IEC626192022含碱性或其他非酸性电解质的二次电池和蓄电池工业用二次锂电池和蓄电池的安全要求

含碱性或其他非酸性电解质的二次电池和电池组-用于工业应用的二次锂电池和电池组的安全要求 62规范性引用 6 7 95一般安全要求 5.4温度、电压和电流管理 5.5电池组或电池系统端子 5.6将电池、模块或电池组组装成电池系统 5.6.2电池组系统设计 5.7锂电池和电池组系统安全使用的操作区域 5.8系统锁定(或系统锁定功能) 5.9质量计划 6型式试验条件 6.2测试项目 7具体测试要求 7.1用于测试目的的充电程序 7.2合理的可预见误用 7.2.1外部短路(电池或电池块) 7.2.2冲击试验(电池或电池块) 7.2.3跌落(电池或电池块以及电池组系统) 7.2.4热滥用(电池或电池块) 7.2.5过充(电池或电池块) 7.2.6强制放电(电池或电池块) 7.3内部短路-设计评估注意事项 7.3.2内部短路测试(电池) 7.3.3热蔓延测试(电池组系统) 8电池系统安全(考虑功能安全) 218.2电池组管理系统(或电池组管理单元) 21 218.2.2过充电压控制(电池组系统) 238.2.3过充电流控制(电池组系统) 248.2.4过热控制(电池组系统) 24 24附录A(规范性)安全使用电池的操作区域A.4温度的考虑A.5高温范围A.8操作区域示例附录B(资料性)传播测试程序(见7.3.3)B.2.1电池测试(初步测试)B.2.2电池系统测试(主测试)附录C用激光以外的方法进行保护试验的程序(见7.3.3)附录D(提供有用信息)包装和运输参考书目图1-冲击测试的配置图3-最短边缘跌落测试的配置图4-角落跌落测试的配置图7-电压过充电控制的电路配置示例表1-型式试验的样本量表2-跌落测试方法和条件前言家委员会)。IEC的目标是促进在电气和电子领域有关标准化的所有问题上的国际合作。为和指南(以下称为“IEC出版物”)。他们的准备工作委托给技术委员会；任何对所涉及的主织也参与了这项准备工作。IEC与国际标准化组织(ISO)根据两2)IEC关于技术问题的正式决定或协议尽可能地表达了对相关主题的国际共识，因为每个技术委3)IEC出版物具有国际使用的推荐形式，并在这4)为了促进国际统一，IEC国家委员会承诺在其国家和地区出版物中尽可能透明地应用IEC出版物。任何IEC出版物与相应的国家或地区出版物之间的任何分6)所有用户都应确保他们拥有本出版物员，对任何直接或间接的人身伤害、财产损失或其他任何性质版、使用或依赖本IEC出版物或任何其他IEC出版物而产生的费用(包括法律费用)和费用。国际标准IEC62619已由小组委员会21A制定：和含有碱性或其他非酸性电解质的二次电池和电池组，IEC技术委员会21:二次电池和电池组。第二版取消并取代了2017年出版的第一版。本版本包括与前一版本相比的以下重要技术变更版本：d)系统锁闭的新要求，e)新增电磁兼容EMC要求，本标准的正文基于下列文件：关于批准本标准的全部投票信息可在上表所示的投票报告中找到。本文件根据ISO/IEC指令第2部分起草，并根据ISO/IEC指令第1部分和ISO/IEC指令，IEC补充部分开发，可在www.iec.ch/members_experts/refdocs.上获得。由IEC开发的主要文件类型在www.iec.ch/standardsdev/publications中有更详细的描述。委员会已决定，本文件的内容将保持不变，直到IEC网站根据webstore.iec.ch在与具体文件相关的数据中注明的稳定日期为止。在这个日期，该文件将会是重要信息-本出版物封面上的“内部颜色”标志表明它包含被认为有助于正确理解其内容的颜因此，用户应使用彩色打印机打印此文1范围本文件规定了工业应用(包括固定应用)中使用的二次锂电池和电池组的安全操作要求和测试。当IEC标准规定了在特殊应用中使用的电池的测试条件和要求并且与本文件相冲突时，前者优先(例如，道路车辆的IEC62660系列)。