提高圆柱模板施工合格率新（QC成果）

海峡传媒港A2地块主体工程QC小组提高圆柱模板施工合格率发布：执笔：一、工程概况二、QC小组简介三、课题选择与制定四、现状调查五、活动目标值及设定依据

六、原因分析

七、要因确认

八、制定对策

九、对策实施

十、实施效果检查

十一、标准化和巩固措施十二、总结及今后打算

发布顺序本工程位于闽侯县甘蔗街道；由2层地下室及36层福建日报报业集团总部办公楼、4层裙房配套用房组成，结构体系为框架核心筒结构。总建筑面积约12.3万平方米，其中地上建筑面积8.7万平方米，地下建筑面积3.6万平方米，建筑高度174.2米。该工程为省重点建设工程项目。

一、工程概况本工程质量目标为福建省优质工程并争创鲁班奖，因此要求主体结构工程质量必须达到优良标准。混凝土圆柱是主体结构施工中的重点和难点之一，因此，提高圆柱模板施工合格率就成为了本工程的重要课题之一。

面对此课题，项目部成立了QC小组，组织项目部成员和施工班组对报业大楼结构中混凝土圆柱施工方案进行了广泛的研讨和论证，并组织有关人员到福州青运会场馆及其他工程项目进行调研，请公司有关专家进行技术指导，编制了多项高大圆柱施工专项方案并通过了专家论证，而后组织实施。二、QC小组简介成立时间：2014年9月5日

活动时间：2014年9月5日~2016年1月31日小组类型：攻关型

小组人数：9人TQM教育：人均36课时1、小组概况序号姓名职务组内职务组内分工1鲍丹宇项目经理组长

负责全面工作2黄瑜技术负责人

组员

技术指导

3郑定鸿

公司技术中心副主任组员方案落实与实施4叶中飞质检员组员过程监控、质量检查5鄢杰雄施工员

组员

信息处理、收集整理

6薛锡敏

安全员组员现场安全

7王自长班组长组员现场实施8候元丹班组长组员现场实施9刘其忠班组长组员现场实施2、小组成员分工表三、课题选择质量要求综上所述，影响混凝土质量症结的问题是：圆柱模板施工工艺社会影响施工难度行业现状海峡传媒港报业总部大楼为省重点工程项目，工程质量受到广泛关注,业主对工程质量要求高。由于传统施工工艺采用“模板拼装处理须浪费人工、材料，普遍造成混凝土外观拼接缝处漏浆现象独立圆柱数量多（裙楼20根，主楼12根）、高度大（最小4m，最大10.4m）、自重大（圆柱直径达到800至1800mm）属于超高、超大、超重的危险性较大的分部分项工程，是本工程施工中的一个重难点。海峡传媒港A2地块工程按合同签订为闽江杯并争创鲁班奖要求进行施工选

题选题理由图四、现状调查1、本工程现状工程±0.000m相当于罗零标高15.65m。大楼主体结构为钢筋混凝土核心筒结构，裙楼为4层，主楼36层，主楼门厅为超高、超大、超重的现浇钢筋混凝土结构，门厅圆柱高度为10.4m，直径1.6m，柱配筋直径大（25），根数多（32），给模板、钢筋安装和混凝土浇捣造成很大困难。综合以上原因，大楼现浇钢筋混凝土圆柱结构不仅施工难度大，同时也存在较大的施工安全风险，尤其是超高、超大、超重模板支撑体系是一项危险性较大的分项工程。混凝土圆柱分布情况如下图所示:主楼圆柱分布图2、类似工程调查为准确把握现浇混凝土圆柱结构施工质量的控制重点，小组成员在小组组长带领下，选择了我司以往施工完成的项目作为调查对象，此类工程从模板形式、圆柱分布及混凝土构件尺寸都与本工程相类似，选定作为调查分析对象具有一定代表性。2014年9月20至25日，小组成员对类式工程，采取随机与宏观检查的方法对现浇混凝土圆柱的施工质量结果进行调查，共收集到60条信息，制成调查表与排列图如下：序号工程名称模版形式合格率1长乐市首占营前新区体育中心钢模板812鼓楼区检察院与法院木模板833宁德汽车南站改建工程木模板844省军区招待所改建工程钢模板825火车北站改建工程木模板80合计82调查表序号项目频数（项）累计频数（项）频率（%）累计频率（%）1圆柱模板外观尺寸偏差454575752圆柱模板胀模

