桥梁施工方案

桥梁施工方案

目录

第一章编制说明........................................................3

1.1编制依据.......................................................3

1.2编制目的......................................................3

1.3编制原则.......................................................3

1.4适用范围......................................................4

第二章工程简介........................................................4

2.1项目概况......................................................4

2.2项目地质条件..................................................4

2.3施工示例......................................................6

第三章施工部署........................................................8

3.1施工准备......................................................8

3.2人员配置计划..................................................9

3.3机械设备配置计划..............................................10

3.4材料配置计划..................................................10

3.5施工组织计划..................................................11

第四章施工方案和施工工艺介绍.........................................11

4.1系梁.........................................................II

4.2承台..........................................................17

第五章质量保证措施...................................................26

5.1质量保证体系.................................................26

5.2质量控制要点.................................................27

5.3质量控制措施.................................................27

第六章安全文明施工...................................................33

6.1安全保证体系.................................................33

6.2安全控制要点.................................................34

6.3安全防护措施.................................................35

6.4应急预案.....................................................36

6.5文明施工......................................................39

第七章环境保护与水土保持措施........................................40

7.1照明管理措施.................................................40

7.2大气污染防护措施.............................................41

7.3水土污染防护措施.............................................41

7.4生态环境的保护...............................................41

桥梁施工方案

第一章编制说明

1.1编制依据

本工程主要以以下法律法规、规范、标准及其他资料为编制依据，如下表:

表编制依据

序号类别名称编号

1《中华人民共和国建筑法》（2019年）/

2《中华人民共和国安全生产法》（2014年最新修订）/

4《混凝土结构工程施工质量险收规范》GB50204-2015

国标

5《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010

6《大体积混凝土施工标准》GB50469-20I8

7《工程测量规范》GB50026-20I6

8《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011

9《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

10行标《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2017

11《公路工程施工安全技术规程》JTGF90—2015

/

14高速公路标准化施工技术指南，’/

17xxxxxxx土建2标工程设计图纸/

18其他本项目施工组织设计/

19本工程地质勘查资料/

20项目部现有技术水平、施工力量和机械设备情况/

1.2编制目的

为指导现场承台、地系梁施工，规范现场工人操作，保证施工质量，实现设计意

图，编制本方案。

1.3编制原则

（1）安全第一，预防为主的原则；

（2）方案编制力求工艺成熟，经济合理、切实可行、安全可靠；

（3）根据桥梁设计文件，结合桥址的地质、水文、气侯、气象条件条件及工程规模、

技术特点、工期要求、工程造价多方面综合确定；

（4）严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准，确保工程质

量；

（5）通过对劳动力、材料、机械等资源的合理配置，保证工期如期或提前完成，为桥

梁的施工提供有力保障；

（6）服从业主方、遵守设计的原则；

（7）百年大计、质量为本的原则；

《桥梁施工方案》第3页，共41页

(X)科学管理的原则；

1.4适用范围

本技术方案适用于全线承台、地系梁施工。

第二章工程简介

2.1项目概况

本项目为xxxxxxxx,全场71.33公里，其中主线全长58.46公里，支线全长12.86公

里，主线及昌隆铺支线均采用双向六车道高速公路标准建设，设计速度100公里/小时，路

基宽度采用33.5米，最大纵坡4%,最小坡长250m。

土建2标施工范围为主线K28+400~K38+800,连接线LK0+700~LK13+011.466,共计

22.7公里，其中桥梁29座(含互通桥、车行天桥)其中大桥9座，中桥2座，互通桥5座，

车行天桥13,互通2座，以及1处服务区。

2.2项目地质条件

(一)地形、地貌

项目区地处云贵高原滇东高原向滇中湖盆地区过渡地带。场区内最高海拔2116.32m,

最低地海拔2043.51m,相对最大高差72.81m。桥轴线最高海戎2067.90m,最低海拔2054.00m,

相对最大高差13.90m.桥位横跨一山间平坝。三宝岸纵、横坡较陡，月望岸纵、横坡较缓。

桥位两岸植被一般发育。地貌类型属构造.侵蚀、剥蚀型低中山地貌。

(二)地层岩性

场区覆盖层为残坡积层(Qel+dl)粉质粘土、粘土。下伏基岩为志留系上统关底组(S3gl)

