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文档简介

一填空题:

1、冲压的基本工序可以分为分别工序和变形工序二大类,前者例

如一冲孔—、—落料切边;后者例如弯曲、拉深-、一翻边

2、设计冲孔模时,应首先确定6整的刃口尺寸,其理由是:冲孔尺寸

=凸模尺寸;设计落料模时,应首先确凹模的刃口尺寸,其理由是:

落料尺寸=凹模尺寸的刃口尺寸。

3、冲裁变形分别过程可分为一弹性变形阶段、一塑性变形阶段-和一断裂

分别—三个阶段。

4、按工序组合程度分,冲模可分为一单工序模、戊续模■和重合模-等

几种。

5、影响最小相对弯曲半径的因素有一材料的机械性能-、板料的方向性、

■■板料的边缘和表面状态、弯曲角度大小和板料的厚度等。

6、弯曲时,用.相对弯曲半径一表示板料弯曲变形程度,不致使材料破坏

的弯曲极限半径称一最小相对弯曲半径

7、在弯曲变形区内,内层纤维切向一压-应变,外层纤维切向一拉-应变,

而中性层无应变一。

8、弯曲件的工艺性是指弯曲件的一形态结构、尺寸、一材料选用一和技术

要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。

9、拉深件最常发生的二个质量问题是求皱-和_拉破_;前者发生在一凸缘

部分一后者发生在一凸模圆角侧面_C

10、拉深工艺中,板料的相对厚度t/D越小,则反抗失稳实力越「差一,越=

简单一起皱。

11、冲裁过程中,剪切断面形成四个特征区为」角带一、一光亮带一、

断裂带.、.毛刺区一。

12、冲裁时可能产生的冲压力包括一冲裁力_、卸料力、推件力和_顶

件力_。

13、组成冲模的零件有一工艺一零件、_定位-零件、一卸料压料一零件、一

导向.零件,■■支撑.零件,紧固和其他零件等。

14、弯曲工艺中,材料的塑性贺好塑性变形的稳定性越强,许可的最

小相对弯曲半径就送小一。

15、弯曲件质量问题主要表现在渣裂=、_回弹.、■■错移一、一翘曲

与畸虬等四个方面。

二推断题:

1、冲裁间隙过小时,断面招出现二次光亮带。

(V)

2、板料的塑性越好,冲裁间隙越大,冲裁时形成的圆角带也越大。

(7)

3、模具的压力中心就是冲压件的重心。

(X)

4、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小相对弯曲半径。

(X)

5、拉深系数m恒小于1,m愈小,则拉深变形程度愈大。

(7)

6、压边力越大,对拉深工艺越有利。

(X)

7、所谓面积相等原则,即坯料面积等于成品零件的表面积。

8、假如零件总的拉深系数小于极限拉深系数,则可以一次拉深成型。

X)

9、冲裁件的塑性越差,则断面上毛面和塌角的比例越大。

7)

io>在级进模中,落料或切断工步一般支配在最终工位上。

7)

11、采纳斜刃冲裁时,为了保证工件平整,落料时凸模应作成平刃,而

将

凹

模

作

成

斜

刃

)

12、冲压弯曲件时,弯曲半径越小,则外层纤维的拉伸越大。

(V)

13、弯曲件两直边之间的夹角称为弯曲中心角。

(X)

14、弯曲件的绽开长度,就是弯曲件直边部分长度与弯曲部分的几何中

性层长度之和。

(X)

15、拉深过程中,压边力过大则易造成筒壁被拉破。

()

16、坯料拉深时,其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。

(M)

三、选择题:

