防水工程作业指导书

防水工程作业指导书1适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑屋面工程、地下工程、室内厨房/卫生间/阳台工程、市政附属构筑物的防水施工作业，涵盖弹性体改性沥青防水卷材（SBS）、聚合物水泥基防水涂料（JS）、单组分聚氨酯防水涂料、水泥基渗透结晶型防水涂料、中埋式止水带、密封胶等常用防水材料的施工操作，适用于防水等级Ⅰ-Ⅲ级的新建、改建、扩建工程防水施工。2施工准备2.1技术准备2.1.1施工前完成图纸会审，核对防水等级、防水材料选型、细部构造做法是否符合《地下工程防水技术规范》GB50108-2008（2016版）、《屋面工程技术规范》GB50345-2012等现行标准要求，对存在歧义或不符合规范的内容，及时提交设计单位出具变更文件。2.1.2编制防水专项施工方案，明确施工流程、质量控制要点、安全环保措施、成品保护要求，方案经施工单位技术负责人审批、总监理工程师审查签字后方可实施；对于跨度大于18m的屋面、埋深大于10m的地下工程、大型综合体室内防水等特殊工程，方案需经专家论证通过。2.1.3对所有进场作业人员进行书面技术交底，交底内容覆盖施工工艺、质量标准、安全注意事项，交底到每一名作业人员并签字确认；作业人员需持证上岗，热熔施工人员需经消防安全培训合格。2.1.4施工前制作样板段（件），屋面防水样板段长度不小于10m，室内防水样板间面积不小于10㎡，地下防水样板段长度不小于5m，样板经建设、监理、施工单位三方验收合格后，方可开展大面积施工。2.2材料准备2.2.1防水材料进场时需查验出厂合格证、性能检验报告、有害物质检测报告，核对材料品种、规格、型号与设计要求一致；按规范要求进行进场复验，复验合格后方可使用，复验批量要求：（1）SBS改性沥青防水卷材：每10000㎡为一批，不足10000㎡按一批计，复验项目包括拉力、断裂伸长率、低温柔性、不透水性；（2）JS防水涂料：每10t为一批，不足10t按一批计，复验项目包括拉伸强度、断裂伸长率、不透水性、固体含量；（3）单组分聚氨酯防水涂料：每5t为一批，不足5t按一批计，复验项目包括拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、不透水性、固体含量；（4）水泥基渗透结晶型防水涂料：每50t为一批，不足50t按一批计，复验项目包括抗渗压力、活性化学物质含量、粘结强度；（5）中埋式橡胶止水带：每500m为一批，不足500m按一批计，复验项目包括拉伸强度、扯断伸长率、硬度。2.2.2常用防水材料主要性能指标需符合以下要求：（1）SBS弹性体改性沥青防水卷材（聚酯毡Ⅱ型）：拉力≥800N/50mm，断裂伸长率≥40%，低温柔性-25℃无裂纹，不透水性0.3MPa/30min不透水，可溶物含量≥2900g/㎡；屋面工程厚度不小于4mm，地下工程二道防水时单道厚度不小于3mm、一道防水时厚度不小于4mm；（2）JS聚合物水泥基防水涂料（Ⅱ型）：拉伸强度≥1.8MPa，断裂伸长率≥80%，不透水性0.3MPa/30min不透水，固体含量≥70%；适用于室内长期浸水部位，总厚度不小于1.5mm（Ⅱ级防水）、2.0mm（Ⅰ级防水）；（3）单组分聚氨酯防水涂料：拉伸强度≥1.9MPa，断裂伸长率≥450%，低温柔性-35℃无裂纹，不透水性0.3MPa/30min不透水，固体含量≥80%；适用于非外露防水部位，总厚度不小于1.5mm（Ⅱ级防水）、2.0mm（Ⅰ级防水）；（4）水泥基渗透结晶型防水涂料：活性化学物质含量≥4%，干撒用量≥1.5kg/㎡，涂层厚度≥0.8mm，7d抗渗压力≥0.8MPa，28d抗渗压力≥1.2MPa；适用于地下结构迎水面、背水面及桩头防水；（5）中埋式橡胶止水带：宽度≥300mm，厚度≥6mm，拉伸强度≥10MPa，扯断伸长率≥380%，邵尔A硬度60±5度；适用于地下工程变形缝、施工缝防水。