中永兴不锈钢酸洗项目废酸再利用处理技术改造环评报告

项目名称：中永兴不锈钢酸洗项目废酸再利用处理技术改造建设单位(盖章):梧州市中永兴不锈钢制品有限公司一、建设项目基本情况 四、主要环境影响和保护措施 48 建设项目污染物排放量汇总表 8附图1项目所在地理位置图附图2项目总平面布置图附图3项目车间平面布置图附图4项目现状监测布点图附图5“三线一单”环境分区管控图附图6环境敏感目标位置图附图7危险单元分布图附图8区域应急疏散通道、安置场所位置图附图9防止事故水进入外环境的控制、封堵系统图附图10园区土地利用规划图附图11项目分区防渗图附图12地下水环境质量监测点位图附件1委托书附件2项目备案证明附件3土地使用证明附件4园区规划环评审查意见附件5现有排污许可证附件6现有工程环评批复附件7现有工程竣工环境保护验收意见附件8现状监测报告附件9《关于中永兴不锈钢酸洗项目废酸处理技术改造建设项目环境影响报告表的批复》(梧(长洲)环管字〔2023〕6号)附件10梧州市长洲区不锈钢制品产业园区管理委员会关于钢酸洗项目附件11梧州市长洲区不锈钢制品产业园区管理委员会关于取消高压线架空走廊的复函附表1建设项目污染物排放量汇总表附件2环境风险自查表1建设项目名称中永兴不锈钢酸洗项目废酸再利用处理技术改造项目代码建设单位联系人建设地点广西壮族自治区梧州市长洲区不锈钢制品产业园区内国民经济行业类别建设项目行业类别境治理业-101危险废物(不含医疗废物)利用及处建设性质□新建(迁建)□扩建□技术改造建设项目申报情形□首次申报项目口超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)梧州市长洲区工业和信息化局项目审批(核准/备案)文号(选总投资(万环保投资(万元)环保投资占比施工工期2个月是否开工建设等用地(用海)面积(m²)3750(在企业现有的用地范围内，不新增用地指标)专项评价设本项目涉及的主要风险物质为硫酸、硝酸、氨、亚硝酸钠、甲烷(天然气的主要成分)、铬及其化合物、镍及其化合物、锰及其化合物等，依据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录B、附录C计算方法和临界量，计算得出项目危险废物存储量超过临界量，危险物质数量与临界量比值(Q)为219.55(详见项目规划情况规划名称：《广西高端不锈钢制品轻工园区总体规划》审批机关：梧州市人民政府审批文件名称及文号：/2响评价情况规划环评名称：广西高端不锈钢制品轻工园区总体规划(2020~2035)规划环境影响报告书；审查机关：梧州市生态环境局；审查文件及文号：《关于印发广西高端不锈钢制品轻工园区总体规划(2020~2035)规划环境影响报告书的审查意见的函》(梧环管规划及规划析(一)与规划符合性分析析详见表1-1:序号类别20~2035)》规划内容1定位集群。本项目属于不锈钢制品生产企业对自身产生的废酸进行综合利用项目，属于不锈钢产业下游固废综合利用产业，符合园区产业定位。符合2约为539.64公顷，主用地146.75公顷本项目位于现有厂区范围内，企业所在地块涉及《广西高端不锈钢制品轻工园区总体规划(2020~2035)》土地利用规划中的防护绿地和工业用地。根据产业园区管理委员会相关意见(附件10、附件11),项目用地涉及的高压线架空走廊将按照最新的新控规调整后，高压线架空走廊防护绿地将调整为工业用地，即项目用地调整为工业用地。产业园控制性详细规划正在调整后地中防护绿地将调整为工业用地，符合园3项目用地位于中部片区符合3布局“三片区”指北部片要以包装、分销、运输、仓储为主。区),项目对现有工程产生的废酸综合利用，属于配套危险废物自行综合利用设施，用地位于现有厂区内，不新增占地，符合园区产业布局规划综合以上分析，本项目符合《广西高端不锈钢制品轻工园区总体规划(2020~2035)》中的产业定位及产业布局，符合建设项目用地要求，建议《广西高端不锈钢制品轻工园区总体规划(2020~2035)》在规划修编时予以调整土地规划用途。(二)与规划环评符合性分析《广西高端不锈钢制品轻工园区总体规划(2020~2035)规划环境影响报告书》于2020年6月12日经(梧环管函〔2020〕6号),本项目与规划环评审查意见符合性分析见表1-2。序号审查意见要求符合性分析分析结果1产业园区要按照环境质量“只能变好，不能变坏”的目标，必须严格遵守“环境质量底线”要求，应优化产业园各片区污水管网规划，合理划分平浪污水处理厂与第三污水处理厂的纳污范围，产业园规划区排放污水达到准》(GB18918-2002)一级A标标后排入桂江和浔江。 污水处理厂纳管标准后排入市政污水水处理厂处理达到污染物排放标准》 2006年修改单要求后排入桂江。42各类入园项目应严格执行《广西高端不锈钢制品轻工园区总体规求的建设项目入园政策和园区空间布局规划、环境准入3贯彻循环经济理念，入园企业必须采取中水回用等措施减少水资源消耗量，降低废水排放量，提高区域水资源利用率，减少产业园污染物排放总量。产业园应明确新建项目水资源重复利用率、单位工业增加值新鲜水消耗量等清洁生产准入指标要求。制订并严格执行项目准入制度，从产业技术水平、资源能源利用效率、污染物排放、经济效益等方面设定准入指标，为高水平、高质量建设高端不锈钢制品轻工园提供坚实保障蒸汽冷凝水全部回用生产，无生产废水排放；符合园区产业技术水平、资源能源利用效率、污染物排放等方面4采取“雨污分流、污污分流”制，按照环保基础设施先行的原则，优先推进产业园污水收集管网、污水处理厂等环保基础设施建设，污水收集管网还不能覆盖的区域，应严格限制开发建设。园区应推广清洁能源、采用天然气为燃料、积极推行余热利用和料，禁止新建分散式燃煤锅炉，项目采取“雨污分流、污污分流”制，外排废水纳入平浪污水处理厂处理。蒸汽发生器采用清洁能源天然气为燃料，不使用燃煤或其他高污染燃料5业对各类生产废水、生活污水必须进行预处理，排入园区配套污水处理厂集中处理，规划区涉重进入项目污水处理厂前，重金属因子符合排放标准。园区企业应面，提升企业废气治理水平，确保废气稳定达标排放或完成超低废物必须严格按照国家、自治区放，生活污水排入平浪污水处理厂集等废气处理措施，确保废气稳定达标体废物和危险废物按规定安全处置，并使用符合国家规范要求的临时储存5置，并建设符合国家规范要求的临时储存场所。6强化产业园环境风险防范。建立健全入园企业、园区和周边水系险事故预防和应急处理措施，定期开展环境风险应急防范预案演企业已编制环境风险应急预案，本次改建后应针对改建内容修订应急预案并严格落实事故预防和应急处理措施符合7完善园区内环境监测体系，按照监测计划落实监测经费开展日常据，服务入驻园区的企业本项目按规定开展环境监测8响评价文件承诺审批管理的有关规定，要加强规划环评、项目环响评价制度，同时为实施工程建设项目环境影响评价告知承诺制管理创造条件项目严格执行环境影响评价制度综上，本项目符合《关于印发广西高端不锈钢制品轻工园区总体规划(2020~2035)规划环境影响报告书的审查意见的函》(梧分析本项目属于危险废物综合利用，属于《产业结构调整指导目录》(2024年本)鼓励类中“四十三、环境保护与资源节约综合利用”中“10.工业‘三废’循环利用：‘三废’综合利用与治理技术、装备和工程”,符合国家产业政策。对照《绿色产业指导目录(2019年版)》中“2.5.1工业固体废弃物无害化处理处置及综合利用”,为绿色产6处置和利用能力。……探索开展钢铁冶炼等工业炉窑协同处置危险废物试点，鼓励石化、化工、有色金属冶炼等企业配套建设危险废物利用处置设施。到2025年全区危险废需求并有一定余量。”本项目自行配套建设废酸利用设施，利用现有工程产生的废酸素硝酸铵肥等产品，减少危险废物产生量，符合《广西生态环境保政办函〔2021〕25号)提出：“推动危险废发、推广减少工业危险废物产生量及降低工业危险废物危害性的生产工艺和设备，结合广西产业结构特征，鼓励有色金属冶炼、石化、化工等工业企业集团根据需要配套建设危险废物利用处置设施，促进从源头上减少危险废物产生量、降低危害性。”