钢结构厂房监理实施细则

钢结构厂房监理实施细则1编制依据1.1国家及行业现行规范、标准：《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020《钢结构设计标准》GB50017-2017《钢结构焊接规范》GB50661-2011《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）《钢结构防腐涂装技术规程》JGJ/T251-2011《压型金属板工程应用技术规范》GB50896-2013《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012《钢结构工程施工规范》GB50755-2012《厚型钢结构防火涂料》GB14907-2018《薄型和超薄型钢结构防火涂料》GB12441-20181.2项目文件：监理合同、施工合同、正式施工图纸及设计变更文件、地质勘察报告、已审批的项目监理规划、施工单位编制并通过专家论证的钢结构专项施工方案、焊接工艺评定报告等。2监理工作范围及目标2.1工作范围：覆盖本钢结构厂房工程从原材料进场验收、工厂制作监造、现场安装、焊接连接、防腐防火涂装、围护系统安装到竣工验收的全过程监理工作，包含质量、进度、投资、安全四大控制及合同、信息管理、各方协调工作。2.2工作目标2.2.1质量目标：所有分项工程施工质量符合设计及规范要求，检验批一次验收合格率100%，杜绝重大质量缺陷，确保钢结构分部工程达到合格标准。2.2.2进度目标：严格管控各施工节点，协调解决施工中影响进度的问题，确保钢结构安装进度满足施工合同约定的总工期要求。2.2.3安全目标：落实安全监理职责，督促施工单位完善安全防护体系，杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在0.3‰以内，无起重伤害、高处坠落、火灾等责任事故。2.2.4投资目标：严格审核现场签证及设计变更，核实施工工程量，控制钢结构工程投资不超出合同约定的对应造价范围。3监理工作方法及流程3.1工作方法3.1.1旁站监理：对关键部位、关键工序实施全过程旁站，包括：地脚螺栓混凝土浇筑旁站、大型构件首吊旁站、一级焊缝焊接旁站、高强度螺栓终拧旁站、柱底灌浆旁站、防火涂料厚度检测旁站、屋面闭水试验旁站等，旁站过程中做好详细记录，发现问题及时要求施工单位整改。3.1.2巡视检查：监理人员每日对施工现场巡视不少于2次，重点检查施工人员持证上岗、施工工艺执行、安全防护落实、质量缺陷整改等情况，填写巡视记录，对发现的一般问题口头要求整改，严重问题下发监理通知单。3.1.3平行检验：对原材料力学性能、构件几何尺寸、焊缝外观质量、涂层厚度、安装偏差等项目进行平行检验，检验数量不低于施工单位自检数量的10%，且不少于3件/批，检验结果作为质量验收的依据之一。3.1.4见证取样：对钢材、焊材、高强度螺栓、防火涂料等原材料的复验，以及抗滑移系数试验、焊缝无损检测等过程实施100%见证取样及送检，确保检测结果真实有效。3.1.5审核签认：审核施工单位报送的施工方案、资质文件、材料报审、检验批验收记录、工程量报审等资料，符合要求的予以签认，不符合要求的退回并明确整改意见。3.2工作流程施工单位报审钢结构专项施工方案→监理审核（需专家论证的督促完成论证）→合格后签认→原材料/构配件进场报审→监理外观验收+见证取样复验→合格后同意使用→工厂构件制作报验→监理驻厂监造→出厂前验收→合格后签发出厂许可→基础交接验收→监理复核轴线、标高、地脚螺栓位置→合格后同意安装→钢柱吊装就位→初校→临时固定→施工单位自检→监理复核精度→钢梁及支撑安装→形成稳定空间单元→焊接/螺栓连接施工→施工单位自检+无损检测→监理质量验收→檩条及围护系统安装→防腐防火涂装→分项工程验收→分部工程验收→竣工验收资料归档。