2.2.3防水材料存放符合以下要求：卷材竖直堆放，堆放高度不超过2层，远离火源、热源，距离明火不小于10m；防水涂料密封存放于通风、干燥、阴凉的室内，环境温度不超过35℃，避免阳光直射；密封胶、止水带等材料避免挤压、锐物划伤，分类存放并标识清晰。2.3机具准备2.3.1卷材热熔施工机具：30-50kW燃气热熔喷枪（单头/双头，工作压力0.1-0.15MPa）、50-100mm宽橡胶压辊、金属刮板、裁刀、弹线盒、5m/50mⅠ级精度卷尺、0.1mm精度塞尺、2m靠尺、点火器、4kg干粉灭火器（每100㎡配备2具）。2.3.2涂料施工机具：功率≥500W电动搅拌器（转速600-800r/min）、精度10g电子秤、短毛滚筒、刮板、毛刷、120g/㎡玻纤网格布、针式厚度计。2.3.3基层处理机具：角磨机、钢丝刷、工业吸尘器、铲刀、吹风机。2.3.4安全防护机具：阻燃工作服、防护手套、护目镜、安全带、软底胶鞋、36V低压照明灯具（潮湿环境用12V）、有害气体检测仪（地下作业用）。2.4作业条件2.4.1基层验收合格，符合以下要求：（1）基层坚实、平整，无起砂、空鼓、开裂、浮浆、油污等缺陷，用2m靠尺检查，最大间隙不超过5mm，且每米范围内缺陷不超过1处；（2）阴阳角、管根、施工缝等部位做成圆弧或45°坡角，卷材防水施工时圆弧半径≥50mm，涂料防水施工时圆弧半径≥20mm；（3）基层含水率符合工艺要求：热熔法施工卷材时含水率≤9%，检测方法为用1㎡卷材覆盖基层表面，4h后观察卷材内侧无结露即可；冷粘法施工、涂料施工时含水率≤8%；（4）排水坡度符合设计要求：屋面坡度≥2%，天沟、檐沟纵向坡度≥1%，水落口周围500mm范围内坡度≥5%，室内卫生间地面坡度≥1.5%。2.4.2作业环境符合要求：热熔法施工环境温度不低于-10℃，冷粘法、涂料施工环境温度不低于5℃；雨天、雪天、五级及以上大风天气不得露天施工；地下作业面通风良好，有害气体浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》GBZ2.1-2019要求；高空作业脚手架搭设完成并验收合格，临边防护栏杆高度≥1.2m，挡脚板高度≥180mm，安全带挂点牢固可靠。3基本作业要求3.1基层处理3.1.1用铲刀、钢丝刷清除基层表面浮浆、杂物，用工业吸尘器清理灰尘，油污部位用有机溶剂擦拭干净；基层裂缝宽度小于0.5mm时，直接涂刷防水涂料封闭；裂缝宽度大于等于0.5mm时，沿裂缝剔凿10mm×10mm凹槽，清理干净后嵌填密封胶，表面粘贴200mm宽玻纤网格布增强。3.1.2涂刷配套基层处理剂（冷底子油），涂刷均匀、不露底，用量0.3-0.5kg/㎡，常温下干燥时间不少于4h，手摸不粘手后方可进行下道工序施工。3.2附加层施工3.2.1所有阴阳角、管根、水落口、天沟、檐沟、施工缝、变形缝、后浇带等细部必须做附加层，附加层采用与大面同材质的防水材料，每边宽度不小于250mm。