高低压配电柜检修规程

高低压配电柜检修规程1适用范围1.1高压配电柜部分：适用于交流50Hz、额定电压3kV~10kV的户内式高压配电柜（含铠装移开式、固定封闭式等柜型）的停电检修作业，户外高压柜可参照执行。1.2低压配电柜部分：适用于交流50Hz、额定电压0.4kV及以下的户内低压配电柜（含抽出式、固定式等柜型）的停电检修作业，涵盖动力配电柜、照明配电柜、无功补偿柜等类型。2检修周期划分2.1定期检修2.1.1小修周期：正常运行环境下每年1次；运行环境恶劣（多尘、潮湿、腐蚀性气体、环境温度高于40℃场所）每半年1次。2.1.2大修周期：正常运行环境下每5年1次；运行环境恶劣、年运行时间超过8000h、长期带90%以上额定负荷运行的柜型每3年1次。2.2状态检修：根据设备在线监测数据、日常巡检缺陷记录、运行年限等因素开展风险评估后，可动态调整检修周期；对存在一般缺陷的设备提前安排针对性检修，对运行状态良好、无家族性缺陷的设备可适当延长检修周期，但延长期限不得超过原周期的30%。2.3临时检修：设备发生故障跳闸、异常发热、异响异味、绝缘破损、保护告警等紧急缺陷时，应立即停运并安排临时检修，故障未排除且未试验合格前严禁投入运行。3检修前准备工作3.1人员配置3.1.1检修作业人员必须持证上岗，高压检修作业人员需持有有效特种作业操作证（高压电工作业），低压检修作业人员需持有有效特种作业操作证（低压电工作业），试验人员需具备相应的电气试验资质。3.1.2检修作业组至少配置2名作业人员，其中1人为工作负责人，负责检修工作的组织协调、安全管控、质量验收；高压检修工作负责人需具备3年以上高压设备运维检修经验。3.1.3作业前需对所有参与人员进行安全技术交底，明确检修内容、危险点、防控措施及作业分工，所有人员签字确认后方可开工。3.2工器具及材料准备3.2.1安全工器具：对应电压等级的接触式验电器、三相短路式接地线、绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫、安全帽、安全带、防护眼镜、防毒面具（焊接作业用），所有安全工器具需经试验合格且在有效期内。3.2.2检修工器具：成套力矩扳手（套筒规格覆盖M6~M24，精度等级不低于±5%）、活动扳手、套筒扳手、绝缘柄螺丝刀（一字、十字多规格）、电工刀、剥线钳、压线钳、钢锯、细锉刀、钢丝刷、绝缘毛刷、1500W以上大功率吹风机、工业吸尘器、防爆行灯（金属柜内作业电压不超过12V）。3.2.3测试仪器：绝缘电阻表（高压用2500V/5000V，低压用500V/1000V）、数字式万用表（精度不低于1.0级）、高低压钳形电流表（量程覆盖10A~1000A）、回路电阻测试仪（精度不低于0.5级，输出电流≥100A）、继电保护校验仪（精度不低于0.2级）、工频耐压试验装置、真空度测试仪、电容测试仪、接地电阻测试仪、红外测温仪。3.2.4材料及备件：导电膏、分析纯无水乙醇、二硫化钼锂基润滑脂、高低压绝缘胶带、热缩管、三元乙丙密封胶条、不锈钢螺栓（配平垫、弹垫，规格覆盖M6~M24）、铜质二次线端子、线号管、指示灯、按钮、转换开关、熔断器、接触器触头、灭弧罩、低压电容器、热继电器等常用备件，备件参数需与原设备匹配。3.3技术准备3.3.1查阅设备技术档案、历次检修记录、运行日志、缺陷台账，掌握设备运行中存在的隐患、上次检修遗留问题及部件更换情况。3.3.2编制检修作业方案，明确检修项目、质量标准、作业流程、人员分工、危险点及防控措施，方案经设备运维管理部门审批后方可执行。3.3.3核对一次系统图、二次接线图、设备安装图，确保图纸与现场设备一致。