施工组织设计（有关新技术应用部分）

施工组织设计（有关新技术应用部分）PAGE1推广应用新技术、新工艺、新材料和新设备计划为确保工程质量、缩短工期、降低成本、减轻劳动强度、提高工效，施工过程中我们将根据本工程的实际情况和特点，大力推广应用建设部推广应用的建筑业十项新技术。1、混凝土技术1.1、纤维混凝土技术本工程的地坪特点是楼地面面积大且使用功能对平整度的要求较高，地坪和楼面的设计荷载大，工期紧张，计划采取见缝插针的施工组织方式，可能会经常有多个工序交叉进行，所以综合考虑在地坪垫层施工中拟采用纤维混凝土技术。本工程中的纤维混凝土拟采用同时添加冷拉型钢纤维和12mm聚丙烯（PP）纤维的混凝土。1.1.1、楼地面设计做法覆土深度1m以下：①.素土夯实，压实系数0.94；②.200mm厚（最薄）水泥碎石稳定层（水泥掺量6%）；③.50mm厚C15混凝土找平层；④.0.5mm厚PE膜（搭接长度100mm）；⑤.180mm厚（一层）250mm厚（二层）C30混凝土基层（覆土超过600mm配单层双向ф8@150×150mm，所有混凝土均掺冷拉型钢纤维@20kg/m3和12mm聚丙烯（PP）纤维@900g/m3），混凝土基层应设置纵横向缩缝，横向缩缝间距5500mm，纵向缩缝间距4000mm，柱四周地坪距柱300mm切缝与柱脱开，做法同横向缩缝；⑥.2.5～3mm厚金属骨料耐磨面层，5kg/m2覆土深度1m以上：①.素土夯实，压实系数0.94；②.300mm厚（最薄）机械碾压片石；③.100mm厚碎石层；④.50mm厚C15混凝土找平层；⑤.0.5mm厚PE膜（搭接长度100mm）；⑥.180mm厚（一层）250mm厚（二层）C30混凝土基层（配双层双向ф8@150×150mm，所有混凝土均掺冷拉型钢纤维@20kg/m3和12mm聚丙烯（PP）纤维@900g/m3），混凝土基层应设置纵横向缩缝，横向缩缝间距5500mm，纵向缩缝间距4000mm，柱四周地坪距柱300mm切缝与柱脱开，做法砼横向缩缝；⑦.2.5～3mm厚金属骨料耐磨面层，5kg/m装卸平台（除1/C～G轴/27轴、1～6轴/A轴）：①.素土夯实，压实系数0.94；②.200mm厚（最薄）水泥碎石稳定层（水泥掺量6%）；③.50mm厚C15混凝土找平层；④.0.5mm厚PE膜（搭接长度100mm）；⑤.180mm厚（一层）250mm厚（二层）C30混凝土基层（配单层双向ф8@150×150mm，所有混凝土均掺冷拉型钢纤维@20kg/m3和12mm聚丙烯（PP）纤维@900g/m3），混凝土基层应设置纵横向缩缝，横向缩缝间距5500mm，纵向缩缝间距4000mm，柱四周地坪距柱300mm切缝与柱脱开，做法同横向缩缝；⑥.2.5～3mm厚金属骨料耐磨面层，5kg/m2散布量，浅灰色，面涂刷固化剂。耐磨楼面：①.结构楼板；②.基层处理、涂刷界面剂；③.100mm厚C25细石混凝土内配单层双向ф6.5@200（所有混凝土均掺冷拉型钢纤维@20kg/m3和12mm聚丙烯（PP）纤维@900g/m3），初凝时表面撒2.5～3mm厚金属骨料耐磨面层，5kg/m2散布量，浅灰色，面涂刷固化剂。混凝土面层同样应设置纵横向缩缝，横向缩缝间距5500mm，纵向缩缝间距4000mm，柱四周地坪距柱300mm切缝与柱脱开，做法同横向缩缝，纵横向缩缝位置钢筋应断开。1.1.2、施工工艺流程耐磨地坪：操平→基土平整、碾压→水泥稳定级配碎石层→水稳层表面清理、放线→分仓支模→铺设PE膜→绑扎钢筋→分仓浇筑混凝土（激光整平机控制整平）→耐磨面层施工→缝的切割和填充→养护→固化剂施工耐磨楼面：基层机械洗刨、高压清洗→操平、放线→分仓支模→涂刷混凝土界面剂→绑扎钢筋→分仓浇筑混凝土（激光整平机控制整平）→耐磨面层施工→缝的切割和填充→养护→固化剂施工1.1.3、纤维混凝土的搅拌（1）在正式生产混凝土之前，应检查施工配合比与批准的配合比设计是否相符，材料质量是否满足要求。生产过程中，检查是否根据原材料的含水量对配合比进行了调整，拌和时间是否符合规范规定。在搅拌过程中，要测定混凝土拌和物的均匀性。（2）工作前，必须对搅拌楼进行全面检查。（3）混凝土的搅拌时间宜控制在40～60S，掺加外加剂时搅拌时间适当延长1～2min；搅拌机装料数量不大于搅拌机标定容量的110%；搅拌时间不能太长，每一工作班至少抽查两次。（4）混凝土搅拌完毕后要检测混凝土的坍落度，观察拌和物的粘聚性和保水性，每车一次，并填写混凝土出场单，浇筑地点的坍落度检测由现场负责。