3.2.2阴阳角附加层裁剪成“L”形，粘贴时压实贴合，无空鼓、褶皱；管根附加层裁剪成“花瓣形”，包裹管根高度不小于250mm，根部与基层贴合严密；变形缝附加层需预留变形余量，不得拉紧绷直。3.3卷材施工基本要求3.3.1卷材铺贴方向符合以下规定：屋面坡度小于3%时，卷材平行屋脊铺贴；坡度3%-15%时，可平行或垂直屋脊铺贴；坡度大于15%或屋面受振动时，卷材垂直屋脊铺贴；上下层卷材不得相互垂直铺贴。3.3.2卷材搭接宽度符合要求：热熔法施工时长边搭接≥100mm，短边搭接≥150mm；冷粘法施工时长边搭接≥80mm，短边搭接≥100mm；搭接缝错开距离不小于1/3幅宽，上下层卷材短边搭接缝错开距离不小于500mm。3.3.3卷材铺贴顺序从最低标高处向上施工，天沟、檐沟卷材顺沟方向铺贴，搭接缝顺流水方向；铺贴时排除卷材下空气，滚压密实，无空鼓、褶皱、翘边。3.4涂料施工基本要求3.4.1涂料按配合比准确计量，双组分涂料搅拌时间不少于5min，搅拌均匀后在产品规定的适用期内用完（25℃时不超过30min），不得随意加水或稀释剂。3.4.2采用薄涂多遍施工，每遍涂布厚度0.5-0.8mm，待前一遍涂层干燥（手摸不粘）后再涂刷下一遍，前后两遍涂刷方向相互垂直。3.4.3胎体增强材料（玻纤网格布）铺设在第一遍涂层干燥后，搭接宽度不小于100mm，铺贴平整，无褶皱、空鼓，表面涂刷涂料浸透，无露胎现象。4各部位防水施工工艺4.1屋面SBS卷材防水施工4.1.1施工流程：基层清理→涂刷基层处理剂→细部附加层施工→弹线、试铺→大面卷材铺贴→搭接缝处理→收头固定密封→闭水试验→保护层施工。4.1.2操作要点：（1）弹线试铺：根据卷材宽度、搭接宽度在基层弹铺贴控制线，试铺卷材调整平整度，避免褶皱；（2）大面铺贴：采用热熔法施工，火焰距卷材表面0.3-0.5m，均匀加热至卷材表面熔融呈光亮黑色，边加热边向前滚铺卷材，用橡胶压辊从中间向两侧滚压，排出空气，粘结牢固；加热时避免烧穿卷材，不得漏烤、欠烤；（3）搭接缝处理：搭接缝部位重新加热，充分熔融搭接面改性沥青，滚压后溢出均匀连续的沥青胶，溢出宽度≥5mm；搭接缝边缘用密封胶封严，密封宽度≥10mm；（4）收头处理：卷材收头嵌入屋面预留的凹槽内，用金属压条钉压固定，钉距不大于900mm，凹槽用密封胶嵌填密实；泛水处卷材收头高度不小于250mm；（5）闭水试验：蓄水深度最浅处不小于20mm，蓄水时间不少于24h，检查无渗漏、无积水为合格，留存影像资料及闭水试验记录。4.1.3保护层施工：细石混凝土保护层厚度≥40mm，内配φ4@150双向钢筋网片，分格缝间距不大于6m，缝宽20mm，嵌填中性硅酮密封胶；保护层施工时不得破坏防水层，泵管底部垫脚手板，不得直接放置在卷材上。4.2地下工程外防外贴卷材防水施工4.2.1施工流程：底板垫层施工→底板基层清理→涂刷基层处理剂→底板附加层施工→底板大面卷材铺贴→甩槎卷材保护→底板细石混凝土保护层→底板及墙体结构施工→墙体基层清理→墙体附加层施工→墙体大面卷材铺贴（接槎处理）→收头固定密封→保护层施工→土方回填。