《QNFYX005-2025额定电压450750V及以下聚烯烃绝缘对绞型连接用软电线》

CCS29.060.20

备案号：Q/NFYX

南方一线（广东）科技有限公司企业标准

Q/NFYX005-2025

额定电压450/750V及以下聚烯烃绝缘对绞

型连接用软电线

Polyolefininsulatedtwistedpairflexiblewiresforconnectionwithratedvoltagesupto

andincluding450/750V

2025-6-21发布2025-6-30实施

南方一线（广东）科技有限公司发布

Q/NFYX005-2025

额定电压450/750V及以下聚烯烃绝缘对绞型连接用软电线

1范围

本文件规定了额定电压450/750V及以下聚烯烃绝缘对绞型连接用软电线型号、规格、结构、技术

要求、检验、标志、交货长度、验收规则、包装、运输和保管。

本文件适用于额定电压450/750V及以下电力、电子设备内部连接用的铜导体、聚烯烃绝缘对绞型连接用软

电线

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的

修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T2951.11-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分:通用试验方法厚度和外形尺

寸测量---机械性能试验

GB/T2951.12-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分:通用试验方法热老化试验方

法

GB/T2951.13-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分:通用试验方法密度测定方法-吸水

试验-收缩试验

GB/T2951.14-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分:通用试验方法低温试验

GB/T2951.21-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分:通用试验方法弹性体混合料专

用试验方法—耐臭氧试验－热延伸试验－浸矿物油试验

GB/T17650.1-2021取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定

GB/T17650.2-2021取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：酸度（用pH测量）

和电导率的测定

GB/T17651.1-2021电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第1部分：试验装置

GB/T17651.2-2021电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验程序和要求

GB/T18380.11-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第11部分：单根绝缘电线电缆火焰

垂直蔓延试验

GB/T18380.33-2008电缆或光缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分:垂直安装的成束电线电缆火焰垂

直蔓延试验A类

GB/T18380.34-2008电缆或光缆在火焰条件下的燃烧试验第34部分:垂直安装的成束电线电缆火焰

垂直蔓延试验B类

2

Q/NFYX005-2025

GB/T18380.35-2008电缆或光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分:垂直安装的成束电线电缆火焰垂