由于本文件涵盖了各种工业应用的电池，因此它包括了各种应用的常见要电气安全仅作为第8条风险分析的一部分。关于解决电气安全的细节，必须考虑最终用途应用标准要家明确声明测试单元。制造商可以将最终电池中存在的功能添加2规范性引用引用的版本。对于未注明日期的参考文献，适用参考文件的最新版本(包括任何修订)。IEC62133-2:2017,含碱性或非酸性电解液的密封二次电池和电池组-便携式密封二次电池和电池组的IEC62620:2014,含有碱性或其他非酸性电解质的二次电池和电池-用于工业应用的二次锂电池和电池组ISO/IEC指南51,安全方面一将其纳入标准的指南3术语和定义3.1安全3.2风险电芯路压),以影响电池的安全、性能和/或使用寿命注1:电池组可包含保护外壳，并配备端子或其他互连装置。注1:如果电池制造商和客户之间有协议，过放电切断不是强制性的。注2:电池系统可能有冷却或低加热单元。一个以上的电池系统可以构成一个更大的电池系统。电池系电池组管理系统BMS与电池相关的电子系统，具有在过充电、过电流、过放电和过其状态、计算辅助数据、报告数据和/或控制其环境以影响电池的安注1:如果电池制造商和客户之间有协议，则不强制要求停止过放电。注2:BMS的功能可以分配给电池组或使用电池的设备。(见图6)注3:BMS可以分开，部分位于电池组中，部分位于使用电池的设备上。(见图6)泄漏排气以防止破裂或爆炸的设计方式从电池、模块、电池组或电池系统释放过多的内部压力破裂由于内部或外部原因造成单体电池壳体或电池组壳体破裂。导致物质暴露或溢出，但又不是喷溅而出爆炸事故发生时，单体电池的壳体或电池组的外注1:液体、气体和烟雾喷出。火电池、模块、电池组或电池系统发出火焰注1:火花和电弧不视为火焰。额定容量注1:额定容量是制造商声明的在IEC62620:2014,6.3.1中规定的条件下单个电池或电池组在充电、储存和放电时在n小时内可提供的电量CnAh(安培-小时)。[来源：IEC60050-482:2004、482-03-15,已修改-已添加条目的注释1。]充电上限电压制造商规定的电池工作区域内的最高安全充电电压下限放电电压电池制造商规定的电池工作区域的最低放电电压最大充电电流最大放电电流热失控由放热反应驱动的电池温度不受控制的强烈升高4参数测量公差来源。5一般安全注意事项1)指定用途；2)合理的可预见的误用。预计被误用的电池芯或电池可能无法正常工作。但是，即使发生这种情况，也不会造成重大危害。b)爆裂/爆炸c)由于电池电解液泄漏导致的严重电气短路d)连续排放可燃气体的排气装置e)电池、模块、电池组和电池系统外壳破裂，内部组件符合5.1a)和b)的一致性，通过第6条、第7条和8.2条的测试进行检查，并符合相应的标准(见第2条)。通过分析8.1中提到的文件，检查与5.1c)到e)和5.2到5.6的一致性。5.2绝缘和布线确保不同电压下的导体和带电部件之间或带电部件和非载流可接触部件之间保持足够的电容和爬电距离。电池系统的危险带电部分应受到保护，以避免整个电池系统(电池芯/模块/BMS)及其连接的机械完整性应足以适应合理可预见的误用情况。5.3排气壳内的电池，则封装类型和封装方法既不会导致电池系统在正常运行期间过热，也不5.4温度、电压和电流管理注：在适用的情况下，可采取措施将充电和放电期间的电流限制5.5电池组或电池系统端子带有防止极性反转功能的用于连接特定终端产品的电池组不需要标5.6单体电池组装成电池组注:独立控制和保护方法的注意事项，参见8.2。5.6.2电池组系统设计电池系统设计的电压控制功能应确保每个电芯或电芯块的电压不超过电芯制造商规定的充电电压中的注2和注3。5.7锂电池和电池组系统安全使用的操作区域电池制造商应规定电池工作区域。电池制造商应设计符合电芯工作区域的电池系统。附件A中解5.8系统锁定(或系统锁定功能)根据应用，电池系统可允许精细放电，例如提供能量功能。在这种情况下，电池压下限或温度上限)可在电池不会引起危险反应的范围内偏离一次。