粉砂质泥岩及寒武系下统沧浪铺组乌龙箸段(£lew)粉砂质泥岩。

1.覆盖层

残坡积层(Qcl+dl)粉质粘土:灰黄色，可塑〜硬塑状，局部含少量粉砂质泥岩碎屑，粒径

2~8cm,含量约15%o桥位区均有分布，区内总体厚度在20〜9.0m之间，钻探揭示厚度为

2.5〜8.5mo

2.基岩

桥位区下伏基岩为志留系上统关底组(S3gl)粉砂质泥岩。根据桥区岩体的风化节理、裂

隙发育特征、岩体破碎程度，结合钻孔岩芯将场区基岩划分为强、中风化粉砂质泥岩两层。

强风化粉砂质泥岩:灰色、灰黄色，薄层状，节理裂隙发育，岩体破碎，岩芯呈块状、

碎块状，少为短柱状。区内总体厚度在1.0〜12.0m之间，钻探揭示厚度为1.7~11.8m.中风

化粉砂质泥岩:灰色、灰绿色，薄层状，节理发育，岩体较破碎，岩芯多呈柱状、短柱状，

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少为块状。

(三)地质构造及地震

场区位于扬子准地台大地构造滇东台褶带中部。根据地质调查场区发育有一条断层F1,

F1为区域逆断层，断层产状257°Z60°,在LK10+426.00附近处与线路斜交，断层破碎

带宽I5~25m,断层角砾形状多不规则，大小不一，杂乱无定向。角砾成分主要为泥岩，粒

径0.2~15cm，泥质充填。断层上盘综合产状为330°ZI5°,地层为沧浪铺组乌龙箸段(£

lew)粉砂质泥岩夹砂岩;断层下盘综合产状为305°N15°,地层为关底组(S3gl)粉砂质泥

岩。受断层影响，在断层带附近部分岩层产状扭曲，岩体破碎，岩体强度及稳定性降低，

强风化层厚度较大，断层带附近桥墩桩基埋置深度较大。场区岩体节理很发育，无明显规

律，多呈网格状分布，节理间距20~80mm，大多泥质充填，无胶结，岩体破碎。

场区位于构造■侵蚀、剥色型低中山地貌，区内平面上岩土层成因、岩性、状态分布不

均匀，并分布有断层破碎带，属不均匀地基，故场区划分为对建筑抗震不利地段。

根据《中国地震动参数区划图》(GB18306.2015)查得测区地震动反应谱特征周期为

0.45s,地震动峰值加速度为0.20g,场区地震基本烈度为VIII度。沿线构筑物应按相应地震动

参数设防。

(四)水文

场区属金沙江流域之牛栏江水系，桥位前部LK10+130.00附近有一人工沟渠，勘察期

间无水。

1.地表水

桥位前部LKI0+130.00附近有一人工沟渠,勘察期间无水"

2.地下水

(1)地下水类型及埋藏条件

场区地下水类型为覆盖层孔隙水及基岩裂隙水。地下水主要靠大气降水垂直补给，两

岸斜坡处地下水埋藏较深;冲沟及平坝区地下水埋藏浅。

(2)地下水的补给、径流、排泄

场区地下水主要靠大气降水补给，大气降水部分渗入覆盖层孔隙及基岩裂隙中，大部

分以坡面流的形式向桥位中部缓宽地区汇集，最终自西北向东南排出场区。

(3)水质分析

据水质分析资料，场地水质类型为[C]Cal型，即为碳酸盐钙质水，据《公路工程地质

勘察规范》。TGC20-2011)天然水对混凝土腐蚀的评价标准，地表水及地下水对混凝土结构

《桥梁施工方案》第5页，共41页

及钢筋混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。

（五）气象

场区气候属北亚热带季风气候。具有夏无酷暑、冬无严寒，年温差小，日温差大，雨

热同季，干湿季节分明的气候特点。年平均气温14.5C,平均降雨量10（）8mm,平均降雪日6

天，平均日照2096小时，平均风速2.7m/s.