4施工准备阶段监理控制4.1施工单位资质及人员审查4.1.1审查钢结构专业承包单位的资质等级、安全生产许可证，确保与工程规模、技术要求匹配：单跨跨度36m及以上的钢结构厂房需一级钢结构专业承包资质，跨度12m~36m的可由二级及以上资质单位承接，资质证书需在有效期内。4.1.2审查特种作业人员资格：焊工需持有特种作业操作证，且证书在有效期内，施焊范围与证书认可的焊接方法、母材类型、板厚一致，停焊时间超过6个月的焊工需重新考核合格后方可上岗；无损检测人员需持有国家认可的Ⅱ级及以上资格证书，方可出具检测报告；起重司机、信号司索工、高空作业人员均需持证上岗，证件信息需报监理备案，监理需现场核对人证一致性。4.2施工方案审查4.2.1重点审查吊装方案的可行性：包括起重机选型验算（额定起重量需大于吊装荷载乘以1.1动载系数+1.1不均衡系数的组合值，吊装半径、臂长需满足作业范围要求，且预留不少于10%的安全余量）、地基承载力验算（起重机站位区域地基承载力不小于120kPa，不足时需采用换填300mm厚级配砂石、铺设20mm厚钢板等加固措施，加固后需现场检测承载力合格）、吊点设置验算（钢柱吊点宜设置在柱顶以下1/3柱高位置或牛腿下方，钢梁吊点距梁端距离为梁长的1/4~1/3，对称设置，保证吊装过程中构件应力、变形不超过允许值）、吊装顺序、临时固定措施、应急预案等内容。4.2.2审查焊接工艺评定报告：焊接工艺评定需覆盖本工程所有焊接接头形式（对接、角接、T形接等）、母材牌号（Q235B、Q355B等）、板厚范围、焊接方法（手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等）、焊材类型，板厚覆盖范围符合GB50661-2011第6.1.3条规定：当焊接试件厚度t≤6mm时，适用焊件厚度范围为0.5t~1.5t；当6mm<t<12mm时，适用范围为t~2t；当t≥12mm时，适用范围为0.5t~2t。4.2.3审查安全专项方案：包括高空作业防护、临时用电、防火措施、极端天气应急预案等内容，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程（如跨度36m及以上的钢结构安装工程、起重量300kN及以上的起重吊装工程）需经专家论证通过后方可实施。4.3施工准备条件检查4.3.1检查现场施工道路、堆场、临时设施是否满足要求，构件堆场需平整压实，排水通畅，构件堆放支点合理，防止变形。4.3.2检查测量仪器的检定证书，经纬仪、水准仪、全站仪、扭矩扳手、焊缝量规、测厚仪等计量器具需在检定有效期内，精度满足施工测量要求，监理需留存检定证书复印件。4.3.3检查基础的混凝土强度报告，基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，基础周围回填土夯实完毕，地脚螺栓螺纹保护完好，无锈蚀、变形。5原材料及构配件进场验收5.1钢材验收5.1.1钢材进场时必须提供出厂质量证明文件，包括产品合格证、出厂检验报告（力学性能、化学成分），进口钢材还需提供商检报告，质量证明文件需加盖生产单位公章。5.1.2外观检查：钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂等缺陷，锈蚀等级不得低于B级，锈蚀深度不得超过钢材厚度负偏差的1/2，检查比例为全数检查。