本项目自行配套建设废酸利用设施，利用现有工程产生的废酸作为原料，生产聚合硫酸铁、氢氧化铬、碳酸锰、硫化镍、液态尿素硝酸铵肥等产品，对危险废物进行综合利用，减少危险废物处置量，降低环境危害性，符合《广西生态环境保护“十四五”规划》要求。本项目与《废硫酸利用处置污染控制技术规范》(HJ12023)符合性详见表1-3:类别技术规范要求本项目情况分析结果贮存要求GB18597的要求。项目废硫酸储存于1个100m³7区域GB18597的要求。构，防渗、防腐性能满足要求。废酸储存符合GB18597的要求。应根据废硫酸的理化性质贮存，且应避免废硫酸与不相容的物质或材料接触。项目综合利用的废酸为同一类，储存于玻璃钢材质的储罐中，储存设施材料与废硫酸相容采用地下式或半地下式。现有的贮存池和贮存罐需保证在人工目视条件下能观察到池体和罐体破损和渗漏情况，防止发生泄漏污染环境。废硫酸储罐为地上式，人工目溢出或泄漏，避免污染环境。内部液体有无溢出或泄漏，贮存罐应设置在围堰内，围堰的有效容积应至少满足其内部最大贮存罐发生意外泄漏时所需要的废硫酸收集容积要求。废硫酸储罐设置在围堰内，围堰有效容积为115m³,满足内部最大储罐(100m³)泄漏所需的收集容积要求废硫酸输送管道宜采用明管敷设。设置气体收集装置和气体VOCs、恶臭、硫酸雾、有毒有害大气污染物和刺GB37822中关于VOCs,GB16297中关于硫酸雾、有毒有害大气污染物和刺废硫酸采用储罐储存，储罐密闭，废气通过呼吸阀排出；排放的硫酸雾符合《无机化学工 (GB31573-2015)及其修改单中表5标准括贮存设施、作业设备、区积存雨水，贮存事故废水等)应进行收集处理。贮存区围堰内雨水定期导排，收集至厂区初期雨水池，经沉淀处理后回用现有工程生产补充用水制备硫酸盐污染控制要1.项目以废硫酸为原料，经回8控制1.制备硫酸铵技术适用于染料等行业磺化、重氮偶2.硫酸铵浓缩过程中产生的蒸出冷凝水优先考虑循的种类和含量进行必要的收其中含铬、铁、镍、锰等元素后制备硫酸铵；2.硫酸铵浓缩过程中产生的蒸出冷凝水回用作为生产用水；3.经多道工序回收废硫酸中1.废硫酸可用于制备工业处理剂，不得用于制备生活饮用水水处理剂。2.制备聚合硫酸铁宜使用碳钢、钛白粉等行业产生的污染物种类较单一的废3.应根据废硫酸中污染物的种类和含量进行必要的吸附、过滤等净化处理。1.项目废硫酸处理可产出聚合硫酸铁，可作为工业用水、废水和城镇污水水处理剂；自不锈钢酸洗工序，污染物种类较单一；3.经多道工序回收废硫酸中酸利染控求分应满足GB34330中有关利用固体废物生产的产废硫酸利用产物中有害成分均符合国家、行业或企业产品质测频次应满足HJ1091的建设单位应定期对废硫酸利用测，监测频次应满足HJ1091据有关法律、《环境监测管理办法》和HJ1250等规定，建立自行监测制度，制定自行监测方案，对污染物排放状况开展自行监测，保存原始监测记录，依法向社会公开监测建设单位根据有关法律、《环原始监测记录，依法向社会公界噪声等监测，监测点监测，监测点位、指标、最低9按照HJ1250和HJ905等相关规定执行。监测频次按照HJ1250和HJ905等相关规定执行。管理员培训制度并定期开展培训，培训内容应包括废硫要求等。建立环境管理人员和技术人员训内容应包括废硫酸的环境危害特性、环境保护要求、环境应急处置要求等。废硫酸利用处置单位应制定废硫酸收集、贮存、转移、利用、处置等过程中意外事故的环境风险防范向所在地生态环境主管部门和其他负有固体废物污染环境防治监督管理职责的部门备案。定期开展环境应急演练，每三年不少于一次。移、利用、处置等过程中意外境应急预案，并向所在地生态责的部门备案。定期开展环境应急演练，每三年不少于一行信息公开，以及危险废物转移联单等相关要求。转移联单等相关要求。综上所述，项目废硫酸利用过程符合《废硫酸利用处置污染控制技术规范》(HJ1335-2023)相关要求。本项目位于广西高端不锈钢制品轻工园区中梧州市中永兴不锈钢制品有限公司现有的生产厂区内，用地类型为工业用地，项目厂址及周边无自然保护区、饮用水水源保护区等生态敏感区，不属于广西生态功能区划和梧州生态功能区划中的及生态保护红线，因此项目选址符合生态保护红线要求。项目所在地大气环境中PM2.5、TSP、PM1o、SO₂、NO₂、CO、O₃均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准要求。区域桂江水质达《地表水环境质量标准》(G类标准；声环境质量满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类标准要求。措施后均能达标排放，固体废物均能得到合理的处置，项目各项污染物的排放符合环境质量底线要求。项目选址位于梧州市中永兴不锈钢制品有限公司现有的生产厂区内，用地属于工业用地；项目蒸汽发生器采用天然气作为燃料，天然气来源自市政供气管网，未超过资源利用上线。天然气属清洁能源，可减少大气污染物的排放。项目回收蒸汽冷凝水作为生产用水，减少新鲜水取用量。本项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，符合资源利用上线要求。根据《广西高端不锈钢制品轻工园区总体规划(2020～2035)定位的项目；②禁止引进废水排放导致纳污河水质达不到水域功能区划要求、存在事故隐患且无法确保周边饮用水源安全、防护距离内环境敏感目标在试生产前无法拆迁完成的项目；③禁止引进《工商投资领域制止重复建设目录》《禁止外商投资产业目录》《严重污染环境的淘汰工艺与设备名录》《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》等范围内的建设项目；④禁止引进《外商投资产业指导目录》(2011年修订版)、《产业结构指导目录》(2019年本)禁止类项目。本项目不在园区的负面清单内，符合广西高端不锈钢根据《梧州市生态环境局关于印发实施梧州市生态环境分区管控动态更新成果(2023年)的通知》,项目园区重点管控单元(ZH45040520001),生态环境准入及管控要求及项目与其符合性分析见表1-4:类别结果广西梧州长洲工业园区重点管控单元空间布局约束本项目在园区内，符合园区产业定符合院、养老院等单位周边新建、改项目。禁止在人口聚居区域内新 居民区和学校、医院、疗养院、养符合项目符合规划环评结论及审查意见要求“两高”建设项目符合项目能效满足国家、自治区相关标准要求符合放管控本项目无生放；生活污水经化粪池处理达标后排入平浪污水处理厂处符合处理厂污染准》中一级符合供热。染防治措施可实现达标排放，满足清洁生产、循环利用要求4.2025年底前，完成65蒸吨/小时以上的燃煤锅炉(含电力)超低排造项目新增的燃气蒸汽发生器采用低漆使用低VOCs含量涂料；在木质项目不涉及VOCs原辅材料范(试行)》(HJ651-2013)要项目不涉及矿产资源勘查以及采选项目不涉及矿产资源勘查以及采选防控建设单位按规定开展环估，制定突发环境事件建设单位不属于土壤污染重点监管单位项目不使用不符合国家产业政策的落后生产工艺装备，不涉及重金属污染物排放符合资源开发效率要求本项目蒸汽发生器使用天然气，回转干燥器采用生物质成型燃料并配套高效除尘设施符合控制指标。项目用水量不超过园区用水控制指标要求符合综上，本项目符合“三线一单”要求，同时也符合梧州市生态环境分区管控要求。 三线，即生态、农业、城镇三类空间，生态保护红线、永久基本农田和城镇开发边界三条控制线。本项目选址位于广西高端不锈钢制品轻工园区，位于梧州市中永兴不锈钢制品有限公司现有厂区不涉及新增用地。