1.1.4、纤维混凝土的大面积混凝土平整度由激光整平机控制，施工缝位置混凝土平整度、顺直度由分仓两侧槽钢立面上口线作为控制基准，含柱边、墙边（激光整平机不能触及的部位）均由人工找平。模板选用强度高且不易变形的槽钢经加工制作而成。首先拉通线确定槽钢上口线标高，逐块安装槽钢，安装过程中用精密水准仪随时检查槽钢上内口标高（内口标高应稍稍高于外口标高），直到标高和误差符合要求为止。槽钢安装的基层应平整，方式为基层剃凿平整和采用同标号混凝土浇筑找平基座；将侧模底部缝隙用同标号细石砼进行封堵，同时也起到了稳固模板的作用。槽钢模板固定：在槽钢侧面上下各加焊一个小钢管（ф20mm、长50mm），用ф16钢筋焊成一端带有20mm小钢管的架子，安装在槽钢小钢管上。安装槽钢模板时，用ф16钢筋桩固定槽钢，对地面水稳层，先用电动冲击钻打孔，采用ф16mm钻头，再打钢筋桩固定槽钢模板。两块槽钢之间接缝采取在端头焊一块角钢，在角钢上钻孔，连接时用钢筋将两孔串牢，确保接缝严密不错缝。1.1.5、纤维混凝土的（1）混凝土浇筑时间尽量选择无风或微风天气浇筑，库房四周尽量封闭，避免因风的作用引起表面开裂。在雨天浇筑时应对车辆进行冲洗，避免罐车带泥至作业面影响混凝土浇筑质量。（2）基层表面要提前湿润，但不得有积水现象，基层应洁净、湿润。（3）面层采取商品砼，砼浇筑采取泵管输送以及罐车就位自流相结合的方式，砼按每个仓长边方向浇捣，一次连续浇捣完成不留施工缝。合理的混凝土配合比及坍落度，可以最大限度的减少混凝土的收缩量，从而达到减少混凝土产生收缩裂纹的目的。按3.2.2条的要求，通过浇筑完2块混凝土地坪样板后，确定最终的混凝土施工配合比。在实际施工过程中，配合比根据天气情况及骨料含水率及时调整，保证送至施工现场的混凝土坍落度满足140±20mm，混凝土送至现场在泵送前派专人进行坍落度测试，不符合要求的予以退回。为确保混凝土施工质量，防止出现裂缝，可采取以下措施:①.降低混凝土浇筑温度，尽量选择在下午或晚上施工；②.选择水化热较低的水泥，在混凝土中添加减水剂和缓凝剂，以减少水泥水化热温升，不允许掺加粉煤灰；③.混凝土中添加钢纤维和聚丙烯纤维，增强混凝土的自身抗裂功能，有效减少混凝土表面收缩裂缝；④.在混凝土终凝前出现的裂缝，可直接用磨光机把缝隙磨合回来。对激光整平机不能接触到的部位采用插入式振捣器振捣作业，要注意边角部位，振捣时避免碰撞模板。在振捣完成后，用精密水准仪检测模板的水平标高情况，有偏差要及时作出调整。砼表面溢出的水分，用海绵球吸干，去掉多余水分，防止砼由于含水量过多产生收缩现象。1.1.6耐磨地坪在施工完成后的4h～6h内，应在耐磨层表面刷专用养护剂以及撒水覆盖相结合的方式进行养护，防止地坪表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为不少于14d，3d后可上人行走。耐磨地坪启用时间基面温度+10+20+30步行18小时之后12小时之后8小时之后完全投入使用12天之后9天之后7天之后1.2、混凝土裂缝控制技术混凝土在成型后或者使用的过程中出现肉眼可观的裂缝是很普遍的，虽然不会对结构安全造成太大的影响，但是影响使用且造成心理上的不安，所以工程中拟采用混凝土裂缝控制技术，对混凝土裂缝进行重点控制，提高工程质量，确保实现工程的创奖目标。1.2.1、工艺流程混凝土配合比设计→混凝土生产制作→场外混凝土运输→场内混凝土泵送→混凝土浇灌→混凝土振捣→混凝土养护1.2.2、原材料控制措施（1）对水泥的要求商品混凝土使用P.O42.5的普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证和复检报告。使用的水泥经检测，比表面积都控制在340㎡/kg以内，水泥碱含量低于0.45%。搅拌站对使用的水泥质量严格控制，严禁使用不合格的过期水泥，且在搅拌前确认水泥温度符合要求。（2）对砂石的要求砂石选用质地坚硬、级配良好的河砂，其细度模数不宜小于2.4，碎石质地坚硬、级配良好，粗骨料堆积密度大于1500kg/m³，骨料母材的抗压强度比所配置的混凝土强度高20%以上。砂石含泥量按重量计≤2.0%，泥块含泥量按重量计≤1.0%，有害物质按重量计≤1.0%，有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色。骨料进场后堆放在搅拌站的堆料棚里，不受风吹日晒且堆放有序。粗骨料的最大粒径不得超过25mm，这也能满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1:3的要求。