2026安全生产事故隐患排查与治理

安全生产事故隐患排查与治理认识事故隐患·学会现场排查·落实隐患治理安全生产教育培训|2026年10月安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训02课程导入课程目标从认识隐患，到发现问题，再到落实治理。原PDF：第1页01了解事故隐患的相关概念。02理解事故隐患的类型与表现。03掌握常见事故隐患的排查与治理要点。04运用将隐患排查治理方法用于岗位实际。学习关键词：了解·理解·掌握·运用课程要求对照原资料案例，联系自己的岗位、设备和作业环境。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训03课程导入课程目录保留原资料的三个部分，按照“案例—概念—现场治理”展开。原PDF：第1页从案例出发·回到现场01绪论从典型事故认识事故隐患02事故隐患相关概念人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷03常见事故隐患排查与治理消防、用配电、设备设施、疏散及其他隐患安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训04课程导入资料使用说明用于隐患识别培训；现场判定还需核对适用行业、场所和标准。原PDF：第6、11、13、17页｜含补充核验提醒01内容来源正文按所附PDF的结构、案例与主要条目重新编排。02图片说明现场照片取自原PDF；少数案例使用模板场景配图，并单独标明。03历史资料原文的年代、旧标准编号及参数不等于现行通用判定依据。04适用提醒橙色提示区用于区分原资料表述与补充核验信息。保留原资料主线·区分历史表述与现行应用核验提醒GB6441—2025已于2026年7月1日实施；原PDF引用的是旧版分类。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训05绪论01绪论从典型事故案例出发，认识隐患如何演变为伤害。安全生产培训·识别隐患落实治理安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训06第一部分·绪论案例01｜未关闭设备进行清理原资料案例：2009年7月·混凝土罐车清理作业原PDF：第2页原资料现场图片（局部提取）事故经过罐车罐体仍在旋转，司机爬到罐口清理残余混凝土，头部被卷入罐内，当场死亡。直接暴露的问题在设备旋转状态下靠近罐口，清理作业与危险运动未隔开。案例归纳原案例揭示：设备“还在转”时进入清理部位，后果可能极其严重。案例警示清理前先确认设备停止危险运动，不在运转状态下冒险清料。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训07第一部分·绪论案例02｜酒后装卸与现场失管原资料案例：2007年5月28日·装卸搬运作业原PDF：第2页场景示意｜模板配图，非事故现场事故经过一名40岁工人在装卸食用油时酒后作业，从车上坠落，次日晨经抢救无效死亡。直接暴露的问题作业前饮酒；装卸现场缺少组织管理，雇工把关不严。案例归纳委托方与仓库方未明确安全责任，双方未制定装卸、搬运安全操作规程。案例警示案例不仅反映个人违章，也反映责任边界与现场管理缺陷。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训08第一部分·绪论案例03｜手伸入运转设备原资料案例：2006年10月18日·冲床调试原PDF：第2页原资料图片（局部提取）事故经过包装员工调试PTV110冲床时，用手擦拭正在运行的钢带，造成左手食指肌腱受伤。直接暴露的问题手直接进入运行设备的危险部位。案例归纳将调试、擦拭等作业与设备运行混在一起，人员直接暴露于机械运动。案例警示“只擦一下”也不能成为接触运转部件的理由。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训09第一部分·绪论案例04｜用手代替工具操作原资料案例：8月17日上午·塑料粉碎作业原PDF：第3页场景示意｜模板配图，非事故现场事故经过员工进行废料粉碎时，起初使用木棒送料，后因嫌麻烦改为手塞料，右手被卷入入料口。直接暴露的问题用手替代原规定的送料工具。案例归纳长期重复错误操作而未出事，强化了“用不用工具都一样”的错误经验。案例警示岗位规定的工具不能被手直接替代。