现浇箱梁施工安全技术方案

现浇箱梁施工安全

技术方案

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九江绕城高速Al合同段

现浇箱梁施工

安全专项施工方案

编制人:

审核人:

审批人:

江西省公路机械工程局

10月

一、编制依据：

本方案编制依据

1、《中华人民共和国安全生产法》；

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2、《中华人民共和国建筑法》；

3、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）；

4、《企业职工伤亡事故报告和处理规定》（国务院令第75

号）；

5、《工程建设重大事故报告和调查程序规定》（建设部令第3

号）；

6、《特别重大事故调查程序暂行规定》（国务院令第34号）；

7、《关于印发〈特别重大事故调查程序暂行规定》有关条文解释

的通知》（劳动部文件劳安字［1990J9号）等并结合以往工程实践而

编制用于指导施工。

二、工程概况：

1.1工程简介

由江西省公路机械工程局承建的“九江绕城高速公路新建工程

A1合同段”，起点K0+000位于九江市庐山区新港镇杭瑞高速新港互

通附近的太平桥村，终点K2+700位于新港镇芳兰村附近，全长2.7

公里。

新港枢纽互通式中心桩号K0+000,立交范围为：K0+000〜

K0+900,主线下穿A匝道，互通式立交采用A型单喇叭形式。新港

互通式立交共设匝道五条，A匝道对向双车道，其余匝道为单向单

车道，与杭瑞高速公路相连接。

本合同段施工里程段为K0+000〜K2+700主线路基，新港互通式

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立交匝AKO+OOO〜AK0+768,BK0+193〜BK0+666,CKO+OOO〜

