大型汽轮机除氧器安装施工工法

大型汽轮机除氧器安装施工工法一、施工准备（一）技术准备图纸会审与技术交底在施工前，项目技术负责人需组织施工人员、质检员、安全员等相关人员进行图纸会审。重点核对除氧器的设备尺寸、接口位置、基础坐标与设计图纸的一致性，检查管道、阀门、仪表等附属设施的布置是否存在冲突。会审过程中，要详细记录发现的问题，并及时与设计单位沟通解决。同时，技术负责人需向施工班组进行全面的技术交底，内容包括施工工艺、质量标准、安全注意事项、进度计划等，确保每位施工人员都清楚施工要求。施工方案编制根据设计图纸、设备说明书及现场实际情况，编制详细的除氧器安装施工方案。方案应包含工程概况、施工部署、施工工艺及技术措施、质量保证措施、安全保证措施、进度计划、资源配置等内容。施工方案需经监理单位、建设单位审批通过后方可实施，若施工过程中现场条件发生变化，需及时对方案进行调整并重新报审。技术资料收集收集除氧器及附属设备的出厂合格证、说明书、检验报告等技术资料，以及相关的施工规范、标准，如《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL5190.2、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2等，作为施工及质量验收的依据。（二）人员准备施工人员配置根据施工任务量及进度要求，合理配置施工人员。除氧器安装施工需配备钳工、起重工、焊工、管道工、电工等专业工种，且所有施工人员必须持证上岗。其中，起重工、焊工等特殊工种需具备相应的资格证书，并在有效期内。人员培训对施工人员进行岗前培训，培训内容包括施工工艺、安全操作规范、质量标准等。通过理论讲解、现场演示等方式，确保施工人员掌握施工技能和操作要点。培训结束后，需进行考核，考核合格后方可上岗作业。（三）设备与材料准备设备验收除氧器及附属设备运抵现场后，需组织建设单位、监理单位、设备供应商共同进行开箱验收。检查设备的外观是否完好，有无变形、损坏、锈蚀等情况；核对设备的型号、规格、数量是否与设计图纸及装箱单一致；检查设备的技术资料是否齐全。验收合格后，办理验收手续，若发现设备存在质量问题，应及时与供应商联系处理。材料检验对安装所需的管道、阀门、法兰、螺栓、焊条等材料进行检验。检查材料的质量证明文件是否齐全，外观质量是否符合要求，对有特殊要求的材料，如合金钢管道、阀门等，需进行光谱分析，确认其材质符合设计要求。材料检验合格后，分类存放，并做好标识，防止混用。设备与材料保管设备及材料应存放在干燥、通风、防雨的场所，避免受潮、生锈或损坏。对于精密仪表、电气元件等易损设备，需采取特殊的防护措施，如包装密封、防潮处理等。同时，要建立设备与材料的保管台账，做好出入库记录，确保设备与材料的数量、质量可控。（四）机具准备起重设备根据除氧器的重量、尺寸及安装位置，选择合适的起重设备，如汽车吊、履带吊等。起重设备的额定起重量应大于除氧器及吊具的总重量，且起重性能满足现场吊装要求。在吊装前，需对起重设备进行全面检查，确保其性能良好，安全装置齐全有效。焊接设备配备满足焊接要求的电焊机、氩弧焊机等焊接设备，以及焊条烘干箱、保温筒等辅助设备。焊接设备的性能应稳定，能够保证焊接质量。在使用前，需对焊接设备进行调试，检查其电流、电压等参数是否正常。测量工具准备高精度的测量工具，如全站仪、水准仪、经纬仪、钢卷尺、游标卡尺、百分表等，用于除氧器的基础放线、设备找正、标高测量等工作。测量工具需经计量检定合格，并在有效期内。其他机具配备扳手、螺丝刀、千斤顶、倒链等常用工具，以及切割设备、打磨设备等，满足施工过程中的各种操作需求。（五）现场准备基础验收与处理在除氧器安装前，需对设备基础进行验收。检查基础的外形尺寸、坐标位置、标高、地脚螺栓孔的位置及深度等是否符合设计要求。基础表面应平整，无裂纹、空洞、露筋等缺陷。验收合格后，对基础表面进行清理，铲除浮浆、油污等杂物，并根据需要进行凿毛处理，以保证设备与基础的连接牢固。场地清理与平整清理施工现场的障碍物，平整场地，确保起重设备、运输车辆能够顺利通行。