防水作业指导书

防水作业指导书1适用范围本指导书适用于新建、改建、扩建的工业与民用建筑屋面防水工程、地下工程防水、室内厨卫间及阳台防水工程、外墙防水工程的施工作业及质量管控。不适用于有特殊腐蚀介质、核辐射、长期环境温度高于80℃等特殊使用要求的建筑防水作业，此类特殊场景需结合工程实际另行编制专项施工方案。2作业准备2.1技术准备2.1.1施工前完成防水工程图纸会审，明确防水等级、设防道数、材料选型、节点构造做法，对设计表述模糊或存在矛盾的部位，及时对接设计单位出具设计变更或技术核定单，作为施工依据。2.1.2编制防水工程专项施工方案，经施工单位技术负责人、总监理工程师审批签字后实施；对坡度大于25°的不上人屋面、埋深超过10m的地下工程、防水等级为Ⅰ级的大型公共建筑防水工程，需按危大工程管理要求组织专家论证，论证通过后方可施工。2.1.3对阴阳角、天沟、水落口、桩头、变形缝、后浇带等复杂节点，提前绘制1:1施工详图，明确各层防水材料的搭接尺寸、密封要求。2.1.4实施样板引路制度，在现场选取不少于2㎡的区域或代表性节点做施工样板，样板经建设、监理、施工单位三方验收合格后，方可组织大面积施工，样板留存影像及文字验收记录。2.1.5施工前对所有作业人员进行书面技术交底和安全交底，交底内容覆盖施工工艺、质量标准、安全风险、成品保护要求，交底人与被交底人签字确认，交底记录留存归档；每日班前召开班前会，明确当日施工任务及防控要点，留存班前会记录。2.1.6提前完成基层隐蔽验收，包括基层平整度、含水率、节点圆弧处理、管线安装等内容，验收合格后方可进入防水施工工序。2.2材料准备2.2.1防水材料进场时必须附带出厂合格证、出厂性能检测报告，检测项目需覆盖全部主控性能指标，材料品种、规格、性能符合设计要求及现行国家标准规定。2.2.2材料进场后按规范要求抽样复检，复检合格后方可使用，严禁使用过期、变质、性能不达标的材料。常用防水材料抽样规则及核心性能指标如下：（1）弹性体改性沥青防水卷材（SBS卷材）：按同一类型、同一规格每10000㎡为一批，不足10000㎡按一批计；每批随机抽取5卷进行外观、尺寸偏差检验，合格后从其中1卷距端部2500mm处截取1500mm试样做物理性能检验，核心指标：纵向拉力≥800N/50mm，横向拉力≥800N/50mm，纵横向最大拉力时延伸率≥40%，低温柔性-20℃无裂纹，不透水性0.3MPa/30min不透水，执行标准GB18242-2008。（2）预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材：按同一类型、同一规格每10000㎡为一批，不足10000㎡按一批计；每批抽取5卷做外观检验，合格后截取试样做物理性能检验，核心指标：纵向拉力≥500N/50mm，横向拉力≥400N/50mm，纵横向断裂伸长率≥400%，低温柔性-25℃无裂纹，不透水性0.3MPa/120min不透水，执行标准GB/T23457-2017。（3）聚合物水泥防水涂料（JS涂料）：按同一厂家、同一品种、同一批次每10t为一批，不足10t按一批计；每批抽取3kg试样做性能检验，核心指标：拉伸强度≥1.2MPa，断裂伸长率≥200%，低温柔性-10℃无裂纹，不透水性0.3MPa/30min不透水，固体含量≥70%，执行标准GB/T23445-2009。（4）硅酮耐候密封胶：按同一厂家、同一品种、同一批次每5t为一批，不足5t按一批计；每批抽取1kg试样做性能检验，核心指标：25级位移能力，拉伸模量≥0.4MPa（高模量），浸水后定伸粘结性无破坏，执行标准GB16776-2005。2.2.3配套材料需与主材做相容性试验，试验报告由材料供应单位提供，配套材料包括基层处理剂、胶粘剂、密封膏、增强胎体、保护层材料等，性能需匹配主材施工要求。