3.4现场安全措施布置3.4.1停电操作严格执行倒闸操作制度，单电源供电系统停电顺序为：断开低压侧所有出线断路器→断开低压主进断路器→断开高压侧所有出线断路器→断开高压主进断路器→拉开高压主进侧隔离开关→拉开高压出线侧隔离开关，严禁带负荷拉合隔离开关。3.4.2验电：验电前应将验电器在同电压等级的有电设备上试验，确认验电器功能完好；验电时戴绝缘手套，设专人监护，逐相验电，10kV等级作业时人体与带电设备的安全距离不小于0.7m，3kV等级不小于0.5m。3.4.3装设接地线：验明设备确无电压后，立即装设三相短路式接地线，装设顺序为先接接地端，后接导体端，连接需牢固可靠；接地线应装设在检修设备的电源侧及可能反送电的回路侧，高压接地线截面积不小于25mm²软铜线，低压接地线截面积不小于16mm²软铜线。3.4.4悬挂标示牌及装设遮栏：在一经合闸即可送电到检修设备的断路器、隔离开关操作把手上悬挂“禁止合闸有人工作”标示牌；在检修现场周围装设硬质遮栏，悬挂“止步高压危险”标示牌，遮栏与带电设备的距离不小于对应电压等级的安全距离；严禁工作人员擅自移动或拆除遮栏、标示牌、接地线。4高压配电柜检修内容及质量标准4.1小修项目及质量要求4.1.1柜体及附属设施检修（1）采用绝缘毛刷、吹风机或吸尘器清洁柜内所有部件，包括绝缘子、母线、断路器、互感器、二次端子排等，去除表面积尘、油污，柜内无杂物、蛛网，清洁时严禁用湿布擦拭绝缘部件，防止受潮。（2）检查柜体密封性能，柜门密封条无老化、脱落，关闭严密，户内柜防护等级不低于IP4X，防止灰尘、潮气进入柜内。（3）检查柜门铰链、门锁、观察窗，铰链转动灵活，门锁开闭可靠，观察窗无破损、模糊。（4）检查柜体接地连接，接地螺栓无锈蚀、松动，接地标识清晰，柜体与接地母排的连接电阻不大于50mΩ。（5）检查防误闭锁装置五防功能：防止误分误合断路器、防止带负荷拉合隔离开关、防止带电挂接地线、防止带接地线合断路器、防止误入带电间隔，所有闭锁功能动作可靠，无卡涩、失灵，机械闭锁与电气闭锁均正常。（6）检查相色标识、设备标识、回路标识，标识清晰完整，无脱落。4.1.2真空断路器检修（1）清洁真空灭弧室、绝缘拉杆、支持绝缘子表面，无积尘、放电痕迹。（2）检查断路器分、合闸位置指示器，指示正确，与实际机械位置一致。（3）检查储能机构状态，储能指示正常，弹簧无变形、锈蚀，储能电机运行无异响、过热。（4）检查一次动、静触头外观，无明显烧蚀、变形，接触面清洁。（5）检查二次插件接触良好，无松动、氧化，针脚无变形。（6）紧固断路器各连接螺栓，无松动、锈蚀。4.1.3隔离开关与接地开关检修（1）清洁绝缘子表面，无积尘、放电痕迹、裂纹。（2）检查动、静触头接触情况，触头无烧蚀、变形，接触压力正常。（3）手动操作隔离开关、接地开关3~5次，操动机构灵活无卡涩，操作力不大于200N。（4）检查联锁装置，隔离开关与断路器、接地开关的联锁可靠，符合五防逻辑要求。（5）检查接地开关的接地连接，牢固可靠，无锈蚀。4.1.4母线与绝缘子检修（1）清洁母线、支持绝缘子、穿墙套管表面，无积尘、放电痕迹、裂纹。（2）检查母线连接螺栓，无松动、锈蚀，螺栓露出螺母2~3扣。（3）检查母线有无变形、过热变色痕迹，相色标识清晰。（4）检查支持绝缘子固定牢固，无松动、歪斜。4.1.5互感器检修（1）清洁电流互感器、电压互感器表面，无积尘、放电痕迹，油浸式互感器无渗漏油。（2）检查一次、二次接线牢固，无松动、氧化，接线端子无过热变色。（3）检查电流互感器二次接地可靠，无开路痕迹；电压互感器二次接地可靠，无短路痕迹。（4）检查互感器铭牌、标识清晰，参数与设计一致。4.1.6继电保护与二次回路检修（1）清洁二次端子排、保护装置、继电器表面，无积尘、杂物。