外墙保温岩棉板施工方案(一)

第一章编制依据

本施工方案编制依据：

1、国家现行外墙外保温施工及验收规范。

2、类似工程的施工总结经验及技术成果和同行业技术标准。

3、有关国家方针、政策及省市有关地方性法规。

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2018)

6、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2019)

7、《居住建筑节能设计标准》(DBJ21/T2885-2017)

8、《外墙外保温建筑构造(一)》(02J121-1)

9、《屋面工程技术规范》(GB50345-2012)

10、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)

11、除了执行以上国家的最新标准外，我们还将严格执行当地有

关部门颁发的有关施工技术规范和标准，以保证技术资料的有效性和

适宜性。

第二章工程概况及施工条件

一、工程名称：东乡县沿洗河经济带开发建设项目部5#地块住

宅楼保温、外墙涂料工程

二、工程地点：甘肃省临夏回族自治州东乡族自治县达板镇

三、工程范围：5#地块8栋住宅楼保温、外墙涂料工程，其中：

1、保温工程：包含5#地块8栋住宅楼保温工程，其中80厚外

墙岩棉保温板(容重不小于140kg/n?)暂定20521.14m2,90厚外墙

岩棉保温板(容重不小于140kg/m3)暂定60417.82m2,30厚非采暖

楼梯间岩棉板保温暂定12000H12o

2、外墙涂料工程：包含5#地块8栋住宅楼外墙涂料工程，暂定

80938.96m20

四、工期：保温、涂料工程计划2019年4月15日开工，2020

年6月25日完工。

五、施工条件

1、施工基面达到结构主体验收标准。

2、基墙平整度、垂直度符合现行国家标准验收要求。

3、墙体基墙应坚实、平整、干燥、干净、无污染物。

4、找平层应与墙体粘接牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝。

5、洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量标准。伸出墙面的预

埋件、连接件应按外墙外保温系统厚度留出间隙。

6、各类材料进入现场必要时应进行复检，对材料的质量和性能

进行抽样检查。

7、根据现场实际情况做样板，样板施工完毕验收合格后进行大

面施工。

8、保温施工脚手架或电动吊篮安装完毕，经调试运行安全无误、

可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。

9、施工环境温度不应低于5C,不宜在5级以上大风气候条件

下施工，如需施工需有防风措施。不应在烈日暴晒下施工，以避免材

料在施工过程中失水过快而出现毛细裂缝。严禁雨天、雾天施工，雨

期施工应做好成品及现场的防雨措施。

10、确保施工用水、用电。

六、质量目标：确保合格，争创优良

第三章主要施工机械设备

施工机具的准备

在施工中充分考虑本工程的难度、业主对本工程工期及施工的要

求。保证充足、齐全、先进的机械机具设备及高素质的施工队伍。

施工机械

规格型号单位数量功率备注

及器材名称

抹灰工具

台

经纬仪1控制制宜度

弹线墨盒、拉线3

靠尺、塞尺、钢尺个10

台

搅拌机27.5KW喷涂设备使用

冲击钻个102KW打眼

对讲机KEWOOD付6现场联络

角向磨光机6-100只10

手持刀锯只20

可

电缆放线架11=200田6搅拌机施工

配电箱个10临时用电

电子计量称ACS台25KW计量用具

其他常用工具

第四章施工材料指标

1、岩棉

检验项目单位技术指标

密度kg/m32140

密度允许偏差%±10

纤维平均直径umWl

导热系数w/(m•k)WO.036

渣球含量（颗粒直径，

%W6.0

0.25mm）

质量吸水率%

体积吸水率（全浸入）%(4.0

憎水性%298

有机物含量%W4.0

燃烧性能等级A

2、聚合物抗裂砂浆

检验项目单位实验条件性能指标

常态

抗拉粘接强度

MPa浸水后20.1,破坏面不得位于粘结界面

（与岩棉板）

耐冻融

抗拉粘结强度常态20.7

MPa

（与聚合物水泥砂浆）

浸水后20.5

柔韧性（28d压折比）W3

吸水量（浸水24h）g/m3<1000

渗透压力比%2200

可操作时间h22

3、耐碱玻纤网格布

检验项目单位性能指标

单位面积重量g/m22160

耐碱断裂强力（经、纬向）N/50mm21250

耐碱断裂强力保留率（经、纬向）%290

断裂伸长率（经、纬向）%W4

经、纬密度根/25mm5-8

拉伸断裂强力（经、纬向）N/50mm21000

可燃物含量%212

ZrOz含量（14.5土土8）

且

氧化结、氧化钛含量%

Tioz含量（14.5±0.8）

或

ZrOz和Tioz含量2

19.2且

ZrOz含量213或ZrOz

含量216

第五章外墙外保温施工方案

-、外墙保温构造

本施工方案为岩棉板薄抹灰外墙外保温系统施工，采用

30mm/80mm/90mm岩棉板作为保温层，运用聚合物粘结砂浆粘贴前锚

栓固定（保温钉采用双网双钉）相结合的工艺与基层墙体连接固定，

保温托架采用防锈角钢托架，每二层设置一道。并由聚合物抹面砂浆

和双层增强用玻纤网布复合成抹面层，饰面层为外墙涂料饰面。

序号系统构造材料组成

基层外墙墙体

1

找平层预拌砂浆找平

2粘结层采用聚合物粘结砂浆

3保温层80mm/90mm/30mm厚憎水型岩棉板(160KG/m3)