因此项目选址位于城镇开发边界内，与“三区三线”管控要求不冲突，符合《梧州市国土空间总体规划(2021一本项目位于广西高端不锈钢制品轻工园区内的梧州市中永兴不锈钢制品有限公司现有的生产厂区内，不新增占地。企业所在地块涉及《广西高端不锈钢制品轻工园区总体规划(2020~2035)》土地利用规划中的防护绿地和工业用地。根据产业园区管理委员会相关意见(附件10、附件11),目前地块涉及的高压线已闲置，项目用地涉及的高压线架空走廊将按照最新的控规调整计划取消，最新控规调整后，高压线架空走廊防护绿地将调整为工业用地，即项且用地调整为工业用地。选址符合《广西高端不锈钢制品轻工园区总体规划(2020~2035)》中的产业定位及护红线，符合梧州市“三线一单”生态环境分区管控要求。项目地块涉及的高压线已闲置，管理委员会已发函产权人要求拆除，电力线路已停用，因此项目与《电力设施保护条例(2011年修订)》要求不冲突。选址位于城镇开发边界内，与“三区三线”管控要求不求。项目选址不涉及泉域保护范围以及岩溶强发育、存在较多落水洞和岩溶漏斗的区域，选址符合《地下水管理条例》要求。梧州市中永兴不锈钢制品有限公司(以下简称“公司”)月，公司经营范围包括不锈钢制品的生产、加工、销售。梧州市中永兴不锈钢制品有限公司中永兴不锈钢公司线材酸洗项目于2021长洲生态环境局的批复(长环管字〔2021〕10号),详见附件6。该项目在2022年9月20日按要求开展建设项目竣工环境保梧州市中永兴不锈钢制品有限公司(以下简称“公司”)月，公司经营范围包括不锈钢制品的生产、加工、销售。梧州市中永兴不锈钢制品有限公司中永兴不锈钢公司线材酸洗项目于2021长洲生态环境局的批复(长环管字〔2021〕10号),详见附件6。该项目在2022年9月20日按要求开展建设项目竣工环境保项目进行现场验收，并出具了《梧州市中永兴不锈钢制品有限公司中永兴不锈钢公司线材酸洗项目竣工环境保护验收意见》,线材酸洗项目生产过程中将废酸直接进行中和处理，处理过程产生大量的废渣，废酸中的金属元素未能综合利用，造成了资源的浪费，并且用中和法处理废酸的成本过高，不利于企业发展。因此，为实现废物资源综合利用的良性循环，建设单位建设中永兴不锈钢酸洗项目废酸处理技术改造项目，并于2023年7月7日取得《关于中永兴不锈钢酸洗项目废酸处理技术改造建设项目影响报告表的批复》(梧(长洲)环管字〔2023〕6号),项目于2023年10月建成并投入试运行，目前该项目尚未进行竣工环境保护验收。为应对市场需求变化，提升产品市场竞争力，项目拟调整生产工艺及产品方案，主要变动内容类别原审批内容变动后建设内容变化说明别为废硫酸25000t/a、废硝酸合利用，主要工艺流程为：(1)废硫酸→加热→铁粉还原→为氨再生);(2)废硝酸→氨中和→压滤→硝(3)酸洗池渣→废硫酸反应→压主要工艺流程为废硫酸和反应→聚合反应→蒸发浓缩等生产工艺工艺发生重大建设内容建设规模处理进行技术改造，年综合利用废酸液2.5万硫酸铁)15000t/a,副术改造，项目分两期建设，年综硫酸2.5万吨、废硝酸0.2万吨及酸洗池渣300吨。一期工程产品方案为聚合硫酸铁t/a、硫化镍74t/a、碳酸锰素硝酸铵肥600t/a、氧化铁红用，产出石膏5000t/a,其他产品产量不变处理规模增加，新增产品品种工程内容1个废酸处理车间、1个贮罐区等生车间、1个干燥厂房、1个贮罐品仓库等选址不变，在原厂区范围内增加生产车间，工程规模增大，增加氨燥厂房及配套仓库，选址不变，占地范围污染源废酸处理过程中产生的收处理后由1根24m高(DA003);燃气蒸汽发生器采用低氮燃烧技术，燃气蒸汽发生器烟气由1个24m高排气筒超重力吸收器吸收处理后由1根15m高排气筒排放(DA003);回排气筒排放(DA004);燃气蒸汽污染防治措施变化。新增回转干燥器废气排气筒主要排放口；筒(DA003)高度由24m调整至15m;原24m高排气筒工程24m高排主要污染物排别为颗粒物0.055t/a、16.219t/a、氨2.061t/a。变动前后大气污染物排放总0.3694t/a、硫酸雾3.633t/a、二氧化硫0.428t/a、氮氧化物对照《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》,项目变动内容是否属于重大变动判定详见表2-2。表2-2重大变动情况判定表重大变动清单内容是否属于重大变动性质1.建设项目开发、使用功能发生变化的建设性质不变否2.生产、处置或储存能力增大30%及以上的规模为废硫酸2.5万吨/年、9.2%否3.生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的项目无废水第一类污染物排放否4.位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的(细颗粒发性有机物；臭氧不达标区，相应标区，相应污染物为超标污染因染物排放量增加10%及以上的不变。是地点5.重新选址；在原厂址附近调整(包括总平面布置变化)导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的项目变更前后选址均为梧州市中永兴不锈钢制品有限公司现有厂区内，项目总平面感点否生产工艺6.新增产品品种或生产工艺(含主要生产装置、设备及配套设施)、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：(1)新增排放污染物种类的(毒性、挥发性降低的除外);(2)位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；项目变更后新增产品品种和变化，导致以下情形：(1)新增污染物种类为氨(2)项目位于环境质量达(3)不涉及废水第一类污是(3)废水第一类污染物排放量增加(4)其他污染物排放量增加10%及染物排放；(4)变动前后大气污染物10%及以上的不变否护措施致第6条中所列情形之一(废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外)或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。项目变更后废水污染防治措变化，污染物排放总量增加是口位置变化，导致不利环境影响加重的。项目变更前后废水排放去向不变，仍为排入平浪污水处理厂，不新增废水直接排放口否10.新增废气主要排放口(废气无组织排放改为有组织排放的除外);主要排放口排气筒高度降低10%及以上的。变更后新增回转干燥器废气放口是变更前后噪声、土壤或地下水污染防治措施不变，不会导致不利环境影响加重否单位利用处置改为自行利用处置的(自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外);固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。项目变更前后产生的固体废影响不会加重否降低的。拦截能力不变，不会导致环境风险防范能力弱化或降低否经对照《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》,项目生产工艺、规模、环境保护措施变化均属于重大变动。按照《价法》第二十四条规定：“建设项目的环境影响评价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。”因由于生产工艺、规模发生变化，项目重新进行了投资项目备案(附件2),根据《中华人民共和国环境影响评价法》例》,同时根据《建设项目环境影响评价分类管理名录于HW34类危险废物(废物代码为313-001-34,行业来源及类型为钢压延加工行业的钢精加工过程产生的废酸性洗液),项目综合利用的废酸来自产生单位内部，经利用产出聚合硫酸铁、氢氧化铬等产品，无工艺废渣产生，属于名录中“产生单位内部回收再利用的除外”,因此环评类别属于“四十七、生态保他”,需编制环境影响报告表。