（2）检查二次接线牢固，无松动、脱落，线号清晰完整，每个端子接线不超过2根。（3）检查保护装置运行状态正常，无告警、故障信号，定值区与运行定值一致。（4）检查指示灯、按钮、转换开关动作可靠，指示正确，标识清晰。（5）检查压板投退正确，标识清晰，接触良好。（6）检查二次回路熔断器、空气开关参数匹配，动作可靠。4.2大修项目及质量要求大修包含全部小修项目，同时完成以下内容：4.2.1断路器拆解检修（1）将断路器从柜内抽出，拆解操动机构、传动部件、真空灭弧室。（2）检测真空灭弧室真空度，采用真空度测试仪测试时真空度不低于1.33×10⁻²Pa；采用工频耐压法验证时，断口间加对应电压等级试验电压1min，无闪络、击穿。（3）检查触头磨损量，累计磨损厚度不超过3mm（或产品规定允许值），超行程减小量不超过1mm，磨损超标时更换真空灭弧室。（4）检查绝缘拉杆、传动连杆，无变形、裂纹、老化，绝缘电阻符合产品要求。（5）拆解操动机构，清洗所有传动部件，更换磨损的轴承、轴销，均匀涂抹二硫化钼锂基润滑脂，润滑部位无卡涩。（6）检查分、合闸线圈，测量直流电阻与出厂值偏差不超过±10%，绝缘电阻不低于1MΩ，线圈无过热、烧蚀。（7）检查辅助开关，触点无烧蚀、变形，接触良好，动作可靠，接触电阻不大于100mΩ。（8）调整断路器触头开距、超行程、分合闸时间、不同期性、弹跳时间，参数符合产品技术要求：常见10kV真空断路器触头开距为8~10mm，超行程为2.5~3.5mm，合闸弹跳时间不大于2ms，相间分合闸不同期性不大于2ms，分闸时间不大于60ms，合闸时间不大于100ms，具体参数以产品说明书为准。4.2.2隔离开关与接地开关拆解检修（1）拆解操动机构，清洗传动部件，更换润滑脂，更换磨损的轴销、轴承。（2）检查动、静触头接触面，烧蚀深度不超过0.5mm的用00号细砂纸打磨平整，涂抹导电膏；烧蚀深度超过1mm的更换触头。（3）调整触头接触压力，保证接触良好，用0.05mm×10mm塞尺检查：接触面宽度50mm及以下时，塞尺插入深度不超过4mm；接触面宽度60mm及以上时，插入深度不超过6mm。（4）测量接地开关回路电阻，不大于150μΩ（或产品规定值）。4.2.3母线系统检修（1）拆卸母线连接螺栓，检查搭接面，氧化层用00号细砂纸打磨干净，均匀涂抹厚度约0.2mm的导电膏。（2）按规定力矩紧固所有母线连接螺栓，力矩值符合标准：M8螺栓力矩8~10N·m，M10螺栓17~22N·m，M12螺栓31~39N·m，M16螺栓70~90N·m，M20螺栓130~170N·m，M24螺栓200~250N·m。（3）检查母线绝缘支撑件，有裂纹、放电痕迹的予以更换，固定牢固。（4）检查母线伸缩节，无变形、裂纹，连接牢固。4.2.4互感器检修（1）检查互感器绕组绝缘，无老化、放电痕迹，油浸式互感器油位正常，无渗漏油，必要时补充绝缘油或更换互感器。（2）测试互感器变比、极性、误差，符合相应准确级要求：0.2S级电流互感器变比误差不超过±0.2%，角差不超过±10′；0.5级电流互感器变比误差不超过±0.5%，角差不超过±20′；电压互感器误差符合对应准确级要求。（3）检查互感器接地，接地牢固，标识清晰。4.2.5继电保护与二次回路检修（1）拔出保护装置插件，清洁插件表面及背板，针脚无氧化、虚焊。（2）校验所有保护功能，包括过流保护、速断保护、过负荷保护、零序保护、备自投功能等，动作值、动作时间误差不超过±5%，逻辑动作正确，信号输出正常。（3）测试二次回路绝缘电阻，用1000V兆欧表测量，相对地、相间、回路之间绝缘电阻均不低于1MΩ。（4）进行二次回路工频耐压试验，试验电压2kV，1min，无击穿、闪络。