直蔓延试验C类

GB/T18380.36-2008电缆或光缆在火焰条件下的燃烧试验第36部分:垂直安装的成束电线电缆火焰垂

直蔓延试验D类

GB/T19666-2019阻燃和耐火电线电缆通则

GB/T3956-2008电缆导体

GB/T8170-2008数值修约规则

JB/T8734-2016额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线

GB/T5023.2-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法

3下列定义和术语适用于本标准。

3.1型式试验（符号T）

型式试验是指按一般商业原则，对本标准规定的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具

有良好的性能，能满足规定的使用要求。型式试验的本质是一旦进行这些试验后，不必重复进行。如果

改变电缆材料或设计会影响电缆的性能时，则必须重复进行。

3.2抽样试验（符号S）

抽样试验是在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆产品符合设计

规范。

3.3例行试验（符号R）

制造厂对全部电缆成品进行的试验。

3.4使用特性

电缆的额定电压U0/U为300/300V。

电缆的长期允许工作温度应不超过90℃。

4分类和命名

4.1型号

5

Q/NFYX005-2025

电缆型式由无卤低烟代号、阻燃和耐火代号、系列代号、绝缘代号和额定电压5个部分组成，其构成如图1

所示：

abcdef

额定电压

寿命温度等级代号

绝缘代号

系列代号

阻燃和特性代号

无卤低烟特性

图1电缆型号的构成

a)无卤低烟特性代号

（省略）——无要求

WD——无卤低烟

b)阻燃和耐火特性代号

Z(可省略)——单根阻燃

ZA——成束阻燃A类

ZB——成束阻燃B类

ZC——成束阻燃C类

ZD——成束阻燃D类（仅适用于外径12mm以下电线产品）

c)系列代号

R——连接用软电线

d)绝缘代号

Y——聚烯烃绝缘

YJ——交联聚烯烃绝缘

e）结构特征代号

S——双绞型

4.2电缆型号规格

5

Q/NFYX005-2025

表1电缆型号规格

导体规格（标称截面积）

型号额定电压芯数

mm2

RYS/RYJS300/300V20.5-25

4.3产品表示方法

4.3.1产品用型号、规格及标准编号表示。

4.3.2同一品种采用规定的不同导体结构时，第6种导体表示（省略）

示例1：铜芯聚烯烃绝缘对绞型连接用无卤低烟阻燃软电线，额定电压300/300V，芯数:2芯，标称截面

4mm2

表示为：商标厂名WDZ-RYS300/300V2X4mm2GB/T19666-2019Q/NFXY005-2025

示例2：铜芯聚烯烃绝缘对绞型连接用无卤低烟阻燃A类软电线，额定电压300/300V，芯数:2芯，

标称截面2.5mm2

表示为：商标厂名WDZA-RYS300/300V2X2.5mm2GB/T19666-2019Q/NFYX005-2025

示例3：铜芯交联聚烯烃绝缘对绞型连接用无卤低烟阻燃B类耐火软电线，额定电压300/300V，芯

数:2芯，标称截面16mm2

表示为：商标厂名WDZBN-RYJS300/300V2X16mm2GB/T19666-2019Q/NFYX005-2025

5技术要求

5.1导体

5.1.1导体应为退火铜线，导体类别应为GB/T3956-2008中第6种导体和表4。

5.1.2电缆每芯导体在20℃时的电阻应符合表4中的规定。

5.2绝缘

5.2.1材料采用WDZ-YJ-J90交联聚烯烃混合物，机械物理性能符合表5规定。

5.2.2绝缘厚度应符合表4规定，绝缘最薄点厚度应不小于规定值的90%-0.1mm，绝缘电阻应符合表4规定。

5.2.3绝缘应紧密挤包在导体上，且容易剥离，而不损伤导体或镀锡层（若有）。绝缘表面应光滑圆整、色泽均匀。

5.3绝缘线芯绞合

5.3.1绝缘线应绞合在一起,其绞合向为右向，并节距不应超过电线平均外径上限的8倍。

5.4外径或外形尺寸

5.4.1电线外径或外形尺寸应符合表4的规定。

5

Q/NFYX005-2025

5.5电气性能

5.5.1电气性能应经受表2规定。

表2电气性能试验要求

序

试验项目单位要求

号

1成品电缆电压试验

1.1试验条件：

1.2——试样最小长度m10

1.3——浸水最少时间h1

1.4——水温℃20±5

1.5——试验电压（交流）V2000

1.6——每次最少施加电压时间min5

1.7——试验结果不击穿

5.5.2电缆绝缘电阻的试验见表3。

表3缘电阻试验

试验条件单位要求

试样长度m5

浸水时间h1

水温℃90

6检验

产品检验项目、试验类型和试验方法按表6规定。

7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

7.1.1成品电缆护套表面应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志。标志应清晰，容易辨认、

耐擦。

7.1.2标志连续性

一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过275㎜。

7.1.3标志可以用喷印、油墨印字或压印凸字在护套表面上。

7.1.4每圈或每盘上应附有标签标明：

a)制造厂名称；

b)型号、规格（导体结构），mm2；

c)额定电压，V；

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Q/NFYX005-2025

d)长度，m（重量，㎏）；

e)制造日期年月；

f)本标准编号或认证标志；

g)检查员编号；

h)电缆盘正确旋转方向；

7.1.5每圈或每盘上附有产品质量检验合格证。

7.2包装

成圈或成盘电缆应卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应符合JB/T8137（所有部分）-2013的规定。

7.3运输

7.3.1运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。

7.3.2吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合

适的方法固定，防止互撞式翻倒。

7.4贮存

电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放。

表4RYS/RYJS型300/300V聚烯烃绝缘对绞型连接用软电线

导体中单

20℃时导体

导体标称截面绝缘厚度平均外径上9最小绝缘电阻

线最大直电阻最大值

2规定值mm限mm

积mm径Ω/kmMΩ.㎞

0.50.160.83.139.00.013

0.750.160.86.226.00.012

10.160.86.619.50.010

1.50.160.87.213.30.010

2.50.160.88.27.980.009

40.160.89.54.950.007

60.211.011.63.300.006

100.211.013.81.910.0056

160.211.016.51.210.0046

250.211.220.20.7800.0044

5

Q/NFYX005-2025

表5WDZ-YJ-J90交联聚烯烃混合物的机械物理性能

序

试验项目单位要求

号

1交货状态原始机械性能

1.1抗张强度原始最小中间值Mpa9.0

1.2断裂伸长率原始最小中间值%120

2空气烘箱老化后机械性能

老化条件：

120

2.1——温度，±2℃℃

7x24

——持续时间h

2.2抗张强度最大变化率%±30

2.3断裂伸长率最大变化率%±30

3热延伸试验

试验条件：

℃

3.1——试验温度200

min

——载荷时间15

——机械载荷应力N/cm20.20

试验结果

3.2——载荷下最大伸长率%175

——冷却后最大永久变形%15

4热收缩试验

试验条件：

4.1——处理温度%130

——处理时间h1

试验结果：

4.2

——最大收缩率%4

5低温卷绕试验

5.1试验条件：处理温度a-20±2℃

5.2试验结果不开裂

6低温冲击试验

6.1试验条件：处理温度a-20±2℃

7低温拉伸试验

5

Q/NFYX005-2025

表5WDZ-YJ-J90交联聚烯烃混合物的机械物理性能（续）

序

试验项目单位要求

号

7.1试验条件：处理温度a-20±2℃

7.2试验结果：最大断裂伸长率%20

无卤特性(有无卤低烟要求

8

时)

燃烧释出气体水溶液的最小

8.14.3

PH值

燃烧释出气体水溶液的最大

8.2μS/mm10

电导率

8.3卤酸气体释出量mg/g5

表6检验项目

序号试验项目试验类别试验方法

1电气性能试验

1.120℃时导体电阻T,SGB/T5023.2-2008中2.1

1.2成品电缆电压试验

1.2.1成品电缆2000V电压试验T,SGB/T5023.2-2008中2.2

1.3绝缘电阻T符合表2的规定

2结构尺寸检查

2.1结构检查