5.1.3抽样复验：对属于下列情况之一的钢材，需进行抽样复验，复验结果符合规范及设计要求后方可使用：①进口钢材；②钢材混批；③板厚≥40mm且设计有Z向性能要求的厚板；④结构安全等级为一级的大跨度钢结构主要受力构件所用钢材；⑤设计有复验要求的钢材；⑥对质量有疑义的钢材。5.1.4抽样批量：同一牌号、同一炉批号、同一质量等级、同一品种、同一交货状态的钢材，每批重量不大于60t，每批抽取1组拉伸试样、1组弯曲试样、1组冲击试样（有低温冲击要求时），见证取样送检。5.2焊接材料验收5.2.1焊材进场时需提供产品合格证、出厂检验报告，焊材的牌号、规格、性能需与母材匹配，符合设计及GB50661的规定，例如Q355B钢匹配E50系列焊条、ER50-6焊丝、HJ431焊剂。5.2.2外观检查：焊条焊芯无锈蚀、药皮无脱落、裂纹，焊丝无锈蚀、油污，焊剂无受潮、结块，检查比例为全数检查。5.2.3抽样复验：对一级焊缝、大跨度一级焊缝、设计要求复验的焊材进行抽样复验，抽样批量：碳钢焊条每批不大于50t，低合金钢焊条每批不大于30t，埋弧焊剂每批不大于100t，气体保护焊丝每批不大于30t，每批抽取1组试样进行力学性能检验。5.3高强度螺栓验收5.3.1高强度大六角头螺栓和扭剪型高强度螺栓进场时需提供产品合格证、出厂检验报告（扭矩系数/紧固轴力、螺栓硬度、楔负载等），性能等级符合设计要求，通常为10.9级或8.8级。5.3.2外观检查：螺栓、螺母、垫圈表面无裂纹、毛刺、锈蚀，螺纹完好，规格型号符合设计要求，检查比例为每批抽5%，且不少于10套。5.3.3抽样复验：①扭矩系数（大六角头螺栓）：每批抽取8套，扭矩系数平均值应在0.110~0.150范围内，标准差不大于0.010；②紧固轴力（扭剪型螺栓）：每批抽取8套，紧固轴力平均值符合GB50205-2020表4.4.5规定，变异系数不大于0.10；③抽样批量：同一性能等级、同一材料、同一炉批号、同一规格、同一工艺的螺栓为一批，每批数量不大于3000套。5.3.4抗滑移系数试验：按分部工程划分，每2000t钢结构为一批，不足2000t按一批计，每批制作3组抗滑移系数试件，试件与构件同材质、同摩擦面处理工艺，抗滑移系数最小值需符合设计要求：Q235钢不小于0.40，Q355钢不小于0.45，Q390/Q420钢不小于0.50。5.4压型金属板及保温材料验收5.4.1压型板进场需提供产品合格证、出厂检验报告，基板厚度、镀层重量、涂层厚度符合设计要求，通常镀锌层重量：屋面板不小于180g/㎡，墙面板不小于120g/㎡，氟碳涂层厚度不小于20μm。5.4.2外观检查：压型板表面无划伤、变形、涂层脱落，波高、板长符合设计要求，检查比例为每批抽5%，且不少于10件。5.4.3保温棉需提供产品合格证、导热系数检测报告，容重、厚度符合设计要求，无受潮、结块，防火等级符合设计要求（通常为A级不燃）。6钢结构工厂制作监理控制6.1放样下料控制6.1.1检查放样精度，样板、样杆的尺寸允许偏差：长度、宽度±0.5mm，对角线差1.0mm，孔距±0.5mm，放样时需预留焊接收缩余量、切割余量，收缩余量按板厚、焊接方法确定，通常每米焊缝预留0.5mm~1mm收缩量。6.1.2下料方法符合工艺要求，气割下料的允许偏差：零件宽度、长度±3.0mm，切割面平面度0.05t且不大于2.0mm（t为板厚），割纹深度0.3mm，局部缺口深度1.0mm；剪切下料的允许偏差：零件宽度、长度±2.0mm，边缘缺棱1.0mm，型钢端部垂直度2.0mm。6.1.3钢材下料后需进行标识，注明零件编号、规格、材质，防止混用，标识采用油漆喷涂或钢印，重要构件采用钢印标识。