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训10第一部分·绪论案例05｜废料清理不及时原资料案例：2005年6月15日·冲床线旁通行原PDF：第3页原资料图片（局部提取）事故经过员工在冲床4号线边行走时，右脚带起地面废条料，划伤左脚肌腱并导致肌腱断裂。直接暴露的问题切屑和废条料散落在人员通行区域。案例归纳成品、半成品、工具、材料、切屑等存放不当或清理不及时，均可能形成隐患。案例警示地面上的边角料不是“小事”，清理不到位同样可能造成重伤。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训11第一部分·绪论案例06｜攀、站不安全位置原资料案例：2007年6月24日·中央空调安装原PDF：第3页原资料现场图片（局部提取）事故经过安装人员站在约3米高的空调净压箱上施工，箱体突然跌落，将其压在箱下，最终死亡。直接暴露的问题将设备部件当作承载作业人员的平台。案例归纳原案例提示：设备、箱体等并非天然具备安全站立和承载条件。案例警示作业站位要可靠，不能把不安全部位当作工作平台。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训12第一部分·绪论案例07｜在起重危险区停留原资料案例：2005年4月·港口集装箱吊装原PDF：第3页场景示意｜模板配图，非事故现场事故经过集装箱在吊装过程中发生滑落，一名人员正处于吊装危险区域内，被集装箱砸中。直接暴露的问题人员在起重危险区停留，直接暴露于吊物坠落风险。案例归纳事故展示了吊装物体失控与人员危险站位叠加造成的严重后果。案例警示不得在吊物下方及起重危险区域内作业、停留。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训13第一部分·绪论案例08｜设备未停稳便清理原资料案例：2010年7月24日·食品搅拌作业原PDF：第4页原资料图片（局部提取）事故经过员工在搅拌机未完全停机时，右手伸入搅拌机内掏物料，导致食指指甲部位组织受伤。直接暴露的问题设备未完全停止，人员便伸手掏料。案例归纳“已按停机”与“已停止危险运动”不是同一状态；本例问题发生在尚未停稳时。案例警示清料、清扫等工作不能与危险运动同时进行。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训14第一部分·绪论案例09｜宽松衣物卷入旋转工件原资料案例：2008年10月11日·机修加工原PDF：第4页场景示意｜模板配图，非事故现场事故经过机修员工临时穿宽松衣服进行转向轴加工，转身取物时，衣服被高速旋转工件缠绕，最终死亡。直接暴露的问题衣服未扎紧，转身取物时接近旋转工件。案例归纳原页以“分散注意力行为”归类，同时呈现了不安全装束和旋转卷入危险。案例警示旋转设备旁要关注装束、动作和危险部位的相互影响。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训15第一部分·绪论案例10｜调试时缺少安全防护原资料案例：2006年8月27日·波剪线维修调试原PDF：第4页原资料图片（局部提取）事故经过金属制品厂员工在维修调试时，衣服被卷入设备齿轮，造成胸部挤压伤。直接暴露的问题设备调试状态下，齿轮防护罩尚未安装。案例归纳缺失防护使人员衣物能够直接接触齿轮运动部位。案例警示“只是调试”不能消除防护缺失带来的危险。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训16第一部分·绪论案例11｜设备与作业位置间距不足原资料案例：2007年5月21日·门座起重机区域原PDF：第4页场景示意｜模板配图，非事故现场事故经过电焊工在工具箱拿取焊条时，起重机启动，驱动部件与开启的工具箱门碰撞，移动的工具箱将其夹挤致死。直接暴露的问题人员处在移动设备与工具箱之间的狭窄位置。案例归纳设备运动范围、工具箱开启范围与人员站位相互冲突。案例警示检查设备周边空间时，要同时看运动范围和人员作业位置。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训17第一部分·绪论案例12｜叉车作业组织不合理原资料案例：2009年12月23日·冷库叉车坠井原PDF：第5页原资料现场图片（局部提取）事故经过冷库发生叉车坠落电梯井事故，造成1人死亡。直接暴露的问题进出冷库及电梯门运货由一人完成，同时操作叉车和控制门开关。