4.2.2操作要点：（1）底板卷材铺贴：从一端向另一端推进，卷材搭接缝错开，甩槎长度不小于300mm，甩槎部位用彩条布覆盖保护，避免污染、破损；（2）接槎处理：墙体卷材施工前，清理甩槎卷材表面的灰尘、杂物，将分层搭接的卷材逐层揭开，每层接槎搭接长度不小于150mm，上下层卷材搭接缝错开不小于1/3幅宽；接槎部位热熔粘贴密实，溢出沥青胶；（3）桩头防水：桩头剔除浮浆至新鲜混凝土面，钢筋除锈，涂刷1.5kg/㎡水泥基渗透结晶型防水涂料（范围覆盖桩顶及桩侧250mm高度）；桩根与垫层交接处留20mm×20mm凹槽，嵌填密封胶；附加卷材包裹桩头侧面≥250mm，上端用金属卡箍固定在钢筋根部，密封胶封严；大面卷材与桩头附加层搭接≥100mm；（4）施工缝防水：水平施工缝设置在底板以上≥300mm的墙身上，埋设中埋式橡胶止水带，止水带中心线与施工缝中心线重合，固定牢固，不得扭曲；搭接长度≥100mm，采用热硫化焊接，焊接严密无缺口；（5）保护层施工：底板保护层厚度≥50mm，强度等级C20；外墙采用50mm厚聚苯板（密度≥18kg/m³）粘贴保护，或砌筑240mm厚砖保护墙；回填土分层夯实，每层厚度≤300mm，压实系数≥0.94，回填土中不得含有石块、砖块等尖锐杂物。4.3室内JS防水涂料施工4.3.1施工流程：基层清理→细部附加层施工→第一遍涂料涂布→第二遍涂料涂布→第三遍涂料涂布（按设计厚度调整遍数）→第一次闭水试验→水泥砂浆保护层→饰面层施工→第二次闭水试验。4.3.2操作要点：（1）附加层施工：阴阳角、管根、地漏、门口等部位先做附加层，采用“一布两涂”工艺，玻纤网格布宽度每边≥250mm，涂料浸透网格布，无露胎、空鼓；（2）大面涂布：用滚筒均匀涂刷，墙面采用从上到下的顺序，地面从里向外退着施工；每遍厚度控制在0.6mm左右，待前一遍干燥后再涂下一遍，前后两遍方向垂直；（3）防水高度：淋浴区墙面防水高度≥1.8m，洗手台区域防水高度≥1.2m，其他非淋浴区墙面防水高度≥300mm；门口处防水向外延伸≥300mm，两侧各延伸≥200mm；（4）闭水试验：第一次闭水在防水层干燥后进行，蓄水深度≥20mm，时间≥24h，无渗漏为合格；保护层、饰面层施工完成后进行第二次闭水试验，合格后方可验收。4.3.3保护层施工：地面做20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层，强度≥M10；墙面防水层可直接粘贴瓷砖，瓷砖粘结剂采用与涂料相容的产品。5质量验收标准5.1主控项目5.1.1防水材料的品种、规格、性能必须符合设计要求和现行标准规定，检查出厂合格证、检验报告、进场复验报告，不合格材料严禁使用。5.1.2防水层不得有渗漏、积水现象，检查闭水/淋水试验记录、渗漏观测记录；屋面闭水试验不少于24h，室内闭水试验不少于24h，地下工程渗漏量符合设计要求（Ⅰ级防水不允许渗漏，结构表面无湿渍）。5.1.3细部构造防水做法必须符合设计要求，阴阳角、管根、水落口、施工缝、变形缝等部位的附加层、密封处理全数检查，符合规范要求。5.2一般项目5.2.1卷材防水层：铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差-10mm；搭接缝粘结牢固，密封严密，无褶皱、空鼓、翘边；收头固定牢固，密封严密；每100㎡检查1处，每处检查10㎡，且不少于3处。5.2.2涂料防水层：涂层平整、均匀，无流淌、鼓泡、露胎体、翘边；厚度允许偏差-10%，且最小厚度不小于设计厚度的90%；采用针测法或割取20mm×20mm实样检测，每100㎡检查1处，每处不少于3个点。5.2.3密封胶缝：粘结牢固，密封严密，无开裂、鼓泡、塌陷；缝宽允许偏差±2mm，缝深不小于缝宽的0.5-0.7倍。