（3）对粉煤灰的要求用作掺合料的粉煤灰宜符合《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用的技术规程》中规定的Ⅰ级粉煤灰标准，尽可能选用细度大且烧失量低的粉煤灰，必要时通过试验验证可使用Ⅱ级灰。（4）对外加剂的要求配置混凝土使用ZY膨胀剂。膨胀剂的质量应符合《混凝土外加剂质量标准》的规定。（5）对水的要求要求使用饮用水来拌制混凝土以保证混凝土的耐久性能，抗裂性能等。（6）对碱集料反应的控制在原材料选用的时候一定要注意对骨料活性成分的检测与控制及各原材料里碱含量的控制，以控制混凝土使用过程中碱骨料反应的发生致使裂缝的开展。本工程中要求混凝土原材料中的碱含量严格控制在3kg以内。与此同时，在所有原材料的控制上都要求原材料在搅拌前的温度都符合要求，不得过高或者某种材料温度过高影响其他有温度要求的水泥、集料等原材料的温度，进而影响搅拌出来的混凝土的质量。1.2.3、配合比控制措施（1）对坍落度的控制混凝土浇筑以地泵、布料杆为主，塔吊、汽车泵为辅的方式浇筑。为了保证泵送的顺利进行，要求入泵时坍落度控制在20±2cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天和晚上）、道路运输的距离、砂石含水率的变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产的需要，确保混凝土供应的质量。（2）和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不泌水、不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此，要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。（3）对初凝时间的控制为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据施工现场的情况，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6~8小时。当天气有变化时，混凝土搅拌站提供不同温度下单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。1.2.4、施工过程质量控制措施（1）在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。（2）混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。（3）严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。（4）施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实，不按图纸要求留设施工缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。（5）对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用ф6-ф8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2ф12的井字形抗裂构造钢筋。（6）对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，要预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。（7）加强对楼面砼的养护：刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，可采用覆盖保温的办法创造适宜的潮湿条件防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，因此加强混凝土表面养护，尤其在7天内使混凝土始终保持湿润状态是防止混凝土裂缝很重要的一个环节。2、钢筋及预应力技术2.1、高强钢筋应用应用技术考虑到本工程中梁跨度较大、结构设计使用荷载较大，如果应用HRB335级钢筋则会出现梁柱节点等处钢筋相当密集的情况，甚至在主梁处也会出现钢筋浇筑混凝土间隙较小、钢筋保护层厚度得不到保证等问题，所以，本工程中计划采用HRB400级钢筋作为梁、柱的主筋。