（5）更换老化的二次线、端子排，线号采用热转印方式打印，确保清晰耐久。4.2.6接地系统检修（1）检查柜内接地母排，无锈蚀、变形，截面积不小于120mm²铜排或等效镀锌扁钢。（2）检查所有设备的接地连接线，连接牢固，无松动、锈蚀，截面积符合要求。（3）测试系统接地电阻，不大于4Ω，高土壤电阻率地区可按相关标准调整，但不得超过10Ω。4.3修后试验标准高压柜检修后必须进行以下试验，试验合格后方可投入运行，试验方法及标准符合现行电力设备预防性试验相关标准：4.3.1绝缘电阻试验：主回路用2500V兆欧表测量，相对地、相间、断口绝缘电阻均不低于10MΩ；二次回路用1000V兆欧表测量，绝缘电阻不低于1MΩ。4.3.2工频耐压试验：10kV等级高压柜主回路相对地、相间、断路器断口、隔离开关断口工频耐压试验电压为35kV，1min，无闪络、击穿；3kV、6kV等级按对应电压等级标准执行。4.3.3回路电阻试验：主回路电阻值不大于产品规定值，其中额定电流1250A及以下柜型不大于100μΩ，1600A及以上柜型不大于60μΩ，各连接点的接触电阻不大于同长度母线电阻的1.2倍。4.3.4断路器机械特性试验：分合闸时间、弹跳时间、不同期性、触头开距、超行程均符合产品技术要求。4.3.5继电保护传动试验：模拟故障量检查保护动作可靠性，断路器跳闸正确，信号上传正常，闭锁功能正常。4.3.6互感器试验：变比、极性、误差符合准确级要求，绝缘电阻合格。4.3.7接地电阻试验：系统接地电阻不大于4Ω，设备接地连接可靠。5低压配电柜检修内容及质量标准5.1小修项目及质量要求5.1.1柜体及附属设施检修（1）清洁柜内所有部件，包括母线、断路器、接触器、电容器、端子排等，去除表面积尘、油污，柜内无杂物、积水。（2）检查柜体密封性能，柜门密封条完好，关闭严密，普通场所防护等级不低于IP30，潮湿、多尘场所不低于IP4X。（3）检查门锁、铰链、抽屉导轨，门锁开闭可靠，铰链灵活，抽屉推拉顺畅，定位准确，机械联锁可靠。（4）检查柜体接地连接，牢固可靠，接地标识清晰，柜体与接地母排的连接电阻不大于30mΩ。（5）检查设备标识、回路标识、相色标识，清晰完整，无脱落。5.1.2主进框架断路器（ACB）检修（1）清洁断路器表面、灭弧室，无积尘、杂物。（2）检查分、合闸位置指示正确，储能状态指示正常。（3）手动分、合闸操作3~5次，机构灵活无卡涩，操作力不大于250N。（4）检查二次接线牢固，无松动，脱扣器参数设置与整定值一致。（5）检查断路器连接母线，无过热变色痕迹，螺栓无松动。5.1.3出线塑壳断路器（MCCB）及微型断路器（MCB）检修（1）清洁断路器表面，无积尘、油污。（2）检查操作机构灵活，无卡涩，分合闸位置指示正确。（3）检查接线端子牢固，无松动、过热变色，进出线线径匹配。（4）检查脱扣整定值标识清晰，与设计要求一致。（5）检查漏电断路器（如有），按试验按钮测试动作可靠，漏电动作电流30mA，动作时间不大于0.1s。5.1.4母线系统检修（1）清洁主母线、分支母线表面，无积尘、过热变色痕迹。（2）检查母线连接螺栓，无松动、锈蚀，螺栓露出螺母2~3扣。（3）检查支持绝缘子、绝缘护套，无老化、裂纹、放电痕迹。（4）检查相色标识清晰，A相黄色、B相绿色、C相红色、中性线淡蓝色、保护地线黄绿双色。5.1.5低压互感器及仪表检修（1）清洁电流互感器、电压互感器表面，无积尘、破损。（2）检查接线牢固，无松动，电流互感器二次无开路，电压互感器二次无短路，二次接地可靠。（3）检查电流表、电压表、功率因数表等仪表，指示准确，无卡针，量程与实际负荷匹配。5.1.6无功补偿装置检修（1）清洁电容器、电抗器、投切接触器、控制器表面，无积尘、杂物。