矿山法施工工艺安全技术措施

矿山法施工工艺安全技术措施摘要：矿山法是隧道及地下工程常用施工方法，其施工环境复杂、风险点多，易发生坍塌、触电、爆破伤害等安全事故。本文结合《中华人民共和国爆破安全规程》（GB6722-2014）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ/T46-2024）等现行最新规范，详细阐述矿山法各施工工序的安全技术措施，补充典型安全事故案例及分析，明确操作要点和防控要求，为矿山法施工安全管理提供科学依据，保障施工人员生命财产安全及工程顺利推进。关键词：矿山法；施工工艺；安全技术；现行规范；案例分析一、前言矿山法施工以其适应性强、设备投入相对简便等特点，广泛应用于城市隧道、山岭隧道及地下管廊等工程建设中。但由于施工多在地下隐蔽环境进行，受围岩条件、水文地质、施工工艺等多种因素影响，安全风险居高不下。为严格落实安全生产主体责任，规范施工行为，防范各类安全事故发生，依据现行最新行业规范，结合工程实践经验，制定本安全技术措施，适用于各类矿山法施工项目的安全管理与作业指导。二、矿山法各工序安全技术措施2.1超前支护施工2.1.1小导管施工（含超前锚杆）超前小导管及超前锚杆是矿山法施工中控制围岩变形、防止坍塌的关键超前支护措施，施工过程需严格遵循《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3660-2020）相关要求，重点落实以下安全技术措施：作业人员防护：隧道内所有施工人员必须按规定佩戴安全帽，钻机作业人员需同时佩戴防尘口罩、防护手套，避免粉尘吸入及机械伤害；作业前需进行安全技术交底，明确作业流程及风险点。照明与围岩观察：洞内施工作业必须配备良好的照明设施，采用36V以下安全电压，确保光线充足，便于作业人员观察围岩变化，发现围岩开裂、掉块等异常情况，立即停止作业并撤离至安全区域。注浆压力控制：压注浆时，必须安排专人监控压力变化，严格按照设计压力施工，严禁超压作业。若发现压力突然过高，需立即停泵，排查管路堵塞等问题，待故障排除后再恢复作业；注浆过程中，施工人员严禁正对注浆管出口，防止高压浆液喷射伤人。注浆管路检查：作业前及作业过程中，需定期检查注浆管接头的完好性，若发现接头松动、损坏，立即停止注浆，更换接头并重新紧固，防止浆液泄漏引发安全事故。管路操作规范：未打开风阀前，严禁搬动注浆管，必须关闭密封盖，防止高压喷出物射击伤人；注浆机压力需与设计规定压力配套，升压过程不宜过快，当注浆压力达到规定值时，需持压3～5min，确保浆液充分渗入围岩缝隙，提升支护效果。案例分析：某山岭隧道小导管注浆施工中，作业人员未检查注浆管接头，接头老化松动未及时更换，注浆过程中压力升至设计值的1.2倍时，接头突然断裂，高压浆液喷射至一名作业人员腿部，造成重伤。事故原因：一是未落实管路检查制度，接头隐患未及时排查；二是注浆压力控制不当，未按规定缓慢升压；三是作业人员安全防护意识不足，未远离注浆管出口。整改措施：立即停止作业，全面检查所有注浆管路及接头，更换老化、损坏部件；严格控制注浆压力，安排专人全程监控；加强作业人员安全培训，明确操作规范及防护要求。2.1.2大管棚施工大管棚主要用于围岩条件较差、跨度较大的隧道超前支护，施工过程需严格执行《铁路隧道施工安全技术规程》（TB10301-2022），重点做好以下安全管控：2.1.2.1作业人员的个人防护钻机作业人员必须佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入，长期作业人员需定期进行职业健康检查；所有作业人员需按规定配备安全帽、防护手套，高空作业人员需佩戴安全带；电焊工、电工等特种作业人员，必须持有效特种作业操作证上岗，并按规定配置防护服装、防护眼镜等专用防护用品。