1、冲裁模的合理间隙是靠(C)刃口尺寸和公差来实现。

A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹

模

2、冲裁多孔冲件时,为了降低冲裁力,应采纳(A)的方法来实现小

设备冲裁大冲件。

A、阶梯凸模冲裁B、斜刃冲裁C、加热冲裁

3、能进行3个方向送料,操作便利的模架结构是(B)o

A、对角导柱模架B、后侧导柱模架

C、中间导柱模架

4、弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是(B)。

A、宽板B、窄板C、薄板

5、弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生(C)o

A、变形B、回弹C、裂纹

6、为了避开弯裂,应尽可能使弯曲线方向与材料纤维方向(A)c

A、垂直B、平行C、重合

7、拉深前的扇形单元,拉深后变为(B)o

A、圆形单元B、矩形单元C、环形单元

8、采纳斜刃冲裁模落料时,下列说法正确的是(B)。

A、凸模做成斜刃B、凹模做成斜刃C、凸模、凹模均做成斜

9、弯曲件在变形区的外侧部分切向(A)o

A、受拉应力B、受压应力C、不受力

1。、材料的塑性好,则反映了弯曲该冲件允许(B)o

A、回弹量大B、变形程度大C、相对弯曲半径大

11、须要多次弯曲的弯曲件,弯曲的次序一般是(C),前次弯曲后应

考虑后次弯曲有牢靠的定位,后次弯曲不能影响前次已成形的形态。

A、先弯中间部分,后弯两端

B、先弯成V形,后弯成U形

C、先弯两端,后弯中间部分

12、与凸模圆角接触的板料部分,拉深时厚度(B)o

A、变厚B、变薄C、不变

13、拉深过程中应当润滑的部位是(B);不该润滑部位是(C)。

A、压料板与坯料的接触面

B、凹模与坯料的接触面

C、凸模与坯料的接触面

14、拉深工艺中,下面三种弹性压料装置中,(C)的压料效果最好。

A、弹簧式压料装置B、橡胶式压料装置C、气垫式压

料装置

四、名词说明

1、冲裁一一

答:冲裁是利用装在压力机上的模具,使板料沿着肯定的轮廓形态

产生分别的冲压工序。

2、弯曲—

答:是将金属材料(包括板材、管材、型材和毛坯料等)沿弯曲线

弯成肯定的角度和形态的工艺方法。

3、拉深---

答:在压力机上运用拉深模具将平板毛坯或定心件制成开口空心零

件的加工方法。

五、简答题:

1、什么是冲裁间隙?冲裁间隙对冲裁工艺有哪些影响?

答:冲裁间隙是冲裁凸模与凹模之间工作部分的尺寸之差。影响:间

隙过大:剪切前圆角加大,光亮带高度缩短,断裂带高度增加,锥度加大,

毛剌明显拉长,零件变弯。

2、影响弯曲回弹的因素有那些?

答:1、材料的力学性能。2、相对弯曲半径。3、弯曲件的角度。4、

弯曲方式。5、模具间隙。6、弯曲件形态。

3、什么叫拉深系数?它与拉深变形程度有何关系?若要进行多次拉深,

拉深系数的改变有什么规律?

答:1、拉深后圆筒形件的直径与该次拉深前的坯料(或半成品)直

径之比,用m表示。

2、拉深系数越小,则型变量越大。

3、多次拉深时,拉深系数逐次增大,变形量逐次减小。

4、确定合理冲裁间隙应考虑哪些因素?确定方法有哪几种?

答:1、

2、理论计算法、查表法、阅历法。

5、影响最小相对弯曲半径的因素有哪些?

答:材料的机械性能、板料的方向性、板料的边缘和表面状态、弯

曲角度大小和板料的厚度等。

6、影响极限拉深系数的因素有那些?

答:1、材料的力学性能。2、板料的相对厚度。3、模具结构。4、

拉深系数。5、摩擦与润滑条件。

六、计算题:

1、如图所示垫片零件,材料为Q235,板厚为1.2mm。试判定可否分别

加工?并确定冲裁凸、凹模的刃口尺寸和计算冲裁力(K取1.3)。

经查表:Zmin=O.126mm;Zmax=O.180mm;x=l;5p=0.020mm;

6d=0.030mm

ob=461Mpa(r=373Mpa)

80±007

+0.060

2-。16oS

0

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