聚合物抗裂砂浆，内置两层玻纤网格布增强，锚

4抹面层栓固定

5饰面层外墙涂料装饰面

二、保温工程施工条件与准备

（一）施工条件

1、基层墙面

验收合格，基层墙面应坚实平整，水泥砂浆找平层的平整度和垂

直度应符合相关标准的要求，基层墙面及其水泥砂浆找平层已经按照

规范要求验收合格。

2、门窗口及有关外墙面联结件

基层墙体及水泥砂浆找平层和门窗洞口的施工质量应验收合珞，

门窗框或辅框应安装到位。伸出墙面的幕墙龙骨等预埋件、连接件应

安装完毕，并按外保温系统的设计厚度留出间隙。

3、气候条件

外墙外保温施工期间以及完工后24h内。基层及施工环境温度应

为5c~35C间，夏季应避免烈日暴晒；在五级以上大风天气和雨、

雪天不得施工。如施工中突遇降雨，应采取有效措施防止雨水冲刷墙

面。

（二）现场协调及配合

1、积极同项目工程部、监理联系，需要监理检查的项目，要及

时请示工程部。并接受监理的指导，准确及时的更正工程部提出的问

题，以达到工程施工的合格率更高。

2、加强同有关部门的联系，为施工创造良好的外部条件，以利

于整个工程的顺利进行。

3、根据外保温工程施工前，应满足：

（1）外墙粉饰层必须施工完毕，并经监理单位、项目工程部、

外墙保温施工班组验收合格；

（2）门窗框必须安装完成，（未完成安装的要预留出安装岩棉板

收边尺寸）并报告工程部验收；

（3）相关外墙连墙件及预留（埋）支撑架，并安装完成。

4、垂直、水平运输及登高方案

（1）垂直运输

使用提升机配合人力搬运共同实现；

（2）水平运输

楼层运输以手推车人力搬运为主。

（3）登高施工

外墙保温施工作业则以吊篮施工，安全标准达到施工要求。

（三）施工准备

1、前期技术准备

（1）通过现场勘察，对现场结构与设计图纸相比较，发现图纸与

现场不符合的或存在可能影响施工的问题及时与工程部、监理进行汇

报与沟通，然后根据需要在设计、业主、监理方等协商下解决。

（2）熟悉现场情况，详细掌握周围环境、确认墙轴线点、楼层标

高、墙面垂直线等，做好三线定位准备。

2、材料与人员准备

根据施工现场施工需要，组织材料进场和施工人员进场。材料分

类挂牌存放。保温板采用塑料薄膜袋包装，防潮防雨，包装袋不得破

损，应在干燥通风的库房里贮存，并按品种、规格分别堆放，避免重

压；网布、锚固件也应防雨防潮存放；干混砂浆注意防雨防潮和保质

期。

3、施工机具准备

根据现场实际情况及工程特点、施工进度计划，实行动态管理。

主要施工机具设备为：外接电源设备、电动搅拌机、电锤、冲击钻、

搅拌桶、钢尺、剪刀、壁纸刀、抹刀、齿形锯刀、2米靠尺、墨斗、

脱线板、锤子、滚筒、杠尺、阴阳角抹子等。

施工用劳防用品，安全帽、安全带、安全绳、手套、眼镜等准备

齐全。

三、岩棉板外墙外保温系统施工

（一）保温系统施工流程

（二）岩棉外墙外保温系统基本构造（外墙保温-涂料系统）

外墙（E5）女儿墙（E6）

窗口(E7)窗口(E8)

窗口(E9)地下室顶板(F15

阳台(E12)空调板(EU)

散水(E10)室外雨水管(H6)