2.1.2.2钻孔作业施工操作平台搭设和钻机安装必须牢固可靠，平台脚手板铺设严密，无探头板，钻机固定采用地脚螺栓或配重固定，防止作业过程中平台坍塌、钻机倾倒；钻孔过程中，需掌握好开孔与正常钻进的压力和速度，根据围岩硬度调整参数，避免因压力过大、速度过快导致断杆事故；钻孔中如发生卡钻、斜孔、坍孔等故障，需立即停止钻进，严禁强行拔钻，及时采取针对性处理措施（如卡钻时可采用反转钻机、注入润滑剂等方式处理）；进行钻杆装卸时，作业人员需与钻机操作手密切配合，明确信号，钻杆未完全装好、紧固前，严禁启动钻机，防止钻杆脱落伤人；钻孔作业需注意用电安全，钻机及配套设备必须安装漏电保护装置，电线敷设规范，严禁拖地、缠绕，避免触电事故。2.1.2.3安装钢管施工安装钢管时，作业人员需精力集中，分工明确，避免因失手导致钻杆、钢管坠落扎伤手脚；安装过程中，钻机操作人员和钢管连接人员需保持实时联系，采用手势或对讲机沟通，钢管连接完毕并确认牢固后，方可通知钻机操作人员启动钻机进行推进。2.1.2.4管棚注浆施工采用泥浆排渣钻机时，需提前做好排水设施和泥浆池，泥浆需经处理后排放，避免污染环境，同时防止泥浆漫流影响作业安全；管棚注浆时，施工人员严禁正对注浆管出口，防止高压浆液喷射伤人；定期检查注浆管接头，发现损坏及时更换，确保管路密封良好；施工作业面照明亮度需满足要求，必须使用36V以下安全电压，避免照明不足导致操作失误。2.2帷幕注浆施工2.2.1浆液的使用所有作业人员必须认真遵守钻注机械设备的操作规则，严格执行专项作业的防护要求，佩戴好防护手套、防护眼镜等用品，尽可能减少或避免浆液和粉尘对人身及机械设备的侵害；严禁湿手操作任何钻注设备及其他带电机具，防止触电事故；浆液配制过程中，需按设计比例严格配料，严禁随意更改配比，同时做好配料人员的防护，避免浆液接触皮肤。2.2.2注浆压力控制帷幕注浆压力是确保注浆效果和施工安全的关键，需严格遵循《水利水电工程注浆技术规范》（SL62-2014），落实以下措施：每次注浆前，必须认真检查安全阀、压力表的灵敏度，确保其处于正常工作状态，并调整到规定注浆压力位置，压力表需定期校验，确保数值准确；安装注浆软管与导管接头或注浆泵头的各部件时，各丝扣的连接必须拧紧，确保连接完好，防止浆液泄漏，同时保证压力表数值能真实反映注浆压力情况；定期检查注浆软管，若发现软管磨损、老化，需及时更换，防止高压下软管爆裂伤人；注浆过程中，安排专人全程观察注浆压力和吸浆量的变化，当注浆泵压力巨增，吸浆量迅速减小或不吸浆时，多为泵的吸水管龙头或吸浆球阀堵塞，需立即停泵处理，严禁强行注浆；若泵压突增，而注浆孔压力上升很慢或不上升，且吸浆能力下降或不吸浆，多为混合器或钻孔发生堵塞，需及时停泵排查，清理堵塞物后再恢复作业。2.2.3过程观察帷幕注浆时，需安排专人随时观察周围地面及隧道周边围岩情况，若发现地面出浆、地面隆起，或隧道内壁出现开裂、渗浆等异常情况，需立即停止注浆，查明原因（如注浆压力过高、浆液扩散过快等），制定相应的处理措施（如降低注浆压力、调整浆液配比等），待隐患排除后再恢复作业，防止引发地面沉降、隧道坍塌等事故。案例分析：某地下隧道帷幕注浆施工中，作业人员未及时观察地面情况，注浆压力超过设计值后未及时停泵，导致地面出现明显隆起，周边居民房屋出现开裂。事故原因：一是注浆压力控制不当，未按规定监控压力变化；二是过程观察不到位，未及时发现地面异常；三是安全技术交底不彻底，作业人员未掌握异常情况处置流程。