案例归纳现场缺少监管；冷库出入口和电梯口没有安装监控，叉车现场作业无人监管。案例警示单人承担多项相互牵制作业时，要重点检查组织与监管安排。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训18第一部分·绪论案例13｜教育、应急与整改缺位原资料案例：2004年2月15日·商厦仓库火灾原PDF：第5页原资料图片（局部提取）事故经过员工将烟头掉落在仓库地面，未确认熄灭便离开，烟头引燃可燃物，造成54人死亡、70人受伤。直接暴露的问题烟头火源与仓库内可燃物相遇，离开前未确认火源已消除。案例归纳原资料归纳：教育培训不足，事故防范和应急措施不健全，隐患整改不力、经费不落实。案例警示管理缺陷会使一个点火源逐步演变成严重事故。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训19第一部分·绪论事故的起因：隐患是事故的土壤原资料强调：事故并非无缘无故发生。原PDF：第5页从事故前的隐患入手1隐患或危险源生产经营活动中已经存在的危险因素2一定的客观条件危险因素在特定作业和环境条件下被触发3事故后果出现不期望的人员伤害或其他损失课程启示抓住事故发生前能够发现的问题，才能把排查治理前移。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训20事故隐患相关概念02事故隐患相关概念从人的行为、物的状态和管理缺陷三个方面认识隐患。安全生产培训·识别隐患落实治理安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训21第二部分·事故隐患相关概念什么是事故隐患？原资料定义与三个观察角度。原PDF：第6页事故隐患是指违反安全生产法律、法规、规章、国家标准、行业标准、安全规程和管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。人人的不安全行为违章操作、冒险进入、错误使用防护等。物物的危险状态设备、防护、工具及作业场所存在缺陷。管管理上的缺陷技术、培训、组织、检查与整改等不到位。识别要点排查不能只看设备，也不能只盯员工；三个方面都要覆盖。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训22第二部分·事故隐患相关概念人的不安全行为：原资料13类按原PDF的旧版分类框架列示，用于对照识别典型不安全行为。原PDF：第6页｜含补充核验提醒问题表现·分类识别01—071.1操作错误，忽视安全，忽视警告1.2造成安全装置失效1.3使用不安全设备1.4手代替工具操作1.5物体存放不当1.6冒险进入危险场所1.7攀、坐不安全位置08—131.8在起吊物下作业、停留1.9机器运转时进行维修清理等作业1.10有分散注意力行为1.11不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品1.12不安全装束1.13对易燃、易爆等危险物品处理错误识别要点本页保留原资料分类；不可标注为GB6441—2025的分类条文。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训23第二部分·事故隐患相关概念1.1操作错误、忽视警告（上）原资料列出的16种表现，本页列示前8种。原PDF：第6页问题表现·分类识别设备启停与控制未经许可开动、关停或移动机器开动、关停机器时未给信号开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏忘记关闭设备操作过程与纪律忽视警告标志、警告信号按钮、阀门、扳手、把柄等操作错误奔跑作业供料或送料速度过快识别要点核对启停授权、操作信号与设备状态，不凭经验跳过确认。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训24第二部分·事故隐患相关概念1.1操作错误、忽视警告（下）原资料列出的16种表现，本页列示后8种。原PDF：第6页问题表现·分类识别运行、驾驶与装载机械超速运转违章驾驶机动车酒后作业客货混载加工及其他行为冲压机作业时，手伸进冲压模工件紧固不牢用压缩空气吹铁屑其他操作错误情形识别要点操作行为要与设备、工件和现场作业条件一并检查。