四、保温系统施工要点

步骤一：基层处理、弹控制线挂基准线

为确保岩棉板安装的平整、垂直度符合要求，需要弹控制线与挂

基准线。

1、基层处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面

松动、风化部分应剔除干净。检查找平层是否符合要求，基层验收合

格后方可进行保温施工。

2、弹线控制：根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求,

在墙面弹出外外幕墙水平、垂直控制线等。根据总包提供的水平点弹

出单体楼房的外地坪水平线起点，托架安装线等。

3、挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂

垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度

和平整度。

注意：所放垂线间距上下保持一致，垂线与墙面的距离为所贴保

温层的厚度。

步骤二：聚合物粘结砂浆的配制

在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器

边搅拌边加粘结砂浆粉料，加液体量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7

分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，即可使用。

切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂，不可加水过多；

注意聚合物粘结砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、

砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在2小时内用完，严禁

使用过时灰；工作完毕，务必及时清洗干净工具。

检查：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。

步骤三：岩棉板界面处理

选用的岩棉板规格和外观尺寸偏差在规定范围内。在使用粘结剂

粘贴保温板的施工前，须在岩棉板上先上一道表面处理层。

表面处理层的做法为：在岩棉板的外表面需要涂抹一层厚薄适度

的胶粘剂（厚度约为1mm）,这层砂浆的施工必须用不锈钢的平整刮

刀用力抹平，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中。待表面处理层稍干

后，可以准备布胶粘贴。

检查：经验检查岩棉板切割规范、尺寸符合要求。界面层砂架包

裹岩棉板面层纤维中。

步骤四：岩棉板布胶

1、需网格布蘸包处进行网格布预处理：在外墙的细部处理部位，

如门窗孔洞边、女儿墙等部位岩棉板端口需预粘贴窄幅标准型网格

布，在岩棉板翻包预埋部分宽度约100mm,余下甩出待抹面施工时翻

包。

2、粘贴岩棉时，粘结砂浆应涂在岩棉背面，胶粘剂在岩棉板粘

贴面上的布胶按照下图可采用点框法布胶，布胶部位宜与锚固件相对

应，板边一周涂抹大约80inni宽的粘胶剂，中间粘结点的尺寸不小于

0150mm,岩棉板与基础墙面的实际有效粕结面积不应小于岩棉板面

积的60%,板的侧面不得涂抹或沾有胶粘砂浆，板间缝隙不得大于

1mm,板间高差不得大于1.5mm。宽度小于300mm的小块岩棉板粘贴

时采用满布胶方法。

检查：经验检查布胶规范、均匀，用量保证，岩棉板上布胶粘结

状态良好，胶料新鲜。

步骤五：岩棉板粘贴

1、应先在节点基础面以上不小于150mm部位及每二层设置一道

防锈角钢托架。用钢钉在基层墙体上安装角钢托架，托架固定点的间

距应不大于800mm,或托架离节点基础面高度应适应建筑结构沉降而

不导致外墙外保温系统损坏的要求。

2、岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，保证连续结合，板

缝自然靠紧，相邻板面应平齐，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长

l/2o达不到时至少确保200mm宽度错缝。保温板的排列原则：外墙

大面积铺板必须水平、同缝，垂直面要错缝排列。

3、布好胶的岩棉板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮

而影响粘结效果。岩棉板粘贴在墙上后，用2m直尺进行压平操作，

以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。达到板与板间挤紧，在碰头

缝处不可涂抹粘结砂浆。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出