CK0+302,DK0+126〜DKO+388,EK0+192〜EK0+784的路基土石

方、防护与排水、改路改沟、安全设施、绿化与环保等工程的施

工；其中还有4个钢筋碎盖板涵，12个钢筋碎圆管涵，17个钢筋碎

通道，1个钢筋碎箱涵。互通区内有桥梁5座，AK0+322.1为新港枢

纽互通杭瑞高速跨线桥，KO+315、K0+560为D、E匝道桥梁，黄家

立交K7+540、桃花大桥K8+928为原杭瑞高速桥梁加宽。

2.2、地形地貌及水文气象

（一）、地形地貌

九江绕城高速公路A1标段路线位于长江南岸，鄱阳湖湖口的西

岸，以滨湖、滨江平原、岗阜地貌为主，地形起伏平缓，地面高程

在13-32米之间，植被发育一般，多为棉田、旱地，电网密布，房屋

密集，并有一条天然气管道在K0+712附近与路线斜交。

（二）、水文气象

本标段路线位于鄱阳湖湖口西岸，地表水系较发育，多为水

沟、水塘，规模和流量不大，路线区的水系属于鄱阳湖水系。

路线区域地处亚热带湿润气候，处东南亚季风区，气候兼受庐山与

鄱阳湖影响，光照充分，雨量充沛，气候温和，四季分明。春季温

和，阴雨连绵；夏季炎热，初夏多台风、暴雨，降水一般集中在4-6

月份，多以台风暴雨的形式集中降水；秋季天气高爽，昼夜温差

大，干燥少雨；冬季常有冷空气侵入，气温低，天气冷，雨量少，

霜雪多。

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（三）、地震情况

根据建设部频发的《中国地震动峰值加速度区划图》（江西部

分、标建[]156号）、江西省建设厅、省地震局《江西省地震动参

数区划工作用图》（1月），拟建项目路线区地震动峰值加速度为

0.05g,对应地震基本烈度值为VI度，根据抗震设计规范，沿线路基

及一般构造物应按地震基本烈度VI度区考虑抗震设防等级。

三、安全施工方案

3.1、安全措施

3.1.1.按规定配发各种劳动保护用品，定期进行检查。电工、焊

工、钢筋工要配备绝缘手套、绝缘鞋。

3.1.2.进入施工现场，必须佩戴安全帽，高空作业必须配戴安全

带，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚上岗。

3.1.3.设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除

施工中出现的不安全苗头。

3.L4.操作人员必须坚守岗位，严格操作规程，认真落实安全防

范措施，对发现的安全隐患要及时报告、整改。

3.1.5.各种临时的承重结构及模板认真检算设计，确保强度、刚

度和稳定性。

3.1.6.工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。

3.1.7.各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机

人员不得上机操作。

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3.1.8.变压器、水泥罐要设置避雷击装置。

3.1.9.氧气、乙燃瓶严防沾染油脂、液化石油气，必须安装符合

要求的回火装置。

3.1.10.现浇梁施工必须设置安全平台，平台上搭设1.2M高护

栏，护栏上铺设安全网。

3.1.1L现浇梁施工时起重设备的起吊时，没有专人指挥或没有听

从指挥人员命令，起重设备自身技术状况差，引起的人员伤亡事

故。

3.1.12.严禁酒后驾车和操作机械。禁止下河游泳洗澡。严禁在

非道口区穿越宁连高速。

3.1.13.夜间施工，现场必须有足够的照明。

3.2、安全施工作业规定

安全用电规定

3.2.1.施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规

范和安全操作规程，并按施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接

电。

3.2.2.施工现场必须采用“三相五线制”供电。施工现场必须设

有保证施工安全要求的电压和工地照明。严禁用其它金属丝代替熔

丝。

3.2.2.架空供电线路必须用绝缘导线，禁止使用不合格的保险装

置和霉烂电线，一切移动用电设备的电源线（电缆）不得有接口，

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外绝缘层应无机械损伤。

3.2.3.施工现场电气线路的安装和维护必须由持证电工负责，并

要定期检查，建立档案。

3.2.4.电器设备应安设在干燥、通风良好的地点。电器必须安装

接零保护器，定期检修。

3.2.5.把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，

不得用这些物件代替接地线。

3.2.6.开关箱必须严格实行“一机一闸一漏电开关”制。电器开

关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m。开关箱内禁

止存放物件，开关箱门应加锁及有防水防潮措施。

3.2.7.拉闸停电进行电气检修作业时，必须在配电箱门上挂“有

人操作，禁止合闸”警示标牌，必要时设专人看守，严禁带电作

业。

3.2.8.电气装置跳闸时，严禁在未查明原因、排除故障前合闸。

3.2.9.拆除施工现场线路时，必须先切断电源，严禁留有可能带

电的导线。

3.2.10.变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，悬挂“高压危

险、切勿靠近”的警示牌，变压器接地保护装置的接地电阻不大于4

欧姆。

3211.室内配电柜、配电箱前设绝缘垫并安装漏电保护装置。各

类电器开关箱和电器设备按规定设接地或接零保护装置。

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3.3、吊装作业安全规定

3.3.1.吊装作业时设立明显的作业和禁入标志。

3.3.2.起重指挥应由经技术培训合格的专职人员担任，无指挥或

信号不清不准吊。

3.3.3.起重机下严禁人员逗留，起重臂和吊起的重物下面有人停

留或步行不准吊。

3.3.4.细长、多根物件，捆扎不牢靠不准吊。

3.3.5.吊物上站人不准吊。

3.3.6.埋入地下的物件不准吊。

3.3.7.遇有大雨、大雪、大雾和六级以上强风不准吊。

338.斜接重物或超过机械允许荷载不准吊。

3.3.9.起重作业人员工作时必须精力集中。起重作业中，起重工

不得中途离开岗位。

3.3.10.起重机不得在架空输电线下面工作，经过架空输电线路应

将起重臂落下，在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，

起重臂、钢丝绳或重物与架空输电线路的最近距离应不小于规定。

3.4高处作业安全管理规定

3.4.1凡患有高血压、低血压、严重心脏病、贫血、癫痫以及其它

不适应高处作一业的疾病人员严禁登高作业。

342高处作业人员必须正确使用安全帽、安全带、安全网，穿软

底鞋。严禁作业前饮酒。

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3.4.3脚手板、脚手架、栈道、斜道、梯子吊蓝，等高处作业设备

必须搭设牢固，材质优良。

3.5.4严禁使用腐朽材料•，断裂板，翘头板，三角板。严防朝天

钉、露头钉，高空脚手不得有空挡、拆断等缺陷。

345斜道、斜跳板及操作台上需钉防滑条和安全栏杆，及时清理

污垢，砂石，霜雪。

3.4.6登高作业人员必须从梯子、斜道上上下，不准从模板或脚手

架外部攀登，不准用起重设备吊运人员。

347尽量避免上下层垂直线同时作业，否则各片间要放档板，高

处作业现场下方严禁站人。

348严禁从高处向下或向上抛掷工具、材料，严禁脚手架上进行

较大冲击性的作业。

4、六级以上强风、雨雪天气，及夜间应停止作业。如确需要应

由安全和工程技术部门制定相应的防护技术措施。

5、安全管理

5.1.安全管理网络

同安全组织机构人员相同.