75212873轴线偏差4567944接茬错台

2583975其他

2603100制表人：叶中飞制表日期：2014年11月17日排列图制图：叶中飞时间：2014年11月17日调查结论：由调查表可以看出，在各类影响圆柱施工质量的因素中，圆柱模板外观尺寸偏差较大出现的频率最高，合计占到75%，是施工质量控制的重点环节，所以对圆柱模板施工质量进行控制就是本次QC活动的重点。五、活动目标值及设定依据：制定依据：圆柱模板施工质量关系到建筑物的安全、外观及屋面网架安装等方面。保证圆柱模板质量和安全是工程主体施工阶段的重要任务，也是小组主攻的目标。小组通过多次深入分析研究，考虑了各方面因素后认为，使圆柱模板工程质量达到福建省闽江杯标准是可行的。圆柱模板外观尺寸偏差检查评定达到福建省闽江杯标准。将圆柱模板外观尺寸偏差一般项目合格率从82％提高到92％以上，且其中明显可见的观感缺陷频数为0。制定目标目标量化根据以往工程主体结构质量的工程统计情况，圆柱模板外观尺寸偏差一般项目合格率均在82%的水平线上，只要解决这个问题的90%，严格控制圆柱混凝土结构施工过程，那么圆柱模板外观尺寸偏差一般项目合格率就能提高到82%+（1-82%）*75%*90%=94.2%＞92%，达到优质工程标准，为创优打下坚实基础。质量改进目标柱状图制图：叶中飞时间：2014年12月20日六、原因分析本QC小组进行了多次分析和讨论，从人员、机器、材料、方法、环境、测量等几个角度展开分析，采用关联图对影响混凝土现浇结构外观尺寸偏差质量问题进行分析如下：

圆柱模板施工质量问题分析关联图制图：叶中飞时间：2014年10月21日针对关联图分析出的8个末端因素，小组制定要因确认计划如下：

七、要因确认表3制表：鄢杰雄时间：2015年1月22日序号末端因素确认内容确认标准确认方法确认日期确认人1未编制模板专项方案是否编制高支模施工专项方案《JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范》现场验证2015.1.5黄瑜2圆柱混凝土浇捣方式不到位是否采取分成分段浇筑《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015》调查分析2015.1.8叶中飞3圆柱模板技术交底针对性不强确认是否有进行交底《JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范》现场验证2015.1.10鄢杰雄4施工人员责任心不强项目部人员分工是否明确项目部人员责任制度调查分析2015.1.12鲍丹宇

5模板材料选择不合理是否选用合理的模板材料《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015》现场验证2015.1.14郑定鸿6高处作业施工难度大模板工程是否符合易于加固支撑体系专项施工方案及专家专项论证会议纪要现场验证2015.1.15薛锡敏7圆柱固定不到位是否有采取预防偏移措施专项施工方案现场验证2015.1.18王自长8仪器测量精度不够仪器未经检测《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015》现场验证2015.1.20鄢杰雄根据要因确认计划表，小组对8个末端因素逐一进行确认，绘制要因确认表如下：

要因确认表表4

鲍丹宇对圆柱施工共55名施工人员进行了安全质量意识教育；序号末端因素确认方法确认过程是否要因1施工人员责任心不强现场验证结果：所有施工人员百分百接受了安全质量教育，基本上能够严格按照施工规范以及专项施工方案、技术交底的要求进行各道工序施工，对方案的执行率达到90%。非人数受教育人数百分比管理人员1010100%木工班组3535100%泥水班组1010100%序号末端因素确认方法确认过程是否要因2圆柱混凝土浇捣方式不到位现场验证