6.2矫正成型控制6.2.1钢材矫正后的允许偏差：钢板局部平面度每米不大于1.0mm，型钢弯曲矢高L/1000且不大于5.0mm，角钢肢的垂直度b/100且不大于1.5mm（b为肢宽），槽钢翼缘的垂直度b/80且不大于2.0mm。6.2.2冷矫正、冷弯曲的环境温度不得低于-12℃，防止钢材脆断；热矫正温度控制在600℃~800℃，矫正后自然冷却，不得浇水急冷，温度降至常温前不得锤击。6.2.3构件弯曲成型的允许偏差：曲率半径偏差±2.0mm，弯曲矢高L/1000且不大于4.0mm。6.3制孔控制6.3.1螺栓孔的精度符合设计要求，A、B级螺栓孔为H12精度，C级螺栓孔为H14精度，制孔优先采用钻孔，不得采用冲孔。6.3.2螺栓孔的允许偏差：C级螺栓孔直径+1.0mm、0，圆度2.0mm，垂直度0.03t且不大于2.0mm；A、B级螺栓孔直径+0.18mm、0（d≤18mm时），圆度0.08mm，垂直度0.01t且不大于0.5mm。6.3.3孔距允许偏差：同一组内相邻孔距±0.5mm，组内任意两孔距±1.0mm，相邻两组的端孔距±1.5mm，孔位偏差超出允许值时，需采用铰刀扩孔或补焊后重新制孔，不得气割扩孔。6.4组装控制6.4.1构件组装前需清理接触面的毛刺、油污、锈蚀，组装平台的平整度偏差不大于3.0mm/m²，组装胎架需经检验合格后方可使用。6.4.2H型钢组装要求：翼缘板与腹板的拼接缝应错开，间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽，腹板拼接宽度不小于300mm、长度不小于600mm；翼缘板与腹板的间隙不大于1.0mm，定位焊间距不大于300mm，定位焊高度不大于设计焊脚尺寸的2/3。6.4.3组装允许偏差：H型钢截面高度h≤500mm时±2.0mm，500mm<h<1000mm时±3.0mm，h≥1000mm时±4.0mm；翼缘板宽度±3.0mm，翼缘板垂直度b/100且不大于3.0mm；腹板局部平面度：t≤14mm时5.0mm，t>14mm时4.0mm；构件长度±4.0mm，两端面垂直度2.0mm。6.5预拼装与出厂验收6.5.1对跨度大于30m的屋架、桁架，以及多节钢柱、大跨度钢梁等构件，需进行工厂预拼装，预拼装在自由状态下进行，不得强制固定，模拟现场安装条件。6.5.2预拼装允许偏差：桁架跨度±3.0mm，跨中高度±3.0mm，跨中起拱+5.0mm、0（设计有起拱要求时按设计值调整）；接口错边2.0mm，螺栓孔穿孔率100%（采用试孔器检查，孔径比螺栓公称直径大1mm的试孔器穿入率不小于85%，大0.3mm的试孔器穿入率100%）。6.5.3构件出厂前，监理需对构件进行出厂验收，检查构件的尺寸偏差、焊缝质量、涂装质量、标识等，合格后签发出厂许可，方可运至现场，出厂构件需附带合格证、构件明细表。7现场安装阶段监理控制7.1基础交接验收7.1.1基础验收需提供基础混凝土强度报告、轴线及标高测量记录、地脚螺栓预埋记录，基础分部工程需先验收合格。7.1.2基础的允许偏差：定位轴线偏移±2.0mm，基础顶面标高±2.0mm，地脚螺栓中心位移2.0mm，露出长度+20.0mm、0，螺纹长度+20.0mm、0，地脚螺栓垂直度L/1000且不大于5.0mm。7.1.3若地脚螺栓偏差超过允许值，需采用扩孔或植筋等方案处理，报设计单位确认后实施，不得自行切割、焊接处理；验收合格后，施工单位需对基础顶面进行凿毛处理，清理杂物，为柱底灌浆做准备。7.2钢柱安装控制7.2.1钢柱吊装前，需在柱身标注标高基准线、轴线标记，便于安装校正，柱底垫板需提前放置，垫板组数不超过4组，总厚度不超过50mm。7.2.2钢柱就位后，先进行初校，调整柱底轴线偏差、垂直度，初校合格后拧紧地脚螺栓临时固定，待形成稳定空间单元后进行终校，终校采用全站仪或经纬仪测量。