在吊装区域设置警戒标识，禁止无关人员进入。同时，合理规划设备及材料的堆放区域，保持施工现场整洁有序。临时设施搭建根据施工需要，搭建临时办公用房、材料库房、焊接机房等临时设施。临时设施的搭建应符合安全、防火、环保等要求，且满足施工人员的工作和生活需求。二、除氧器设备安装（一）基础放线与垫板布置基础放线使用全站仪、水准仪等测量工具，根据设计图纸及现场基准点，在基础上放出除氧器的安装中心线、标高控制线及地脚螺栓孔的位置线。放线过程中，要确保测量精度，误差应控制在允许范围内。垫板布置根据除氧器的重量、基础的承载能力及设备的安装要求，确定垫板的规格、数量及布置方式。垫板通常采用平垫板和斜垫板组合使用，每组垫板的数量不宜超过5块，且垫板与基础表面、设备底座之间的接触应紧密，接触面积应大于75%。垫板布置完成后，需对其标高进行测量调整，确保满足设备安装的标高要求。（二）设备吊装就位吊装方案编制与审批根据除氧器的重量、尺寸、安装位置及现场条件，编制详细的吊装方案。吊装方案应包括吊装工艺、起重设备选择、吊点设置、索具选择、吊装指挥信号、安全措施等内容。吊装方案需经施工单位技术负责人审核，并报监理单位、建设单位审批通过后方可实施。吊点设置与索具选择根据除氧器的结构特点及重量分布，合理设置吊点。吊点应选择在设备的加强筋、支座等强度较高的部位，避免在设备的薄弱环节设置吊点，防止设备变形。索具的选择应根据除氧器的重量及吊装角度计算确定，确保索具的安全系数符合要求。索具与设备接触部位应采取防护措施，如垫设橡胶板、麻布等，防止设备表面被划伤。吊装过程控制吊装前，应对起重设备、索具、吊点等进行全面检查，确认无误后，方可开始吊装。吊装过程中，由专人负责指挥，指挥信号应清晰、准确。起重设备的操作应平稳，避免急停、急起，防止设备晃动或碰撞。当除氧器吊至基础上方时，缓慢下降，对准基础中心线及地脚螺栓孔，将设备平稳就位。（三）设备找正与找平找正使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，对除氧器的水平度和垂直度进行找正。以基础上的安装中心线为基准，调整设备的位置，使设备的中心线与基础中心线重合，偏差应控制在设计及规范允许范围内。找正过程中，可通过调整垫板的厚度或使用千斤顶等工具进行微调。找平使用水准仪、水平仪等测量工具，在除氧器的底座、筒体等部位测量标高，调整垫板的高度，使设备的水平度符合要求。除氧器的水平度偏差应不大于1/1000，且全长偏差不大于5mm。找平完成后，需对垫板进行点焊固定，防止在后续施工过程中垫板移位。（四）地脚螺栓安装与二次灌浆地脚螺栓安装将地脚螺栓插入地脚螺栓孔中，调整螺栓的垂直度，确保螺栓与孔壁的间距均匀。地脚螺栓的螺纹部分应涂抹黄油，并套上保护套，防止螺纹损坏。然后，用混凝土将地脚螺栓孔灌满捣实，混凝土的强度等级应符合设计要求。在混凝土凝固过程中，要防止地脚螺栓移位。二次灌浆当地脚螺栓孔内的混凝土强度达到设计强度的75%以上时，进行二次灌浆。首先，清理设备底座与基础之间的空隙，去除杂物、油污等。然后，支设模板，模板应牢固、严密，防止漏浆。采用无收缩灌浆料进行灌浆，灌浆过程中，要连续振捣，确保灌浆料密实。灌浆料的强度等级应符合设计要求，且养护时间不少于7天。三、附属设备与管道安装（一）附属设备安装水箱附件安装除氧器水箱上的附件，如水位计、温度计、压力表、安全阀、排气阀等，应按照设计图纸及设备说明书的要求进行安装。水位计应安装在便于观察的位置，且刻度清晰；温度计、压力表应经校验合格后安装，其量程、精度应符合要求；安全阀的整定压力应符合设计规定，并经调试合格。水泵安装若除氧器配套有给水泵、循环泵等附属水泵，应按照水泵安装的相关规范进行安装。安装前，检查水泵的外观质量，核对水泵的型号、规格是否与设计一致。安装过程中，对水泵进行找正、找平，确保水泵的水平度和联轴器的同心度符合要求。水泵安装完成后，进行试运转，检查水泵的运行情况，如有无异响、振动是否正常、压力是否稳定等。（二）管道安装管道预制根据设计图纸及现场实际测量尺寸，进行管道预制。