始，严禁从多个方向同时进行。8）楼板拆模时支撑体系不得整间拆除后再拆面板。9）顶板拆模时的同条件试块强度应符合规范要求，且必须保留三层以上支撑，水平构件拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。拆模时先拆除梁侧梆模板，再拆除楼板模板。楼板模板应先拆掉水平拉杆，然后再拆除立柱，每根龙骨留1～2根立柱不拆。操作人员站在已拆掉空隙下，拆去其斜支柱使其龙骨自由坠落。10）拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面、背楞、拼缝处、连接处等部位均要清理到位；拆下的扣件应及时集中收集管理。11）模板拆除后，将底部凸出部分的混凝土剔除，并对于结构的棱角部位进行保护，以防损伤结构成品。12）模板加工、制作与验收6.2.3混凝土工程6.2.3.1混凝土工程概况1.本工程施工单体较多，而且如何设计混凝土配合比，使其同时满足强度、耐久性、可泵性、和易性等各项指标，是本工程的重中之重。2.施工中合理划分施工段，优化混凝土配合比，严格按照设计图纸留设后浇带、合理留置施工缝将有效控制干缩裂缝。6.2.3.2混凝土工程施工1.施工安排根据本工程的整体部署，混凝土部分进行相应安排，详见以下内容。（1）流水段的划分根据施工流水段的划分安排混凝土分项工程的流水段，以后浇带为界划分流水段，依次浇筑各段混凝土，各施工段按先竖向结构后水平结构的先后顺序组织混凝土施工。（2）施工流程按水平分段、立面分层由下至上的原则进行施工，总体流程是先基础，再结构，每个楼层先竖向墙柱、后水平顶梁板。（3）施工准备为确保混凝土施工顺利进行，需要提前做好各项准备工作。a.技术准备混凝土施工工艺流程b.现场准备进行现场输送泵的布置等；在结构阶段根据浇筑量、浇筑部位情况进行布置。进行混凝土施工前的隐蔽验收，包括钢筋、模板、水电暖通预埋等内容，由业主代表和监理验收通过并允许进行混凝土浇筑后方可安排混凝土施工，在此期间要做好钢筋和预埋件的成品保护工作。主动与气象部门联系，掌握气候情况，尽可能避开大的天气异常（暴风雨、降雪或冷空气降温）时段，并根据混凝土浇筑施工的季节作好防风、防雨雪、防高温措施。提前与市政、交通、电力、自来水公司及政府有关部门取得联系，建立良好的协作关系，确保道路畅通，水电供应正常。根据各阶段现场总平面布置情况，布置好混凝土输送泵的停放位置，明确混凝土罐车的行走路线，检查现场临时水电、照明、通讯等辅助措施的准备情况。待浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等安装完毕，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，墙、柱等模板应在清除杂物等后再封闭。并办完隐、预检手续。依据定位墙、柱、梁等控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱、梁等轴线及边线；同时检查门窗洞