高强钢筋在加工制作安装等方面与传统的二级钢没有太大区别，而效益却相当明显：一方面可以有更大的空间浇筑混凝土，降低混凝土浇筑、振捣的难度，另一方面也能够减少钢筋工程工作量，节省人工费用，也能减少钢筋的使用量，节省材料费用，另一方面减少焊接量，降低现场的污染，创造环保效益。2.2、大直径钢筋直螺纹连接技术钢筋直螺纹连接技术是指在热轧带肋钢筋的端部制作出直螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋，达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。目前的钢筋直螺纹连接主要采用滚轧剥肋直螺纹连接和镦粗直螺纹连接，本工程中钢筋的直径最大为φ25，不承受动力荷载，所以，均打算采用镦粗直螺纹连接来满足要求。2.2钢材原材料拟选用甲方指定重钢、达钢等大厂生产的钢材，所有钢筋进场均进行见证抽样复检；钢筋均在加工棚加工，钢筋加工棚按公司要求进行搭设，根据现场情况，初步计划A、B、C区各布置一个钢筋加工棚。钢筋的水平、垂直运输一般均打算使用塔吊运输。2.2.2（1）根据设计施工图及规范标准的要求，本工程竖向构件柱、墙钢筋所有I级钢及Φ≤Φ14（II级钢、III级钢）均采用绑扎搭接，Φ14＜Φ＜Φ22（II、III级钢）采用电渣压力焊连接，Φ≥Φ22（II、III级钢）采用直螺纹机械连接。梁纵向受力钢筋所有I级钢及Φ≤Φ14（II级钢、III级钢）均采用绑扎搭接，Φ14＜Φ＜Φ22（II、III级钢）采用电弧搭接焊连接，Φ≥Φ22（II、III级钢）采用直螺纹机械连接（接头等级为Ⅱ级）。桩纵向钢筋采用电弧搭接焊连接。（2）对上下层竖向钢筋级别、规格、数量有较大区别时，上下层钢筋的连接按03G101图集第36页的要求执行。（3）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，受拉钢筋搭接接头的长度按《03G101-1》第34页取值。接头区段内受力钢筋接头面积的容许百分率（%）接头形式受拉区钢筋受压区钢筋绑扎搭接接头2550焊接、机械接头50不限梁钢筋接头位置应置于梁的受压区内，梁面负筋在跨中L/3区段内，不应在支座内接长；梁底部纵筋及腰筋均在支座内或支座两侧1/3跨度范围内接长，跨中不得作任何连接；设在同一构件内的接头应错开35d，且不小于500mm，在35倍钢筋直径范围内一根钢筋不得有两个接头。（4）纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d（d为连接钢筋的较大直径），凡接头中点位于该区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。3、模板及脚手架技术3.1、清水混凝土模板技术本工程中，由于工程土建、装修等加在一起，工期十分紧张，结构使用载荷较大，主体结构不容许出现大的问题，综合考虑，工程主体结构施工中拟采用清水混凝土模板技术，一方面保证主体结构不出现大的问题，另一方面也保证主体结构成型质量，减少装修工序，保证工程总工期。本工程拟采用的模板为18mm厚九夹板+10mm厚覆塑竹胶板的定型木模大模板施工，墙、柱、梁和板均采用清水混凝土模板体系一次成活。同普通模板工程相比，主要采取了如下控制措施：3.1.1、针对模板强度、刚度、稳定性，提出以下措施：（1）原材料是保证模板强度和刚度的关键根据模板施工方案选择材料，本方案的可行性主要体现在通过PKPM计算软件计算，安全性能够保证，并且材料是工程中常用材料。所有模板工程原材料进场时，通知项目工程师和专职质量员检查，检查内容主要为：是否变形、是否符合方案设计的材料型号规格、是否质量保证。这些内容检查完成后，才能要求仓库和现场管理人员验收堆放使用。模板堆放场地平坦、干燥，禁止架空堆放；禁止露天堆放，防止雨水淋湿变形。特别注意的是扣件和钢管必须合格，不得使用废弃和不合格品。（2）模板支撑是保证模板稳定性的关键按照施工方案要求搭设，立杆间距、横距、步距以及螺杆间距都是通过PKPM计算软件核算，能够保证模板的稳定性的。设计时考虑到规范规定。在支撑系统中，关键检查立杆基础是否稳定，扣件力矩（松紧）是否满足（需要采用现场力矩扳检查），扫地杆、横杆、牵杆间距以及木楞间距是否按照施工方案施工。不合格的，及时要求整改。