管道预制前，要对管道进行清理，去除管道内的杂物、油污等。预制过程中，严格按照设计要求进行下料、坡口加工、焊接等工序，确保管道的尺寸、坡口形式、焊接质量符合要求。预制好的管道应进行编号，便于现场安装。管道安装管道安装应遵循先主管后支管、先大管后小管的原则。安装前，核对管道的规格、材质、型号是否与设计一致，检查管道的外观质量，有无裂纹、变形等缺陷。管道连接时，法兰连接应保证法兰面平行、同心，螺栓均匀紧固；焊接连接应严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接质量。管道安装过程中，要及时设置支吊架，支吊架的形式、间距应符合设计要求，以保证管道的稳定性。管道试压与冲洗管道安装完成后，进行水压试验。试验压力应符合设计要求，一般为工作压力的1.5倍。试压过程中，缓慢升压，当压力升至试验压力后，稳压10分钟，检查管道、阀门、法兰等部位有无泄漏、变形等情况，然后将压力降至工作压力，稳压30分钟，压力降应符合规范要求。试压合格后，对管道进行冲洗，去除管道内的杂物、焊渣等，直至出水清洁为止。四、电气与仪表安装（一）电气安装电缆敷设除氧器及附属设备的电气电缆应按照设计图纸进行敷设。电缆敷设前，检查电缆的型号、规格、电压等级是否符合设计要求，电缆的外观是否完好。电缆敷设过程中，要避免电缆受到损伤，弯曲半径应符合电缆的要求。电缆敷设完成后，进行整理、固定，并做好标识。接线与调试按照电气原理图进行接线，接线应牢固、整齐，线号清晰。接线完成后，进行电气设备的调试，检查设备的绝缘电阻、接地电阻是否符合要求，对电机、电动阀门等设备进行试运转，确保其运行正常。（二）仪表安装仪表安装除氧器的仪表，如液位变送器、压力变送器、温度变送器等，应按照设计图纸及仪表说明书的要求进行安装。仪表安装位置应便于观察、维护，且避免受到振动、高温、腐蚀等因素的影响。仪表安装完成后，进行接线和调试，确保仪表的测量准确、显示正常。仪表校验所有仪表在安装前应进行校验，校验合格后方可安装。校验工作应按照相关的校验规程进行，校验记录应齐全、准确。安装完成后，还需对仪表进行系统调试，检查仪表与控制系统的通讯是否正常，数据传输是否准确。五、质量保证措施（一）质量目标除氧器安装施工质量应符合设计要求及相关规范标准的规定，确保设备安全、稳定运行，一次验收合格率达到100%。（二）质量控制要点设备验收质量控制严格按照设备验收程序进行设备验收，对设备的外观质量、技术资料、规格型号等进行全面检查，确保设备质量符合要求。对于进口设备，还需检查其报关单、商检报告等资料。基础施工质量控制加强基础施工过程中的质量控制，确保基础的尺寸、标高、坐标等符合设计要求。基础混凝土浇筑过程中，要严格控制混凝土的配合比、坍落度，加强振捣，确保混凝土密实。基础验收时，要对基础的强度、平整度、垂直度等进行检测，不合格的基础不得进行设备安装。设备安装质量控制设备安装过程中，严格按照施工工艺及技术措施进行操作，重点控制设备的找正、找平、地脚螺栓安装、二次灌浆等工序的质量。每道工序完成后，必须经质检员检查合格后方可进行下一道工序。管道安装质量控制管道安装前，对管道及管件的质量进行严格检查，确保其材质、规格、型号符合设计要求。管道焊接过程中，严格执行焊接工艺规程，加强对焊接质量的检验，如外观检查、无损检测等。管道试压与冲洗过程中，要严格按照试验方案进行操作，确保管道的强度和严密性符合要求。电气与仪表安装质量控制电气与仪表安装过程中，要严格按照设计图纸及相关规范进行操作，确保接线牢固、仪表测量准确。加强对电气设备绝缘电阻、接地电阻的检测，以及仪表的校验工作，确保电气与仪表系统运行可靠。（三）质量检验与验收分项工程验收每完成一个分项工程，施工班组应进行自检，自检合格后，报质检员进行检查。质检员检查合格后，报监理单位进行验收。验收时，需提供相关的施工记录、检验报告等资料。分部工程验收除氧器安装所属的分部工程完成后，由项目技术负责人组织相关人员进行自检，自检合格后，报监理单位组织分部工程验收。分部工程验收应包括工程实体检查和技术资料审查，验收合格后，办理分部工程验收手续。