因此，电池制造5.9质量计划统的检查程序，并涵盖生产每种类型的电芯、模块、电池组、和电池系统(例如ISO9001等)。制造6型式试验条件施应有一个通风系统，以去除和捕获测试过程中可能产生的气体。适用时应考如果不采取适当的预防措施，这些测试使用的程序可能会导致伤害。测试只能由合格且经验丰富的技术人员在适当的保护下进行。为防止灼伤，应注意外壳可能超过6.2测试项目使用表1中指定的电池芯或电池组数量进行测试，使用不超过6个月的电池芯或电池组，按照表1中规定的电池或电池系统数量进行马德试验。根据IEC62620:2014第6.3节，按7.1规定的方法充电的电池或电池组在25℃±5℃,在0.2IA除非另有规定，试验均在25℃±5℃的环境温度下进行。制是为了一致性而引入的，并不意味着六个月后电池和电池系统的表1-型式试验的样本量测试项目类别电池Cell(见注a)电池组系统(见注b)(电池和电池组系统的安全性)R一一RRR一一R一考虑(二选一)7.3.2内部短路一7.3.3传播试验一R(电池组系统的安全8.2.2电压过充控制一R8.2.3电流过充控制一R8.2.4过热控制一R“R*”=必需。至于样品编号，请参阅IEC62133-2:2017,7.3.9。“一”=不必要或不适用注a:对于本文档中指定“电池”的任何测试单元，制造商可以使用“电池块”制造商明确声明每个测试的测试单元。注b:如果电池系统被分成更小的单元，则该单元可以作为电池系统的代以将最终电池系统中存在的功能添加到测试单元。制造商明确声明被测单元。注c:圆柱形电池或电池块：1个方向，方形电池或电池块：2个方向。注d:该测试是用那些仅提供单一控制或充电电压控制保护的电池系统中的电池或电注e:如果电池的正负端子无法接近，制造商可以修改样品，使端子可用，例如，根据7.2.1。修改时应不可能使测试结果受到影响。7具体要求和测试充电前，电池应在25℃±5℃的环境温度下，以0.2ItA的恒定电流放电至规定的最终电压。除非本文件另有说明，否则电池芯或电池组应在25℃±5℃的环境温度下使用制造商指定的方法注1:试验的充放电电流以额定容量值(CnAh)为基准。这些电流表示为IA的倍数，其中ItA注2:不能以0.2ItA恒流放电的电池系统，可按制造商规定的电流放电。7.2合理的可预见误用a)要求b)测试充满电的电池储存在25℃±5℃的环境温度中。后将正极和负极端子与30m±10mΩ的总电池将继续测试6小时或直到外壳温度下降到最高温度的80%,以较早者为准。7.2.2冲击试验(电池或电池块)电池或电池块应以0.2ItA的恒定电流放电至50%SOC。牢房或牢房块放置在平坦的混凝土或金属地板上。将一根直径为15.8毫米±0.1毫米且长度至少为60毫米或电池最长尺寸(以较大者为准)的316型不锈钢棒横过电池或电池块的中心放置。然后将一个9.1kg的刚性质量从610mm±25mm的高度落到放置在样品上的棒上。中心的15.8毫米直径曲面的纵轴。方形电池也将围绕其纵轴旋转90度，这样宽边和窄边都会受到冲击。每个样品仅经受一次冲击，每次冲击使用单独的样品(见图1)。—15—注：电池或电池块可以由一些对保持在该位置的测试没有影响的材料支撑。图1-冲击测试的配置跌落测试是在电池或电池块以及电池系统上进行的。试验方法和跌落高度由试验单位重量确定，如跌落高度7公斤以下所有的1000毫米所有的“100毫米20公斤-50公斤边角”100毫米50公斤-100公斤边角“50毫米100公斤或更多边角”25毫米将最终电池系统中存在的功能添加到测试单元。制造商a)对于质量在7kg或以上的试验对象，应在制造商规定的底部朝下进行试整体跌落测试(电池或电池块，以及电池组系统)当试验装置的质量小于20kg时，适用本试验每个充满电的测试单元从表2中所示的高度跌落到平坦的混凝土或金属地板上3次。在测试单元的质量小于7kg的情况下，测试单元坠落以获得随机方向的冲击。当试验单元的质量在7kg-20kg时，试验应在试验单元由底部向下的方向跌落进行。测试单元的底面由试验后，试验单元应至少静置1小时，然后进行外观检查。