2.2.4材料存放符合以下要求：卷材直立存放，堆放高度不超过2层，远离火源，存放环境温度不超过45℃；防水涂料密封存放于阴凉干燥处，环境温度控制在5℃-35℃，避免日晒雨淋；密封胶存放温度控制在5℃-27℃，防止固化失效；易燃易爆材料存放区设明显防火警示标志，配备足够干粉灭火器材，与明火距离不小于10m。2.3机具准备2.3.1基层处理机具：高压吹风机、钢丝刷、扁铲、凿子、手持砂轮打磨机、工业吸尘器、2m靠尺、楔形塞尺、墨斗。2.3.2防水施工机具：热熔法施工用单头/双头火焰喷枪（热值≥15kW）、橡胶压辊（小压辊宽度30mm、大压辊宽度100mm）、壁纸刀、钢卷尺、搅拌器（功率≥800W，转速100r/min-200r/min）、橡胶刮板、塑料刮板、滚筒刷、扁漆刷、高分子卷材用热熔焊机（焊接温度可调范围150℃-300℃，行走速度0.5m/min-2m/min）、热风枪。2.3.3质量检测机具：精度0.5mm的钢直尺、精度0.02mm的游标卡尺、精度0.01mm的涂层测厚仪、不透水试验仪、低温柔性试验仪、拉力试验机、蓄水试验用水位尺。2.3.4安全防护机具：安全帽、全身式安全带、防滑绝缘鞋、防毒面罩、护目镜、防火布、干粉灭火器、临时通风机、漏电保护器。所有机具进场前需检查性能完好，计量器具需经检定合格且在有效期内。2.4人员准备2.4.1施工班组需具备防水工程专业承包相应资质，作业人员需持有建筑防水工职业技能等级证书，特种作业人员（高处作业、动火作业、临时用电作业）需持有对应特种作业操作证，证书在有效期内。2.4.2人员进场前完成三级安全教育，考核合格后方可上岗；施工前完成技术、安全、环保交底，覆盖所有作业人员。2.4.3作业班组配置标准：单作业面配置班组长1名（具备5年以上防水施工经验），熟练技术工人不少于3名，辅助工人2名-4名，可根据作业面大小调整人员数量。2.5作业条件准备2.5.1基层验收合格：基层表面平整、坚实，无起砂、空鼓、开裂、掉皮、油污等缺陷；用2m靠尺检查，平整度偏差不大于5mm，且每米范围内不超过1处，偏差处平缓过渡无尖锐棱角。2.5.2节点处理到位：阴阳角、管根、地漏、转角等部位做成圆弧形，圆弧半径符合要求：沥青类卷材施工时不小于50mm，合成高分子卷材施工时不小于20mm，防水涂料施工时不小于10mm；所有穿基层的管线、预埋件安装完成并验收合格，缝隙用防水砂浆填实。2.5.3基层含水率符合要求：根据防水材料类型确定含水率限值，检测采用覆膜法：将1㎡防水卷材或聚乙烯塑料膜平坦干铺在基层表面，四周用密封胶带封严，屋面及外墙工程在阳光直射下静置3h-4h，地下工程静置12h，掀开后膜面无水印即为合格；具体含水率要求：沥青类卷材施工含水率≤9%，合成高分子卷材施工含水率≤8%，反应型防水涂料施工含水率≤8%，聚合物水泥防水涂料施工含水率≤15%。2.5.4环境条件符合要求：屋面、外墙防水施工环境温度宜为5℃-35℃，热熔法施工卷材时环境温度不宜低于-10℃，冷粘法施工不宜低于5℃，涂料施工相对湿度不大于85%；雨天、雪天、五级及以上大风天气严禁露天防水作业。地下工程施工时，地下水位稳定降至作业面最低标高以下不小于500mm，降水系统配备备用电源，直至防水工程及回填土施工完成后方可逐步停止降水。3核心施工工艺3.1屋面防水工程（SBS改性沥青防水卷材热熔法）适用于防水等级Ⅰ级（两道设防）、Ⅱ级（一道设防）的平屋面、坡屋面工程，屋面坡度宜为2%-5%，最大坡度不超过25%。3.1.1工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→节点附加层施工→弹线定位、卷材试铺→大面卷材热熔铺贴→搭接缝热熔焊接→收头固定密封→蓄水试验→保护层施工3.1.2操作要点（1）基层清理：用钢丝刷、扁铲清除基层表面浮浆、杂物，油污用清洗剂擦拭干净，凸起部位铲平，凹陷部位用1:2.5防水砂浆补平，最后用高压吹风机或吸尘器吹净灰尘。