5.2、人员管理

5.2.1.所有进行施工人员都必须进行相关安全教育后，方可进入

基坑施工。

5.2.2特殊工种人员必须持证上岗。

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5.2.3对所有施工人员进行安全技术交底和危险源告知后，方可进

入施工。

5.2.4施工人员必须佩戴好个人安全防护用品后，方可进入施工。

5.3、机械设备管理

531.设备进场前经过自检、项目部检验、监理检验，合格后方

可投入使用。

5.3.2.吊车以及其它特种机械必须经过相关单位检测合格后方可

投入使用。

6、预应力工程安全方案

6.1、施工准备

(1)场地准备

预应力张拉前，首先对张拉区场地进行清理，对张拉工作有干扰

的杂物、机具及其它进行移除，并在张拉端设置防护板以防止钢绞

线射出伤人。

(2)机具准备

张拉前，对所月千斤顶、油表、压力表及油泵进行检查测试，及

时解决出现的问题。应采用经过检定且配套的千斤顶及压力表，千

斤顶不得与未经配套检定的压力表一起使用。

(3)人员准备

张拉前，对专业张拉人员进行培训，使其明白张拉要点，交待张

拉工作程序以及张拉安全注意事项等。

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（4）张拉孔道清理

张拉前，对张拉孔道进行清理，如有出现堵孔现象，及时进行处

理。

（5）箱梁的支固

张拉前及张拉过程中及时对待张拉箱梁用方木进行支撑加固，防

止箱梁在张拉过程中倾倒。

（5）内业资料准备

张拉前，对张拉的内业资料进行整理，计算张拉应力，复核钢绞

线张拉伸长值。

6.2、钢绞线下料及穿束

根据设计图纸及所采用张拉千斤顶进行钢绞线下料，要求两端留

有足够的锚固长度，充分考虑孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度

及外露长度，每束钢绞线长度偏差不大于2cmo穿束时，用透明胶

带将钢绞线一端包裹，防止在穿束过程中钢绞线乱丝。保持箱梁两

端钢绞线外露长度基本一致。

6.3、锚具、千斤顶安装

锚具、限位板、工具锚、千斤顶在安装时要保持与锚垫板中心一

致，钢绞线与锚垫板垂直。在安装限位板及工具锚时，钢绞线不得

错位，要保持顺直。在安装锚具后，夹片要先打紧再进行限位板的

安装，注意在打紧夹片时不得使夹片出现错台现象。

6.4、预应力张拉

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按批复的张拉程序进行钢绞线的预应力张拉。张拉过程中要保持

两端进程基本一致，密切注意张拉过程中所出现的各种异常情况，

如出现异常情况应立即停止张拉，待查明原因之后再进行张拉。

6.5、钢绞线的切割

采用砂轮机将锚具外多余长度钢绞线切除，保留长度不小于

3cm,严禁采用电弧焊进行割除。用高标号砂浆将锚具密封，注意不

得将压浆孔堵塞。

6.5、孔道压浆

张拉完毕应尽快进行孔道压浆，灰浆严格按试验室提供的配合进

行拌制。压浆孔及出浆孔均安装阀门，压浆时将压浆口及出浆口阀

门均打开，保持最大压力在0.5-0.7MPa左右进行压浆。待有相同稠

度的浓浆从出浆口流出后，再将出浆口阀门关闭，孔道内保持不小

于0.5MPa的压力并持续时间不少于两分钟，将压浆孔阀门关闭。压

浆完毕后，对各孔道进行检查，如发现有压浆不实现象，再进行二

次补浆。在压浆过程中要保持水泥浆持续进行搅拌，不得加水以保

持水泥浆的流动性。

6.6、封锚

孔道压浆完毕尽快进行封锚，封锚前对混凝土面进行凿毛处理，

将附着的海绵条清除干净，按图纸设计要