（2）检查电容器外壳，无膨胀、渗漏油、变形，接线牢固。（3）检查放电装置完好，放电指示灯正常。（4）检查电抗器无过热、异响、变形，接线牢固。（5）检查投切接触器，触头无烧蚀，动作可靠，无粘连。（6）检查无功补偿控制器，显示正常，功率因数指示与实际值偏差不超过±0.02。（7）检查电容器保护熔断器、热继电器，参数匹配，动作可靠。5.1.7二次回路检修（1）清洁二次端子排、继电器、仪表表面，无积尘。（2）检查二次接线牢固，线号清晰，每个端子接线不超过2根。（3）检查指示灯、按钮、转换开关，动作可靠，指示正确，标识清晰。（4）检查二次回路熔断器、空气开关，参数匹配，动作可靠。5.2大修项目及质量要求大修包含全部小修项目，同时完成以下内容：5.2.1框架断路器拆解检修（1）抽出断路器，拆解灭弧室，清除灭弧罩内的金属烟尘、烧蚀颗粒，灭弧片无破损、变形，损坏严重的予以更换。（2）检查动、静触头，烧蚀深度不超过0.5mm的用细砂纸打磨平整，接触面涂抹导电膏；银层磨损露出铜基或烧蚀深度超过1mm的更换触头。（3）拆解操动机构，清洗传动部件，更换磨损的轴承、轴销、弹簧，涂抹二硫化钼锂基润滑脂，机构转动灵活。（4）检查分、合闸线圈，测量直流电阻与出厂值偏差不超过±10%，绝缘电阻不低于0.5MΩ。（5）校验脱扣器特性，长延时脱扣、短延时脱扣、瞬时脱扣的动作值、动作时间误差不超过±10%，保护特性符合产品标准及整定要求。（6）测量断路器回路电阻，额定电流1000A及以下的不大于50μΩ，1600A及以上的不大于30μΩ，或符合产品规定值。5.2.2出线断路器检修（1）拆解塑壳断路器灭弧室，清洁灭弧片，检查触头烧蚀情况，烧蚀严重的更换断路器。（2）测试断路器脱扣特性，动作值误差不超过±10%，动作可靠。（3）更换老化、损坏的微型断路器、漏电断路器。5.2.3母线系统检修（1）拆卸母线连接螺栓，检查搭接面，氧化层用细砂纸打磨干净，均匀涂抹导电膏。（2）按规定力矩紧固所有母线连接螺栓，力矩值与高压母线一致：M8螺栓力矩8~10N·m，M10螺栓17~22N·m，M12螺栓31~39N·m，M16螺栓70~90N·m，M20螺栓130~170N·m，M24螺栓200~250N·m。（3）检查母线绝缘支撑件，有裂纹、老化的予以更换，固定牢固。（4）检查母线伸缩节，无变形、裂纹，连接牢固。（5）测量母线系统绝缘电阻，用500V兆欧表测量，相对地、相间绝缘电阻均不低于0.5MΩ。5.2.4无功补偿装置拆解检修（1）拆下所有电容器，逐个用专用放电棒放电（放电时间不少于3min），测试容量，容量偏差不超过额定值的-5%~+10%，不合格的予以更换。（2）测试电容器绝缘电阻，用1000V兆欧表测量，极间绝缘电阻不低于2MΩ，外壳对地绝缘电阻不低于1MΩ。（3）检查放电装置，测试放电时间，断电后30s内电容器端电压降至50V以下，不合格的更换放电电阻或放电线圈。（4）拆解电抗器，检查绕组绝缘，无老化、过热痕迹，测量绕组直流电阻与初始值偏差不大于±2%，绝缘电阻不低于1MΩ。（5）更换烧蚀严重的投切接触器、熔断器、热继电器，参数与电容器容量匹配。（6）校验无功补偿控制器，采样精度符合要求，投切逻辑正确，无投切振荡，能将系统功率因数稳定在0.9~0.95（或设计要求值）。5.2.5二次回路检修（1）检查所有二次线，绝缘老化、破损的予以更换，线号采用热转印方式打印，清晰耐久。（2）测试二次回路绝缘电阻，用500V兆欧表测量，相对地、相间、回路之间绝缘电阻均不低于0.5MΩ。（3）进行二次回路工频耐压试验，试验电压1kV，1min，无击穿、闪络。