3.1.2、针对模板尺寸，提出以下措施（1）制作前，所有梁、柱、顶板均有翻样给出模板排列图和支撑图，经项目工程师审核后交班组施工；（2）制作过程中，按照翻样图质量员和技术员及时检查，对出现不符合规范尺寸要求的及时要求重新制作；（3）安装前，放线和复核放线，放线包括轴线、墙板外皮控制线、柱控制线、梁外皮控制线、门窗洞控制线以及预留洞控制线等；在稳定的立管上投放标高。在安装前，根据标高检查立模部位是否水平，是否符合加工成品模板高度。不符合时，水泥砂浆找平或者剔除，使之水平；（4）安装过程中，根据投放的标高和轴线控制模板下口，然后用垂球校正模板垂直度，模板上口拉通线找平。检查上口模板尺寸。3.1.3、针对缝隙及表面处理，提出以下措施（1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理；（2）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌；（3）模板有错台时，绝对不允许用棒或用大捶敲打，不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。一般采用加钉子找平。3.1.4、拆除及清理控制措施表3.1.4不同结构拆模时间结构类型结构跨度（m）混凝土强度设计值的百分比（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂结构－≥100（1）模板拆除按照表3.1.4的要求实施，不得随意拆除。符合表中所提到的要求后，项目工程师签拆除令后，方可进行拆模。拆除程序按照从上到下拆除，禁止使用大锤或者其他野蛮方法拆除，保证模板材料重新周转利用。（2）安装过程中，在柱子底部、墙板根部均考虑垃圾清理孔，浇灌前再封闭。拆除模板过程中，及时外运拆除的钢管、扣件、木材、模板等，防止人员受伤。（3）拆除的模板，及时清理干净，堆放整齐。3.1.5、垂直度、平整度控制措施（1）安装前，检查模板平整度，对有错台或者不平整部位采取加固或者重新制作等措施，保证模板平整度；（2）柱子根部、地下室墙板根部采用钢筋限位，限位筋直径＞12毫米。安装模板按照控制线安装，垂直度按照控制线线垂校正；（3）模板安装完毕后，班组自检合格后，填写检验资料，通知专职质量员检查，专职质量员检查合格后，会同监理、业主对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓、内部是否有杂物等进行全面检查。合格后，在检验资料上签字，方可进行混凝土施工。3.1.6、其他措施浇砼过程中，派技术好、责任心强的木工、关切“看模”，发现问题及时报告。4、钢结构技术4.1、深化设计技术深化设计是在钢结构工程原设计图的基础上，结合工程情况，钢构件加工、运输及安装等施工工艺和其他专业的配合要求进行的二次设计。本工程立项之初就确定了较高的目标，作为永辉超市在西南地区的形象性工程，工程必须争创多项优质工程荣誉，然而钢结构工程又在该库房工程中占了很大的部分，项目部也计划采取各种有效措施保证钢结构工程质量。钢结构深化技术的应用就是计划中最重要的一项保证措施。需要深化设计的内容主要有以下几个方面：a、全套图纸的归档分类编号，构件、零部件的编号原则，特殊加工要求，加工质量要求，施工放样的基本原则，材质的要求，储放和运输的条件、要求等；b、材料清单；c、构件加工详图、零部件加工详图及深化后的焊接标准、节点详图：零部件的切割、钻孔、刨边等的加工以及构件的焊接组成加工、表面初步处理等。具体有以下方面：①.准确的连接节点尺寸，加劲肋、横隔板、缀板和填板的布置和构造、构件组件尺寸、零件下料尺寸、装配间隙及成品总长度；②.前期加工阶段焊接连接的焊缝种类、坡口形式、焊缝质量等级；③.人孔、手孔、混凝土浇筑孔、吊耳、临时固定件的预留位置、加工尺寸和质量要求等；④.钢材表面预处理等级、防腐涂料种类和品牌、涂装厚度和遍数、涂装部位等；⑤.销轴、铆钉的直径加工长度及精度等。这些构件、零部件的节点详图和处理标准说明是主要用于指导工厂制造加工的图纸和文件（即狭义上的钢结构详图，也叫加工详图）；d、深化设计后的总体布置图；e、施工安装图：它主要是各个构件在整个建筑中的位置和安装方法，一般包括平面图和立面图。具体有以下内容：①.构件平、立面布置图，其中包括各构件安装位置和方向、定位轴线和标高、构件连接形式、构件分段位置、构件安装单元的划分等；②.准确的连接节点尺寸，加劲肋、横隔板、缀板和填板的布置和构造、构件组件尺寸、装配间隙及成品总长度；③.现场安装焊接连接的焊缝种类、坡口形式、焊缝质量等级；④.螺栓连接的螺孔直径、数量、排列形式，螺栓的等级、长度、初拧终拧参数；⑤.人孔、手孔、混凝土浇筑孔、吊耳、临时固定件的布置方式与相对关系；⑥.