的粘结料，板间不留间隙。板与板之间要挤紧，板间缝隙不大于1min,

板间高差不大于1.5mm。板间缝隙应用岩棉条填塞，粘结砂浆尽量不

存在于保温板的缝隙中。

4、保温板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工，即先

用大板作好特殊重点部位。一般从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好

尺寸，切割岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交

错垂直。

基层增体

粉饰抠

图示二：转角处岩棉板交错咬合

5、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作

为控制阳角上下垂直的依据。门窗洞口四角部位的岩棉板应采用整块

岩棉板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不

小于200miTio

'IJI_

i.i|/Ij

I1/门、窗洞口

岩棉板

图示三：门窗洞口角部位整板裁出

步骤六：岩棉板抹灰面界面处理

在岩棉板的粘贴施工完成至少24h后方可进行抹灰面界面处理。

在岩棉板的外表面涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（外表面处理层），

用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤

维丝中，待这道界面晾干后即可进行下一道抹面施工。

步骤七：抹面胶浆的配制

在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器

边搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆，加水量约为粉剂的20%;充分搅拌

5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再

搅拌一下即可使用。

切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，不可加水过

多；注意聚合物改性砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水

泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的砂浆宜在2小时内用完；工

作完毕，务必及时清洗干净工具。

步骤八：第一道抹面并内置玻纤网布

1、待抹灰面界面处理层晾干后即可进行抹面层施工。

2、抹面层施工前应先将玻纤网布按施工面大小裁好，一般将网

布长度裁成楼层高度左右的网片，考虑网格布搭接宽度。抹面层增强

用网布采用单层300g/m2的耐碱玻纤网布。

3、将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉板上，注意：确保砂

浆与岩棉板粘结良好，或者采用齿型银刀在上面来回拉涂，分配物料

并保证粘结良好，防止空鼓。紧接着将裁剪好的网格布绷紧贴于底层

抹面砂浆上，趁湿用抹刀将网布压入砂浆内。

4、门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护

面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，门、窗洞口内侧周边与大墙面

形成的阳角部分处理：在此处的阳角部分45°各加一层300mmx

400mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布

±o洞口四周预埋的窄幅网布应翻包，包转宽度150mm,并与墙面的

网布搭接。

门窗洞口网格布加强图示

5、对于其他保温端口的岩棉板端头也应用网格布和粘结砂浆将

其翻包住，翻包的网布压入砂浆中，翻包宽度不小于100mm。

6、大面积网格布埋填方式：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的

一面朝里，自上而下一圈一圈铺设，用抹刀将网布压入砂浆内，并由

中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整。网格布上下左右搭接宽

度约为100mm,局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，

不得使网格布皱褶、空鼓。网布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得