7.2.3安装允许偏差：单层钢柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0mm，柱基标高±2.0mm，柱垂直度：H≤10m时10.0mm，H>10m时H/1000且不大于25.0mm；多节钢柱单节柱垂直度H/1000且不大于10.0mm，整体垂直度H/2500且不大于50.0mm，整体标高±15.0mm。7.2.4柱底灌浆：钢柱终校合格，地脚螺栓终拧后，及时进行柱底灌浆，灌浆料强度等级比基础混凝土高一级，采用压力灌浆法，灌浆层厚度不小于25mm，灌浆需连续进行，振捣密实，不得留有空隙，灌浆后12小时内进行洒水养护，养护时间不少于7天，待灌浆料强度达到设计强度的75%以上后方可进行上部荷载施加。7.3钢梁及支撑安装控制7.3.1钢梁吊装时，需采用两点对称起吊，防止钢梁侧弯变形，吊装就位后，先安装两端的临时固定螺栓，再进行标高、垂直度调整，临时螺栓数量不少于节点螺栓数的1/3，且不少于2颗。7.3.2安装顺序从有柱间支撑的开间开始，先安装钢柱，再安装主梁、次梁，最后安装柱间支撑、屋盖水平支撑、垂直支撑，形成稳定的空间刚度单元后，再向两侧扩展安装，防止结构失稳，风雪天气需加强结构稳定性检查。7.3.3钢梁安装允许偏差：梁端支座中心对柱定位轴线的偏移5.0mm，跨中垂直度h/500且不大于10.0mm，侧向弯曲矢高L/1500且不大于10.0mm，同跨间同一横截面梁顶标高差：支座处10.0mm，其他处15.0mm。7.3.4支撑安装允许偏差：柱间支撑的垂直度H/1000且不大于15.0mm，水平支撑的挠度L/1000且不大于10.0mm，支撑两端的孔位偏移3.0mm，支撑需张紧，不得有松弛现象。7.4檩条及围护系统安装控制7.4.1檩条安装前需检查檩托的位置、标高，檩条与檩托采用螺栓连接，不得随意焊接，檩条拉条需张紧，保证檩条稳定性。7.4.2檩条安装允许偏差：间距±5.0mm，垂直度h/100且不大于20.0mm，弯曲矢高L/750且不大于12.0mm，同跨间同一檩条顶面标高差10.0mm。7.4.3天沟安装：天沟采用钢板制作时，拼接缝采用满焊，焊接后做煤油渗透试验，无渗漏为合格；采用彩板天沟时，搭接长度不小于100mm，密封胶连续饱满；天沟坡度符合设计要求，一般为0.5%~1%，落水口周边需做密封处理，天沟安装完成后做24小时闭水试验，无渗漏为合格。7.4.4压型金属板安装：①屋面板从檐口向屋脊、从山墙一端向另一端铺设，纵向搭接长度不小于250mm，横向搭接：高波板（波高≥70mm）不小于1个波，低波板不小于半个波，搭接缝设置在檩条上，打中性硅酮密封胶密封，密封胶需连续、无间断；②墙面板从墙角开始向上铺设，横向搭接不小于1个波，竖向搭接长度不小于120mm，密封胶设置在搭接缝的迎水面；③固定螺栓采用带防水胶垫的自攻螺钉，设置在波峰处，间距：屋面板不大于900mm，墙面板不大于1200mm，螺栓紧固适度，不得压坏压型板或密封胶垫，以胶垫轻微变形为宜；④安装允许偏差：檐口与屋脊的平行度12.0mm，压型板波峰对屋脊的垂直度L/1000且不大于20.0mm，檐口相邻两块板端部错位6.0mm，墙面板垂直度H/1000且不大于20.0mm，墙面板波纹线的垂直度H/1000且不大于20.0mm；⑤保温棉铺设应拼接严密，不留缝隙，铝箔反射层朝向室内，固定牢固，防止下坠，搭接处铝箔胶带密封；⑥屋脊、檐口、山墙、门窗洞口等部位的收边件需安装牢固，密封严密，防止漏水，收边件搭接长度不小于50mm。8焊接工程质量控制8.1焊接材料管理8.1.1焊材需存放在干燥、通风的库房内，温度不低于5℃，相对湿度不大于60%，设专人管理，建立收发台账，做到可追溯。