（六）不良地质及特殊性岩土

根据地质调绘及钻探成果，场区未发现不良地质。

2.3施工示例

2.3.1地系梁

选择昌隆铺主线跨线桥左幅1#墩地系梁为例。尺寸为：760X220X160（长X宽X高，

cm）,使用C30混凝土16.2nE钢筋1608kgo下图为1#墩地系梁位置及大样图：

B

（第一联）3x3000二9000预应力混凝土（

3x3000

）型伸缩缝髓护栏

X：478444.890

效伍4,0160Y:2811512.124

6.6%

2DL8Qmi^桩

-----i?I4m

▽2012696

261.5M

±20.30

①

3小2

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R1钟卜2Ml14G[2K_「1”[一2“力口一〃一「

210।2”K0]X,2*O

U

方

品.阴（廓&旬

也比文质申，＜?/桐t中心阳

杼软机闻

2.3.2承台

选择莲花山大桥右幅11#桥台承台为例。尺寸为：1724X630X200（长X宽义高，cm）,

《桥梁施工方案》第7页，共41页

使用C3U混凝土276.7m3,钢筋8490kg。下图为11#桥台位置及地质情况图:

y

m

帔后连续愫l=>昌蟒

I2996g2071.523

律基设计商程

2敝635\

助防土（耳期：Y・13/由[fiO]-UCWi

[fd]•2W1

2036.635DI

⑪中又弥*!«通袅V-25UM(fio]-nwtPa>

Ln

然破

Warn

ink悯触

第三章施工部署

3.1施工准备

3.1.1进场准备

组织相关技术、工程、测量人员熟悉设计图纸和设计有关文件，核对施工现场，做

好现场探察工作，查明工程范围地上及地下各类管线、障碍、地下构筑物等实际位置，

并及时与产权单位沟通做好相应饱和措施或征拆措施。

对施工人员进行施工技术交底及安全技术交底并做好筌收工作，对质量控制标准、

检查验收项目、重大危险源及防护措施、应急措施等详细说明。

3.1.2施工用水

因前期附近无水源，施工用水均采用自建井解决，承台、地系梁施工养护用水均为

自建井供应，在施工区域设一座小型蓄水池。

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3.1.3施工用电

本工程因规划变压器以安装，故工程施工用规划变压器供应。

3.1.4通讯

机械作业和安全防护通讯主要采用对讲机，其余主要管理人员均配备对讲机，保持

现场通讯畅通。

3.2人员配置计划

人员配置见表3-1《施工主要管理人员配置表》，表3-3《施工现场主要作业人员配置

表》。

表施工主要管理人员配置表

序号姓名职务备注

1XXX指挥长项目负责

2XXX项目经理项目负责

3

XXX项目总工技术负责

4

XXX质量总监质量负责

5

XXX安全总监安全负责

6

XXX工程部经理现场生产负责

7

XXX技术部经理现场技术负责

8

XXX测量负责人现场测量负责

9

XXX质量部经理现场质量负责

10

XXX试验室主任现场试验负责

现场主要施工作业人员如下:

表3-2施工现场主要作业人员配置表

序号工种人数工作内容

1施工现场技术员1技术控制

2施工现场安全员1安全控制

3施工现场质检员1质量控制

4施工现场试验员1现场试验

5机械操作手20挖机操作

6钢筋工/钢筋加工

7电工10用电保障

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8混凝土工/混凝土灌筑

9电焊工/钢筋加工

10模板工/模板安装

11混凝土运瑜车司机16混凝土运输

12混凝土输送泵车司机14混凝土泵送施工

13普工/破桩头

3.3机械设备配置计划

所有机械设备均须检验合格方能进入现场。工程设备配置见表3-3《工程计划投入机

械设备表》。

表3-3工程计划投入机械设备表

序号机械名称规格型号单位数量

1挖掘机卡特360台45

2天泵30m台2

3罐车10m3台8

4插入式混凝土振捣器ZN35台2

5混凝土抹光机台1

6钢筋切断机GQ40台11

7钢筋调直机GT6-14台11

8数控弯由机台11

9交流电焊机B*1-500台40

10全站仪莱卡TS02PLUS台4

11空压机涡旋台15

12风镐套45

13塌落度桶套10

14发电机400KW台14

15插入式混凝土振捣器ZN50台14

3.4材料配置计划

钢筋同单位工程一次性进场并进行验收，模板根据单个单位工程施工进度，提前施工

一周时间进场并进行验收，混凝土按现场实际需要进场。

工程使用的主要材料包括钢筋、混凝土、模板均有项目统一采购供应，各类材料均经

过现场工长、质量员、材料员和监理共同验收，符合要求方能卸货，并按指定堆放点堆放，

做好防护工作。

对于钢材需出具产品合格证书，对于混凝土应经试验室检验合格方能使用，混凝土按

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反

要求留样试块检验。

表3-4材料情况表

材料名称厂家主要技术指标备注

4>32呈钢HRB400

4>25呈钢HRB400

钢筋620呈钢HRB400

616呈钢HRB400

小12星钢HRB400

混凝土商混C30

昆明洽叁桥

模板5mm

梁钢模板

3.5施工组织计划

3.5.1进度计划（以单个承台、系梁为例）

昌隆铺主线跨线桥左幅1#墩地系梁进度计划如下:

任分名弊▼in■开嫩洞，尖冏河▼苗笈任秀

施T；住缶，个T作R2O1Q年13月励R

基坑开挖1个工作日2019年12月21日2019年12月21日1

柱头徐静1个工作日2019年12月22日2019年12月22日2

舞覆髀及2个工作日2019年12月23日2019年12月24日3

模板安泰2个工作日2019年12月25日2019年12月26日4

温廉土浇筑1个工作日2019年12月27日2019年12月27日5

横板拆除及养护7个工作日2019年12月28日2020年1月3日6

基坑冏地1个工作日2020年1月4日2020年1月4日7

莲花山大桥II#承台施工进度计划如下:

1明

•£««»?开始时间•长娥时用，

工

3个H

施工准名Inv2019年12月18H2019年12月20U

个H

1工

承台基坑开挖2019年12月21日2019年12月21日

个n0

1工

桩头破除2019年12月22日2019年12月22日

个H

2T.作

承自饮跖制安2019年12月23H2019年12fl24H

及冷却管安装

模板安装2019年12月24日2019年12月24日

睑浇筑2019年12月25日2019年12月25H

养护及拆模2019年12月26日2020年1月1日

基坑回填2020年1月2日2020年1月2日

3.5.2材料进场计划

钢筋一次性进场，已于2019年12月9日进场并验收通过，混凝土按现场实际需要进

场。

第四章施工方案和施工工艺介绍

4.1系梁

4.1.1施工流程

系梁施工流程图如下：

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反

施工准备

防水排水IN基坑开总、垫层卜I饕鬻

桩头’破除卜|鬻北

---------|位置放样

钢筋制1、安装

预埋瑞安装

模羲装卜|模板提前定做

混凝i浇筑

模板标除

混凝土养护

基.回填

图4・1施工流程图

4.1.2测量放样

根据设计图及前期对昌隆铺互通进行的水准加密点和高程加密点，由测量人员对系梁

尺寸再加1.5m然后按1:1放坡比例放出边坡开挖轮廓线并在四周设置4个护桩，护桩采用

木桩打入并在桩顶对坐标埋设点用铁钉精确定位。桩位放样完成后由测量人员编制桩位坐

标及高程交底，技术人员、班组长应再施工前再次复核，符合要求后申请监理工程师现场

检查验收。

4.1.3主要施工工艺

4.1.3.1基坑开挖

根据测量放线进行开挖基坑，并按要求放坡开挖，大面积以机械开挖为主，靠近桩基

位置主要以人工开挖为主。

桩头附近开挖时不得损伤独头钢筋，并应注意控制机械开挖深度，当机械开挖至基底

时预留20cm采用人工开挖找平，避免对基底原状土的扰动。

《桥梁施工方案》第12页，共41

反

基坑开挖底部应比系梁边界大1.5m左右，其中1m为系梁扩宽尺寸方便施工作业，

0.5m为排水设施用地，然后边坡按放坡1:1开挖。

为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置宽深均为

20cm排水沟。排水沟接入单位工程排水系统。排水沟在开挖时每侧各扩大开挖30cm,留

设操作空间。

为了基坑开挖安全，避免出现塌方及滑坡等意外，基坑开挖完成过程中及时对边坡进

行拍实，部分土质不好的地方应做边坡防护和加固。

基坑开挖完成后在四周设围挡并设立安全警示标志。

4.1.3.2桩头破除

在基坑开挖到位、基底清理后，进行桩头处理，桩头章除采用“环切法”，机械结合人

工凿除，预留设计要求的嵌入系梁部分10cm。为了保证桩头凿除过程中不伤到钻孔桩主

筋，主筋之间的混凝土可用风镐凿除，主筋附近的混凝土必须人工凿除；凿除的混凝土块

遭及时清运出场。

凿除完毕后，对基坑底面进行平整、夯实，浇筑l()cm厚C20舲垫层，垫层顶面高程

为系梁底标高；垫层边线应伸出系梁边线10cm,作为系梁底模，以方便绑扎系梁钢筋。桩

顶的混凝土面应按水平施工缝的要求进行凿毛，桩头预留钢筋上的泥土及铁锈等应清理干

净。

4.1.3.3钢筋制作与安装

(1)钢筋制作

根据设计图纸的钢筋设计提前做好钢筋的计划和下料表，系梁钢筋全部在钢筋加工场

窠中下料加工。下料完成的钢筋必须按照不同的钢筋等级、牌号、规格分批堆存，不得混

杂，并且设立标识牌。

钢筋下料前需按照规范要求进行调直，清除污锈等处理。

下图为昌隆铺互通主线跨线桥左幅1#桥墩系梁的钢筋犯筋图：

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反

图4-2系梁钢筋配筋图

《桥梁施工方案》第14页，共41

一个桥墩桩基系梁材料数量表

编号根数替符■

1。251124.022247.3952.0

♦25:952,0

2♦12563.051287.1255.0

3。12426.051217.3192.9>12:656.0

4。121065.022234.3208.1

海吐⑻C3016.2

（2）钢筋安装

钢筋下料制作完成后由汽车运输至作业现场，由工人进行绑扎；钢筋绑扎成型后，按

要求进行验收。

根据模板边线预留保护层厚度安装钢筋骨架，钢筋净保护层厚度：顶面50mm、侧面

50mm；保护层采用砂浆垫块，标号为M30；安装时呈梅花形布置，每平方不少于4个。

4.1.3.4墩柱预埋筋安装

墩柱预埋筋与桩头钢筋连接，桥墩钢筋一次到位，即墩柱钢筋与系梁钢筋同时制作安

装完成。

钢筋安装时将墩柱钢筋与柱头钢筋接长，主墩钢筋直径为25,采用双面焊连接，双面

焊长度5d,125mm,接头率不大于50%,接头错开35d,875mmo