外露，不得干搭接。

7、对脚手架与墙体拉结点处理：在洞口四周应留出100mm不抹

粘结砂浆，岩棉板层也应留出100mm不抹面层砂浆，待以后对局部进

行修整。

8、在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小

于200mm,网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。

9、门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护

面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，其中洞口四周预埋翻包网布翻

包长度不小于150mll1。

步骤九：锚栓固定

待聚合物抗裂浆稍干硬至可以触碰时，即可安装锚栓。在锚栓施

工前须根据保温板布局及锚栓的数目设计要求进行控制。

1、锚固件的数目确定

本工程建筑高度在13.95m/22.05m,锚栓平均用量为每平方米6

—10个。

2、锚固件锚固注意事项

（1）在设计要求的位置采用钻孔安装；使用电钻进行打孔，钻

孔深度应大于锚固深度10mm,将锚栓的塑料圆盘装入孔中，后安装

锚栓芯。结构墙体上的孔深应不少于30mn,保证锚栓的入墙深度；

锚栓阳角处第一个钉应离墙角120〜150mm之间，避损坏构造柱及墙

角。安装时，塑料圆盘应紧压内层网布。锚栓的数量及布置应满足设

计要求或质量验收要求。

（2）固定件具体布局和数量：按照上述设计确定，每块保温板

的中央位置用两个锚栓固定，每处T形接缝设置一个锚栓。

（3）锚栓安装完成后及时用聚合物砂浆封堵锚栓塑料圆盘及其

周边。

检查：锚固件锚固牢固、稳定；固定件整体布局规范、合理。

步骤十：抗裂抹面砂浆批涂及第二层网布铺设

锚栓安装完成后即可进行笫二道抗裂抹面胶浆的施工，抹面与网

布的施工方法与前一道类似。将制备好的抹面砂浆均匀涂抹，抹面层

厚度以盖住网格布为准，厚度约为3-4nim,必须用大板批刮，再小板

压平，达到平整度要求，抹面砂浆面层平整度/垂直度应控制在4mm

之内。抹面层总厚度宜为3〜7nini,避免形成空鼓。抹面砂浆施工完毕

后，再经自然养至少3天后，经验收合格后即可进行后续饰面层工作。

检查：整体面平整，符合要求；厚度符合要求；表面无裂纹；砂

浆固化状态良好，网布搭接规范。

步骤H^一：饰面施工

保温验收合格之后可进行外墙涂料饰面层施工

1、材料准备

本工程外墙采用外墙涂料饰面，按照要求准备好底漆、饰面漆并

配置完毕

2、施工机具准备

按照施工工程质量情况及施工作业段划分情况准备相应数量的

空压机、铲刀、橡胶水管、刷子、滚筒、喷枪等工具

3、施工作业条件

（1）基层要坚固无空鼓

（2）基层要干燥，含水率小于10%

（3）施工温度应大于5度

（4）雨天、大风天不得进行施工

4、施工工艺流程

人员准备一机具准备一基层处理一涂刷底漆一打磨一刷罩面漆

一成品保护一组织验收

5、施工技术措施

（1）基层处理：对于抹灰墙面应平整坚固，达到中级抹灰要求，

抹灰墙面要干燥，然后进行局部腻子处理，刮完腻子的饰面不得有裂

缝、孔洞、凹陷等缺陷。

（2）涂刷封底漆：为提高外墙涂料的附着力，应在基础表面涂

刷一遍封底漆，封底漆用滚筒或喷枪涂刷均匀，不得漏刷。

（3）喷涂外墙涂料：喷涂前应将外墙涂料搅拌均匀，喷涂自上

而下，从左到右的顺序进行喷涂，不得漏喷。

（4）打磨：外墙涂料喷涂完毕应进行养护，24小时后，当外墙

涂料彻底干燥后进行适应的打磨，并将饰面灰尘清理干净

（5）罩面漆涂刷：当饰面清理干净后，对饰面进行罩面漆涂刷

或喷涂，如用喷涂应将喷涂压力控制在0.3-0.4Mpa

6、质量验收标准及质量措施

（1）保证项目：工程所用的外墙涂料品种、等级、颜色、性能

等应符合设计要求，应具备产品质量证明文件

（2）基本项目：应达到合格

（3）验收标准

1）饰面不许出现掉粉、起皮现象

2）饰面不得出现有返碱咬色等现象

3）饰面不得出现漏涂现象

4）饰面斑点的疏密要均匀，在1米内正视、斜视要涂刷均匀，

不得连片

5）饰面颜色要均匀一致

6）涂饰时要保证周围的门窗、玻璃等的清洁

（4）质量控制

1）材料进场一定要有产品合格证及检验报告

2）施工人员施工之前要进行技术交底

3）施工时要注意基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓

等现象

4）刮涂过程中一定要注意喷点均匀，不得出现漏喷、掉砂等现

象

5）施工过程中要有专业的质量检验人员，对各个工序进行监督

检查，严格把关

第六章施工进度计划安排

一、工期安排原则

1、以招标单位提供的招标文件为基础，以本公司对工程计划所