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训25第二部分·事故隐患相关概念1.2—1.3安全装置失效与不安全设备既要看“装置有没有”，也要看“装置是否仍在起作用”。原PDF：第6页问题表现·分类识别造成安全装置失效拆除安全装置安全装置堵塞，失去作用调整错误造成安全装置失效其他造成安全装置失效的情形使用不安全设备临时使用不牢固的设施使用无安全装置的设备其他使用不安全设备的情形识别要点防护缺失或失效，是识别设备作业隐患的重要切入点。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训26第二部分·事故隐患相关概念1.4—1.5工具替代与物体存放原资料将“手代替工具”和“物体存放不当”分别列为不安全行为。原PDF：第7页01用手代替工具不用手动工具，直接用手完成操作。02用手清除切屑手部直接接触切屑等危险物。03不用夹具固定用手拿工件进行机加工。04物体存放不当成品、半成品、材料、工具、切屑等存放不当或清理不及时。原资料图片｜切屑和废条料散落地面现场要点用正确工具完成操作；物料与切屑的存放、清理同样要纳入检查。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训27第二部分·事故隐患相关概念1.6冒险进入危险场所保留原资料跨行业示例；实际培训可重点讲解与本岗位相关的条目。原PDF：第7页问题表现·分类识别进入、接近危险部位冒险进入涵洞无安全设施时接近漏料处采伐、集材、运材、装车时未离危险区未经许可进入油罐或井中未“敲帮问顶”便开始作业冒进信号交通、火源与观察问题调车场超速上下车易燃易爆场所动用明火私自搭乘矿车在绞车道行走未及时瞭望识别要点危险场所的进入条件不清楚时，不能凭侥幸进入。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训28第二部分·事故隐患相关概念1.7—1.8不安全站位与起吊物下停留检查站位，不只看“人有没有在干活”。原PDF：第7页01攀、坐不安全位置包括平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩等位置。02在起吊物下作业人员进入吊物坠落可能影响的区域。03在起重危险区停留即使不直接参与吊装，也可能受到吊物、设备运动影响。04与案例相互对照回看箱体坠落、吊物滑落与人员站位的组合危险。模板场景配图｜作业位置与防护现场要点远离不能可靠承载、不能有效避让的危险位置。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训29第二部分·事故隐患相关概念1.9—1.10运转时维护与分心行为原PDF把上述情形作为不安全行为列举，并非推荐做法。原PDF：第7页问题表现·分类识别机器运转时进行维护加油、修理、检查、调整焊接、清扫等工作以汽油、柴油等有机溶剂擦拭设备或场地用湿布擦拭带电电气设备有分散注意力行为作业时注意力转移离开当前操作去取物、聊天等对运行设备和周边危险失去关注原资料通过旋转加工、切配、电气场景示例说明识别要点“清理一下”“顺手拿一下”，都不能绕过设备安全状态确认。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训30第二部分·事故隐患相关概念1.11不正确佩戴劳动防护用品按原资料列出的防护用品类别进行岗位对照。原PDF：第7页01眼面部与手部未戴护目镜或面罩、未戴防护手套。02头部与足部未戴安全帽、工作帽，未穿安全鞋。03呼吸防护未佩戴岗位所需的呼吸护具。04坠落防护未佩戴安全带；其他未佩戴或不正确佩戴情形。模板场景配图｜岗位防护用品现场要点具体用品须与岗位相适配；旋转设备旁戴手套的问题见下一页。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训31第二部分·事故隐患相关概念1.12—1.13装束与危险物品处理同一件防护用品在不同工况下的使用要求不能机械套用。原PDF：第8页问题表现·分类识别不安全装束在有旋转零部件的设备旁穿过肥大服装操纵带旋转零部件的设备时戴手套其他可能卷入、缠绕等不安全装束危险物品处理错误随意扔、倒或排放易燃物品随意扔、倒或排放易爆物品随意扔、倒或排放有毒有害废弃物识别要点同时对照岗位操作要求、设备特点和物料危险性。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训32第二部分·事故隐患相关概念物的不安全状态：四类表现原资料将设备、防护、个人防护用品与场地环境归为四个方面。