4.1.3.5模板安装

模板采用工厂加工的定型钢模，用槽钢做肋。采用622对拉螺杆，外侧用方木支撑固

定；模板表面保持光洁、无变形、接缝严密；模板安装前在内侧涂抹脱模剂，便于拆模。

系梁钢筋安装完成并经监理验收合格后方可进行模板安装。模板安装时应严格按厂家

的图纸加工拼成组件，确保各部尺寸及螺栓位置满足要求；模板使用前进行一次试拼，严

格检查接缝处密封性能。

模板安装完毕后，检查一遍拉杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，模板与

垫层间接^用砂浆封闭。一切就位后测量人员对模板位置进行专项检查、复核，检查合格

后申请监理工程师检查验收。

附模板制作安装验收标准：

序号名称允许偏差（mm）检测工具

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页

1模板高度±2钢卷尺

2模板宽度-2-0铜卷尺

3模板对角线3铜卷尺

用2mm测尺塞尺，并把所验

4面板平整度2mm/2m板置于平台之上放平，板面

朝上

5边框的平直度22m测尺及塞尺

6边框的垂直面板0.5直角尺塞尺

7孔眼中心偏差1钢卷尺或卡尺

4.1.3.6混凝土浇筑

地系梁混凝土设计标号为C30,钢筋、模板经监理工程师检查合格后才能开始浇注睑。

程采取集中拌合，罐车运输，天泵浇筑。

浇筑前试验室按照试验监理工程师审批的配合比出配料单，拌和站严格控制各类原材

料掺入量，加强混凝土质量的控制；混凝土拌制过程中严格按照施工配合比计量、现场坍

落度等技术指标。

浇筑混凝土分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度15〜30cm,要在下层混凝土初凝或能

重塑前浇筑完成上层混凝土。

插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50〜l（）0mm

的距离，不得小于作用半径的0.5倍；插入下层混凝土50〜100mm；每一处振动完毕后应

边振动边慢慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌合物内平拖，应避免振动棒碰撞模板、钢

筋或其他预埋件。振捣时可采用平行式或梅花式，但不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑

后振捣时间要合适，一般可控制在20s〜30s为宜；如出现以下情况之一时，表明混凝土已

振捣完成：

1）混凝土表面停止沉落或沉落不显著；

2）振捣不在出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；

3）混凝土表面呈现平坦、浮浆；

4）混凝土已将模板边角部位填满充实。

混凝土浇筑时按规范要求留取试件并做好相应的记录，混凝土浇筑完成后现场留取一

《桥梁施工方案》第16页，共41

反

组试件进行同条件养护。在混凝土浇注期间，安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等

稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行加固处理。在混凝土浇注完毕后安

排专人用木抹子将混凝土面收浆抹平。

4.1.3.7模板拆除及杜养护

（1）模板拆除

侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。拆除模板、

支架卸落时，不允许用猛烈地敲打和强扭等粗暴的方法进行，模板支架卸落后，应将表面

灰浆，污土清除干净，并应维修整理，分类妥善存放，防止变形开裂。拆模时，应根据模

板的固定情况，分批拆除其固定连接件。拆除应使用专门工具，按适当的施工程序进行，

应避免对混凝土及模板的损伤。

拆下的模板、支架及配件，应及时清理、维修，并分类堆放，妥善保管，以备再用。

堆放时，应垫平放稳，并适当加固，以免翘曲变形。

拆下的模板，应及时清洗干净，修复平整。只要模板材料没有损坏，与混凝土的接触

面是干净的，平整度符合规范要求，这样模板和支架可重复使用。

（2）杜养护

碎浇注后要及时用塑料薄膜覆盖养生，经常保持校表面湿润，混凝土强度达到2.5MPa

以前表面禁止踩踏、碰撞及施加荷载。

4.1.3.8基坑回填

模板拆除后，自检合格后，请监理对系梁尺寸中心轴线混凝土强度睑收合格后进行回

填，回埴前进行影像资料的保留c回填埴料满足埴料规定的要求,分层回埴，满足规范要

求。

4.2承台

4.2.1施工工艺流程图

承台施工流程图如下：

《桥梁施工方案》第17页，共41

反

图4-2施工流程图

4.2.2测量放样

根据设计承台图及前期对莲花山大桥进行的水准加密点和高程加密点，由测量人员对

承台四周进行放样，根据设计的1:0.75放坡比例放出边坡开挖轮廓线并在四周设置4个护