（2）涂刷基层处理剂：将配套基层处理剂搅拌均匀，用滚筒刷均匀涂刷于基层表面，不露底、不堆积，用量约0.3kg/㎡-0.4kg/㎡；涂刷后静置4h-6h，手摸不粘手方可进行下道工序。（3）节点附加层施工：阴阳角、天沟、檐沟、水落口、伸出屋面管道、泛水、变形缝等部位必须做附加层，附加层采用同类型SBS卷材，宽度不小于500mm，两侧各延伸250mm，热熔满粘牢固；水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%，水落口杯与基层接触处留20mm宽、20mm深的凹槽，嵌填密封膏后，附加层深入水落口杯内不小于50mm；伸出屋面管道根部附加层翻上管道外壁不小于250mm，收头处用金属箍箍紧，密封膏密封。（4）弹线定位、试铺：在基层上弹出卷材铺贴控制线，确定卷材铺贴方向（平行于屋脊方向，坡度大于15%时可垂直屋脊铺贴），长边搭接宽度不小于100mm，短边搭接宽度不小于150mm；相邻卷材短边搭接缝错开不小于1500mm，上下层卷材不得垂直铺贴，上下层搭接缝错开1/3-1/2幅宽；试铺时将卷材展开对齐控制线，调整好搭接尺寸后从一端卷起，准备铺贴。（5）大面卷材热熔铺贴：操作人员持火焰喷枪距卷材表面300mm-500mm，与基层呈45°角，往返均匀烘烤卷材底面与基层交界面，至卷材表面熔融至光亮黑色、微有熔浆溢出时，缓慢向前滚铺卷材，边铺边用压辊滚压，排除卷材与基层之间的空气，确保粘结牢固，无空鼓、皱折；滚铺时避免卷材拉紧过度，预留0.5%-1%的伸缩量。（6）搭接缝热熔焊接：搭接缝施工时，将上层卷材掀起，烘烤下层卷材上表面与上层卷材下表面，熔融后将上层卷材对齐搭接控制线粘贴，用小压辊从内向外滚压密实，接缝边缘溢出连续均匀的改性沥青胶，溢胶宽度约2mm-3mm；三重搭接处需用密封膏嵌填密封。（7）收头固定密封：卷材收头部位压入预留的泛水凹槽内，凹槽距屋面完成面高度不小于250mm，用金属压条钉压固定，钉距不大于900mm，然后用密封膏封严，凹槽外抹水泥砂浆抹平；无凹槽的部位，收头处做压顶处理，卷材收头后用混凝土压顶或金属盖板覆盖。（8）蓄水试验：卷材施工完成并自检合格后，进行第一次蓄水试验，蓄水深度最浅处不小于20mm，水落口临时封堵，蓄水时间不小于24h，检查无渗漏、无积水为合格；验收合格后及时施工保护层。（9）保护层施工：不上人屋面采用绿豆砂保护层，热熔法施工时随铺卷材随撒布预热的绿豆砂，用量约5kg/㎡-6kg/㎡，粘结牢固、分布均匀；上人屋面采用40mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ4@150双向钢筋网片，每6m设20mm宽分格缝，缝内填嵌硅酮密封膏。3.2地下工程防水（预铺反粘高分子自粘胶膜卷材施工）适用于埋深3m-30m的地下工程底板、侧墙、顶板外防水施工，防水等级符合GB50108-2008（2016版）要求。3.2.1工艺流程（1）底板防水：混凝土垫层基层清理→桩头、阴阳角等节点加强→弹线定位→大面预铺卷材（胶面向上）→搭接缝粘结→破损修补→揭除表面隔离膜→隐蔽验收→绑扎钢筋、浇筑结构底板混凝土（2）侧墙防水：围护结构基层处理→节点加强→弹线定位→大面预铺卷材（胶面向结构侧）→搭接缝粘结→收头固定密封→破损修补→隐蔽验收→绑扎内侧钢筋、浇筑侧墙混凝土3.2.2操作要点（1）基层处理：底板垫层混凝土表面平整，无突出的钢筋头、混凝土疙瘩，起砂部位用水泥浆修补平整；侧墙围护结构表面喷锚平整，凸出的锚杆头、混凝土块凿除，凹坑用1:2.5水泥砂浆补平，平整度偏差不大于8mm。