原PDF：第8页把问题找出来，把治理落下去01防护装置防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷02设备工具设备、设施、工具、附件有缺陷03个人防护个人防护用品用具缺少或有缺陷04场地环境生产（施工）场地环境不良识别要点不仅检查设备本体，也要看其保护措施和周边条件。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训33第二部分·事故隐患相关概念2.1防护、保险、信号装置缺失原资料第一组：无防护。原PDF：第8页问题表现·分类识别设备与电气防护无防护罩无安全保险装置无报警装置无安全标志电气未接地、绝缘不良作业场所防护无护栏或护栏损坏局部无消音系统、噪声大危房内作业未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏其他无防护情形识别要点发现缺失的防护，应进一步查清其保护的危险部位和影响范围。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训34第二部分·事故隐患相关概念2.1防护不当：有装置也可能无效原资料第二组：防护不当。原PDF：第8页问题表现·分类识别防护布置与调整防护罩未在适当位置防护装置调整不当坑道掘进、隧道开凿支撑不当防爆装置不当距离、掩蔽与带电部位采伐、集材作业安全距离不够放炮作业隐蔽所有缺陷电气装置带电部分裸露其他防护不当情形识别要点“已经安装”不能代替对位置、状态和有效性的检查。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训35第二部分·事故隐患相关概念2.2设备缺陷：设计不当与强度不足原资料从设计结构和强度两个方面识别设备、设施、工具及附件缺陷。原PDF：第9页问题表现·分类识别设计不当、结构不安全通道门遮挡视线制动装置有缺欠安全间距不够挡车网有缺欠工件有锋利毛刺、毛边设施上有锋利倒棱强度不够机械强度不够绝缘强度不够起吊重物的绳索不符合安全要求其他设计、结构或强度缺陷识别要点不能只看设备“能不能动”，还要看结构和承载是否安全。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训36第二部分·事故隐患相关概念2.2设备缺陷：异常运行与维护不良运行状态与维护状态，都是原资料强调的检查内容。原PDF：第9页问题表现·分类识别设备在非正常状态下运行设备带“病”运转超负荷运转其他非正常运行状态维修、调整不良设备失修地面不平保养不当、设备失灵其他维修、调整不良情形识别要点异常运行与失修不能以“还能使用”为由忽略。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训37第二部分·事故隐患相关概念2.3个人防护用品缺少或有缺陷原资料通过破损安全帽图片提示：配发了，不等于仍然有效。原PDF：第9页01检查是否配备是否缺少岗位所需个人防护用品、用具。02检查是否符合要求所用防护用品、用具是否符合安全要求。03覆盖主要类别防护服、手套、护目镜、面罩、呼吸护具、听力护具。04关注完好状态安全带、安全帽、安全鞋等是否存在明显缺陷。原资料图片｜帽壳存在明显破损现场要点用品本身有缺陷，与未按要求佩戴是不同的检查维度。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训38第二部分·事故隐患相关概念2.4场地环境不良：照明与通风保留原资料中的跨行业示例，培训时结合本单位实际选择讲解。原PDF：第9页问题表现·分类识别照明光线不良照度不足作业场地烟雾、尘弥漫，视物不清光线过强通风不良无通风或通风系统效率低风流短路停电停风时放炮作业瓦斯排放未达安全浓度便放炮瓦斯超限其他通风不良情形识别要点视觉条件与空气流通异常，会改变人员作业时的危险暴露。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训39第二部分·事故隐患相关概念2.4场地环境不良：布局与秩序原资料还列有迎门树、坐殿树、搭挂树未处理等林业作业示例。原PDF：第10页问题表现·分类识别空间、通道与工序作业场所狭窄作业场地杂乱，工具、制品、材料堆放不安全采伐时未开“安全道”等交通线路配置不安全操作工序设计或配置不安全地面、贮存与环境地面有油或其他液体冰雪覆盖、地面有其他易滑物贮存方法不安全环境温度、湿度不当识别要点沿着人员走行路线检查，更容易发现狭窄、杂乱和地面湿滑问题。