（4）校验仪表、继电器，误差符合准确级要求，动作可靠。5.2.6接地系统检修（1）检查柜内接地母排，无锈蚀、变形，截面积不小于100mm²铜排或等效40mm×4mm镀锌扁钢。（2）检查所有设备的接地连接线，连接牢固，无松动、锈蚀，保护地线截面积符合要求：相线截面积S≤16mm²时，地线截面积等于S；16mm²<S≤35mm²时，地线截面积不小于16mm²；S>35mm²时，地线截面积不小于S/2。（3）测试系统接地电阻，保护接地电阻不大于4Ω，中性点接地电阻不大于4Ω，防雷接地电阻不大于10Ω，共用接地系统时接地电阻不大于1Ω。5.3修后试验标准低压柜检修后必须进行以下试验，试验合格后方可投入运行：5.3.1绝缘电阻试验：主回路用500V兆欧表测量，相对地、相间绝缘电阻均不低于0.5MΩ；二次回路用500V兆欧表测量，绝缘电阻不低于0.5MΩ。5.3.2工频耐压试验：主回路工频耐压试验电压为2kV，1min，无闪络、击穿；二次回路工频耐压试验电压为1kV，1min，无闪络、击穿。5.3.3回路电阻试验：主母线连接点电阻不大于同长度母线电阻的1.2倍，断路器回路电阻符合产品技术要求。5.3.4保护特性试验：断路器脱扣器动作值、动作时间误差不超过±10%，漏电保护器动作电流、动作时间符合标准要求。5.3.5无功补偿装置试验：电容器容量、绝缘电阻、放电时间符合要求，控制器投切逻辑正确，功率因数稳定在设计范围内。5.3.6接地电阻试验：保护接地电阻不大于4Ω，共用接地系统不大于1Ω。6检修验收及投运管理6.1检修记录管理检修完成后，工作负责人应在24小时内整理完成检修记录，记录内容包括：检修日期、工作负责人、参与人员、检修项目、发现的缺陷及处理情况、更换的部件名称及规格、试验数据、遗留问题及整改建议，记录应详实、数据准确、签字齐全，存入设备技术档案长期保存。6.2三级验收流程检修工作完成后实行三级验收制度：（1）一级验收（自检）：工作负责人组织作业人员对检修项目进行全面自检，确认所有项目已完成，质量符合标准，工器具、材料无遗留在设备内，形成自检记录。（2）二级验收（班组验收）：由班组技术负责人组织验收，查阅检修记录，抽查检修质量，进行分合闸试验、联锁试验，确认合格后签字确认。（3）三级验收（运维部门验收）：由设备运维管理部门组织验收，审核检修记录、试验报告，现场检查设备状态，进行保护传动试验、送电前检查，验收合格后办理工作终结手续。6.3投运前检查设备投运前必须完成以下检查，确认无问题后方可送电：（1）工作票已终结，所有临时安全措施（接地线、遮栏、标示牌）已全部拆除，固定安全措施已恢复。（2）所有检修人员、试验人员已撤离工作现场，工具、材料已全部清点收回，数量无误。（3）设备内部清洁，无杂物、无遗留工具，所有部件安装到位。（4）所有断路器、隔离开关、接地开关均处于分闸位置，操作把手灵活无卡涩。（5）保护装置投入正常，定值正确，压板投退符合运行要求。（6）设备标识、回路标识、相色标识齐全清晰。（7）测量电源侧电压正常，电压偏差不超过额定电压的±7%（高压）、±10%（低压）。6.4投运操作及运行监视6.4.1投运操作严格执行倒闸操作制度，操作顺序为：（1）高压侧送电：确认所有接地开关已拉开，所有断路器在分闸位置，先合高压主进侧隔离开关，再合高压主进断路器，检查高压母线电压正常后，逐路合高压出线断路器，每合一路检查电流、电压正常。（2）低压侧送电：确认所有低压出线断路器在分闸位置，先合低压主进断路器，检查低压母线电压正常、三相平衡后，先合无功补偿柜（投入前确认电容器放电完毕），再逐路合出线回路，先送照明、控制等小负荷，后送动力等大负荷，每送一路检查三相电压、电流正常。