整改措施：立即停止注浆，卸载降压，对地面隆起及房屋开裂情况进行检测评估；调整注浆参数，严格控制注浆压力，安排专人全程观察地面及围岩变化；重新进行安全技术交底，明确异常情况处置流程和责任分工。2.3隧道钻爆法施工2.3.1一般规定钻爆法施工是矿山法的核心工序之一，风险等级高，需严格按照《中华人民共和国爆破安全规程》（GB6722-2014）及《隧道施工安全规范》（GB50911-2013）执行，重点落实以下要求：爆破作业的钻眼、爆破器材加工、装药、起爆、通风等环节，必须分别安排专人负责，明确岗位职责，严禁一人多岗、违规操作；所有进洞人员必须佩戴安全帽，进入工作点时，应首先观察有无危石、松动围岩，发现危石需及时处理，严禁在危石下方作业、停留；严禁无水施钻，钻眼过程中需持续供水，降低粉尘浓度，同时冷却钻杆；严禁在残眼中继续钻眼，防止残药引爆伤人；风钻钻眼时，支架必须稳固，特别是站在虚渣上钻眼时，需清理虚渣、搭设临时平台，防止支架滑动、人员坍滑伤人；洞内严禁使用火花起爆系统，爆破作业时，严禁吸烟、使用明火，严禁携带易燃易爆物品进入作业区域；清孔时，作业人员不得正对孔眼，且必须佩戴防护眼镜，防止吹孔时飞渣伤人；清孔工具需采用木质或铜质器具，严禁使用铁质工具，避免产生火花。2.3.2飞石控制钻孔过程中，必须确保钻孔精度，严格控制炮孔间距、深度和角度，严格按设计控制装药量，合理安排起爆顺序，做好炮孔堵塞工作，堵塞材料采用黏土、砂袋等，确保堵塞密实，以减少爆破时个别飞石对周围设施及人员的伤害；根据现行规范要求，隧道爆破飞石距离需控制在100m以内，斜眼掏槽飞石距离较远，渣堆抛掷远而分散，因此爆破前，需将洞内相关设备、照明设施撤离至安全距离（不小于100m），并对无法撤离的设备进行防护；爆破作业时，人员必须撤离至距离爆破点不小于300m的安全区域，且需在爆炸冲击波不容易伤害的地方（如横向通道、避炮洞等处）躲避，严禁在爆破区域附近停留、观望。2.3.3盲炮处理盲炮是钻爆施工中的重大安全隐患，处理必须严格遵循《中华人民共和国爆破安全规程》（GB6722-2014），严禁违规操作，具体措施如下：爆破后，必须启动送风机通风不少于15min，待洞内烟尘散尽、有害气体浓度降至安全标准后，方可进入掌子面查炮，若发现盲炮，必须立即停止作业，设置警戒区域，严禁无关人员进入；严禁在残孔或装有残药（或带雷管）的孔中继续装药爆破或继续钻孔，严禁用镐、铲等工具挖掘盲炮区域；盲炮处理必须采用木质炮棍或铜质炮棍结合掏勺进行，严禁使用铁质器件，防止产生火花引爆残药；若盲炮无法直接处理，需采用打平行孔诱爆处理，平行孔与盲炮孔的距离需符合规范要求，诱爆装药需由专业人员操作；若盲炮情况复杂，需按安全规程要求，由专业技术人员制定专项处理方案，报相关部门审批后实施；清理出的未爆炸药、雷管，必须及时上缴至专用储存库，严禁私自存放、丢弃或销毁，交接过程需做好记录。案例分析：某隧道钻爆施工后，作业人员未按规定通风足够时间，提前进入掌子面查炮，发现盲炮后，违规使用铁质镐头挖掘盲炮区域，引发残药爆炸，造成2名作业人员重伤。事故原因：一是未按规定通风，洞内烟尘及有害气体未散尽，且盲目进入作业区域；二是盲炮处理违规，使用铁质工具，产生火花引爆残药；三是作业人员未接受专业的盲炮处理培训，安全意识淡薄。整改措施：严格执行爆破后通风规定，通风时间不少于15min，经检测有害气体浓度达标后，方可进入掌子面；组织所有作业人员进行盲炮处理规范培训，考核合格后方可上岗；盲炮处理必须由专业人员操作，配备专用工具，设置警戒区域。