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训40第二部分·事故隐患相关概念管理上的缺陷：原资料七类原资料将这些缺陷作为造成生产安全事故的重要间接原因。原PDF：第10页现场问题背后还有管理原因1技术和设计上存在缺陷2安全生产教育培训不够3劳动组织不合理4对现场工作缺乏检查或者指导错误5没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全6没有事故防范和应急措施，或者不健全7对事故隐患整改不力，经费不落实管理提醒排查报告不仅应指出现场问题，也应追溯相应的管理缺陷。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训41第二部分·事故隐患相关概念一般事故隐患与重大事故隐患原资料按可能造成事故的严重后果和治理难度进行区分。原PDF：第10页问题表现·分类识别一般事故隐患危害和整改难度较小发现后能够立即整改排除重大事故隐患危害和整改难度较大应全部或局部停产停业，并经一定时间整改治理方能排除或因外部因素影响，致使生产经营单位自身难以排除识别要点此处是原资料概念说明，不能代替适用行业重大事故隐患判定标准。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训42常见事故隐患排查与治理03常见事故隐患排查与治理围绕现场实物照片，识别问题状态与治理方向。安全生产培训·识别隐患落实治理安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训43第三部分·现场排查现场排查：原资料的五个方面照片用于识别典型状态，不代替设备选型、设计计算或验收结论。原PDF：第11—12、14、16—17页把问题找出来，把治理落下去01消防灭火器、消火栓与消防安全标志02用配电箱柜、线路、保护装置、灯具、配电房03设备设施轮、轴、洞口与梯台临边的防护04应急疏散区域划分、出口、楼道、防火门与照明05其他燃气连接、定期检查与更换识别要点每个类别都对照“现场问题—原图示例—治理方向”。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训44第三部分·消防安全隐患消防01｜灭火器设置与日常检查把“配置、放置、状态、点检”分开检查。原PDF：第11页｜含补充核验提醒原图：悬挂设置原资料要求设置便于辨认的标志，并进行点检。原图：专用箱放置原资料同时涉及数量、规格、安装高度和压力指示。补充核验：原文“黄区可用”不宜照搬。绿色为正常范围，红区或黄区异常应交专业人员处理。现场要点数量、高度和检查周期等原资料参数，集中列于第74页作适用性提示。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训45第三部分·消防安全隐患消防02｜室内消火栓重点看设施是否容易找到、容易接近、便于使用。原PDF：第11页｜含补充核验提醒原图：消火栓箱检查箱体、器材和使用标识是否清晰可辨。原图：箱前区域原资料强调周围不堆放物品，并定期点检。原文含“厂房或仓库面积＞300m²”“周围1m不堆物”等参数；须核对适用条件，不能直接泛化。现场要点用本页认识检查部位，具体设置要求应按适用设计与标准确定。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训46第三部分·消防安全隐患消防03｜室外消火栓设施本体、外围保护与配套工具一并查看。原PDF：第11页原图：防碰撞保护原资料要求红色漆色明显，并安装防撞装置。原图：消防扳手原资料列示配备消防扳手等使用配套。现场要点防护措施不能反过来妨碍设施使用；现场应核对实际可操作性。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训47第三部分·消防安全隐患消防04｜消防安全标志原资料展示火警电话、灭火器、消防水带等标志示例。原PDF：第11页01显眼各类消防安全标志应张贴于明显部位。02对应标志用于指示消防设施、器材或报警部位。03可辨检查文字、图形是否能被清楚辨认。04不遮挡对照原图，检查标志前方是否被遮挡。原资料图示｜消防安全标志现场要点原图用于识别设施类别；具体标志样式与设置应核对适用要求。