6.4.2投运后连续监视不少于30min，检查内容包括：（1）设备有无异响、异味、异常振动。（2）断路器、母线、接线端子有无过热变色，用红外测温仪测量温度，母线温度不超过70℃，断路器触头温度不超过75℃（环境温度40℃时）。（3）保护装置、仪表指示正常，无告警、故障信号。（4）电容器、电抗器运行正常，无膨胀、异响。（5）功率因数、电压、电流符合运行要求。确认设备无异常后，方可离开现场，纳入正常运行巡检范围。7检修安全管控要求7.1通用安全要求7.1.1所有检修作业必须严格执行电力安全作业相关规定，落实工作许可、工作监护、工作间断、转移和终结制度，严禁无票作业、无监护作业。7.1.2作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品，进入现场必须戴安全帽，穿工作服、绝缘鞋，高处作业（作业高度超过2m）必须系安全带，使用合格的登高工具。7.1.3作业现场应保持整洁，材料、工具摆放整齐，通道畅通，配备足够的干粉、二氧化碳消防器材，严禁在作业现场吸烟、使用明火。7.1.4严禁酒后作业、疲劳作业，严禁擅自扩大作业范围、更改作业内容。7.2停电作业安全要求7.2.1停电检修必须严格执行“停电、验电、挂接地线、装设遮栏、悬挂标示牌”的技术措施，严禁约时停送电，严禁在未采取安全措施的设备上作业。7.2.2验电必须使用对应电压等级、试验合格的接触式验电器，验电前应在有电设备上验证验电器完好；高压验电必须戴绝缘手套，设专人监护，人体与带电设备的安全距离不小于0.7m（10kV等级）。7.2.3接地线应使用三相短路式软铜线，高压接地线截面积不小于25mm²，低压接地线截面积不小于16mm²；装设接地线必须两人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，接地线应采用专用线夹固定，严禁用缠绕方式连接。7.2.4对可能反送电的双电源、自备电源回路，必须断开所有可能的电源侧断路器、隔离开关，并装设接地线，防止反送电伤人。7.2.5检修过程中严禁擅自移动或拆除接地线、遮栏、标示牌，因工作需要移动时，必须经工作许可人同意，工作完毕后立即恢复。7.3试验作业安全要求7.3.1电气试验工作至少由2人进行，1人操作，1人监护，试验人员应熟悉试验设备、试验方法及安全注意事项。7.3.2试验现场应装设遮栏或围栏，悬挂“止步高压危险”标示牌，设专人监护，严禁无关人员进入试验区域。7.3.3试验前应检查试验设备接线正确，接地可靠，试验电压调整到零位，然后方可加压；加压过程中应执行呼唱制度，发现异常立即降压、断电。7.3.4试验结束后，应将试验设备断电、放电，拆除试验接线，恢复设备原有状态。7.3.5电流互感器二次侧严禁开路，试验时若需拆除二次接线，必须先将二次侧可靠短接，防止开路产生高电压伤人；电压互感器二次侧严禁短路，试验时应断开二次熔断器或空气开关，防止反送电。7.4特殊作业安全要求7.4.1电容器检修前，必须先断开电源，即使有自动放电装置，也必须用专用放电棒对电容器逐个放电，放电时间不少于3min，确认无残余电荷后方可作业，作业过程中还应随时对可能带电的电容器放电。7.4.2动火作业（焊接、切割等）必须办理动火工作票，落实防火措施，设专人监护，配备灭火器材，动火前清除周围10m范围内的易燃物品，动火后检查无火种后方可离开。7.4.3使用电动工具时，必须戴绝缘手套，电动工具外壳应可靠接地，电源侧装设漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，严禁使用破损、绝缘不良的电动工具。7.4.4进入密闭柜内作业时，应设专人监护，柜外留有至少1名监护