（2）节点加强：桩头部位先清理干净，涂刷1.5kg/㎡水泥基渗透结晶防水涂料，然后做卷材附加层，附加层翻上桩头侧壁不小于250mm，桩头钢筋根部嵌填密封膏；阴阳角、施工缝、后浇带部位做附加层，宽度不小于500mm，两侧各延伸250mm；变形缝部位增设外贴式止水带，与卷材粘结牢固。（3）大面预铺：卷材铺贴方向与结构施工方向一致，底板施工时卷材胶面（带隔离膜一侧）朝上，侧墙施工时胶面朝向外墙结构一侧；卷材铺设时平整顺直，避免皱折，用压辊轻压固定在基层上，长边搭接宽度不小于80mm，短边搭接宽度不小于100mm，相邻短边搭接缝错开不小于1/3幅宽。（4）搭接缝施工：揭除搭接部位的隔离膜，将上下层卷材对齐后用压辊反复滚压，确保粘结牢固，无翘边、空鼓；环境温度低于5℃时，用热风枪辅助加热搭接面，加热温度控制在50℃-60℃，不得烧坏卷材基材。（5）收头处理：侧墙顶部卷材收头压入顶板底面预留的20mm深、30mm宽凹槽内，用金属压条钉压固定，钉距不大于800mm，密封膏封严；侧墙底部卷材与底板卷材搭接长度不小于200mm，接缝处用密封膏密封。（6）注意事项：卷材施工完成后，严禁穿带钉鞋在卷材上行走，严禁堆放尖锐物品；绑扎钢筋时采用塑料垫块，垫块间距不大于1000mm，钢筋运输、吊装时轻放，严禁抛掷；焊接钢筋时，在焊接部位下方铺设防火布，防止焊渣击穿卷材，发现卷材破损立即修补，补丁采用同类型卷材，边缘超出破损部位不小于100mm，粘结密封严密。3.3室内厨卫间防水（聚合物水泥防水涂料施工）适用于住宅、公共建筑的厨卫间、阳台、盥洗室等室内涉水区域防水施工，防水等级Ⅰ级设防厚度不小于1.5mm，Ⅱ级不小于1.2mm。3.3.1工艺流程基层清理→管根、地漏、阴阳角密封处理→节点附加层施工→第一遍涂料涂刷→第二遍涂料涂刷→第三遍涂料（按需）→第一次蓄水试验→保护层施工→饰面层施工→第二次蓄水试验3.3.2操作要点（1）基层清理：将地面、墙面的浮浆、杂物、油污清理干净，地面坡度按设计要求做1%-2%，坡向地漏，地漏周围500mm范围内坡度不小于5%；门口处设C20混凝土挡水台，高度不小于100mm，宽度同墙厚。（2）节点密封：管根、地漏、阴阳角、门口等部位的缝隙用密封膏嵌填密实，管根与基层接触处留10mm宽、10mm深的环形凹槽，嵌填密封膏。（3）节点附加层：节点部位涂刷附加层防水涂料，中间加铺80g/㎡玻璃丝布增强，附加层宽度不小于300mm，每侧延伸150mm，涂刷均匀，无漏涂。（4）涂料涂刷：聚合物水泥防水涂料按液料:粉料=1:1.2-1.5（重量比）配比，用搅拌器搅拌3min以上，静置2min消除气泡后使用，拌制好的涂料需在2h内用完；采用薄涂多遍工艺，每遍涂刷厚度0.4mm-0.6mm，第一遍横向涂刷，第二遍纵向涂刷，交替进行，上一遍涂料干燥成膜（手摸不粘手，约4h-8h，根据温湿度调整）后方可涂刷下一遍，总厚度满足设计要求。（5）防水高度：淋浴区墙面防水高度不小于1800mm，洗手台区域墙面防水高度不小于1200mm，其他非淋浴区墙面防水高度不小于300mm；门口处防水向外延伸不小于300mm，向两侧延伸不小于200mm，翻上挡水台顶部。（6）蓄水试验：最后一遍涂料干燥成膜后，临时封堵地漏，进行第一次蓄水试验，蓄水深度20mm-30mm，蓄水时间不小于24h，检查楼下顶面、周边墙面无渗漏为合格；合格后做20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层，保护层保持排水坡度。（7）二次蓄水：饰面层施工完成后，进行第二次蓄水试验，蓄水时间24h，无渗漏为最终验收合格。3.4外墙防水工程（防水砂浆+硅酮密封胶施工）适用于框架结构、剪力墙结构外墙外防水施工，包括外墙基层防水、门窗周边密封、穿墙节点防水。