2024年6月26日，梧州市中永兴不锈钢制品有限公司委托广西西江明珠环保技术有限公司承担项目的环境影响评价工作。接受委托后，评价单位在对项目区及周边环境进行了踏勘和调研，在收集相关资料和监测数据的基础上，编制该项目环境影响报告表。项目名称：中永兴不锈钢酸洗项目废酸再利用处理技术改造建设单位：梧州市中永兴不锈钢制品有限公司建设性质：改建建设地址：广西高端不锈钢制品轻工园区序产生的废硫酸2.5万吨、废硝酸0.2万吨及酸洗池渣300吨，年产净水剂(聚合硫酸铁)1.5万吨、氢氧化铬1284吨、硫酸铬2875吨、氢氧化铬及氢氧化铁混合产品500吨、氢氧化铁2620吨、硫化镍74吨、碳酸锰1045吨、硫酸铵4200吨、液态尿素硝酸铵肥600吨、氧化铁红1950吨；二期工程新建氨再生生产工艺，将一期工程产出的硫酸铵溶液由MVR蒸发浓缩、结晶为硫酸铵产品外售的工艺，改用中和工艺产出石膏和氨气，氨气用于一期工程废硫酸处理生用原项目已建成厂房以及新建氨再生车间、干燥厂房、氨空瓶仓库、氨满库等，安装一期工程的加热罐、反应罐、蒸发器系统、废气处理系统等生产设总投资：总投资800万元，其中环保投资建设计划：项目一期工程拟于2024年1劳动定员及工作制度：本改建项目新增工员91人，年工作时间300天，三班制，每天工本项目仅对废酸处理工艺进行技术改造，原项目经审批后于2023年10月建成并投厂房，安装中和罐、石灰贮罐、23万元，占总投资的15.38%。,拟于2025年7月建成投运。作24小时。见表2-3:间旁新建新厂房建筑面积208m²及贮罐区192m²;改建原危险废物暂存间，建筑面积约为325m²;扩建后生产车间总建筑面积1600m²备设施；建成1座新厂房，废酸处理车间办公生活依托原有办公生活设施，新装卸车区新建装卸车区，占地96m²贮罐区新建贮罐区占地约为192m²;内设2个100m³废酸贮100m³成品贮罐、1个100m³建成贮罐区占地约为192m²;内设2个100m³废酸贮罐(废硫酸、废硝酸)、1个32m³浓硫酸贮罐、2个100m³聚合硫酸铁成品贮罐、1个100m³除杂液储罐液氧储罐区设2个1m³液氧储罐，位于辅料暂存区2个1m³液氧储罐，位于原有车间内辅料暂存区暂存区，占地约为50m²区成品区镍等固态产品暂存区，占地公用工程供电用电由厂区现有电网统一提已建成项目供用电系统供已建成项目供水系统供热在现有工程锅炉房已新增1废酸处理过程中产生的废气由超重力吸收器吸收处理后工艺废气配套1套超重力吸收器处理后由排气筒排放烧技术，燃气蒸汽发生器烟放(DA002)治理生产车间安装排气扇生产车间安装排气扇调浆用水，不外排；池(450m³)收集、沉淀处理后作为生产补充用水；理后排入平浪污水处理厂处理为生产补充用水；池(450m³)收集、沉淀处理后作为生产补充用水；理后排入平浪污水处理厂处理噪声各产噪设备安装在车间内，础，利用厂房隔声固废暂存及处置废暂存间，定期交有资质单位处理。辅料废包装物暂存于辅料区物暂存于辅料区环境风险防范贮罐区设置容积288m³围堰(高0.6m×长16m×宽12m)已建成围堰115m³依托现有1个193.8m³事故应车间内新增1个228m³事故应已建成车间内的1个228m³事故应急池；项目工程组成见表2-4。表2-4项目组成一览表内容主体工程原车间利用现有工程污水处理车间，原车间建筑面积875m²,为钢结构厂房；车间内布设废水池、应急池、中和反应区、压滤区等；厂房高度8m利用现有工程厂房新厂房于原车间旁新建1个新厂房，为钢结构，建筑面积208m²,内部施、蒸发液储罐、聚合硫酸铁反应罐等；厂房高度10m利用原项目已建厂房氨再生车间新建1个氨再生车间，钢结构厂房，位于贮罐区旁，建筑面积约为128m²;厂房高度10m建成厂房，新增喷淋塔、中生生产线设备新建厂房干燥厂房新建1栋钢结构厂房，建筑面积约为972m²,内部分区布设危废暂存间、原材料仓库、成品仓库、半成品仓库、干燥车间、除尘区、更衣室、维修车间等；厂间、成品仓库等设施辅助工程办公室新建1间办公室，建筑面积约为利用原项目已建设施程装卸车区新建装卸车区，占地96m²利用原项目已建设施贮罐区新建露天贮罐区占地约为192m²;内设1个100m³废硫酸贮罐、1个100m³废硝酸贮罐、1个32m³浓硫酸贮罐、2个100m³聚合硫酸铁成品贮罐、1个100m³利用原项目已建设施石灰储罐区/设1个60m³于新厂房西侧氨空瓶仓库新建1个氨空瓶仓库，为钢结构，建筑面积约为12m²,贮存液氨满瓶仓库新建1个氨满瓶仓库，为钢结构，建筑面积约为12m²,贮存外购瓶装液氨(10瓶，800L/瓶)原材料仓库仓库，占地面积约为216m²,用于贮存铁粉、亚硝酸钠等辅料成品仓库库，占地面积约为216m²,用于贮存碳酸锰、硫酸铬等成品半成品仓库库，占地面积约为108m²,用于品公用工程供电原项目已建成原项目已建成供热原项目已建成环保工程工艺废气治理废酸处理过程中产生的工艺废气由超重力吸收器吸收处理后由1 (DA003),配套在线监测系统(氮氧化物自动监测)利用原项目已安装超重力吸收器，新建排气筒及在线监测系统回转干燥器回转干燥器生物质燃烧烟气经二次燃烧塔进一步充分燃烧后，烟15m高排气筒排放(DA004),配套在线监测系统(氮氧化物、颗粒物、二氧化硫自动监测)生器烟气治理原项目已建成源治理生产车间安装排气扇原项目已建成软水系统排污水依托现有污水处理站处理后回用于现有工程用水，不外排；(450m³)收集、沉淀处理后作为生产补充用水；生活污水依托现有化粪池处理后原项目已建成噪声各产噪设备安装在车间内，主要产噪设备加装减振基础，利用厂房隔声各产噪设备安装在车间内，主要产噪设备加装减振基础原项目已建固废暂存及处置辅料废包装物暂存于原材料仓库环境风险防范贮罐区设置容积115m³围堰(高0.6m×长16m×宽12m)原项目已建成依托厂区现有1个193.8m³事故应急池；车间内新增1个228m³应急池；原项目已建成本项目供水由园区供水系统供给，供水设施依托厂区现有设施。项目用水主要为生产工艺用水、生活用水、软水系统用水。一期工程新鲜水用量约为14.38m³/d,4314m³/a,二期工程投产后全厂新鲜水用量约为14.38m³/d,(2)排水本项目采用雨污分流排水体制，车间天面雨水及车间周边雨水经雨水排水管/沟汇集至厂区现有初期雨水沉淀池，初期雨水经初期雨水池收集、沉淀处理后回用作为现有工程地面冲洗等生产补充用水，未受污染雨水(清净雨水)直接排入市政雨水管网。软水系统排污水与现有工程蒸汽现有工程废水处理池，与现有过程废酸及清洗废水一同进入本项目生汽冷凝水作为收集后用于本项目工艺用水及现有工程酸洗工段用水，不外排。本项目外排废水为生活污水，废水排放量为0.64m³/d,经三级化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8798-1996)表4的三污水处理厂纳管标准后排入园区污水管网，进入平浪污水处理厂进一步处理。(3)供电(4)供热一期工程新增1台1t/h蒸汽发生器，产蒸汽供应生产线反应罐、废酸加热罐用汽和MVR蒸发系统启动用汽，二期工程不增加蒸汽用(1)用水分析项目用水单元为软水系统、工艺用水(亚硝酸钠溶液配制用水、聚合硫酸铁生产环节用水)、废气处理系统用水、车间及设备冲洗用水、生活用软水系统产出软水供给蒸汽发生器，一期工程蒸汽发生器日均需水量约为9.86m³/d,软水系统排污水量为2.72m³/d,软水系统总用水量约为13.58m³/d,新鲜水用量为13.58m³/d。二期工程投产后全厂蒸汽用量不变，则软化水用量不变，软水系统总用水量约为13.58m³/d,新鲜水用量为13.58m³/d。根据建设单位提供资料，亚硝酸钠溶液配制用水约为198m³/a,日均0.66m³/d;聚合硫酸铁生产工序用水约为3900m³/a,日均约13m³/d。