投入的人力、物力、机械设备为依据，以招标工期为前提，运用网

络计划技术，统筹兼顾，合理安排工期。

2、在确保工程质量安全的前提条件下，优化资源配置，充分发

挥各种机械设备的潜力，根据企业的综合优势，确保和提前完成施

工任务。

3、按照主次分明，突出重点，加强控制，争取主动的原则，确

保工期的实现。

二、工期目标

根据建设单位招标文件要求，为了确保工期的实现，我们将精

心组织，合理安排，优质高效的完成本项目部工程。根据我公司以

往所承建的类似工程的经验，我们安排的工期是71天，即2020

年04月15日开工，2020年06月25日竣工。

由于本工程为高处交叉作业，进行分段施工，采用流水作业，

组织了大量人力、物力。

三、工期安排

详见施工进度计划表。

四、工期保证措施

在工程施工中，我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩

序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心

施工，在保证质量的前提下，采取如下措施：

1、狠抓重点控制工程和关键工序，对控制工期的工程和工序，

应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工保证工程衔接有序，

接口顺畅。

2、每天召开工地碰头会，由项目负责人负责，召集各职能部门

和专业施工负责人检查当日完成情况，部署第二天工作安排。

3、以网络科学组织施工，提高时空利用率，推进整体平行、交

叉作业，最大限度地缩短工期，提高工效。

4.合理安排劳动力，实行日夜轮流作业，节假日不休息，注意

收集气象资料，对天气情况提前考虑，早作安排。

5.积极采用各种新技术、新工艺，提高机械化程度，提高工效。

6.各种材料保证及时充分供应，各种周转材料储备充足，各种

机械设备保养运转良好，保证施丁在最优状态下进行。

7.加强同建设单位驻工地代表及监理联系，对变更图纸疑问、

社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。

8.加强结构施工与场地平整的施工协调，从总体布置上合理安

排，保证工期。

9.合理划分施工段，注意减少不同单位间的交叉施工，给施工

单位统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳

的施工条件。

10.制定项目负责人部对工期控制的主要措施，研究制定施工阶

段工期控制的内容作措施。

第七章工程施，人员的合理安排

序号工种人数（人）使用时间

1项目负责人1施工全过程

2技术负责人1施工全过程

3施工员1施工全过程

4质量员1施工全过程

5安全员1施工全过程

6材料员1施工全过程

7吊篮安装人员5施工全过程

8建筑电工1施工全过程

9外墙保温工25施工全过程

10外墙涂料工16施工全过程

11勤杂工10施工全过程

12材料保管员2施工全过程

第八章施工组织机构

本工程采取“项目负责人负责法”施工。为确保该工程质量达

到“优良”和按期竣工交验及完成各项施工指标，本公司选派具有

丰富施工组织和相关专业技术职称的项目负责人负责施工，其构成

管理机构情况，图示如下：

项目负责人

技术负责人

施工员：质检员：安全员：材料员

施工班组长

第九章安全施工、文明施工的保证措施

一、安全文明施工目标

本项目安全生产目标，实现无人身伤亡事故、无机械伤害事故、

无交通责任事故；无火灾事故。安全文明施工按照59-2011达到优

良要求。

二、安全文明管理措施

安全管理总体方针：坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全

的安全保障体系，明确安全责任目标，对职工经常进行安全生产教育，

定期开展安全生产培训，掌握一定的安全生产知识。

1、现场设专职安全员，对施工人员定期进行教育，如实填写《安

全教育记录》，落实各个岗位的安全责任。

2、施工前，全面认真检查所有安全设施是否符合安全标准，吊

篮及脚手架是否具备安全监测证书，施工人员是否进行了高空作业交

底

3、现场外墙施工人员必须佩带安全帽及安全带。安全带使用时

必须悬挂于牢固的支撑点上。佩带安全帽必须系紧帽带。

4、机械设备、提升机必须由专人操作，经检验确认无安全隐患

后方可使用，且应符合其专项施工安全条例的规定。

5、操作人员必须遵守高空作业安全规定，系好安全带，禁止往

下掉东西。

6、切实做好现场管理，道路畅通，材料堆放要整齐平整，注意

防火措施。

7、操作人员进场前，必须进行安全培训，注意防火，现场不许

吸烟、喝酒。

8、遵守施工现场制定的一切安全制度。进入施工现场，必须带

好安全帽，不准穿拖鞋。