钢材表面预处理等级、防腐涂料种类和品牌、涂装厚度和遍数、涂装部位等。4.2、高强度钢材技术目前，在我国的土木工程中应用的钢材，高强度钢材还不普遍，对承受较大荷载的钢结构工程，选用更高强度级别的钢材，可减少钢材用量及加工量，节约资源，降低成本。在本工程中，也是基于这种考虑，设计上选用了Q345B钢材作为钢构件的主材。施工中，我们将通过一系列安全、质量管控措施保证施工的安全和质量，保证钢结构工程取得较好的效益产出。钢结构工程为外包，从施工过程来讲，主要是钢构件的工厂制作过程、钢构件的运输、钢构件的吊装就位、钢结构的防护处理。4.2.1、钢构件制作工艺流程（如下图）放样放样号料原材料矫正下料（割、锯、冲、剪）零件平直端部铣平制孔焊接矫正拼接小装配焊接矫正总装配焊接矫正成品钻孔端部铣平表面清理及处理涂装包装、交付边缘加工（铣、刨、铲）半成品分类标识堆放压弯、滚园4.2.2、钢构件的运输和吊装钢构件在运输和吊装过程中要按照规定设置褥垫层，合理布置吊点，保护好钢构件，尤其要注意钢构件的局部损坏变形。4.2.3、钢结构的安装工艺流程（如下图）测量、放线、验线测量、放线、验线各方验线、验基准点安装钢柱、测标高、位移、垂偏安装托梁安装屋架梁二次测量矫正钢柱初拧高强螺栓终拧高强螺栓形成框架再次测量、矫正钢柱安装下一节间安装下一节构件验收运至现场附件配套4.2.4、质量控制措施4.2.4.1、把好施工质量工程施工过程中应严格控制影响质量的六大因素。影响质量的六大因素是：人、机械设备、材料、施工方法、检测技术、环境。因此项目经理部做到以下几点尤为关键。（1）提高全体参战人员的质量意识，技术素质，加强培训教育与考核；（2）加强机械设备管理，使设备总体保持在最佳运行状态；（3）把好采购关，应用新材料，着重原材料的管理；（4）采用新工艺、新方法，使施工方法科学化、技术规范化；（5）利用先进设备和方法，提高施工质量检测水平；（6）注意施工现场环境管理，排除环境干扰因素。4.2.4.2、充分发挥监督作用（1）项目技术负责人负责监督文件和资料控制、检验和试验状态及其设备控制、质量记录控制、内部质量审核、纠正预防措施等要素的具体实施；（2）施工员及各班组长认真进行施工自查、互查，对违反技术、质量操作规程的作业应及时制止、纠正；（3）质检员独立、客观开展质检工作，对质量检验不合格品有权禁止放行；（4）测量员发现因测量数据不准造成质量事故时，应及时通知主管领导，并采取纠正措施。5、机电安装工程技术5.1、管线综合布置技术本工程工期紧，设备管线复杂，尤其是一层层高较小，而消防喷淋系统管线、消火栓系统管线、电缆桥架、通风管道及其他给排水管道等都敷设在层高上部空间内，穿线复杂，如果直接敷设很可能导致不同专业的管道冲突、返工等情况，所以施工中拟应用管线综合布置技术，采用计算机预排管线，以追求各种管线施工顺利进行，所有管线安装完成后管道顺直，排列整齐有序的效果。机电管线综合布置平衡的原则，总体原则为：风管布置在下方，桥架和水管在同一高度的时候，水平分开分布布置，在同一垂直方向时，桥架在上，水管在下进行布置，各种感应装置管线紧贴楼板表面布置。为尽量利用梁内空间，空调风管和有压管均可以通过翻转到梁内空间的办法，避免与其他管道冲突，保持路由通顺，满足层高要求。避让原则：有压管让无压管、小管线让大管线、附件少的管道避让附件多的管道、临时管道避让永久管道。机电管线综合布置的具体实施过程为：统一标注→采集有关部位的建筑结构尺寸→电气综合→设备综合→和建筑结构图核对比较→设备电气综合。其具体方法是将所有桥架均集中在一张电气图纸上和设备专业的空调风管平面、空调水管平面、消防水管平面和给排水平面分别一一核对比较，发现问题记录下来。将以上历次核对比较所发现的所有问题集中起来，统一协调解决。凡较为简单，单一采用标高调整或平面位移即可说清楚的均采用文字叙述，先指出所在平面轴线位置，然后指出对何种轴线及如何进行调整。凡情况复杂的，存在多种管线，既需要调整标高又需要调整平面位置者，即在适当位置画出剖面图。5.2、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术金属矩形风管薄钢板法兰连接技术是近些年比较好的一项新技术，分为共板法兰（TDC法兰，也称无法兰连接）和组合法兰（TDF法兰）。薄钢板法兰连接具有工艺先进，产品质量稳定，制作、安装生产效率高，成型质量好，连接气密性好，操作人员工种少（省去焊接、油漆工种），减少环境污染，降低操作劳动强度，缩短施工周期，加快工程建设进度等特点，是通风与空调工程不错的选择。