边角跌落测试(电池或电池块，以及电池组系统)当试验装置的质量等于或大于20kg时，适用本试验a)要求每个充满电的测试单元从表2中所示的高度跌落到平坦的混凝土或金属地板上两次。跌落试验条件应确保，通过图2、图3和图4所示的试验安排，最短边缘跌落冲击和角部冲击的冲测试单元的方向应使得通过待撞击的角部/边缘绘制的直线和测试单元几何中注：在金属地板的情况下，应采取适当措施避免电池芯或电池与地板最短边冲击点最短边冲击点角冲击点侧视图图3-最短边跌落测试的配置俯视图图4-角落跌落测试的配置7.2.4热滥用(电池或电池块)中。烘箱温度以5℃/min±2℃/min的速率升高到85℃±5℃。7.2.5过充(电池或电池块)和a)要求b)测试试验应在25℃±5℃的环境温度下进行。每个测试电池应以0.2IA的恒定电流放电至制造测试应持续到电池表面温度达到稳态条件(30分钟内变化小于10℃)或恢复到环境温度。7.2.6强制放电(电池或电池块)a)要求b)测试已放电的电池以1.0IA的恒定电流进行强制放电，测试时间为90分钟。在测试期结束时，i)如果电池系统设有两个或多个独立的保护或控制放电电压控制或电池系统只有一个电芯或电目标电压=-(电芯充电上限电压)如果电池的最大放电电流小于1.0ItA,则在如下所示的测试期间以电流进行反向充电：t是测试周期(分钟);·一种监测电池系统中每节电池电压的测量装置，以及当至少一个电池电压达到截止电压或放和·一种诊断监控系统，可检测电池电压监控设备的故障并用于打开放电电路。例如，通过比较直接测得的电池总电压和每个电池电压相加计算出的电压，可以实现诊c)验收标准7.3内部短路-设计评估注意事项测试的目的是确定电池内部短路不会导致整个电池系统起火或火势蔓延到电池系统外。这应根据7.3.2内部短路测试在电池单元级别或根据7.3.3传播测试在电池系统级别进行验证。7.3.2内部短路测试(电芯)要求，新的设计评估应由电芯制造商或第三方检测强制内部短路测试是在一个腔室内按照以下程序进行的。所有测试均在25℃±5℃的环境温度1)充电程序：充电前，电池应以0.2IA恒流放电，直至达到规定的最终放电电压。然后，电池应以制造商规定的上限充电电压和恒定电流进行充电，在上限充电电流降至0,05IA时以恒定电压继续充电。测试需要温箱和特殊压力设备，压力设备应能匀速运动，并在检测到内部短路A腔室的温度按照表5的规定进行控制。样品制备指南在条款A.5和图A.6和图A.9中提供。将带有卷芯和镍颗粒的铝层压袋放入腔室45分钟±15分钟。B从密封包装中取出卷芯，并将用于电压测量的端子和用于在10分钟内完成工作。ii)内部短路A确认卷芯表面温度符合表5规定，然后开始测试。B压机设备(即压机夹具)的运动部分的底面由丁睛橡胶或丙烯酸树脂制成，放在10mx10mm的不锈钢轴上。压制夹具的详细信息如图2所示。丁睛橡胶底面用于圆柱圆柱形电池丁晴橡胶2mm厚丁晴橡胶丙烯酸树脂5x5x2mm电池上贴两张聚酰亚胺胶带下降，保持压具在该位置30s,然后释放压力。电压以每秒100次以上的速率进行监控。如果与初始电压相比电压下降超过50mV,则确定发生了内部短路。如果压力机的压力在50mV电压降之前达到800N (对于圆柱形电池)或400N(对于方形电池),请立即停止下降。并且最大压制压力为400N。样品制备程序可能没有在7.3.22)i)程序中列出，可以在充电之前进行。例如：则使用小于50mV的电压降是可以接受的，并且实际的短路位置可以在试验后通过检查样品上的内部短c)验收标准7.3.3热蔓延测试(电池组系统)该测试评估电池系统承受单节电池热失控事件的能力，以便热b)测试电池系统充满电，然后放置直到电池在25℃±5℃的环境温度下稳定。加热电池系统发源，观察电池系统8小时。参见附录B,通过激光进行示例测试程序。允许使用激光以外的其他方法来引发电池热失控。见附注：由第一个电池引起的火灾是可以接受的，因为第一个热失控8电池系统安全(考虑功能安全)IEC61508(所有部分)、IEC60730-1:2020的附录H或其他适用于该应用的功能安全标准可电池系统的工艺危害、风险评估和缓解应由电池系统制造商完成。