9、完工的墙面、色带、滴水槽、门窗口等处残存砂浆，应及时

清理干净。

10、拆架子或升降吊篮应防止碰撞已完成的保温墙体，其它工种

作业时，不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

11、保温层、抗裂防护层、装饰层在干燥前应防止水冲、撞击、

振动。

12、高空作业扎好安全带，并作好防护措施。施工前要细心的检

查高架木板是否放稳，防止压挠现象的发生。

13、高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的

情况下，沿脚手架、支撑等处攀登或行走。

14、高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，

禁止堆积。

15、高空作业的料具堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁

乱堆乱放，在高处作'也时严禁扔材料、工具、物体。

16、安全员应定时巡回检查吊篮安装及使用情况，对存在安全隐

患的情况应及时停工处理，严禁不安全施工作业。

17、电缆应设置叁级防护措施，应从专用配电柜处接线，电缆线

应高空架设，严禁地面走线。

18、下班后应把高空作业吊蓝升起1米，作好电机防雨措施，收

回电缆线及配电柜。

19、必须严格遵守甲方的各项安全生产、文明施工的现场条例。

三、安全文明管理体系

为确保承诺的工程工期和安全文明施工生产目标的实现，将组织

所有的现场施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产条例，

成立了以负责人为首的安全生产管理小组。配备了专职安全员。建立

了详细的安全管理体系：

1、实行负责人安全负责制：负责人为安全第一责任人，对整个

工程的安全全面的负责。施工安全员是安全直接责任人，在组织施工

的同时也对整个工程的安全直接负责。

2、专职安全员是安全直接责任人。主管整个工程的安全管理工

作。对整个工程安全负责

3、负责人、技术员、安全员必须是安全委员会成员，并对施工

安全负责

4、认真贯彻执行国家及地方有关安全生产法规，建筑施工安全

规程等，同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认

真执行

5、对各种施工机械的操作必须明确责任人，专机专人使用保管，

操作人员必须持上岗证。

6、施工前完成安全教育，安全教育一月组织一次。建立定期的

安全检查，安全会议制度，及时消除隐患c

7、参与本项目的施工人员必须签订安全协议，并作出安全保证，

现场施工人员要定期进行身体体检，进入施工现场之前要戴安全帽，

高空作业人员必须系好安全带。

8、施工现场所有电器设备的安全、防护、操作与维护必须符合

《施工现场临时用电技术规范》(JGJ46-2005)规定要求，有醒目的

电气安全标志。保证有正确可靠的接地及接零保护措施。所有电缆、

用电设备的安装、维修、拆除必须由专业电工完成。

9、积极参与业主及监理组织的安全检查活动，服从安全生产规

定，团结一致，把工地安全工作搞好。

第十章工程质量保证措施

一、工程质量标准

工程质量符合设计及国家规范要求，达到验收合格标准。

二、确保工程质量的技术措施

1.组织材料应按审核后的计划进场，并做好保管工作。材料进

场按规定分别堆放整齐。保温板、网格布、锚栓、干粉料等材料在运

输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、

齐全、不能混堆，注意污染和损坏，所有进场材料必须试验合格后方

能用于本工程，不合格的产品不得用于本工程。

2.施工之前，要进行技术交底，保温工程施工前需保证基层验收

合格。严格按建筑装饰工程施工验收规范、规程和设计图纸及审批的

施工方案要求进行施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。

3.施工时，要基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现

象；

4施工过程中，铺贴保温板：粘结砂浆搅拌，布胶，粘贴平整度。

厚度达到设计要求，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、

门窗洞口垂直、方正。铺贴网格布：布胶，平整度，防翘起、空鼓，

特殊部位加强，无漏网现象。抹面：平整度，光洁度。抹面的厚度控

制，墙面无明显接茬，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。孔

洞、门窗洞、女儿墙、收缩缝：防水、防渗漏。门窗框与墙体间缝隙

填塞密实。锚栓数量及其入墙深度需达到规定要求。

