清洗作业时硫酸的安全措施

清洗作业时硫酸的安全措施

化工行业氧化铝生产用套管内的结疤（结坛），人工难于清理，

为了保证生产的正常进行，常用酸洗套管的办法进行清理，该方法简

便快捷，对套管内的结疤清理效果显然。但使用硫酸清洗套管一旦管

理不慎，很容易发生安全事故，结合中国铝业中州分公司清理套管的

施行，本文就酸洗套管的安全防护措施进行筒要的论述。

结疤清理方法及特点

在氧化铝生产中所用的套管,是一种做物料运输和参加化学反

应的压力管道，套管内侧走物料，外侧通蒸汽加热，高温的物料运行

时，溶液中的二氧化硅化合物发生化学反应析出，在套管的内壁上形

成一种固态的结疤，这种结疤一旦形成，如果不及时进行清理，会堵

塞生产管道，严重时对生产流程造成较大的波动。生产操作方面如果

处理不当，套管内部会发生因结疤的原因产生超压的现象，直接威胁

到压力管道的安全运行，对人身和环境造成影响。因此，必须对这种

结疤进行及时的清理，以保证生产安全。

在实际生产中，一般先用硫酸进行酸洗，将结疤清理掉一部分,

另一部分结疤在硫酸的作用下，会变得松软，再用高压水清理的办法

就能达到目的。酸洗套管具有以下特点。

首先，酸洗套管具有固有的危险性。在使用硫酸时容易发生酸

液对人体的腐蚀，一旦发生管道泄漏，泄漏的硫酸还会污染环境。其

次，在作业过程中硫酸和铁质管道反应产生的氢气具有爆炸性，防范

不够很容易发生事故。因此要做好安全监管，落实各项安全生产措施,

强化硫酸在清洗套管时的安全应用，为了克服硫酸在铁质管道内运行

时和管道发生的化学反应，配制硫酸时要在酸槽内加适量的缓蚀剂，

保证清理套管的安全性。

酸洗套管的工作流程

要进行酸洗套管的操作，首先要向酸槽内注新水，水量要达到

酸槽体积的4/5。然后将浓硫酸向酸槽内加注.加注时速度要缓慢.

防止发生酸液飞溅的现象，同时要关注酸槽体温度的上升状况。连接

酸泵流程时，要向酸槽内加缓蚀剂，操作时需要进行多人配合协调，

通过酸槽上孔加注要注意防止发生酸液飞溅，还需要每小时对槽内的

化学成分进行一次分析，检查槽内的化学成分变化，列好化学成品变

化清单。当开启酸泵向套管内进行送料时，需要观察酸槽内循环物料

的变化状况。每4h要派专人检查套管各部分连接螺丝并做好记录。

酸液在套管内反应48h以后，应该检查槽内物料的成分变化做分析化

验。除此以外，沿途还应设立安全警戒线和安全监护人。

酸洗套管时的安全事项

L施工作业前的安全教育

施工前要进行安全教育，包括作业人员安全教育和施工责任人

的安全教育。主要目的是提升员工操作的安全意识，防止作业时发生

意外。

必须落实酸洗作业时的安全告知，即安全交底。进入作业场所

时的每名作业人员要强化安全意识，提升防范能力。特别是进入作业

现场时要正确穿戴劳防用品。班组要认真组织开展好危险源辩识活

动，让每名进入现场的施工作业人员做到知险而防范。教育参加作业

的人员进入工作现场时禁止吸烟，禁止明火作业。

此外，还必须进行施工责任人员的安全教育。施工责任人的安

全教育内容主要是安全生产规章制度，应急救援基础知识，生产岗位

安全应急预案等。强化施工时突发性事故的应急处理的措施，教育施

工人员应知应会应急器材的使用方法等。

2.施工过程中的安全防护措施

(1)认真落实好安全生产责任制度和安全生产联保互保制度，

制定工作预案，办理工作票据，组织作业人员认真学习工作预案，了

解安全注意事项，做好安全交底教育。

(2)具体检查套管流程的方向，采用有效的安全隔离措施，在

套管上加隔离盲板，切断和套管流程相通的外部流程，保证清理的套

管流程独立，做好安全确认。

(3)检查所用的酸槽和管道流程，确认酸洗流程正确，酸泵进

口考克方向无误后方可开车。

(4)设立项目负责人和安全监护人，一人开泵，一人巡检监护。

作业过程中做好配合工作。

(5)所有参加施工作业人员正确佩戴个人防护用品，作业人员

的眼镜和胶皮手套要规范佩戴。上下酸槽时要注意扶好扶手，同时要

观察好四周环境。

(6)作业时要设立安全警戒线,现场设立禁止明火安全警示牌,

防止无关人员进入现场。作业过程中严禁人员接打手机。

(7)施工现场准备好应急用品，包括大量清水和冲洗用品。现

场设立专用防护器材，使用氢气浓度检测仪，随时检测现场氢气的浓

度。

(8)夜间作业时要保证施工作业现场环境照明充足，要采纳防

爆灯具，同时配备好个人应急照明灯具。

(9)进入现场作业前认真检查设备的安全可靠性能，关于连接

不牢固的及时进行紧固处理，并对酸泵和酸槽及连接管进行检查。

(10)向槽内放酸前要放水，酸槽水位要坚持在5m左右，放酸

时流量要均匀，及时关注槽内的温度的变化，防止发生酸液在配比时

飞溅的现象。

(11)硫酸中加入缓蚀剂，减少硫酸和铁质管材反应的速度，向

酸槽送缓蚀剂时要配合好，作业人员要注意现场的工作环境，同时向

槽内加缓蚀剂时动作不能过猛，防止发生意外。

(12)开酸泵前检查所清洗的管道，并向岗位进行安全提示，检

查泵类设备的绝缘，做好设备开车前的准备。联系相关岗位进行开车,

并及时观察酸槽内的液量的变化。

(13)对酸槽内的物料的成分进行化学分析，检测酸液在管道的

成分的变化。每小时进行一次化学成分分析，并做好记录。

(14)酸液在流程中结束循环时、停酸泵前检查酸槽内的液

量，防止发生冒槽现象。

(15)拆掉管道时要先将管道内的酸液进行清理，防止发生酸液

灼伤事故。

(16)作业结束后要及时清理地面残留的酸液。冲刷地面和地坪

时控制好水管压力，冲水方向不要站人，防止酸液飞溅伤人。

3.作业后的安全检查

(1)检查工作现场的安全设施是否规范完好；并及时恢复因施

工作业拆掉的安全设施及安全附件。

(2)及时巡检酸洗后的管道是否存在泄漏，并做好处理；处理时

要采用有效的安全措施。酸洗后套管要做好氢气浓度的检测，并做好

排放氢气的工作。

(3)对槽内安全，生能检测，包括槽内的有害气体的含量，酸槽

及基础的牢固性能等。

(4)观察套管清理作业的完成状况，对套管清理后的管道厚度

进行检测。

(5)酸洗后向流程中排放废酸时，沿途跟踪安全监护;做好关健

点的安全防护设施,并设立安全警示标志。

(6)盘点使用的工器具及个人防护用品，做到分类摆放；回收缓

蚀剂容器桶。

(7)检查酸液对生产工艺的影响。

酸洗套管的应急管理

为减少酸洗套管作业过程中酸液对人体的腐蚀，工作现场要配

备足够的清水和应急生药品，同时工作现场要配备应急用车辆，以备

不测。发生事故时，要迅速脱去受伤者