(例如FTAb)风险评估；c)安全完整性等级(SIL)目标。8.2电池管理系统(或电池管理单元)BMS评估电芯和电池组的状况，并将电芯和电池组保持在指定的电芯运行区域内。BMS应根据8.1c)中定义的安全完整性等级(SIL)目标进行设计。电池工作区域的关键因素是电压、温度和电流。(见图A.1)电池系统制造商为评价影响安全的充电控制，应进行8.2.2至8.2.4所述的试验。—22—注1:BMS的功能可以分配给电池组或使用电池的设备。见图6。注2:BMS可以分开部分位于电池组中，部分位于使用电池的设备上。见图6。c)Combinationofequipmentwith—23—8.2.2过充电压控制(电池组系统)BMS控制充电电压低于电芯充电上限电压。测试应在25℃±5℃的环境温度和正常运行条件下进行，冷却系统(如果有)运行(主接触器与BMS控制的电池系统闭合)。每个测试电池系统应以0.2ItA的恒定电流放电至制造商指定的最终电压。然后，样品电池应以推荐充电器的最大电流充电，设定电压超过电池组中每个电池的充电上限电压的10%。如果用原装充电器难以做到，可以通过额外的充电器施加超出的电压。如果在使用整个电池系统时难以做到，也可以仅将超出的电压施加到系统的一部分，例如电池系统中的电芯。测试应一直进行到BMS终止充电，充电停止后，数据采集/监控应持续1小时，电池系统的所有功能在测试期间应完全按照设计运行。如果BMS未能终止充电，出于安全原因，测试应在适当的时间停止，例如当电池电压达到上限充电电压的103%时，或在超过上限充电电压1分钟后，等等。c)验收标准BMS术语指超过充电电压上限之前的充电。无着火、无爆炸。注：在主电路中通过接触器、继电器、场效应晶体管(FET)、断路器、电磁开关等，BMS可实现充电电流的终止。Additionalcharger图7-电压过充电控制的电路配置示例8.2.3过充电流控制(电池组系统)b)测试测试应在25℃±5℃的环境温度和正常运行条件下进行，冷却系统(如果有)运行(主接触器闭合，电池系统由BMS控制)。每个测试电池系统应以0.2ItA的恒定电流放电至制造商规定的最终电压。然后样品电池应以超过最大充电电流20%的电流充电。充电停止后，数据采集/监测应继续1小时。电池系统的所有功能在测试期间应完全按照设计运行。c)验收标准BMS应检测过充电电流，并将充电控制在最大充电电流以下，以保护电池系统免受进一步相8.2.4过热控制(电池组系统)测试应在25℃±5℃的初始环境温度和正常操作条件下进行(主开关闭合，电池系统由BMS控制),但冷却系统(如果提供)除外，应断开连接。每个测试电池系统应以0.2IA的恒定电流放电至制造商规定的最终电压。然后样品电池应以推荐的电流充电至50%的充电状态。电池系统的温度应升至最高工作温度以上5℃。在升高的温度下继续充电，直到BMS终止充电。数据采集/监测应在序列停止(例如BMS已终止充电)后继续进行1小时。电池系统应满足终端设备应用的电磁兼容要求，如固定、牵引、铁路等。或在终端设备制造商和电池系统制造商之间商定的特殊要求。如果可行，可在终端设备上进行EMC测试。10安全信息二次锂电池和电池系统的使用，特别是滥用，可能会造成危险，并可能造成伤害。电池制造商应提供有关其产品的电流、电压和温度限制的信息。电池系统制造商应向等效制造商提供有关如何减轻危害的信息，如果是直接销售，还应向终端用户提供信息。例如，如果电池系统需要终端装置来提供的详细信息。终端设备制造商有责任告知最终用户，使用包含电池系统的终端设备会产11标记和名称请参阅IEC62620:2014的12包装和运输参考附件d.附件A(规范)A.1一般的注意事项。电池控制系统还应提供合适的保护装置和功超过上限的电压下在预定温度范围(标准温度范围)内充电。如果采取安全措施，例如降低充电电的120%,则相同的工作区域可以适用于新开发的电池。