3.4.1工艺流程基层清理→裂缝修补→穿墙孔洞封堵→节点附加层施工→大面防水砂浆施工→分格缝、门窗周边密封→淋水试验3.4.2操作要点（1）基层清理：清除外墙表面浮浆、油污、灰尘，蜂窝、麻面用防水砂浆补平，凸出的混凝土块、钢筋头凿除磨平。（2）裂缝修补：宽度小于0.2mm的表面裂缝，直接涂刷聚合物水泥基防水涂料封闭；宽度大于0.2mm的裂缝，凿成20mm宽、15mm深的V形槽，清理干净后嵌填密封膏，表面做附加层。（3）穿墙孔洞封堵：外墙螺栓孔、空调洞等穿墙孔洞，先清理孔内杂物，用发泡剂连续填充饱满，内外两侧各留10mm深槽口，嵌填密封膏后抹防水砂浆；空调洞做成内高外低的坡度，坡度不小于5%，防止雨水倒灌。（4）节点附加层：门窗框周边、外墙阴阳角、分格缝、穿墙管等部位做附加层，采用聚合物水泥防水涂料，宽度不小于200mm，每侧延伸100mm。（5）大面防水砂浆施工：防水砂浆配合比为水泥:砂=1:2.5，掺加水泥用量3%-5%的防水剂，机械搅拌均匀；分两遍抹压，第一遍厚度4mm-5mm，抹压密实，待初凝后抹第二遍，厚度3mm-4mm，总厚度不小于8mm，表面收光，无裂缝、起砂。（6）密封施工：门窗框与墙体之间的缝隙，先清理干净，打发泡剂填充饱满，外表面留8mm-10mm深的槽口，嵌填硅酮耐候密封胶，密封胶宽度不小于6mm，厚度不小于5mm，连续均匀、表面光滑，无气泡、开裂；分格缝内清理干净，嵌填密封胶，粘结牢固。（7）淋水试验：外墙防水及门窗安装完成后，进行淋水试验，淋水压力不小于0.2MPa，淋水时间不小于2h，检查室内侧无渗漏为合格。4质量检验与验收4.1检验批划分屋面防水工程按每500㎡-1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡按一个检验批计；地下防水工程按底板、侧墙、顶板分别划分检验批，每500㎡划分为一个检验批，不足500㎡按一个检验批计；室内防水工程按每50间（大面积按每500㎡）划分为一个检验批，不足50间按一个检验批计；外墙防水工程按每500㎡-1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡按一个检验批计。4.2主控项目4.2.1防水材料的品种、规格、性能必须符合设计要求及现行国家标准规定，检查出厂合格证、出厂检测报告、进场复检报告，全部合格。4.2.2防水等级及防水构造符合设计要求，无渗漏、无积水，蓄水、淋水试验全部合格。4.2.3节点防水构造符合设计及规范要求，附加层设置到位，密封严密，无翘边、空鼓。4.2.4卷材搭接缝粘结牢固，密封严密，搭接宽度允许负偏差为-10mm；防水涂料厚度符合设计要求，最小厚度不小于设计厚度的80%。4.3一般项目4.3.1基层表面平整，无起砂、空鼓、开裂，平整度偏差符合要求，每检验批抽查3处，每处10㎡。4.3.2卷材铺贴方向正确，搭接缝错开距离符合要求，表面平整，无皱折、鼓泡、翘边，每检验批抽查3处，每处10㎡。4.3.3涂料涂刷均匀，不露底、不堆积，无流淌、开裂，每检验批抽查3处，每处10㎡。4.3.4保护层施工符合要求，分格缝设置正确，表面平整，无起砂、开裂。4.4验收程序防水工程实行隐蔽验收制度，防水层被覆盖前必须组织隐蔽验收，验收内容包括基层质量、节点构造、防水层厚度、搭接宽度、收头处理等，留存影像资料及书面验收记录，经监理工程师签字确认后方可进行下道工序。分项工程完工后，由施工单位自检合格，报监理单位组织验收，验收合格后出具防水工程质量验收记录，纳入工程竣工资料。5成品保护要求5.1防水层施工完成后，设专人看管，划定禁入区域，严禁无关人员进入，严禁穿带钉鞋在防水层上行走，严禁堆放尖锐物品、重型材料，严禁在防水层上凿孔打洞。