工艺用水采用MVR蒸发系统产出的蒸汽冷凝水。车间及部分设备冲洗用水量约为3m³/次，一般每周冲洗一次，年冲洗43次，用水量为129m³/a,日均0.43m³/d。MVR蒸发系统产出的蒸汽冷凝水较洁净，可作为冲洗用水。生产设备冷却用水量约为50m³/d,经冷却系统冷却后循环回用，补充蒸发损耗量，补充用水量约为2.5m³/d,采用MVR蒸发系统产出的蒸汽冷凝水。项目回转干燥器配套的超重力除尘器及车间废气配套的超重力吸收器均以原料废硫酸作为吸收液，吸收后返回废硫酸处理生产线，无废水排本项目新增员工16人，用水量按50L/d·人计，合计用水量为0.8m³/d。(2)排水分析项目排水包括软水系统排污水、车间及设备冲洗废水、生活污水、蒸汽冷凝水。软水系统排污水与现有工程蒸汽发生器排污水一同纳入现有工程废水处理池，与现有过程废酸及清洗废水一同进入本项目生产线；生活污水(0.64m³/d)排入厂区三级化粪池处理后排入平浪污水处理厂；蒸汽冷凝水用于本项目工艺用水、车间及设备冲洗用水及现有工程酸洗工序用水。工艺流程和产排污环节(一)生产工艺与项目有关的原有环境污染问题司中永兴不锈钢公司线材酸洗项目环境影响报告表的批复》(长环管字〔2021〕10号);现有工程于2022年6月竣工并调试，在2022年9月20日按验收意见》,验收工作组认为：现有工程竣工环境保护验收合格。91450407MA5P3F7E5K001U),有效期限自2022年8月18日至2027年8月17日止。工程名称：中永兴不锈钢公司线材酸洗项目建设单位：梧州市中永兴不锈钢制品有限公司厂址：广西高端不锈钢制品轻工园区用地面积：厂区总面积56778.26m²规模及内容：一套酸洗生产线、生产相关附属设施、相关安全和环保设施，年酸洗15万吨不锈钢线材。已验收规模为年酸洗15万吨不锈钢线材。总投资：实际总投资5200万元，其中环保投资365万元，占总投资的劳动定员及工作制度：现有员工75人，年工作时间300天，三班制，每天工作24小时。(1)建设内容现有工程组成表见表2-29。类别工程名称建设内容及规模备注生产车间占地面积2640m²,生产车间设置成品区、原/办公楼1栋两层办公楼，占地面积为210m²/公用工程市政供水/市政供电/处理后回用于现有工程生产补水。/设置2个硫酸储罐(一用一备),单个储罐容积为25m³,储存容积按80%计，硫酸最大储存量为36.6t。面积220m²硝酸储罐设置2个硝酸储罐(一用一备),单个储罐容积为22m³,储存容积按80%计，硝酸最大储存量为26.4t。设置2个氢氟酸储罐(一用一备),单个储罐容积为22m³,储存容积按80%计，氢氟酸最大储存量为22.2t。化学品间/废气处理系统废气处理后废气由1根24m高排气筒(内径900mm)排放(DA001);锅炉以天然气为/燃料，燃烧烟气由1个24m高排气筒(DA002)排放废水处置系统座处理能力550m³/d的污水处理站，处理后废水回用，占地面积约585m²。占地面积150m²,容积450m³/一般固废间占地面积55m²/危废暂存间占地面积90m²/风险防范一座193.8m³事故应急池/(2)现有工程产品方案产品(万吨/年)不锈钢线材(酸洗)(3)现有工程原辅材料序号名称备注1热轧线材万吨2吨3硝酸吨4吨5片碱吨6吨7硫化钠吨8电9新鲜水吨天然气(4)现有工程主要生产设备主要设备详见表2-32。数量(台1长5200mm;直径2500mm,容积为25m³2一用一备2长4500mm;直径2500mm,容积为22m³2一用一备2932500mm,容积为22m³2一用一备450m³/h扬程25米1510m³/h扬程25米16硝酸泵15m³/h扬程25米17喷淋泵15m³/h扬程25米2832m³/h扬程25米1910m³/h扬程25米132m³/h扬程25米80m³/h扬程25米2烟雾处理系统水泵80m³/h扬程25米250m³/h扬程25米452个硫酸酸洗槽、2个硝酸酸洗槽、1个211热水槽11t/h蒸汽发1/281现有工程工艺流程与产污节点：原料线材天然气供热锅炉酸雾、废酸液硫酸酸洗热水清洗成品线材清洗废水清水清洗碱水清洗清洗废水酸雾、废酸液硝酸酸洗清水喷淋清洗废水清洗废水清水清洗混合酸酸洗酸雾、废酸液图2-6现有工程生产工艺与产污环节图①原料线材装上吊具，吊具上方配置有密封盖；②线材先分别进入硫酸酸洗槽，硫酸浓度为20%,主要去除线材表面杂质、氧化铁皮，浸泡时间为8min;③经硫酸酸洗后的线材进行清水清洗，然后进入硝酸酸洗槽，硝酸浓度为10%,硝酸主要与线材表面Fe₂O₃、Fe、Cr、Ni等物质形成可溶性盐类，浸泡时间为8min;④混合酸酸洗采用硝酸一氢氟酸—硫酸混合酸，经硝酸酸洗后的线材进行清水清洗，然后进入混合酸槽，混酸中硫酸浓度为20%,硝酸浓度为10%,氢氟酸浓度为1%,主要对线材表面进行钝化，形成致密防锈膜，浸泡时间为⑤线材经混合酸酸洗后，进行清水喷淋清洗，喷淋清洗时间为5min;⑥线材经喷淋清洗后进行碱水浸泡，碱水主要成分是氢氧化钠，浓度为1%,浸泡时间为5min,主要是中和作用；⑦经碱水浸泡后，进入热水槽清洗，热水槽采用供热锅炉产生的蒸汽进行加热，线材在热水槽中清洗时间为5min;⑧经热水清洗后吊出晾干，最后检测分类打包入库。现状现有工程已暂停混合酸酸洗工序，无混合废酸产二、现有工程污染物排放情况根据现有工程环境影响评价报告及项目竣工环境保护验收监测报告可1.现有工程大气污染物排放(1)酸洗废气现有工程生产过程中产生废气来源于酸洗工序产生的硫酸雾、硝酸雾(氮氧化物)以及氟化物。在酸洗槽两侧设置排烟孔，并配置可移动密闭罩，废气经两侧排烟孔收集，收集效率可达到75%,收集后的酸雾进入湿法喷淋净化处理系统处理达标后由1根24m高排气筒排放(DA001)。酸洗过程少量未收集的废气、配酸产生的废气以及酸储罐产生的废气，无组织排放废气主要污染物为硫酸雾、硝酸雾、氟化(2)锅炉废气供热锅炉以天然气为燃料，天然气为清洁能源，燃根据《梧州市中永兴不锈钢制品有限公司中永兴不锈钢公司线材酸洗项目竣工环境保护验收监测报告表》,废气监测数据见表2-33至表2-34。检测项目口化物计)燃气锅炉废气排放口/检测项目检测结果(mg/m³)标准限值(mg/m³)G1厂界外上风向 硫酸雾硝酸雾氟化物G2厂界外侧风向(东硫酸雾硝酸雾氟化物G3厂界外下风向硫酸雾硝酸雾氟化物G4厂界外侧风向(东硫酸雾硝酸雾氟化物锅炉烟气各污染物均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2燃气锅炉排放限值要求；酸洗废气满足《轧钢工业大气污染物排放标织排放废气中硫酸雾、硝酸雾(以氮氧化物测定方法检测)可满足《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)表4规定的现有和新建企业无组织排2.现有工程废水污染物排放运营过程中产生的废水主要为生产废水、生活污水和初期雨水。现有工程生产废水通过水泵泵入污水处理站进行处理，污水处理站设计处理能力为550m³/d,采用“多级沉淀+调节池+气浮+过滤”进行处理，处理后废现有初期雨水收集池容积为450m³,初期雨水经收集后引至初期雨水池沉淀处理后用于地面冲洗等生产补充水，不外加热槽利用锅炉蒸汽间接加热，蒸汽经冷凝后形成的冷凝水循环使用，不外排。现有工程生活污水排放量约4782m³/a。生活污水经三级化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准及平浪污水处理厂纳管标准后纳入污水管网，送入平浪污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准排入桂江。根据《梧州市中永兴不锈钢制品有限公司中永兴不锈钢公司线材酸洗项目竣工环境保护验收监测报告表》,厂区总排口(生活果见表2-23。