2.3.4危石处理爆破后，掌子面及隧道周边易产生危石，若不及时处理，易发生坠落伤人事故，处理措施如下：对于断面较小、高度较低的区域，可采用人工用铁棍撬除危石，作业人员需站在安全位置，佩戴安全帽和防护手套，严禁站在危石下方作业；对于断面较大或较高的区域，可采用挖掘机配合处理，挖掘机操作手需熟悉作业环境，由专人指挥，避免碰撞隧道围岩；无论采用何种方式，局部危石必须人工用铁棍撬除干净，确保作业面无安全隐患后，方可进行后续作业。2.4隧道无轨运输隧道无轨运输是矿山法施工中物料运输、人员通行的主要方式，需严格遵循《地下工程施工安全技术规范》（GB50911-2013），重点做好以下安全管控：2.4.1车辆及人员管理各类进洞车辆必须处于完好状态，制动系统、转向系统、灯光系统等有效，严禁使用故障车辆进洞作业；严禁人料混载，人员需乘坐专用通勤车辆，严禁乘坐装载机、挖掘机等施工机械；进洞的各类机械与车辆，宜选用带净化装置的柴油机动力，一般汽油车辆和机械不得进洞；若确需进洞，必须确保洞内通风良好，达到通风及防尘要求，并经现场安全管理人员审批同意；所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输，运装大体积或超长材料时，需设专人指挥，专车运输，并在材料两端设置显示界限的红灯，夜间作业需加强灯光警示；进出隧道人员必须走人行道，不得与机械或车辆抢道，严禁扒车、追车或强行搭车，严禁在车辆行驶路线上停留、作业。2.4.2装渣及运输作业机械装渣的坑道断面，必须满足装载机械的安全运转要求，装渣机上的电缆或高压胶管需有专人收放，避免被机械碾压、拉扯损坏；装渣机操作回转范围内，严禁有人通过、停留，设置警戒区域；洞内运输车速必须严格控制，不得超过以下规定：人力车5km/h；机动车在施工作业地段单车10km/h，有牵引车及会车时5km/h；机动车在非作业地段单车20km/h，有牵引车时15km/h，会车时10km/h；洞口、平交道口及施工狭窄地段，需设置“缓行”“注意车辆”等警示标志，必要时设专人指挥交通；凡停放在接近车辆运行界线处的施工设备与机械，需在其外线设置低压红色闪光灯，显示界限，防止运输车辆碰撞；洞内倒车与转向时，需开启倒车灯、鸣号警示，或有专人指挥，确保周围无人员、障碍物；洞外卸渣场地应保持一段上坡，便于车辆卸渣，在堆渣边缘内0.8m处设置挡木，防止车辆滑入渣堆；洞内路面需保持平整，设专人养护，及时清理散落的渣石，避免车辆颠簸、打滑；洞内车辆相遇或有行人通行时，需关闭大灯光，改用近光或小灯光，防止强光刺眼引发事故；洞内运输火工产品时，需严格遵守《爆破安全规程》相关规定，采用专用防爆车辆运输，专人护送，严禁与其他物料混运，运输路线避开人员密集区域，运输过程中严禁停车、逗留。2.5格栅、型钢钢架施工格栅、型钢钢架是隧道支护体系的重要组成部分，施工过程需严格遵循《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3660-2020），重点落实以下安全技术措施：设备管理：应定期对钢架加工设备进行检查、保养、维修，及时排查设备故障，严防机械伤人事故；加工场地需设置警戒区域，严禁无关人员进入；气焊割作业：用于气焊割的氧气、乙炔瓶，存放距离需保持不小于5m，远离火源、热源，压力表需定期检校有效，并装有防回火装置；气焊割作业时，需设专人监护，配备灭火器材，防止火灾事故；钢架搬运：成品钢架节段搬运时，需装卸稳固，防止超长、超宽导致碰撞、坠落，搬运过程中由专人指挥，避免人员被钢架挤压、砸伤；现场拼装：钢架现场拼装作业需动作协调，分工