天然气管道工程施工设计方案

燃气管道施工方案

一、工程概况：

1.工程简况：

本高压管道是乌什县振兴天然气天然气利用工程的一局部。输送介质为天然气，输

送温度为常温。天然气高压输气管道的设计压力为4.0MPa。管材采用材质为L360,管

道外径及壁厚为中168X6mm。管道外防腐采用挤出聚乙烯3层复合构造加强防腐，防腐

层在工厂内预制成型。

管道到采用牺牲阳极法进展阴极保护。

2.质量目标：

质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率290%以上。

3.安全目标：

杜绝重大安全事故，月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。

4.工期目标：

燃气管道安装施工于2017年6月10口至2017年10月30口全部完毕。

5.实物量统计：

燃气管网实物量:

钢管名称规格数量(m)

尢缝钢管168*66000

套管①273*4192

90°弯头①168・675个

6.工程特点：

1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。

1.3.2管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进展检验。

二、施工准备：

考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、

施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以

保证一经开工即可投入正常施工当中。

三、技术准备

3.1技术准备

3.1.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定

施工技术措施，组织技术交底。

3.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式、防腐等应做到

心中有数。

3.1.3选用施工及验收标准：

?工业金属管道工程施工及验收标准?GB50235-97

?现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准？；GB50236-98

?工业设备及管道绝热工程施工及验收标准?GBJ126-89

?工业金属管道工程质量检验评定标准?GB50184-93

?工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准?GB50185-93

?钢构造、管道涂装技术规程?YB/T9256-96

?建设工程防腐管材技术标准?Q/BGJ015-2002；

施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；

3.2劳动力配备：

3.2.1根据公司对压力管道的工作量、拟定工期、施工进度方案、劳动生产率组织

施工人员进场。

3.2.2机装工程经理部按方案组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是

保证具备完成本工程所必备的技术工程人员。

3.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，碓保持证

上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技

术素质。

3.2.4劳动力方案：

劳动力方案表

工种配管起重电焊气焊电工其它管理合计

人数62311215

4.3主要施工用工、机、量具及材料方案:

序号名称规格单位数量备注

台

1筑弧焊机YC-300TWSPVVTA3完好

2交流电焊机BX1-300公3

3配电箱400A台1

4烘箱YGCH-X-100台1

5角向磨光机①150台6

6角向磨光机0100台6

7保温桶个3

8空压机台1

9内圆磨光机台3

10链条葫芦2t台6

11链条葫芦3t3

12链条葫芦It台10

13汽车吊12t台班20管道吊装及

材料倒运

14汽车lOt台班60材料倒运

15电缆16m2*4米300施工用

16电缆50m2*4米200施工用

17线盘只10

18氧乙烘工具付8

19氧气瓶只25

2()乙块瓶只15

21麻绳012Kg200

22灭火器干粉4kg具2

23角尺把6

24钢卷尺5m把10

四、管道安装施工方法

4.1管道施工程序如下：

管道材*.：!■蛤的

管道安装-------------►

管道焊接

4.2管道材料验收

1）对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。

2）管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标

准进展外观检验，不合格不得使用。

3）对管道及各类附件进场后应进展外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。

4）管子、管件安装焊接前要进展喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进展

内涂。

5）施工前阀门强度及密封性试验应按标准要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择）

进展抽查。

4.3管道安装要求：

1）管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN<

100mm时，允许偏差a为1mm；当管子公称直径DN2100mm时，允许偏差a

为2mm,但全长允许偏差均为10mm.

2）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空

隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

3）在燃气管道中，C0G管道与用管道水平净距不小于150mm,N?管道与比管道间距

不小于250mmo

4）管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、

砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进展检查。

4.5法兰安装：

1）法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。

2）法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应

保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000,不得大于2nlm,不得用强紧螺栓

的方法消除歪斜。

3）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得

有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

4）法兰与管道安装允许偏差:

工程允许偏差（mm）

DN<1000.5

法兰面与管子中心垂直度100WDNW3001

DN>3002

4.6阀门安装:

阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。对煤气管道上的阀

门应逐个进展强度及严密性试验，不合格者不得使用。

4.7垫片安装：

垫片安装根据其介质的不同，选用的垫片也不同，各介质垫片的选用如下：

4.8管道吊装:

管道的吊装应根据现场的实际情况来选择吊装方法，一般情况下利用汽车吊进展吊

装。

4.9管道焊接

4.9.1管道的焊接要求

1）焊工一定要持证上岗。

2）管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进展，如用气

焊切割，必须将坡M局部打磨平整前方可进展焊接。

管道焊接的坡口型式和要求如下:

序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）

\。/S3〜99〜26

1V型坡口/a65°〜75°55°〜65°

C0-20-3

P0〜20〜3

3）焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。焊条由专人负责对其进展烘焙后向

焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4

小时使用量。

4)每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。

5)焊条型号规格：手工电弧焊选用CHE427焊条，直径①2.5—①3.2,筑弧焊丝选用

CHG—S5,直径为①2.5mm。

6)焊条的烘焙要求:

烘焙在烘箱或烤箱中贮存

焊条类型

温度(℃)时间(h)温度(℃)时间(d)

碱性焊条3(X)~35O1~28()W3O

7)管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外外表要用手工或机械的方法进展

清理，清理范围要大于或等于10mm,而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过

壁厚的10%,且不大于2mmo

8)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不

宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50io。

9)氢弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，鸨极一般选用含二氧化针1〜

1.5%的社铸棒，也可采用纯鸨棒，瀛气纯度宜在99.9%以上。管子的坡口宜采用

机械方法或等离子切割或手工锂等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内

的油污去除干净。

4.9.2管道焊接检验

(1)管道的焊缝应进展外观检查，外观检验质量应符合以下规定:

缺陷名质量分级

检验工程

称IIIIIIIV

裂纹不允许

每50mm焊缝长度内允每50mm焊缝长度内允

焊外表气许直径W0.35,且W许直径且W

不允许W0.46,

缝孔2mm的气孔两个3mm的气孔两个

外孔间距26倍孔径孔间距26倍孔径

观外表夹深深

不允许W0.15W0.25

质渣长W0.3&,且WlOmm长W0.58,HW20mm

量WO.056,且wo.5mm

连续长度3100mm,且焊WO.16

咬边不允许

缝两侧咬边总长W1()%,且Wlmm,长度不限

焊缝全长

不加垫单苗焊允许值WWO.26,且这2.0mm,

0.158,且缺每100焊缝内缺陷总长

未焊透不允许

陷总长在66焊缝长度W251nm

内不超过5

W0.2+0.02

W0.2+0.028,WO.2+0.048,

根部收8，且WO.5mm

不允许且Slmm且W2nmi

缩

长度不限

角焊缝W0.3+0.056，且SWO.3+0.056,且W

厚度不不允许1mm,每lODmm焊缝长度2mm,每100mm焊缝长度

够内缺陷总长度＜25mm内缺陷总长度W25mm

角焊缝

焊脚不差值Wl+0.laW2+0.15aW2+0.2a

对称

余高<1+0.1b,且最大为3nmiW1+0.2b,1L最大为5mm

（2）焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进展射线探伤检验。碳素钢焊缝的射线探伤

检验应符合现行国家标准?钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级？GB3323的规定。

4.10管道试压

4.10.1管道系统试验前的准备

1）管道系统施工完毕，并符合设计要求。

2）焊接和热处理工作完毕，焊缝检验报告合格c焊缝未经涂漆和保温。

3）试验用采用U型管压力表，根据公式计算液位差进展试压。

4）具有完善的、并经批准的试验方案。

5）试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位

应有明显标记和记录c

4.10.2管道系统的压力试验

气压试验

序号介质名称强度试验压力严密性试验压力

1空，14.6Mpa4.0Mpa

天然气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进展）。首先进展气压

强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力

的50%,进展检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%,逐级升压，直至强度

试验压力。每级试验压力稳压3分钟，到达试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测

无变形等为强度试验合格c如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进展修理。

消除缺陷后，再升压至试蛤压力。

4.11管道吹扫：

4.11.1一般要求：

1）管道吹扫要求在试压合格后进展。清扫时要注意安全，做好防护措施。采用一般压

缩空气吹扫，吹扫爆破口设在车间外或无人区域，并且在不安全范围内拉上戒备绳

并派专人监护，以防止人员进入发生不安全。

2）吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否结实，必要时加设临时支架。

3）每条管线应进展单独吹扫，吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管，依次进展。

4.11.2管道吹扫：

吹扫空气的压力不得超过设计工作压力，流速不小于20m/s,当吹扫排出口无烟尘

时，可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进展检查，5min内耙板上无污物为合格。

管道吹洗合格后，填写?管道系统吹洗记录?，除规定的检查及恢复工作外，不再进

展影响管内清洁的其他作业。

4.12管道接口

管道试压后与外线连接时，各接点位置采用全筑焊接，进展探伤检测，并有检测合格

报告。

4.13质管道的防腐：

所有管道采用喷砂除锈，其质量等级为Sa2.5级；

五、质量保证措施：

5.1质量管理体系：

管道安装检查自检、专检记录

5.3.2焊接从焊接工艺评定一►焊接工艺评定报告一►焊接作业指导书一►现场焊接

控制一a焊后处理——》焊接检验一"►焊口返修进展全过程控制，并确保每一过程的

可追溯性。

5.4质量预防措施：

为了确保管道安装质量，防止质量事故以及习惯性质量通病的发生特制定以下预防

措施。

5.4.1针对工程特点，定期对工人进展质量意识的教育，提高工人的质量意识，杜绝质量

通病的发生。

5.4.2技术人员充分做好的施工技术准备，有针对性地对施工人员进展技术交底。

5.4.3对材料的使用严格按材料流转程序进展，防止错用。

5.4.4施工技术人员认真巡查施工状况，及时发现问题，上道工序施工完毕后必须经质检

员、监理确认合格前方可进展下道程序进展施工。