叶中飞查找了相关规范对柱砼分段浇筑要求并查阅了本工程柱平法施工图。结果：圆柱从一层（±0.000m）直接伸至三层梁面（±0.000-10.4m），高度大且无梁板连接。如果不制定好合理的分段浇筑措施，影响到后续模板加固及混凝土浇捣，尤其斜柱定位，进而影响建筑物的整体美观。是序号末端因素确认方法确认过程是否要因3圆柱模板技术交底针对性不强现场测试

鄢杰雄于2015年1月10日对圆柱模板安装技术交底记录进行检查，经过调查，本工程已经由项目技术负责人黄瑜编制的提高圆柱模板安装施工质量技术交底记录，其记录结合实际，内容详细，可操作性强，且经集团公司总工复核审查，符合规范要求，并在现场施工员的监督下加上班主的配合能很好的落实到位。

非

黄瑜对本工程高大圆柱进行设计安全验算，并绘制了搭设施工图，编制了《模板方案》，2014年9月10日在工地项目部组织五位专家对该专项方案进行了论证。序号末端因素确认方法确认过程是否要因4未编制模板专项方案现场验证结果：项目部严格按照经论证后的《模板方案》组织施工，并做好技术交底，要求相关班组必须严格依照专项施工方案和技术交底施工，不得擅自改变做法。若发现与专项施工方案不符的地方，要求立即整改。非序号末端因素确认方法确认过程是否要因5模板材料选择不合理调查分析现场采用锯齿形木模板和钢模板

非序号末端因素确认方法确认过程是否要因6高处作业施工难度大调查分析薛锡敏调查了以往工程并结合本工程现场情况进行调查分析；结果：本工程高处施工作业面宽广易于现场施工，更能符合高度高大柱混凝土结构施工质量控制要求。非序号末端因素确认方法确认过程是否要因7圆柱固定不到位现场验证

王自长对以往工程的施工情况进行调查并结合本工程现场情况进行分析；结果：圆柱从二层（5.7m）直接伸至网架圈梁（15.2-23.2m），高度大且无梁板连接。虽然有扁铁箍住特制圆柱模板进行定位，但是在混凝土浇捣过程中由于下料和振捣等施工荷载的作用，易导致柱身发生倾斜。由于圆柱混凝土工程量较大，后期装饰层薄（银灰色金属氟碳漆喷涂），因此圆柱混凝土的施工质量和外观直接影响场馆质量和美观要求。是序号末端因素确认方法确认过程是否要因8仪器测量精度不够现场验证

2015年1月20日，QC小组组织对项目部使用的测量仪器进行了全面的检查，所有仪器均有合格证和检测证书。因此，测量仪器不合格是非要因。非制表：鄢杰雄时间：2015年2月20日根据上述末端因素分析出的2项要因，运用对策表制定相应对策措施，并形成规范化。

八、制定对策表5对策表序号要因对策目标措施地点负责人检查人完成时间1圆柱固定不到位降低因施工荷载作用造成的不利影响保证模板在混凝土浇捣过程中不会发生偏移1.柱模底部加固2.分段施工中模板固定现场鄢杰雄黄瑜、叶中飞15.2.222圆柱混凝土浇捣方式不到位

制定合理的分段浇筑高度及相应的模板加固方法保证混凝土浇捣不受影响及模板加固到位确定分段高度混凝土浇捣过程质量控制现场鄢杰雄黄瑜、王自长15.2.25制表：鄢杰雄时间：2015年2月26日九、对策实施实施一、圆柱固定不到位

1、柱模底部加固

本工程柱模板采用成型18mm木模板及配套32X1.2mm厚扁铁套箍固定，每个扁铁箍之间间距为300mm，要求加固模板时每个扁铁箍沿柱外围平行布置，上紧螺丝，凹凸槽卡紧确保圆模板的圆整度。柱模第一道扁铁箍距柱底100mm，设置竖向木楞，采用钢管架固定住木楞并与平台上满堂架架体连接，以防止柱发生偏移。