明确，每榀钢架未安装完毕，与相邻钢架或锚杆未连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑，防止钢架失稳坍塌；高空作业：在开挖、支护台架上拼装钢架时，操作人员需系好安全带，台架搭设牢固，脚手板铺设严密，防止高空坠落；拱脚处理：台阶法开挖时，在上台阶开挖支护完成、开挖下断面前，需于拱脚斜向下打入锁脚锚杆，稳定拱脚，对下部开挖起到超前支护作用，防止拱脚收缩和掉拱；支撑基础：支护体系钢构件支撑点或立柱底下不得留有虚渣，应置于基岩上；当有超挖时，需设置钢垫板，确保支撑牢固；在软弱围岩地段，支撑点或立柱底下应加设垫板或垫梁，增强支撑稳定性；监控与维护：加强监控量测，及时调整施工参数，随时对支护体系中钢架状态进行检查；对不良地质地段，每班应由专人检查，当发现支护变形或损坏，应立即修整加固；当出现险情或危险性增大时，应立即将人员撤出危险区域，制定专项处置方案。2.6喷射混凝土施工喷射混凝土施工是隧道初期支护的关键工序，施工过程需严格遵循《喷射混凝土施工技术规范》（GB50086-2015），重点做好以下安全防护：设备检查：喷射作业前，需全面检查喷射机和喷射管连接、喷射管之间连接、喷射管和喷头之间连接的牢固性，避免喷射过程中连接处脱落，高压混凝土喷射伤人；喷头操作：试喷射和喷射作业时，喷头严禁对着人和设备，喷头操作人员需站在侧面作业，避免正面受喷；堵管处理：排除堵管需要开风时，需先把出料端固定牢固，避免喷射管摆动伤及人和物；严禁在堵管状态下强行喷射；设备维护：喷浆机内有杂物或堵罐时，严禁用手伸入机体内处理，必须先停机并切断电源后，用专用工具清理；人员防护：喷射手需佩戴好面罩、防护眼镜、防护手套等防护用品，避免回弹混凝土伤人，防止吸尘危害健康；长期从事喷射作业的人员，需定期进行职业健康检查；临水作业：喷射时遇水作业，作业人员应穿戴好专用的防水防护用品，防止触电及浆液飞溅伤人。案例分析：某隧道喷射混凝土施工中，作业人员未检查喷射管连接情况，喷射过程中喷头与喷射管连接处突然脱落，高压混凝土喷射至一名作业人员背部，造成轻伤。事故原因：一是作业前未落实设备检查制度，连接处松动未及时发现；二是作业人员操作不规范，喷头正对自身侧面以外的区域；三是安全防护意识不足，未按规定佩戴完整防护用品。整改措施：立即停止作业，全面检查喷射设备及管路连接情况，紧固松动部位；加强作业人员操作培训，明确喷头操作规范；要求所有作业人员必须佩戴完整防护用品，方可上岗作业。2.7隧道防排水施工隧道防排水施工直接影响工程质量和施工安全，需严格遵循《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011），重点落实以下安全技术措施：防火要求：使用防水卷材时，需注意防火，作业区域严禁抽烟，严禁使用明火，配备足够的灭火器材，防止卷材燃烧引发火灾；焊接作业：采用焊接拼接防水卷材时，应在专用作业区内加工，操作人员需佩戴防护用具（防护眼镜、防护手套等），非作业人员不得进入操作现场，焊接作业结束后，需检查确认无火灾隐患后，方可离开；作业平台：挂设防水卷材前，需仔细检查作业平台的稳定性，确保平台牢固、无松动，作业人员需佩戴安全帽、安全带等防护用具，保持注意力集中，防止高空坠落；用电安全：铺挂防水卷材时，需注意安全用电，临时用电线路敷设规范，严禁拖地、缠绕，设备安装漏电保护装置，防止漏电造成不安全事故；通风协调：隧道通风时，需事先通知铺挂防水卷材的作业人员，避免突然通风时，通风管挤压作业人员，导致人员从平台坠落；防火保护：防水卷材铺挂好后，施工二次衬砌钢筋焊接时，需用防火布等材料遮挡焊接区域内的防水卷材，防止焊渣掉落引起防水卷材灼伤或起火。