提高接地铜排焊接合格率

增强接地铜排利用率

提高#悔按质量

目录

增强接地铜排利用率、提高铜排焊接质量..........................1

小组组成.......................................................1

工程工艺简介...................................................2

选题理由.......................................................1

现状调查.......................................................1

活动目标.......................................................1

原因分析.......................................................2

要因确认.......................................................2

对策...........................................................4

成果检验.......................................................7

效益...........................................................8

巩固措施.......................................................9

下一步计划.....................................................9

增强接地铜排利用率、提高铜排焊接质量

Q、组组成9

小组平均接受TQC

组建日期

名称教育

活动次数起止日期类型现场型

序号姓名性别组内职务学历年龄职称

1

2

3

4

5

6

7

铝热焊也称“放热焊”，它是利用一种反应性较强的金属（通常是铝）来还原另一

种金属或金属氧化物。

1、根据焊点形式选择合适2、焊接前用热源（喷灯）3、将导体放入模具内并夹4、将托盘放入模腔，堵住模5、将焊粉倒入模具中。

的模具和焊剂烘烤.模具和导体，询保干紧，必要的时候用C形夹孔托住焊粉。

6、从焊粉表面到模沿做h

点火粉

选题理由

保障10KV变电所安全运行

京津城际铁路工期紧任务重

非常适合于野外作

节省材米斗节约成本

供焊接用的材料轻便易携带

小组讨论决定:

利用放热焊工艺

提高铜排的焊接质量

现状调查

现阶段铜排焊接质量合格率为80%

小组对•本工程最近一周内施工所有接地铜排焊点的一次性合格率进行了跟踪调查，其结果:

日期星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期天

每1()0处合格

81797679828380

数量

合格率80%

经对已建和在建的几条铁路线京沪线、沈山线等同类工程调查发现，铜排的焊接质量均达到90%

以上，故此小组研究确定目标为：使接地铜排的焊接质量有所提高，争取使焊接质量合格率达到

95%

原因分析

针对可能产生误差的原因，我小组从君M人、方法、坏婚几个方面进行分析.得出如下原因树图:

材料人

焊剂成操作前没

模具易碎

粉末状有烘干模

不易清理

不易计鱼内的水

量\材料保管不

K—模具V操作不规范

焊剂-1―、当

模具与连

材料受潮es・选择模夹未作接

焊剂倒入模具未压实接材料的

地

尺寸不符适当调整

铜

排

的

焊

接

扁

与扁

带

质

的间

带

铜排表面未一间

量

制不

距

被清理干净控

到

位

方法

要因确认

1、焊剂成粉末状不易计量

针对这一原因小组对工人进行了跟踪调杳，调杳发现:

1）粉末状的焊剂极易被风吹散，致使用量不准。

2）周围环境中的杂质极易掺杂到焊剂中，影响纯度。

2、焊剂倒入模具未压实非要因

技术人员对工人的交底中对这一条非常明确，工人在操作中也作的十分到位。

小组在一周内对不同的站点工人将焊剂倒入模具的压实情况进行了统计。

序号操作情况星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期天

1压实到位94%97%98%97%98%97%96%

2压实不到位6%3%2%3%2%3%4%

3、模具与连接材料的尺寸不匹配

在施工过程中，工人为了施工中图省事，在焊接不同尺寸的接地铜排时不换模具，造成模具与

焊接材料的尺寸不符。

4、焊剂受潮（非要因）

针对这一原因，我项目部对‘呆存焊接的物资的库房进行了连续观察发现：

1）仓库每天开窗通风时间超过4小时；

2）焊剂放在距地1.2米的物料架上；

3）仓库周围没有水源等

5、操作前没有烘干模具内的水分

由于秋冬季施工时内外温差较大，所以施工时模具内很露？在水分，在施工现场工人没有配

备烘干工具。

6、模具夹未做适当的调整（非要因）

在焊接过程中，“C型央”未做适当调整致使模具松动同样会影响焊接效果。在调查过程中我们

发现，工人师傅在点火之前会主动检查“C举”隹否夹紧，旦操作人员具有一定的责任心。

7、模具易碎不易清理

经小组调查发现，由于模具是由石墨制威』爱无法承受抛甩与强力冲击，或使用金属物

质、坚硬的工具等来清除残渣。由此造成焊点表面不平滑、不光亮。

8、铜排表面未被清理干净［非要因）

由于施工现场环境比较复杂，被焊接的铜扁带表面往往带有尘土、油脂、氧化物（锈）或其它

附着物等必须完全清除，使其洁净光亮后才可进行焊接作业，否则焊接后的焊点的导电性能与

机械性能将受到影响。基于以上因素，小组成员经过连续的观察发现，97%的操作人员能对焊

接端头5cM的范围内用砂纸或棉布进行清理。、

9、铜扁带与扁带之间的间距控制不到位

根据我小组成员现场实际操作焊接发现，被焊接铜扁带之间是否有间距也是影响焊接质量的主

要原因之一。由于施工现场大部分的铜带型号为50nun*5mm,根据施工工艺要求扁带厚度大于或

等于4.5mm时，需保留6mm的间隙，如果小于4.5mm时，则熔接截面无需间隙。在实操中施焊者

往往不分铜带型号一律不留缝隙，致使铜带之间不能达到有效的分子结合。

10、环境的影响（非要因）

由于该焊接工艺操作简单，不需要外部电源和热源，而且适用于野外铜排及其他金属构件的焊

接操作；也是接地线路连接的最好方法。囚此，放热焊对外界环境的要求不是很高。

经分析，我小组得出造成接地铜排焊接质量低的主要原因有：

焊剂成粉末状不易计量

主模具与被连接材料不匹配

未驱除水气

要

四、模具易碎不易清理

原五、铜扁带间间距控制不到位

因

y

对策

序号要因对策目标实施措施地点时间负责人

1焊剂成粉有针对性的计量偏差I.由于新源负责联系物资部门配齐施工10.16

末状不易下发技术交Wig合格焊剂的型号。现场

计最底严格控制率达到2焊接不同型号的铜排所需药剂量10.20

焊剂用量100%以交底形式下发作业队。

1协调物资

部门配齐各通过监督

模具与被1.由刘宁负责不同型号模具的供应10.16

种型号的模使匹配率施工

2连接材料2.制定模具使用规程和发放制度。

具达到现场

不匹配10.30

2增强操作100%

人员责任心

1.增强项目不管理人员监控力度，建

模具驱除10.16

未驱除水为施工人员立操作人员互相监督机制。相互施工

3水份率达

气配备喷灯提醒现场

100%11.16

全面掌控

1.由郝建国负责将专业清理工具发

要求供应商清洁方法10.16

模具易碎放给操作人员施工

4配备专业的做到每焊

不易清理现场

软毛刷一次清洁11.1()

一次

尺寸影响1.由专人负责现场记录，资料收集

铜扁带间制作专用卡10.16

误差控制整理，对己经产生的尺寸偏差进行施工

5间距控制环来控制尺

在1mm之分析，及时调整和改进；现场

不到位寸11.16

内

实施n

10月16H,由于新源负责联系焊剂的采购工作，首先按照焊接说明书上的要求列出用于不同

型号铜排焊接所需的药剂型号，再与物资部门联系按照材料单采购焊剂。

10月20日由陈勇制定出详细I的焊剂用量清单，并做成交底发放给焊接人员。要求必须严格执

行交底上的内容，将焊剂用量与不同型号、不同方式连接的铜排对号入座，即焊剂牌号需与模具

铭牌上注明的焊剂用量一致。由于新元负责现场具体实施工作。

交底发放数天后，10月30日，由小组成员对现场亦庄站房A区接地铜排进行检查，发现焊接

人员已经按照交底要求操作。

实力

1.10月16日，根据铜排连接的不同方式由刘宁负责联系供货商提供模具，具体选型参考表如

E：

选型示意图

丁我好的焊点应当表面丰满光亮、没有气孔，经切开观察其剖面成一整体无气孔与瑕疵。影

响到焊接效果的最主要的因素是湿气或水气，由于模具、焊剂及被焊接物内均可能吸附水分。

因此如何防止或驱除水气，是焊接时必须采取的最重要步骤。

1、10月22日，在亦庄站房B区室外连接接地网时，要求焊接操作人员利用喷灯烘烤模具和被

焊铜排，具体操作如下图所示：

驱除铜排水气

2、在细部操作时，由陈勇负责查看喷灯的使用情况，督促操作人员互相提醒使水份的驱除率达

100%

实施四

如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成焊成表面不平滑、不光亮。因此，当焊接作业完成

后及时清理模具是十分必要的步骤。

由于模具由石墨制成，较脆弱，无法承受抛甩与强力冲击，故此在清洁模具时首先用螺丝刀轻

轻搅动，然后使用软毛刷或其他软性物品清洁模具内壁。

由郝建国负责对现场施焊进行督导，并及时做好口头交底工作。

10月25日小组成员研究如何保持50*5铜排焊接时的间隙问题，经过共同商讨后决定用铁片

制作一对卡环来控制间隙，具体操作如下：

1、首先测量出模具的宽度10CM；根据操作规定扁带厚度大于或等于4.5mm时，需

保留6mm的间隙。

2、其次将需要焊接的两根铜排放置于水平处，再用钢尺测量出除去预留间隙后两根

铜排端部的长度，即（10-0.6）4-2