5.2.4保护层：与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀；细石混凝土保护层分格缝设置符合要求，表面平整，无起砂、开裂。6安全环保管控6.1安全管控6.1.1热熔施工区域严禁烟火，按规定配备灭火器材，每100㎡配备2具4kg干粉灭火器，设置专人看火；施工人员穿阻燃工作服、戴防护手套、护目镜，喷枪下方及周围10m内不得存放易燃易爆物品；喷枪不用时关闭燃气阀门，放置在阴凉通风处，严禁暴晒。6.1.2高空作业（高度≥2m）必须系安全带，安全带高挂低用，挂点牢固可靠；临边、洞口防护到位，施工前检查脚手架稳定性，脚手板铺设严密，不得有探头板。6.1.3地下工程施工前检测有毒有害气体浓度，合格后方可进入；作业面保持通风，配备应急照明、救援器材；潮湿环境照明电压不超过12V，灯具采用防爆型。6.1.4涂料施工时保持通风，作业人员佩戴防毒口罩、防护手套，避免皮肤直接接触涂料；施工现场配备急救药品，人员出现头晕、恶心等中毒症状时，立即转移到通风处并送医。6.2环保管控6.2.1进场防水材料有害物质含量符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583-2008、《建筑防水涂料中有害物质限量》JC1066-2008要求，严禁使用国家明令淘汰的高污染防水材料。6.2.2施工过程中产生的废弃卷材、涂料桶、胶粘剂桶等危险废物，分类存放在专用存放点，交由具有危废处理资质的单位处置，留存处置联单，严禁随意焚烧、填埋或丢弃。6.2.3夜间施工时办理夜间施工许可，采取降噪措施，施工场界噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011要求，昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)；照明灯具设置遮光罩，避免光污染影响周边居民。6.2.4基层清理时采用湿法作业或吸尘器吸尘，避免扬尘；施工现场设置沉淀池，施工废水经沉淀处理达标后排放，严禁直接排入市政管网。7成品保护7.0.1防水层施工完成后，及时施工保护层，避免防水层长期暴露在阳光下，防止老化、破损；施工人员穿软底胶鞋，严禁穿硬底鞋或带钉鞋在防水层上行走。7.0.2防水层上不得堆放尖锐物品、重物，不得在防水层上进行电焊、气焊作业，确需作业时采取隔热、防护措施，安排专人监护。7.0.3后续施工不得在防水层上凿孔打洞，确需钻孔时，钻孔后清理干净孔洞周围，用密封胶嵌填密实，加做附加层覆盖，确保不渗漏。7.0.4室内防水层施工完成后，闭水试验合格及时做水泥砂浆保护层，保护层强度达到5MPa前，不得上人作业；瓷砖铺贴时，严禁用瓷砖胶刮板、灰铲等尖锐物品刮碰防水层。7.0.5地下工程回填土时，保护墙体聚苯板保护层，不得用重锤夯实，采用人工或小型机械分层夯实，避免破坏防水层；桩头、阴阳角等薄弱部位回填时，周围用细土填筑，避免石块撞击。8常见质量问题及防治8.1防水层起鼓8.1.1原因分析：基层含水率超过9%，基层处理剂涂刷不均匀；卷材铺贴时空气未排尽，热熔温度不足或滚压不及时；基层潮湿，水汽蒸发导致起鼓。8.1.2防治措施：施工前检测基层含水率，控制在规范要求范围内；冷底子油涂刷均匀，待完全干燥后再铺卷材；热熔施工时控制火焰温度，卷材熔融后及时滚压，从中间向两侧排出空气，确保粘结密实。8.1.3治理方法：直径≤100mm的小鼓泡，用针刺破放气，注入配套胶粘剂