2.8隧道施工排水2.8.1隧道地层地下水分析施工前，需对场区内水文地质进行详细调查，收集区域内地质构造、水文气象、地下水位等资料，重点做好以下工作：查明该区域内水文地质、环境地质条件，明确地下水类型（孔隙水、裂隙水、岩溶水等）、特征，地下、地表水的补给、径流、排泄条件及地下各含水层的水力联系；查明隧道施工排水对周边环境、建筑物、地下管线可能产生的影响及范围，制定针对性的防护措施；对收集的资料进行综合分析，结合工程实际，制定科学、有效的施工排水方案，明确排水方式、设备配置、排水路线等，报相关部门审批后实施。2.8.2排水风险分析及防控生态环境风险：大量地下水排除后，可能导致地表沉降、植被枯萎等生态环境问题。需在调查后制定相应的预防措施，采取帷幕注浆、超前堵水等工程措施，尽量防止洞内出现大量的渗漏水，避免隧道上方的水体渗漏并由隧道内排出；同时，定期监测地表沉降情况，及时调整排水方案。水质污染风险：隧道内排除的施工废水，含有泥沙、水泥浆等杂质，易造成地表既有水体污染。施工方案中需制定专项预防措施，对排出的施工废水进行净化（化学沉淀、物理过滤等）处理，经检测确认符合国家现行有关排放标准后，方可排放，严禁未经处理直接排放。2.8.3临时用电安全隧道施工排水临时用电，必须严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ/T46-2024）的规定执行，重点落实以下措施：变压器需设置接地保护装置和防护护栏，设门加锁，由专人负责管理；配电箱需具备防火、防雨功能，设门加锁，专人管理，所有电器开关必须完好无损、接线正确、绝缘良好、标识明显；临时用电工程的安装、维修和拆除，只能由经过培训并取得有效上岗证的电工完成；检修电气设备时，必须挂牌停电，设置警戒区域，电源箱或开关握柄设专人值守看管，严禁带电作业；严格执行电气设备配置“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，每台抽水设备配备独立的开关和漏电保护器，防止触电伤人；抽水设备需配备专用电力线路（电缆），定期检查设备绝缘状况，发现绝缘损坏，立即停止使用，进行维修更换；电力线路设置必须规范，严禁拖地、无序缠绕，避免被车辆碾压、重物砸坏，电缆接头需密封良好，防止进水漏电。2.9简易衬砌台架设计与施工2.9.1一般规定特种作业人员（如电工、焊工、起重工等）必须持有效操作合格证上岗，严禁无证作业；作业前，需认真检查台架各加固构件是否到位、连接是否牢固，工作爬梯是否稳固、无松动，排查台架安全隐患；检查施工人员安全防护用品是否有效、齐全，确保作业人员按规定佩戴、使用安全帽、安全带等防护用品；简易衬砌台架或台车在装拆时，需严格按照规定顺序操作，先搭后拆、先上后下，避免由于顺序不对造成支架坍塌，进而造成人员伤亡。2.9.2施工机械混凝土泵送设备安装必须稳固、可靠，混凝土输送管接头要牢靠，特别是混凝土输送管位于台架作业平台上时，需采取有效的稳定措施（如固定支架），混凝土输送软管置于浇注窗口内，其头部要固定牢固，防止高压混凝土喷射伤人；混凝土运输罐车就位时，需有专人指挥，引导车辆准确就位，避免碰撞台架；其他施工设备要通过衬砌台架时，需采取防撞措施，一般情况下暂停通过其他施工设备，防止对衬砌台架造成撞击，导致台架失稳。