8.1.2焊条、焊剂使用前需按规定烘焙：碱性低氢型焊条烘焙温度350℃~400℃，保温1h~2h；酸性焊条烘焙温度100℃~150℃，保温1h；埋弧焊剂烘焙温度250℃~300℃，保温2h。烘焙后放在100℃~150℃的保温桶内，随用随取，常温下放置超过4h的焊条需重新烘焙，重复烘焙次数不得超过2次。8.2焊接工艺控制8.2.1焊接前需清理焊缝两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、氧化皮，露出金属光泽，检查坡口形式、尺寸是否符合设计要求，坡口间隙过大时，需采用补焊处理，不得填塞杂物。8.2.2预热控制：当板厚≥20mm的Q355钢、板厚≥30mm的Q235钢，焊接前需进行预热，预热温度不低于80℃，对于有延迟裂纹倾向的钢材，预热温度不低于120℃，预热范围为焊缝两侧各3倍板宽，且不小于100mm，采用测温笔或红外测温仪检测温度。8.2.3层间温度控制：低合金钢焊接层间温度控制在80℃~250℃之间，防止温度过高导致晶粒粗大，降低焊缝韧性。8.2.4焊接顺序按工艺要求执行，采用对称焊、分段退焊、跳焊等方法减少焊接变形，例如H型钢角焊缝由两名焊工在两侧对称施焊，分段长度不大于400mm；长焊缝采用从中间向两端分段退焊。8.2.5不得在焊缝以外的母材上打火引弧，焊接完成后清理焊渣，在焊缝附近打上焊工钢印标识，做到可追溯。8.3焊接质量检验8.3.1外观检验：所有焊缝均需进行外观检查，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷；一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。外观允许偏差：咬边深度：二级焊缝≤0.5mm，连续长度≤100mm，两侧总长≤10%焊缝全长；三级焊缝≤1.0mm，连续长度≤100mm，两侧总长≤20%焊缝全长；焊缝余高：对接焊缝0~3mm，角焊缝焊脚尺寸允许偏差+2mm、0。8.3.2无损检测：①一级焊缝100%无损检测，二级焊缝抽检比例不小于20%，抽检长度不小于200mm，且不少于1条焊缝，抽检部位优先选择受力大、焊接难度高的部位；②无损检测方法采用超声波探伤（UT）或射线探伤（RT），超声波探伤符合GB/T11345规定，一级焊缝Ⅱ级合格，二级焊缝Ⅲ级合格；射线探伤符合GB/T3323规定，一级焊缝Ⅱ级合格，二级焊缝Ⅲ级合格；③检测比例按同一类型、同一施焊条件的焊缝长度计算，工厂制作焊缝和现场安装焊缝分别计算比例，不得混算；④无损检测不合格的焊缝需进行返修，返修后需重新进行无损检测，同一部位返修次数不得超过2次，超过2次的需制定专项返修方案，经设计及监理批准后方可实施。9高强度螺栓连接质量控制9.1连接面管理：高强度螺栓连接摩擦面需保持干燥、整洁，不得有油污、锈迹、焊渣、飞溅物，安装前需检查抗滑移系数试验报告，符合设计要求后方可安装，现场安装前需按批次复检抗滑移系数，每2000t复检1次。9.2螺栓安装：螺栓需自由穿入螺栓孔，不得强行敲打，不得气割扩孔，若螺栓孔错位，需采用铰刀扩孔，扩孔后孔径不得大于1.2d（d为螺栓公称直径），扩孔数量需征得设计单位同意，并做好记录。9.3紧固顺序：螺栓群紧固从中间向四周对称进行，分初拧、复拧、终拧三个步骤，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，复拧扭矩等于初拧扭矩，终拧扭矩按公式T=K·P·d计算，其中K为实测扭矩系数，P为螺栓设计预拉力，d为螺栓公称直径，例如M20的10.9级大六角头螺栓，预拉力P=155kN，若实测K=0.13，则终拧扭矩T=0.13×155×20=403N·m。