5.施工过程中，要有专职的质量检验员对各工序进行监督检查，

严格把关。

6.每一道工序做完后，请甲方和监理检查，合格后再做下一道工

序；

7.对不同类别材料分别涂上标识，并分类妥善存放；所有材料应

分类挂牌方案，远离火源。

8.施工人员需操作熟练，掌握各施工要点。

三、工程质量管理体系

建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，

掌握工程质量动态。全面捽制各分部分项T程质量，并严格执行相关

的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。

1、建立由项目负责人直接负责，技术负责人现场指导，质检员

现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。

2、制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质

量管理合同。把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分

解到每个管理人员和操作人员。

3、建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，

谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制

制度。

4、制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。

5、按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做

好样板，再全面展开。

6、施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工

程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优

良方可进行下道工序施工。

7、在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进

行教育处理，并及时采取预防、纠正措施c

8、实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。

各项指标均合格再报监理验收。

四、保温系统的材料技术指标

（一）材料验收

1、进场材料标准

各种进场的材料品种、规格、尺寸应符合要求，包装和外观应

完整无破损，并有质量合格证明文件、中文说明书及相关性能检测

报告。

2、保温系统主材料性能指标

系统及其产品通过并参照执行行业标准《建筑节能工程施工质量

验收规程》GB5041L2016标准，并符合本系统的技术要求。

进场材料应根据以上规程要求进行抽样处理，具体检验批数、数量

根据本工程检验方案执行。

（二）岩棉板外墙外保温系统主材性能指标:

1.聚合物粘结砂浆性能指标

项目指标

拉伸粘结强度，原强度20.60

MPa

耐水（浸水48h,干燥2h）20.40

（与水泥砂浆）

拉伸粘结强度，原强度280,或破坏在岩（矿）棉内

kPa耐水（浸水48h,干燥2h）230,或破坏在岩（矿）棉内

［与岩（矿）棉板］耐水（浸水48h,干燥7d）280,或破坏在岩（矿）棉内

可操作时间，h1.5~2.0

2.聚合物抗裂砂浆性能指标

项目性能指标

拉伸粘结强度，原强度N80,或破坏在岩（矿）棉内

kPa耐水（浸水230,或破坏在岩（矿）棉内

耐水（浸水

［与岩（矿）棉280,或破坏在岩（矿）棉内

48h,干燥7d）

桑韧性压折比W3.0

可操f三时间，h1.5〜2.0

3.耐碱涂覆网布性能指标

性能指标

项目试验方法

标准型

经纬密度，根/25mm5X5GB/T7689.2

单位面积质量，g/m22130GB/T9914.3

耐碱拉伸断裂强力（经、纬向），

2750

N/50mmGB/T7689.2

耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬（耐碱性：GB/T

250

向），%20102）

断裂应变（经、纬向），%05

4.锚栓性能指标

锚固件带圆盘的塑料套管应采用聚酰胺，聚乙烯或聚丙烯材料制

成；金属螺钉应采用不锈钢材料或经过表面有防腐处理的金属制成，

且具有断热桥设置°塑料圆盘直径不应小于50mm。，其技术性能指标

应符合。

项目性能指标试验方法

单个锚固件抗拉承载力标准值，kN>0.60JG149

混凝土基墙现场锚固件抗拉承载力，kN20.60

加气混凝土基墙现场锚固件抗拉承载力，

>0.30DG/TJ08-2038

kN

其它砌体基墙现场锚固件抗拉承