5.2进行下道工序施工时，作业人员穿软底鞋，材料轻拿轻放，手推车脚包裹橡胶垫，必要时铺设脚手板或纤维板保护防水层，避免硬物刺破。5.3屋面水落口、天沟、室内地漏等排水部位，施工完成后及时清理杂物，做临时封堵，防止建筑垃圾堵塞排水通道。5.4地下工程钢筋绑扎、混凝土浇筑时，设专人旁站看管防水层，发现破损立即停止施工，修补合格后方可继续；焊接作业时必须在下方铺设防火布，防止焊渣烧坏卷材。5.5密封胶施工完成后，未固化前严禁触碰、擦拭，防止污染、损坏密封层。5.6防水层破损修补要求：将破损部位周边100mm范围内的杂物清理干净，打磨出粗糙面，涂刷基层处理剂后，用同类型防水材料修补，补丁边缘超出破损部位不小于100mm，滚压密实，密封严密，修补后自检合格报监理验收。6安全与环保管控6.1安全管控6.1.1高处作业（作业高度超过2m）时，作业人员必须佩戴全身式安全带，安全带高挂低用，挂设点牢固可靠；脚手架搭设符合规范要求，脚手板满铺，外侧设1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板，作业面下方设水平安全网。6.1.2热熔施工、卷材存放区域属易燃易爆危险区域，严禁吸烟，动火作业前办理动火审批手续，配备2具以上4kg干粉灭火器，设专人看火，作业面下方及周边10m范围内严禁存放易燃、易爆物品；作业完成后清理余火，确认无隐患后方可离开。6.1.3密闭空间（地下室内、水池、管道井等）施工时，设置强制通风设备，通风量不小于30m³/（人·h），设专人在外监护，每2h轮换一次作业人员；作业人员佩戴防毒面罩，随身携带气体检测仪，检测有毒有害气体浓度达标后方可作业。6.1.4施工用电符合三级配电、两级保护要求，电线架空或穿管保护，严禁拖地、碾压；电动工具安装漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，操作人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋。6.1.5火焰喷枪使用前检查气管密封性，用肥皂水检测漏气，严禁用明火检漏；气管长度不超过20m，严禁弯折、挤压气管，喷枪使用后及时关闭阀门。6.2环保管控6.2.1优先选用低VOC、环保型防水材料，符合GB18582、GB18583等室内装饰装修材料有害物质限量标准要求，室内防水施工后保持通风换气，待有害气体浓度达标后方可进行下道工序。6.2.2废弃的防水材料包装、边角料、废胶桶等分类收集，存放在指定垃圾存放点，交有资质的单位统一处置，严禁随意丢弃、焚烧，防止污染土壤及水体。6.2.3基层清理时采取洒水降尘措施，防止扬尘污染；运输材料的车辆覆盖严密，防止遗撒，出场前冲洗轮胎，避免带泥上路。6.2.4施工噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011要求，夜间（22:00-次日6:00）严禁进行产生噪声的防水施工作业，确需夜间施工的办理夜间施工许可，提前公告周边居民。6.2.5施工产生的废浆、废水经沉淀池沉淀处理达标后，方可排入市政污水管网，严禁直接排放。7常见质量通病及防治措施7.1防水层空鼓产生原因：基层潮湿、不平整、有灰尘杂物，卷材铺贴时空气未排净，热熔烘烤不均匀，粘结不牢；涂料施工时基层有气泡，涂刷时未排出。防治措施：严格控制基层含水率，清理干净基层杂物，保证基层平整；热熔卷材时均匀烘烤，缓慢滚压，彻底排出空气；涂料施工时薄涂多遍，每遍滚压密实。空鼓面积小于0.5㎡时，采用针孔注胶法修补；大于0.5㎡时，割除空鼓部位，清理基层后重新铺贴卷材，补丁超出空鼓边缘不小于150mm。7.2节点部位渗漏产生原因：节点附加层不到位，密封材料失效，防水层收头脱落，排水坡度不足导致积水。防治措施：节点部位严格按设计要求做附