项目部基于施工工期和施工质量创奖的考虑，对于镀锌铁皮风管拟采用共板法兰的连接方式。5.2.1、施工工艺原理（1）根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料；（2）采用机制TDF法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角；（3）现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。5.2.2、风管的连接要求（1）由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。（2）机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。（3）分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用玻璃胶密封以防漏风。（4）风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。法兰角的工艺尺寸见下表：风管长边（mm）法兰最小尺寸（mm）角连接板厚度（mm）法兰夹卡厚度（mm）高宽400以下309.51.21.0450～7501.2750～12001.21200以上1.5（5）法兰固定卡的间隔依照下表：风管边长尺寸（mm）法兰夹安装示意图法兰夹安装要求（mm）标准法兰夹长度尺寸200250-550600-10001050以上不用加中央加一个等距离加两个不超过250一个120-150mm（6）当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。5.2.3、共板法兰的安装步骤（如下页图）5、风管法兰边装法兰夹5.2.4、（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。5.2.5、5.2.5采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；对中压风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。5.2.5采用具有一定强度的安全光源，不小于100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫等方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。5.3、电缆穿刺线夹施工技术电缆穿刺线夹是利用一种接触导线的侧面带有穿刺刀片直接穿刺导线的绝缘层，实现线夹导电部分与绝缘导线线芯的电气连接，从而实现绝缘导线的分支、接续等的新型线夹。绝缘穿刺线夹主要由增强壳体、穿刺刀片、密封垫、防水硅脂、高强度螺栓、力矩螺母和电缆终端帽套组成。当电缆需做分支或接续时，将电缆分支线终端插入防水终端帽套，确定好主线分支位置后，用套筒扳手拧线夹上的力矩螺母，过程中接触刀片会刺穿电缆绝缘层，与导体接触，密封垫环压电缆被穿刺位置的周围，壳体内硅脂溢出，当力矩达到设定值时，螺母力矩机构脱落，主线和支线被接通，且防水性能和电气效果均能达到标准要求的参数。在绝缘穿刺线夹方面，项目部所属公司也走在了技术的前沿，在2009年即已通过多个项目的电力电缆施工经验总结出了一项国家级工法——《低压电力电缆绝缘穿刺线夹（IPC）分支施工工法》，项目部也在总结该工法的过程中起到了关键作用，电力电缆绝缘穿刺线夹施工经验丰富，考虑到这种情况，项目部在图纸自审后及时同建设、设计、监理单位协商，对原设计做了变更，将本工程中的电缆T接分支改为绝缘穿刺线夹。6、防水技术6.1、聚氨酯防水涂料施工技术6.1.1、工艺流程基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料多遍→表面保护6.1.2、施工方法（1）涂布底胶：隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落，并加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度；（2）局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工；（3）第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