柱脚支撑利用满堂架进行加固2、分段施工中模板固定首段柱混凝土浇筑完成后，混凝土强度达到1.2MPa后即可松动对拉螺杆并带模养护。3～5d后，上段柱钢筋绑扎完成后拆除已浇筑段柱模板，并采取覆膜对混凝土继续养护，然后吊装提升至第2段柱进行模板施工，如此不断循环完成。

浇筑完成的圆柱上设置钢管抱箍实施小结：通过以上措施，稳固了圆柱模板支撑，也让班组在施工过程中有具体方案指导生产，避免了施工的随意性，保证了圆柱定位的准确，不影响到后期屋面网架及外装饰施工。有效地提高了高大圆柱支撑体系安全性和可靠性，防止了因混凝土浇捣过程中由于下料和振捣等施工荷载和混凝土自重的作用，导致柱身发生倾斜甚至坍塌。

1、确定分段高度

实施二、混凝土分段浇筑设置不合理

根据圆柱定型模板高度及施工总体安排，每段大模板安装高度≤3m。

2、混凝土浇捣过程质量控制

圆柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋；使用两台长6m、直径φ50振动捧进行振捣，振捣时插入点应均匀梅花形布置，防止蜂窝、麻面；对于预埋件和钢筋太密的地方浇筑时应经常观察，仔细振捣，发现不密实应及时补浇；为避免混凝土浇筑时出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土初凝时间内。

现场高大圆柱拆模效果实施小结：由于施工前对作业工人进行了技术指导，并且制定合理施工措施，最大限度的避免了施工过程中常遇问题的影响。现场操作基本符合要求，其中错误的施工方法也及时在现场得以更正，保证了施工质量。有效地防止了因振捣不到位而产生表面蜂窝、露筋等现象，在模板拆除之后经检查，圆柱未发现蜂窝、露筋现象。十、实施效果检查通过以上对策实施，有效地保证了圆柱混凝土的施工质量，控制了混凝土现浇结构外观尺寸偏差率。圆柱混凝土梁板在拆模后，对所有圆柱外观进行全数检查，未发现蜂窝及露筋的情况。通过圆柱混凝土轴线位置、标高、截面尺寸及外观等的测量评定，一般项目合格率达到了94%。（一）质量效果由此可见，本次小组活动达到了活动预定的目标值，取得了良好的效果。现场实体圆柱混凝土施工质量圆柱现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录目标值对照

2015年7月26日省建设厅原总工周武进带领质量协会“闽江杯”结构核验组对现场进行检查，并在会上对圆柱混凝土外观质量表示赞赏2015年10月19日由省住建厅有关人员对海峡传媒港项目进行华东六省一市示范工程核查

（二）经济效益由于采用成型圆柱木模板，较一般采用钢模，不仅在施工成本上获得很大节省，也节约了施工工期。目前市场钢模板平均单价200元/m2，木模板平均单价180元/m2。本工程圆柱模板面积约3000m2，节约施工成本约(200-180)x3000=60000元合计节省成本：60000万元（三）社会效益

本工程高大圆柱混凝土施工经过QC小组的策划组织，有效的保证了圆柱混凝土浇筑的施工质量，得到了业主、设计及监理单位的充分肯定。在福州市质量协会主体结构检查中，得到评选组的一致好评，赞扬了混凝土圆柱施工质量。十一、巩固措施

将混凝土圆柱施工过程中的组织办法和实践经验加以总结整理，并编制了《混凝土圆柱作业指导书》，为今后类似工程施工提供参考依据。坚持在项目部开展QC小组活动，将创优活动始终贯穿于质量管理、技术管理和规范作业程序等各环节之中。作业指导书1、标准化

合格率对比折线图2、巩固措施

十二、总结及今后打算

通过本次QC小组活动，进一步提高了本公司现浇混凝土圆柱的施工水平，保证了混凝土工程的施工质量，保证了圆柱安全及使用功能，取得了良好的经济效益和社会效益，达到了预期的效果。同时，小组成员的质量意识和创优意识也得到了进一步提高，