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训48第三部分·用配电安全隐患用电01｜开关、控制元件裸装先看外部防护是否完整，再检查内部状态。原PDF：第12页原图问题：开关裸装电气控制元件直接裸装，原图标注未采取防尘、防雨措施。原图示例：箱体完整原资料要求控制元件和开关装入配电箱，箱体完好、有警示。现场要点不能把裸露控制元件当作正常使用状态。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训49第三部分·用配电安全隐患用电02｜线路敷设与绝缘防护线路本体、敷设方式与保护状态要连在一起看。原PDF：第12页原图问题：线路防护不足原资料重点检查电气线路绝缘层是否完整。原图示例：线路敷设敷设时采取相应管路或其他保护措施。原文把金属管与PVC管并列描述为“绝缘性良好”，表述不严谨；不可将金属保护管本身视为绝缘。现场要点本页依据原图提炼检查方向，不据此认定某种管材适用于所有场所。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训50第三部分·用配电安全隐患用电03｜保护管类型识别原资料列出的三类保护管，作为实物识别示例。原PDF：第12页镀锌管金属保护管示例。PVC塑料管非金属保护管示例。包塑金属软管柔性金属保护管示例。应用提醒管材选用不能只凭照片；应核对环境、防护和电气系统要求。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训51第三部分·用配电安全隐患用电04｜熔断器及保护装置识别随意替代熔断元件这一典型问题。原PDF：第12页原图问题：熔断丝不符合要求原资料指出：老式闸刀开关熔断丝用铜丝或铁丝替代。原图建议：使用空气开关原资料给出空气开关的整改示例。器件替换需要结合系统保护要求；本页不表示“换上空气开关即合格”。现场要点整改要核对保护功能，而不只比较外观形式。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训52第三部分·用配电安全隐患用电05｜漏电保护配置通过原图认识保护缺失与配置示例。原PDF：第13页原图问题：无漏电保护原资料要求查看电气线路回路是否安装漏电保护器。原图示例：有漏电保护现场核对实际配置状态和器件标识。现场要点是否应配置、如何选型和检验，需按实际回路及适用要求确定。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训53第三部分·用配电安全隐患用电06｜漏电保护器实物识别先认识器件，再核查其在现场的使用。原PDF：第13页原图：漏电保护器可在相应配电回路中识别保护装置。原图：带漏电保护的插座原资料列示带漏电保护功能的插座产品。现场要点图片仅用于辨识类别，不构成对具体产品或接线方式的推荐。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训54第三部分·用配电安全隐患用电07｜配电箱与警示标志箱体、保护与警示三个方面同时检查。原PDF：第13页原图：配电箱原资料要求配电箱箱体完好，并进行接地保护。原图：电气危险标志张贴安全标志，提醒人员识别电气危险。现场要点不能只检查有无标志，而忽略箱体和保护状态。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训55第三部分·用配电安全隐患用电08｜灯具、高温表面与可燃物从光源、发热部位与周边可燃物的关系识别隐患。原PDF：第13页原图问题：可燃物上方灯具原资料关注灯具、电取暖设备高温部位靠近可燃物的情形。原图：高温灯具示例靠近可燃物时，应考虑原资料提出的隔热、散热等防火保护措施。原文“物体与灯具距离不低于0.5m”不能理解为所有灯具、所有场景的一刀切要求。现场要点具体间距与防护措施需结合灯具特性、使用环境和适用要求核对。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训56第三部分·用配电安全隐患用电09｜灯具防护示例防护措施应对应实际危险，而不是仅凭外观认定。原PDF：第14页原图：有外部保护的灯具原资料提出：可燃物上方的灯具应采用有防护措施的灯具。原图：封闭式灯具本页保留原图示例，帮助识别与裸露热源不同的形式。不能因灯具有护罩，就据此认定其具备防爆性能或适用于爆炸危险场所。