新电池可视为同一个产品系列电池。定的值(即充电电压的上限)。当电池在高于上限充电电压的电压下充电时，过量的锂离子从正极活-验证在上限充电电压下充电的电池在标准温度范围上限下通过第6条中的安全测试进行测试，并A.4温度的考虑充电会产生化学反应并受温度影响。装料过程中副反应的数量或反应产物的状态取决于温度。在低温或高温范围充电被认为会引起更多的副反应，并且从安全角度来看，比在上限充电电压安全A.5高温范围当电池在高于标准温度范围的温度下充电时，由于晶体结构的稳定性较低，电池的安全性能往往会下降。此外，在高温范围内，温度变化相对较小，容A.6低温范围当电池在低温范围内充电时，传质速率降低，锂离子嵌入负极材料的速率变低。因此，金属锂很容易沉积在碳表面。在这种情况下，电池变得热不稳定并且容易变得过热并导致热失控。此外，在低温范围内，锂离子的接受度高度依赖于温度。在多节串联的锂电池系统中，每节电池对锂离子保证放电安全的主要参数是电压、电流和温度。电压应始终高于电池的下限放电电压。电流不应超过电池制造商定义的最大电流。温度应始终在温度限制(下限和上限)内。电池电压应控制在电池放电下限电压以上，以避免意外的严重故障A.8操作区域示例图A.1说明了充电操作区域的典型示例。在高于或低较低的充电电压和/或电流，就可以为电池充电。工作范围可以用图A.1所示的阶梯形状或对角线图A.1-典型锂离子电池充电的工作区域示例最大放电电流T₂toT₃标准温度区Lowerlimitdischargingvoltage最终放电电压电池表面温度图A.2-用于放电的锂离子电池工作区域的表示(信息)激光照射传播试验程序(见7.3.3)B.1一般的本附录为7.3.3激光传播试验提供了一种示例方法。测试实体应联系电池或电池系统制造商，以获得电池热运行的详细程序。注：本试验的目的不是评估单个电池，而是评估电池系统的传播行为。因此，在电池内部短路时，以下方法会产生热量流失。而是一个传播触发器。B.2测试条件B.2.1电池试验(初步试验)1)电池按照制造商规定的条件充满电。2)将热电偶放在电池上测量表面温度。最好使用多个热电偶进行冗余数据采集。3)将电池固定在试验台上(见图B.1)。电池上的照射点应通过考虑主试验中提供的电池系统的结构来确定。4)应设定并确认激光照射程序及其工作。当电池进入热失控和排气时，最好准备盖子以防止激光系统损坏。5)为电池温度测量等准备和设置测量设备。6)将环境温度设置为25℃+5℃。这种空调系统的温度控制器应能够保持amb的环境温度，直到电池温度达到最高温度。7)在确定的点用激光照射电池。测量从照射开始到观察结束连续的电池温度。8)当观察到由于细胞热失控导致温度快速上升时，激光器关闭(见图B.2)。9)观察电池温度和外观，直到电池温度下降到安全手动操作的程度10)查看温度曲线，以确认热量流失事件。11)电池试验应重复3次。如果在相同的条件下每次试验都确认热失控，则应在相同的照射条件下进行电池系统试验。注1:激光类型可从材料加工激光中选择，如切割、焊接或淬火。有一氧化碳、激光、钇铝石榴石激光器。用于激光、激光剥离器、光纤激光器等半导体uc注2:激光参数的设置应确保电池在10米内进入热通道，因为纵向辐射会导致周围电池和/或电池系统不必要的发热。测试应在通风良好的环境中进行，以避免电池排出气体的影响。图B.1测试布局的示例图B.2电池的典型温度趋势示例B.2.2电池系统测试(主测试)1)电池系统根据制造商规定的条件充满电。2)将热电偶放在电鳗上!测量表面温度。最好使用多个热电偶来重复数据采集。3)将电池系统固定在测试台上。激光照射应优先于试验，目标细胞上的照射点应与试验细胞上的照射点相同或相似。4)应设定并确认激光照射程序及其工作。最好准备好盖子，以防止靶细胞进入激光系统时马达效应失控并逸出。5)为电池温度测量等准备和设置测量设备。6)设置环境温度为25℃±5℃。空调系统等温度控制器应能够保持环境温度，直到目标电池温度达到最高温度。7)我用激光在确定的点上照射目标细胞。从照射开始到观察