桩，护柩采用木桩打入并在桩顶对坐标埋设点用铁钉精确定位。桩位放样完成后由测量人

员编制桩位坐标及高程交底，技术人员、班组长应再施工前再次复核，符合要求后申请监

理工程师现场检查验收。

4.2.3主要施工工艺

4.23.1施工准备

(1)现场准备：包括场地平整，材料、设备进场及验收等工作。

(2)技术准备：组织技术人员熟悉设计图纸和设计有关文件，对施工人员进行施工质

量技术交底及安全技术交底并做好签收工作，对质量控制标准、检查验收项目、危险源及

防护措施、应急措施等详细说明；对施工人员进行入场安全教育培训，并进行考试，舍格

后方可上岗；对进场设备、操作人员资质等关键内容进行审查，并申请监理审查验收。

《桥梁施工方案》第18页，共41

反

423.2基坑开挖

根据测量放线进行开挖基坑，并按要求放坡开挖，大面积以机械开挖为主，靠近桩基

位置主要以人工开挖为主。

桩头附近开挖时不得损伤桩头钢筋，并应注意控制机械开挖深度，当机械开挖至基底

时预留20cm采用人工开挖找平，避免对基底原状土的扰动。

为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和

集水井。集水井大小为30cmX30cmX40cm,基底周边设宽深均为20cm排水沟与集水井

相连；承台施工时，随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。集水井与排水沟在开挖

时每侧各扩大开挖30cm,留设操作空间。

为了基坑开挖安全，避免出现塌方及滑坡等意外，基坑开挖完成过程中及时对边坡进

行拍实，部分土质不好的地方应做边坡防护和加固。

基坑上下通道采用钢管架搭设楼梯，扶手的高度1.2m,踏板为木板，同时方便紧急情

况下人员疏散。

基坑开挖完成后在四周设围挡并设立安全警示标志。

如下图示意图：

图4・2基坑防护示意图

在基坑开挖时，应遵守以下安全要求：

（1）进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽，并服从现场管理人员的指挥；

（2）在土方开挖过程中，应严格按要求放坡。并安排专人随时检查边坡的稳定状态，

如发现异常现象（裂缝或部分坍塌等）应及时进行支撑或放坡，遇边坡不稳、有坍塌危险

《桥梁施工方案》第19页，共41

反

征兆时，必须立即撤离现场，同时向现场属人员及项目部汇报，并采取安全可靠的排险措

施后，方可继续施工。

（3）基础开挖时，应在基坑周围临边不小于1.5米处及坑边四周设置1.2米高防护栏

向警示灯，人员上下必须走安全通道。

（4）现场施工机械的驾驶员必须持有效驾驶证。

（5）地表上的挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。

4.2.3.3桩头破除

在基坑开挖到位后、基底清理后，进行桩头处理，桩头凿除采用“环切法”，机械结合

人工凿除，预留设计要求的嵌入承台部分长度（桩基嵌入承台10cm）。为了保证桩头凿除

过程中不伤到钻孔桩主筋，主筋之间的混凝土可用风镐凿除，主筋附近的混凝土必须人工

凿除；凿除的混凝土块渣及时清运出场。桩头处钢筋间土方应采用人工清除方式进行，不

得使用任何挖掘类机械清挖。人工清土范围为钢筋以上15cm至基础承台垫层底标高处。

凿除完毕后，对基坑底面进行平整、夯实，浇筑20cm厚C15校垫层，垫层顶面高程

为承台底标高；垫层边线应伸出承台边线10cm,作为承台底模，以方便绑扎承台钢筋。桩

顶的混凝土面应按水平施工缝的要求进行凿毛，桩头预留钢筋上的泥土及麟锈等应清理干

净。

同时对钻孔桩进行超声波检测。

4.2.3.4钢筋制作与安装

（1）钢筋制作

根据设计图纸的钢筋设计提前做好钢筋的计划和下料表，承台钢筋全部在发售大桥钢

筋加工场集中下料加工。下料完成的钢筋必须按照不同的钢筋等级、牌号、规格分批堆存，

不得混杂，并且设立标识牌。

钢筋下料前需按照规范要求进行调直，清除污锈等处理；因本承台长度超过9m,而进

场钢筋为9m钢筋，此处钢筋需搭接，搭接长度及接头频率及接头错开距离，同一截面上

钢筋接头不超过钢筋数量的50%,接头错开距离不小于35九

下图为示例承台的钢筋配筋图：

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《桥梁施工方案》第21页，共41

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《桥梁施工方案》第22页，共41

一岸桥台承台工程数量表（单幅）

每根长度承台呼位由共4合十C30混凝上

编号直役(imt)伪筋根数共长（M

（eg个数（kg/m）3)(kg)(m5)

N1曳2574345334.43.851287「25

N2虹5149317253.83.859773211

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