9.4质量检查：9.4.1大六角头高强度螺栓终拧1h后、24h内完成扭矩检查，检查数量为每节点螺栓数的10%，且不少于10套，扭矩偏差在±10%以内为合格，不合格的需扩大抽检比例，仍不合格的需全数重新拧紧。9.4.2扭剪型高强度螺栓以目视梅花头拧掉为合格，检查数量为10%，且不少于10套，未拧掉梅花头的螺栓需采用扭矩法检查，不合格的需更换或补拧。9.4.3高强度螺栓终拧后，螺栓丝扣外露2~3扣，允许有10%的螺栓外露1扣或4扣，安装完成后及时涂刷防锈漆，防止螺栓锈蚀，雨天不得进行高强度螺栓安装作业。10防腐与防火工程质量控制10.1防腐涂装控制10.1.1基层处理：钢材表面除锈等级符合设计要求，通常为Sa2.5级，即钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑，表面粗糙度控制在40μm~70μm，采用粗糙度仪或对比样块检测。10.1.2涂装环境：环境温度5℃~38℃，相对湿度不大于85%，钢材表面温度高于露点温度3℃以上，雨天、雪天、雾天及风力大于5级时不得进行室外涂装作业。10.1.3涂装要求：除锈后4h内涂底漆，涂装遍数、涂层厚度符合设计要求，当设计无要求时，室内钢结构干漆膜总厚度不小于125μm，室外及腐蚀环境下不小于150μm，每遍涂层干漆膜厚度允许偏差-5μm，总厚度允许偏差-25μm，采用磁性测厚仪检测，每10㎡测1个点，每个点测3处取平均值。10.1.4涂层外观：表面平整光滑，无流挂、起皱、针孔、脱落等缺陷，颜色均匀一致，构件安装焊缝处需预留30mm~50mm范围暂不涂装，待安装焊接完成后再进行补涂。10.2防火涂装控制10.2.1防火涂料进场需提供型式检验报告、产品合格证，进场后按规定抽样复验：薄型防火涂料每100t为一批，抽取10kg检验粘结强度；厚型防火涂料每500t为一批，抽取10kg检验粘结强度和抗压强度，复验合格后方可使用。10.2.2涂装前基层需除锈并涂刷防锈底漆，底漆厚度符合设计要求，表面无油污、灰尘，防锈底漆与防火涂料需具有相容性。10.2.3涂装工艺符合产品说明书要求，薄型防火涂料分遍涂刷，每遍厚度不大于0.5mm，待前一遍干燥后再涂下一遍；厚型防火涂料采用喷涂施工，每遍厚度5mm~10mm，层间间隔时间符合产品要求，不得出现流挂、空鼓。10.2.4涂层厚度符合耐火极限要求，例如二级耐火等级厂房，钢柱耐火极限2.5h，厚型涂料厚度约25mm；钢梁耐火极限1.5h，厚度约15mm（具体按型式检验报告确定）。10.2.5厚度检验：厚型防火涂料每10m测一个点，厚度不小于设计厚度的85%，且低于设计厚度的部位连续长度不超过1m，5m范围内不超过2处；薄型防火涂料涂层厚度全部测点平均值不小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的90%。10.2.6外观质量：薄型涂料表面平整，无明显裂纹，裂纹宽度不大于0.5mm；厚型涂料表面平整，无空鼓、脱落，裂纹宽度不大于1mm，防火涂料不得覆盖螺栓、焊缝标识等可追溯标记。11质量验收控制11.1检验批划分：单层钢结构按变形缝、施工段或柱网划分检验批，多层钢结构按楼层或施工段划分，每个检验批构件数量不少于10件，少于10件时全数检查。11.2检验批验收：施工单位自检合格后，报送检验批验收记录及相关资料，监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员等进行验收，符合要求的予以签认，不符合要求的下发监理