2.9.3施工用电机械设备用电必须按“一机、一闸、一漏”设置，液压设备、捣固设备、照明设备及其他小型电气设备等，应各自设立专用开关和漏电保护器，并标识醒目，便于操作和排查故障；进入台架电气控制箱的主电线路，需采用符合要求的电缆，并采取防护措施（如穿管保护），防止电缆被损坏；电气装置应能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头应无明显损伤，定期检查电气设备运行状况，及时维修更换故障部件。2.10全液压衬砌台车施工2.10.1一般规定特种作业人员必须持有有效的安全操作合格证上岗，严禁无证作业；台车定位操作，必须严格按技术要求进行，确保台车定位精度，避免发生错台、漏浆；台车定位后，所有丝杆必须全部紧固一道，防止灌注过程中跑模；堵头模板安装加固必须到位，防止堵头模板变形甚至垮塌；圆形模板浮力较大，抗浮千斤顶务必支顶牢靠，防止模板上浮；混凝土生产、运输、灌注必须严格按施工规范进行，灌注时，两侧对称均匀灌注，防止偏压导致跑模；灌注封顶时，混凝土必须确保连续供应，插好排气孔，严格遵循封顶程序，确保安全和封顶密实；封顶时，只能用一台泵进行灌注，并安排专人指挥，排气孔观察人员与混凝土泵司机要保持密切联系，一旦排气孔有漏浆，立即停止正常泵送，采取点动控制泵送，确保灌注安全；严格执行混凝土拌和、运输、泵送等设备的安全操作规程，加强设备维修保养，定期检查设备运行状况，确保设备可靠运行；混凝土输送管线应尽可能短，弯头尽可能少，管路经过的路线应安全，避免人员和管道受到伤害，管线固定牢固，防止泵送过程中管线脱落、晃动。2.10.2施工机械台车移动、就位必须设专人指挥，指挥人员需站在安全位置，采用标准手势或对讲机沟通，防止机械伤人；台车移动时，模板必须收拢到穿行要求位置，模板上所有作业窗一律关闭、上紧，挂钩连接安全、可靠，确保穿行安全，严禁在模板未收拢、作业窗未关闭的情况下移动台车；严格执行《机械设备操作规程》，操作人员需熟悉台车操作流程，严禁违规操作，定期对台车进行检查、保养，排查机械故障。2.10.3施工用电台车及砼输送泵必须设置专门的电气控制柜，按“一机、一闸、一漏”设置，并标识醒目，便于操作和管理；施工现场安全用电，采用三相五线制，严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，设置专门的电气控制柜和醒目标识，严禁违规用电；工作检查灯必须使用36V低压电源，严禁使用高压照明，防止触电事故。2.11压入式通风2.11.1风机操作风机安装必须牢固，固定在稳定的基础上，周围5m范围内不得堆放杂物、易燃易爆物品，确保风机通风顺畅，避免影响风机运行；通风司机必须严格遵守操作规程，熟悉风机操作流程，防止发生机械事故；做好防火、防触电工作，风机不运转时，务必切断电源，关闭开关，防止意外启动。2.11.2风管挂拆安装风管前，需检查洞壁稳定性，排查是否有危石、松动围岩等安全隐患，若存在安全隐患，必须先排除后再安装风管；高度超过3m的风管安装作业，需使用人字梯或升降设备，严禁攀爬洞壁或台架进行高空作业；高处作业人员必须系好安全带，佩戴安全帽，下方设置警戒区域，严禁无关人员进入；洞内动力线、照明线不得与风管安装在同一侧，避免线路损坏导致漏电，同时防止线路与风管摩擦损坏风管；风管出风口应随隧道掘进及时延伸，确保通风效果；爆破作业时，需做好风管保护，防止风管被飞石砸坏；通风管上不允许加挂重物，风管周围不堆放尖锐物体，防止风管损坏、泄漏；隧道贯通后，应分节拆除风管，对每节风管进行检查、修补，清理干净后入库妥善保管，便于重复利用。2.11.3用电安全通风系统用电实行三相五线制，严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，每台风机配备