现场要点图片仅说明原资料的防护思路，不代替产品技术文件。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训57第三部分·用配电安全隐患用电10｜配电房检查部位原资料列出的四项检查内容。原PDF：第14页工作警示牌防护网防护挡板绝缘垫现场要点检查既看配备情况，也要看现场状态与实际用途是否对应。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训58第三部分·设备设施安全隐患设备01｜机械传动部位防护原资料口诀：轮有罩、轴有套、洞有盖、台有栏。原PDF：第14页原图问题：传动部位无防护罩原资料要求机械转动部位设置防护。原图示例：加装防护罩将人员可接近的传动部位与作业人员隔开。现场要点重点看危险运动部位是否仍能被人员意外接触。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训59第三部分·设备设施安全隐患设备02｜机床转动部位防护同一类防护要求，要落实到不同机床的具体部位。原PDF：第14页原图问题：防护罩缺失机床转动部位未得到防护。原图示例：设置防护罩原资料通过机床实例强调加装防护罩。现场要点检查设备正常操作、调整和维护时防护装置的状态。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训60第三部分·设备设施安全隐患设备03｜旋转轴部位防护防护范围应对应实际可接近的旋转部位。原PDF：第15页原图问题：旋转轴部位裸露原图展示旋转轴部位缺少防护罩。原图示例：防护罩覆盖原资料要求旋转轴部位加装防护罩。现场要点外露的轴端、联接部位等容易被遗漏，应单独查看。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训61第三部分·设备设施安全隐患设备04｜坑、洞口盖板“洞有盖”是本组图片的识别重点。原PDF：第15页原图问题：坑洞无盖板人员通行区域存在敞开的坑洞。原图示例：坑洞加盖原资料要求坑洞加装盖板。现场要点不能只看盖板有没有，还要核对其能否保持覆盖和防护状态。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训62第三部分·设备设施安全隐患设备05｜梯台临边防护栏“台有栏”要落实到楼梯、平台等人员可到达部位。原PDF：第15页原图问题：梯台侧边无防护栏原图展示梯台侧边的临边防护缺失。原图示例：设置临边防护栏原资料要求梯台侧边安装防护栏。现场要点照片用于识别缺失状态，具体栏杆构造、尺寸应另行核对。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训63第三部分·设备设施安全隐患设备06｜加工、存储混杂与通道缺失把物料摆放、功能分区与人员通行一起检查。原PDF：第15页原图问题：加工与存储混在一起原资料要求加工区域、存储区域相对独立。原图问题：缺少清晰疏散走道设置明显标识，安全出口、疏散走道和楼梯保持畅通。现场要点不得在疏散走道和楼梯等部位堆放物品或设置障碍物。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训64第三部分·应急疏散安全隐患疏散01｜区域划分与通道标识这是原资料对上一页问题给出的现场示例。原PDF：第16页原图示例：生产、储存区域分开功能区域相对分开，并通过线条等方式标明。原图示例：疏散通道有指示通道位置明确，使人员容易辨认通行路线。现场要点划线后还要看物料和设备是否实际占用了通道。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训65第三部分·应急疏散安全隐患疏散02｜应急照明与疏散指示沿实际疏散路径查看，避免只在门口检查。原PDF：第16页原图：安全出口处原资料要求安全出口处设置应急照明灯及疏散指示标志。原图：楼道内楼道内同样要查看相关设施的设置。现场要点本页用于识别设施位置；是否符合具体设置与性能要求需现场核验。安全生产事故隐患排查与治理·安全生产教育培训66第三部分·应急疏散安全隐患疏散03｜安全出口门被锁检查出口门时，必须确认真实的开启状态。原PDF：第16页原图问题：安全出口门被锁锁链和堆物阻碍人员从安全出口疏散。原图示例：出口门不锁闭原资料强调安全出口门严禁上锁。现场要点“挂着安全出口标志”不能代替门实际可供疏散