现有工程总排口水质可满足平浪污水处理厂进水水(3)噪声现有工程噪声源主要为泵、风机等机械设备，设备运转时产生的噪声级为80-90dB(A),经采取隔声、消声、减振、距离衰减到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的3类标准。验收监测数据见表2-36。检测结果dB(A)标准限值dB(A)昼间夜间昼间夜间东侧厂界外1米处南侧厂界外1米处西侧厂界外1米处北侧厂界外1米处(4)固体废物现有工程主要固体废物产生及处置情况见表2-37:序号固体废物名称固废属性处置量处理措施1生活垃圾生活垃圾收集后由环卫部门处置2辅助材料包装袋一般工业固体废物收集后交由生产厂家回收处理3危险废物暂存于危废暂存间，委置单位处理4危险废物5污水站污泥危险废物6格栅杂质危险废物7废过滤介质危险废物8废机油危险废物9机油桶危险废物11现有工程竣工环境保护验收监测期间实际生产负荷为77.0%和78.0%,平均生产负荷77.5%,根据验收监测结果，折算满负荷工况下现有工程污染物实际排放量，详见表2-38:类别污染物排放量(t/a)废气酸洗废气硝酸雾(以氮氧化物计)燃气锅炉废气二氧化硫小计二氧化硫固体废物一般工业固体废物危险废物站污泥、格栅杂质、废过滤介质、废机油、机油桶注：燃气锅炉废气的二氧化硫浓度未检出，按检出浓度计算排放速率和年排放量。表中所列固体废物量均为产生及处置量。三、与项目有关的主要环境问题1.现有工程环境问题现有工程已落实环保设施并通过竣工环境保护验收，产生的废水、废气和噪声均能达标排放，固废能妥善处置。结合竣工环境保护验收意见及现场踏勘，不存在与项目有关的环境问题。2.本项目原有环境问题本项目于2023年7月7日取得《关于中永兴不锈钢酸洗项目废酸处理技术改造建设项目环境影响报告表的批复》(梧(长洲)环管字〔2023〕6号),于2023年10月建成并投入试运行，目前尚未进行竣工环境保护验收。根据现场调查，目前生产线工艺废气配套1套超重力吸收器，经处理后由 (GB31573-2015)及其修改单要求，应进行整改。区域环境质量现状1.基本污染物的环境质量现状根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2空气达标情况评价指标为SO₂、NO₂、PM10、PM25、CO和O₃六项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标。本项目位于梧州市长洲区，根据《自治区生态环境厅关于通报2023年设区城市及各县(市、区)环境空气质量的函》(桂环函〔2024〕58号)公布的梧州市市区的环境空气质量监测数据，2023年梧州市属于环境空气质量达标区。年平均90年平均00年平均040日最大8小时平均02.其他污染物的环境质量现状项目排放的其他污染物为TSP、硫酸雾、氨，其中方环境空气质量标准，因此不开展硫酸雾补充监测。TSP的环境质量现状监测委托广西恒沁检测科技有限公司进行。监测时间：2023年3月13日~2023年(1)监测点位及监测因子序号与本项目距离点位特征(2)评价方法式中：Pi——某污染物的单项质量指数；监测结果见表3-3。监测时间监测浓度范围根据监测结果可知，本项目所在区域TSP日均浓度能满足《环境空气质(二)地表水环境质量现状本项目所在区域最近地表水为桂江(距离本项目约880m),根据梧州市生态环境局发布的《2024年1月梧州市地表水和地级城市集中式生活饮用水水源地水质状况》,桂江考核断面为桂江一桥，水质达《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅱ类标准，桂江水域水环境质量良好。(三)声环境质量现状为了解项目区域声环境质量状况，广西恒沁检测科技有限公司对本项目所在区域声环境进行现场监测，监测时间为2023年3月13日~14日，其监测情(1)监测布点本次监测在厂界四周布设4个监测点位，各点位基本情况见表3-4。1东面厂界1m处等效连续A声级2南面厂界1m处等效连续A声级3西面厂界1m处等效连续A声级4北面厂界1m处等效连续A声级(2)监测时间、监测项目和频次监测频次：连续监测2天，每一个监测点分昼间测一次。测量时段为：昼间6:00～22:00,夜间22:00～次日6:00。(3)监测结果与评价检测日期昼间1#东面厂界外1m处2#南面厂界外1m处3#西面厂界外1m处1#东面厂界外1m处2#南面厂界外1m处3#西面厂界外1m处线迁建项目检测报告》(HQHJ23080(1)监测点位(2)监测因子及频次监测因子为水位、K+、Na+、Ca²+、Mg²+、CO₃²、HCO₃、Cl、SO₄²、pH、色度、硫化物、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬(六价)、镍、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、菌落总数。监测单位：广西恒沁检测科技有限公司。监测采样时间：采样1天。监测频率：每天每个点位采样1次。(3)评价方法地下水环境质量评价采用《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准。评价方法采用单因子标准指数法，标准指数计算公式如下：pH值按以下公式计算和评价：PpH=(7.0-pH)/(7.0-pHsaPpH=(pH-7.0)/(pHsu-7.0),pH>7时式中：PpH—pH的标准指数，无量纲；pH—pH监测值；pH₃—标准中pH的上限值；水质参数的标准指数>1,表明该水质参数超过了规定的水质标准限水质参数标准指数越大，说明水质参数超标越严重。(4)监测结果及评价各监测点位监测结果及评价见表3-7。监测点监测因子标准值(mg/L)监测值(mg/L)监测值(mg/L)标准值(mg/L)监测值(mg/L)标准值(mg/L)监测值(mg/L)标准值(mg/L)监测值(mg/L)标准值(mg/L)超标率(%)监测值(mg/L)标准值(mg/L)超标率(%)氯化物监测值(mg/L)标准值(mg/L)超标率(%)标准值(mg/L)超标率(%)氟化物监测值(mg/L)标准值(mg/L)超标率(%)监测值(无量纲)标准值(无量纲)超标率(%)色度监测值超标率(%)超标率(%)监测值(mg/L)超标率(%)总硬度监测值(mg/L)超标率(%)溶解性总固体监测值(mg/L)超标率(%)标准值(mg/L)超标率(%)标准值(mg/L)超标率(%)监测值(mg/L)标准值(mg/L)超标率(%)砷监测值(mg/L)标准值(mg/L)超标率(%)汞标准值(mg/L)超标率(%)铬(六价)标准值(mg/L)超标率(%)铅监测值(mg/L)超标率(%)镉监测值(mg/L)超标率(%)铁超标率(%)锰超标率(%)镍监测值(mg/L)超标率(%)总大肠菌群监测值超标率(%)菌落总数监测值超标率(%)注：ND表示检测结果低于检出限，按检出限的1/2计算标准指数。根据上表可知，各监测点位的各监测因子均准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准要求。项目原料、辅料、中间产物、产品等涉及重金属，废酸储罐、硫酸储罐均为地上式储罐等密闭设备，反应罐、中和罐、成品储罐、半成品储罐等均为地上式密闭设备，料液输送均采用密闭管道，贮存/生产设施自身已起到防渗作用，在正常工况下，本项目不涉及重金属及有毒有害物质排放，综上，在严格落实源头控制、分区防渗等措施后，不会造成土壤环境污染，根据《建设项目环境影响报告编制技术指南(污染影响类)(试行)项目选址位于现有厂区范围内，无新增用地，且厂区位于产业园区内，用地范围内不含生态环境保护目标，因此根据《建设项目指南(污染影响类)(试行)》,不开展生态环境现状调查。