.5mm（4）第二遍涂层施工：在第一遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层；（5）在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜；（6）铺贴保护层：在第三遍涂膜施工完毕又未完全固化时，可在其表面稀撒上少量干净的砂粒（直径不大于2mm），以增加涂膜层与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力；7、信息化应用技术7.1、施工现场远程监控管理技术施工现场远程监控管理技术是利用远程数字视频监控系统和基于射频技术的非接触式技术或3G通信技术对工程现场施工情况及人员进出场情况进行实时监控、存档回放等，通过信息化手段实现对工程的监控和管理。本工程中，由于项目所确定的职业健康安全管理和环境管理的目标较高，项目拟采用施工现场远程监控管理技术，以加强对现场的管理，同时方便建设单位、监理单位和相关政府监督部门对施工现场的监督管理。7.1.1、（1）通过网络摄像机（IPC）的多点分布，能够随时监控建筑工地现场的状况；（2）拆装方便，可随时布置于新工地；（3）对特殊车辆进行视频监视；（4）可在任何一台能够连接公网的电脑上监控多个监控点的信息，实现全方位监视；（5）配备功能满足要求的镜头及云台，能够对现场的部分细节进行缩放检视；（6）录制现场监视情况，能够随时检索回放，杜绝危险事故及非法盗窃等行为，减少工地物资损失；（7）能够控制不同的客户端所能看到的图像内容，并能阻止其他与工程无关的客户端通过接受设备获取监控图像数据后以非相关人员的身份即能看到监控画面的内容；（8）系统能够在夜间、强光等恶劣状况下正常工作。7.1.2（1）前端部分前端主要由摄像机、视频编码器（下带数据加密功能）、整个前端的避雷、安装支架和基础设施组成（详见下图）（2）传输部分数字微波传输视频监控系统组成：HD-9500E数字微波图像发射机、HD-9500ETX天线一体化数字微波图像发射机、HD-5800SPL9抛物面微波天线、HD-5158BKT宽频板状定向天线。（详见下图）（3）中心部分监控指挥中心是整个系统的控制、图像显示、图像录像中心，监控中心能向指挥调度人员提供全面的、清晰的、可操作的、可录制、可回放的现场实时图像。7.1.3、7.1.3.1、重大危险源的通过视频监控系统对工程项目施工中的重大危险源项目进行重点监控，能及时掌握与了解危险性较大工程的施工进度和安全状态，对监控中发现的安全隐患或其他违规行为，可责令施工现场立即进行施工整改或停工检查。拟对施工现场的如下重大危险源项目进行监控：①.深基坑支护；②.人工挖孔桩施工；③.现场高支模施工作业；④.外墙脚手架的搭设与施工；⑤.大型施工用起重机械（塔吊、施工电梯与施工井架）等危险性较大的大型工程机械的折装、加节、提升等施工和使用情况。7.1.3.2（1）对基坑土方开挖工程施工时出现超挖施工等未按施工方案进行施工的违法违规行为，如:基坑坑边荷载堆载过大、临边防护未设置栏杆，基坑支护结构出现明显开裂、渗漏等异常情况，基坑支护工程未做完即进行基坑内的施工作业等情况进行实时监控；（2）现场人工挖孔桩洞口边施工，无防护或洞口附近堆放土石方或工人下井作业时未使用安全防护用品（安全帽、安全带）等情况进行实时监控；（3）对高大模板工程和外墙脚手架工程的搭设与施工过程作业等情况进行实时监控；（4）对大型施工用起重机械（塔吊、施工电梯与施工井架）等具有危险性较大的大型工程机械的折装、加节、提升等施工和使用、防护等情况进行重点的实时监控；（5）对高空危险作业人员不按要求使用安全带、施工现场人员未戴安全帽的，或未在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、基坑边沿设置明显的安全警示标志及施工现场乱接、乱拉或电线、电缆随意拖地等情况进行实时监控。7.2、工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术是建筑施工行业现代化的一个重要方面。按照集团公司的统一部署，本工程将对项目实施过程进行全面信息化管理，按照集团公司《企业及项目管理基础信息规范化分类与统一编码的要求与实施细则》的要求进行分类和编码，以有效实施集团公司的信息化管理。在工程施工的过程中拟应用重庆一建建设集团综合信息管理系统中的进度管理、质量管理、成本管理、合同管理、技术管理、设备管理等模块进