单位工程验收除氧器安装作为单位工程的一部分，在单位工程完工后，参与单位工程的竣工验收。竣工验收时，需提供完整的施工技术资料、质量验收记录等，确保工程质量符合设计要求及相关规范标准的规定。六、安全保证措施（一）安全目标杜绝重伤及以上事故，杜绝重大设备事故、重大火灾事故、重大交通事故，轻伤事故发生率控制在0.5‰以内。（二）安全管理体系建立健全安全管理体系，成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，明确各部门、各岗位的安全职责。配备专职安全员，负责施工现场的日常安全管理工作，定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。（三）安全技术措施吊装作业安全措施吊装作业前，对起重设备、索具、吊点等进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠。吊装过程中，设专人指挥，指挥信号应统一、清晰。吊装区域设置警戒标识，禁止无关人员进入。起重设备的操作应平稳，避免超载、斜吊等违规操作。焊接作业安全措施焊接作业人员必须持证上岗，佩戴好劳动防护用品，如焊接面罩、手套、绝缘鞋等。焊接现场应配备灭火器材，设置防火设施，防止发生火灾事故。在容器内进行焊接作业时，要采取通风、照明等措施，确保作业人员的安全。高空作业安全措施高空作业人员必须佩戴安全带，安全带应高挂低用。高空作业平台、脚手架等应搭设牢固，经验收合格后方可使用。在高空作业区域设置防护栏杆、安全网等防护设施，防止人员坠落。严禁在高空作业区域向下抛掷物品。临时用电安全措施施工现场临时用电应采用TN-S系统，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱应安装牢固，防雨、防尘措施到位。电气设备的金属外壳应接地或接零保护。定期对临时用电线路、配电箱等进行检查，确保用电安全。交叉作业安全措施施工现场存在交叉作业时，应制定交叉作业安全措施，明确各作业班组的安全职责。在交叉作业区域设置防护设施，如防护棚、隔离网等，防止物体坠落伤人。各作业班组应相互配合，避免在同一垂直方向上同时作业。（四）安全教育与培训对所有施工人员进行入场安全教育，培训内容包括安全生产法律法规、施工现场安全管理制度、安全操作规程等。定期对施工人员进行安全培训，及时传达新的安全要求和安全知识。对特殊工种作业人员进行专项安全培训，确保其掌握本工种的安全操作技能。（五）安全检查与隐患整改建立定期安全检查制度，项目经理每周组织一次全面安全检查，专职安全员每天进行现场巡查。对检查中发现的安全隐患，要及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改要求。整改完成后，进行复查，确保隐患整改到位。七、进度保证措施（一）进度计划编制根据工程总体进度计划，编制除氧器安装施工进度计划。进度计划应明确各工序的开始时间、完成时间及持续时间，合理安排施工顺序，确保各工序之间衔接顺畅。同时，制定详细的周进度计划、日进度计划，将进度目标分解到每一天、每一个施工班组。（二）进度控制措施组织措施建立健全进度管理体系，明确各部门、各岗位的进度管理职责。项目经理负责总体进度的协调和控制，各专业施工班组负责本专业施工进度的落实。定期召开进度协调会，及时解决施工过程中影响进度的问题。技术措施优化施工方案，合理安排施工顺序，采用先进的施工工艺和技术，提高施工效率。加强施工过程中的技术指导，及时解决施工中出现的技术问题，避免因技术问题导致进度延误。经济措施制定进度考核制度，对按时完成进度计划的施工班组给予奖励，对未按时完成进度计划的施工班组进行处罚，充分调动施工人员的积极性。同时，保证工程资金的及时到位，确保施工所需的设备、材料、人员等资源能够及时供应。合同措施与各分包单位、供应商签订合同时，明确进度要求及违约责任，确保各分包单位、供应商能够按照合同要求履行义务。加强对合同执行情况的监督，及时处理合同纠纷，避免因合同问题影响施工进度。（三）