环境保护目标项目评价范围内主要环境保护目标见表3-8和表3-与项目相对位置关系保护级别大气环境(GB3095-2012)二级标准/(GB3838-2002)Ⅲ类标准声环境50米范围内无声环境保护目标项目位于产业园区内，用地范围内无生态环境保护目标类别空气厂址周边5km范围内序号敏感目标名称位1居住区市政供水2E学校市政供水3E居住区市政供水4E居住区市政供水5W居住区市政供水6大屋居住区项目不在同一水文地质单7S居住区市政供水8睦邻村W居住区山泉水9红安小区居住区市政供水居住区市政供水木盆宕居住区市政供水毅德城小区居住区市政供水居住区于项目侧红岭廉租房居住区市政供水长虹小学学校市政供水彰泰玫瑰园S居住区市政供水思龙口居住区市政供水居住区项目不在同一水文地质单佛子口村居住区山泉水居住区项目不在同一水文红岭小学学校市政供水海骏达花园居住区市政供水碧桂园西江府居住区市政供水居住区项目不在同一水文地质单京梧山庄居住区市政供水窝田村居住区山泉水梧州市七中学校市政供水梧州高中学校市政供水居住区项目不在同一水文地质单德安村居住区项目不在同一水文地质单龙新小学S学校市政供水居住区市政供水梧州职业学院S学校市政供水新安村居住区山泉水S居住区市政供水居住区市政供水梧州市长洲区其他小区S居住区/机关/学校市政供水//水受纳水体序号受纳水体名称排放点水域环境功能1地下水序号环境敏感区名称水质目标污性能//////污染物排放控制标准(一)废气污染物排放控制标准放标准》(GB31573-2015)及其修改单中表3标准；无组织排放硫酸雾、氨执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及其修改单中表5标准，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值；蒸汽发生器废气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2燃气锅炉排放限值；厂界处臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级新改扩建项目标准限值。标准限值详见表3-10~表3-12。表3-10无机化学工业大气污染物排放限值序号污染物项目限值(mg/m³)1车间或生产设施排气筒23业4二氧化硫5氨除重金属无机化合物工业、卤素及其化合物工业外序号污染物项目12氨除重金属无机化合物工业、卤素及其化合物工业外34臭气浓度污染物项目颗粒物烟囱或烟道(DA002)二氧化硫烟气黑度(林格曼黑度，级)本项目无生产废水排放；生活污水依托厂区原有处理设施处理，生活污水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三厂纳管标准后排入市政污水管网，经管网送入平浪污水处理厂进一步处理达到,标准限值详见表3-13:(无量总磷(GB8978-1996)三级标准///44本项目位于广西高端不锈钢制品轻工园区内，企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。类别昼间夜间一般工业固体废物污染控制执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的有关规定，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)根据《“十四五”节能减排综合工作方案》,期物、挥发性有机物、化学需氧量、氨氮。项目氮氧目无生产废水外排，生活污水预处理达标后排入平浪污水处理厂进一步处理达标后排入桂江，属间接排放，根据HJ1035-2019规定，项目无需申请废水总量控制指标。建议总量控制指标值为氮氧化物16.219t/a。施工期环境保护措施项目施工期施工内容包括新建干燥厂房、氨再生车间等，施工内容包括土建工程、主体建设工程、配套设施建设工程、设备安装等。施工期的大气污染源主要是施工机械和汽车尾气、道路扬尘、施工扬尘、焊接烟尘和装修废气。1.施工机械和汽车尾气污染防治措施各类燃油动力机械在场地物料运输等施工作业时，会排出各类燃油废排放的主要污染物为CO、NOx、SO₂。燃油废气(CO,NOx和SO₂)排放后自然扩散由空气自然稀释，废气排放局限于施工现场和运输沿线，为非连续性的污染源，并加强对施工机械和汽车的维修、保养以保证其正常运行，尽量保证车辆尾气达标排放，再加上大气的稀释和自然扩散作用，不会对环境造成太大影响。2.道路扬尘运输建材及建筑垃圾的车辆在运输途中，可能撒行驶带起路面积尘，形成路面扬尘，使道路附近区域空气中TSP浓度上升，对环境及沿途居民造成一定不利影响。建议施工单位采取以下措施，以减少路面扬尘产生量：(1)施工现场配备车辆自动冲洗和喷淋设施，设置冲洗槽和沉淀池循环使用冲洗废水，要求运输车辆100%封闭，确保出场运输车辆清洗率达到(2)车辆禁止超载运输；货物上方加盖防尘布，尽可能采取封闭运输；(3)汽车在途经居民点、进入施工场地时应减速慢行；(4)在作业现场的产尘点适当喷洒水，定时洒水抑尘和及时清扫地(5)风速四级以上天气应停止易产生扬尘的施工作业，以减少施工扬尘的大面积扩散污染。采取以上措施后，道路扬尘产生量不大，对沿途居民影响不大。3.施工扬尘在施工过程中，施工扬尘的产生受到施工活动、风力条件、空气湿度等多方面影响，其产生量较难确定，但可以通过采取相应措施降低产生量，出入车辆清洗及沉淀设施、渣土车辆密闭运输、土(石)方湿法作业等扬尘防治有效措施，具体如下：(1)按规定要求原料分类堆放，设置标牌，并稳定牢固、整齐有序。施工现场内的土方、工程材料等易产生扬尘的物料应使用篷布覆盖或入仓入罐存放，确保封闭严密，定期采取喷洒抑制等措施。应优先使用预拌混凝土和预拌砂浆。(2)外施工过程中时，对作业面和建材堆放场等易产尘点适当喷水使其保持一定湿度，定时洒水抑尘和及时清扫地面；施工现场裸露场地应采取覆盖措施，土方、工程材料等易产生扬尘的建筑材料采取密目网遮盖、封闭等措施，防止产生扬尘；施工过程中产生的建筑垃圾应及时一周应采取覆盖防尘布、定期喷洒水等措施；当风速过大时，应停止易产生扬尘的施工作业。(3)及时清运废土方，不能及时清运的建筑垃圾、渣土等，应当采取覆盖措施，避免露天堆放；(4)运输物料车辆经洗车平台冲洗车身及车轮，保持出场车辆清洁，不得带泥污染市政道路。洗车平台配套沉淀池，洗车废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排。土方运输车辆必须冲洗干净并采取措施干燥车轮，加强保洁效果，严禁使用未按规定办理相关手续的运输车辆；车辆驶出建筑工地之前必须采取封闭措施，防止渣土运输过程中沿途抛、撒、滴、漏，污染周边环境。(5)严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、垃圾以及其他产生有毒有害烟尘或气体的物质。焊接为间歇性操作，且施工场地四周通风良好，烟尘经过空气稀释后，对周边环境影响不大。5.装修废气装修过程使用的涂料会释放挥发性有机物，应使区域的通风透气，加快挥发性有机物扩散、稀释，从而降低空气环境中污染物浓度，减缓对区域空气环境的影响。施工期废水主要是来自施工废水及施工人员的生活污1.施工废水施工废水含有泥沙和少量石油类，经由厂区雨水沟收集后汇集至初期雨水池，经沉淀后作为车辆冲洗、场地洒水抑尘等用水或排入厂外雨水管网。2.生活污水施工期生活废水经厂区化粪池处理后排入市政污水理厂处理。3.场地雨水径流下雨天减少施工作业，在施工区四周场界设截、排水沟，避免施工区外的地表径流进入施工区。场地内雨水径流应进行收集、沉淀后再排入厂外雨水管施工期产生的噪声主要为设备运输、安装、调试产生的噪声及车辆噪声。安装、调试噪声，仪器设备运输、安装、调试等过程会产生的噪声，人员、运输车辆往来产生的噪声，为间歇性无组织排放，应采取以下措施：2.将高声功率设备的运作时间错开，避免同时操3.合理安排各类施工机械的工作时间，尤其是夜间严禁打桩机等强噪声机械进行施工。施工期固体废物主要包括建筑垃圾和施工人员的生活垃1.建筑垃圾建设单位及施工单位应按照建筑垃圾管理的有关规定，严格落实建筑垃圾运输、处置措施。建筑垃圾污染防治措施如(1)建筑垃圾应集中堆放，必要时应在建筑材料堆放地及建筑垃圾堆放地周围建立简易的防护围带，以防止垃圾的散落；(2)建设单位或施工单位需要处置建筑垃圾的，应该在获得城市管理监督局的城市建筑垃圾处置核准后，方可处置。施工单位不得将建筑垃圾交由个人或者未经核准从事建筑垃圾运输的单位处(3)车辆驶离施工场地前应冲洗车体，净车出行，运输过程中应当实行密闭运输，不得遗撒、泄漏。(4)按照核定的时间、路线、地点运输、倾倒建筑垃圾。遵守货运车辆道路通行相关规定，自觉接受执法部门的监督检2.生活垃圾施工人员生活垃圾统一收集后及时交由当地环卫部理，禁止随意堆放、倾倒。1.及时进行地面硬化及场区绿化，减少水土流失量。施工过程挖出的土方应及时回填，不能在场内消纳的应及时运至市政指定场所处置。2.合理设计施工工序，缩短施工周期，减少疏松地面裸露时间，尽量避开3.建筑垃圾、建筑材料等应合理堆放，应堆放于仓库或覆盖篷布挡雨防运营期环境综合以上分析，项目一期工程回转干燥器用于部分产品干燥和氢氧化铁煅烧，配套1套超重力除尘器处理燃烧烟气，处理后由1(DA004);一期工程废硫酸处理生产线废气(G2、G4、G5、G8、G9、影响和保护措施G10、G13、G15)、废硝酸处理生产线废气(G18、G19)产线废气(G21)共用1套车间废气处理系统，即超重力吸收器处理工艺废气后由1个15m高排气筒排放(DA003);项目一期工程新增1台蒸汽发生器，烟气依托现有锅炉房24m高排气筒排放(DA002)。结合上述各污染源核算结果，废气污染物产排情况汇总见表4-15。无组织排放源汇总见表4-14。阶段生产线产污环节污染物名称治理措施一期工程处理生产线废气G1呼吸阀水封处理生产线二期工程处理生产线装卸废气氨呼吸阀水封编号生产线治理措施间(h)工艺率率收器收器氢氧化铬与收器化反应废气物收器物氢氧化铁与收器碳酸氢铵与废气G15收器0与氨反应废氨收器氨反应废气氨收器氨废气G18氨收器氨废硫酸中和滤渣废气收器应废气G21收器线收器物物0氨氨器00氢氧化铬和燥废气G600燥G1100烧G1200////11011//0//20050注：DA002污染源蒸汽发生器的产排参数为本项目新增蒸汽发生器依托现有锅炉房排气筒后该污染源总排放源根据上表可知，项目一期工程车间废气处理系统排放口DA003排放的硫酸雾、氮氧化物、氨浓污染物排放标准》(GB31573-2015)及其修改单中表3标准；回转干燥器排气筒DA004在回转干燥器用于各不同用途情形下，污染物浓度均达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及其修改单中表3标准。本项目一期工程新增1台蒸汽发生器，依托现有锅炉房排气筒排放，建成后排2014)中表2燃气锅炉排放限值。二期工程建成后，以上排气筒污染物排放参数不(8)非正常排放源分析非正常排放情景设定为生产车间废气系统的超重力吸收器发生故障，处理非正常排非正常排放原因污染物处理效率废气量非正常排放浓度非正常持续(h))排气筒收器处理系统故障01100氨0由于非正常工况的时间较短，对区域环境空气质量产生的影响只是暂时的，但是相较正常工况对评价区环境空气质量影响较大，建设单位应加强设备的维护和管理，如出现非正常排放，应立即对废气处理系统进行检查，必要时应停产检修。2.大气污染防治措施及其可行性分析(1)生产工艺废气处理措施部排气管收集至废气处理系统处理，采用废硫酸溶液作为吸收液，吸收后的溶液返回废硫酸处理生产线进行处理。超重力吸收器处理的废气污染物为硫酸根据《排污许可证申请与核发技术规范无机化学工业》(HJ1035-2019),氨治理可行技术为吸收法，项目采用超重力吸收器作为处理设备，以废硫酸溶液作为吸收液，废硫酸溶液与氨发生中和反应，属于以上可行技术中(3)投料废气处理措施项目辅料铁粉、碳酸氢铵采用人工投料，自反应罐进料口投入，投料过程中粉尘主要产生于反应罐内并沉降，仅有少量通过(4)储罐废气处理措施加强储罐及其配套设施的检查、维护、使用，保证储罐的气密性；储罐设(5)蒸汽发生器烟气处理措施项目蒸汽发生器采用天然气为燃料，天然气属于清洁能源，符合《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》(HJ953-2018)中“锅炉排污单位应按照宜气则气、宜电则电、宜煤则煤、宜热则热的原则，有序推进清洁能源使用”的运行管理要求。且项目蒸汽发生器采用低氮燃烧技术，属于《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》(HJ953-2018)表7中燃气锅炉烟气污染防治可行技术。因此，项目蒸汽发生器烟气处理措施是可行的。(6)排气筒高度合理性分析项目工艺废气排气筒(DA003)、回转干燥器废气排气筒(DA004)高度均为15m,根据《无机化学工业污染物排放标准》(GB31改单第4.2.6款规定：“产生大气污染物的生产工艺和装置必须设立局部或整体气体收集系统和集中净化处理装置，并确保正常稳定运行。所有排气筒高度应按环境影响评价要求确定，至少不低于15m(排放低于25m)。”项目新建的DA003、DA004排气筒不涉及氯气排放，排气筒高度15m,满足标准规定，且均高于周边厂房，排气筒高度合综上分析，项目采取的废气污染治理措施均属于排污许可证申请与核发技术规范可行技术或行业内通用可行技术，可确保污染物达标排放，具有经济合理性和技术可行性。3.大气环境影响分析(1)大气污染物排放量核算序号排放口编号污染物核算排放浓度(mg/m³)核算排放速核算年排放量主要排放口1回转干燥器排气筒(DA004)颗粒物二氧化硫主要排放口合计颗粒物二氧化硫一般排放口1气筒(DA003)氨2锅炉房排气筒二氧化硫一般排放口合计二氧化硫氨二氧化硫氨注：①根据《排污许可证申请与核发技术规范无机化学工业》(HJ1035-2019),涉及一般排放口；中所列排放浓度及速率为运行期间最大排放速率，年排放量为全年污2019),项目回转干燥器排气筒(DA004)属于主要排放口，许可排放量污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，许可排放量分别为颗粒物0化硫0.409t/a、氮氧化物1.226t/a。废气排放口(DA002、序号排放口编号污染物主要污染防标准名称1废气G3料口投料，自然沉降投料废气料口投料，自然沉降料口投料，自然沉降石灰贮存及装卸废气G16颗粒物仓顶布袋除尘器2罐废气G1硫酸雾呼吸阀水封污染物排放标3废气G17氨呼吸阀水封无组织排放合计颗粒物硫酸雾氨年排放量(t/a)123二氧化硫45氨项目工艺废气通过超重力吸收处理器处理后由15m高排气筒排放，回转干燥器烟气采用超重力除尘器处理后由15m高排气筒且高空排放，通过高空扩散、稀释，对环境影响不大达到相应污染物排放标准限值，对环境影响不大。蒸料，天然气为清洁能源，颗粒物和二氧化硫产生量较少，采用低氮燃烧技术后氮氧化物得以有效控制，经24m高排气筒排放后对环境影响不大。根据环境空气现状监测数据，项目所在区域SO₂、NOx、氟化物、TSP均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级良好。梧州市主导风向为东北风，大气环境保护目标主要集中分布在项目东侧和北侧，位于厂界上风向，受本项目大气污染物影响较小。综上所述，本项目排放的废气对周围环境影响较小。4.废气监测计划项目行业类别属于危险废物综合利用，但项目