DBJT15-城镇给水管道检测与评估技术标准

1总则1.0.1为规范城镇给水管道检测与评估的技术要求，保障质量，做到安全适用、技术先进、经济合理，制定本标准。1.0.2本标准适用于城镇给水管道的检测与评估。1.0.3城镇给水管道检测与评估除应符合本标准外，尚应符合现行国家和广东省现行有关标准的规定。

2术语和符号2.1术语2.1.1电视检测closedcircuittelevisioninspection通过闭路电视摄像系统（CCTV）等设备查视给水管道内部可视缺陷或漏水点的检测方法。2.1.2声呐检测sonarinspection采用声波探测技术对管道内水面以下状况的检测方法。2.1.3超声波检测ultrasonicinspection采用超声波技术对管道壁厚的检测方法。2.1.4电磁检测electromagneticinspection采用电磁技术对预应力钢筒混凝土管道断丝的检测方法。2.1.5噪声管内检测inlinenoiseinspection在管道内采用自由行进探测器，采集漏水、气囊等声波的检测方法。2.1.6带压检测inspectionwithpressure在不影响供水情况下，给水管道保持输送状态时进行的内窥式检测。2.1.7停水检测inspectionwithwatercut-off在给水管道停止输送状态下，处于无压或静压状态下进行的检测。2.1.8结构性缺陷structuraldefect管道结构遭受损伤，影响强度、刚度和耐久性的缺陷。2.1.9功能性缺陷functionaldefect管道过水断面发生变化，影响过水流量和水质的缺陷。2.1.10管段pipesection单次检测或评估的管道单元长度。2.1.11载行器carrier搭载管道检测设备并在管道内行进的装置。2.1.12压力影响系数effectcoefficientofpressure管道压力对给水管道结构性状况影响程度的参数。2.1.13缺陷长度影响系数effectcoefficientofdefectlength缺陷长度对给水管道结构性状况或功能性状况影响程度的参数。2.2符号A——壁厚减薄腐蚀相对程度；d——实测壁厚减薄最大深度；DF——管道结构性DG——ei——第iEi——第i个缺陷的缺陷长度影响系数；Ej——第jF——管段结构性缺陷参数；G——管段功能性缺陷参数；L——被评估管道总长度；Li——第i个缺陷的纵向距离长度；Lj——第j个缺陷的纵向距离长度；m——失效后果评价总数；——管段缺陷的数量；Pa——井类单项检查得分；Pb——阀类单项检查得分；Pc——仪器仪表单项检查得分；Pf——附属设施检查评分的总分值；Pi——第i个缺陷的缺陷分值；Pj——第jPt——附属设施检查评分的总分值；qi——第iR——管段失效后果风险评估分值；S——管段结构性缺陷中按缺陷点数计算的平均值；Smax——t——管道公称壁厚；Ti——第i个缺陷的Tj——第j个缺陷的压力影响系数Y——管段功能性缺陷中按缺陷点数计算的加权平均值；Ymax——

3基本规定3.0.1城镇给水管道检测应符合下列规定：1应充分利用既有管线和供水状况的信息资料；2检测方法应适用、有效，宜采用无损检测方法；3复杂条件下宜采用多种综合检测方法；4应避免或减少对日常供水、交通等的影响；5极端天气不得进行检测作业；6应采取安全保护措施避免对管道内产生污染。3.0.2城镇给水管道检测仪器和设备应有产品合格证、有效检定或校准证书。新购置的、经大修后或长期停用重新启用的设备，投入检测前应进行检定或校准，状态正常方可投入使用。3.0.3检测前对设备应进行消毒，设备应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的有关规定。3.0.4城镇给水管道检测应包括管道状况检测，附属设施检测。3.0.5分析管道缺陷原因时，尚应结合管道周边土体病害状况进行分析。管道周边土体病害检测和评估应符合现行行业标准《城市地下病害体综合探测与风险评估技术标准》JGJ/T437的有关规定。3.0.6城镇给水管道检测工作程序应包括检测准备、检测作业、管道评估、成果报告编制。3.0.7检测准备应符合下列规定：1应收集掌握给水管道现状资料并收集检测区域相关地形地貌、供水压力、供水量、供水用户和以往检测成果等资料；2给水管道现状调查应实地现场踏勘，核实已有给水管道资料可利用程度，查看管道腐蚀和附属设施破损与漏水记录，给水管道附近地下排水管道中的水流变化及相关工作条件等；3检测方法的试验段宜选择有代表性的管段并应通过试验效果评价检测仪器设备的适用性和检测方法的有效性。3.0.8检测方案应依据检测方法的试验结论进行编制并宜包括下列内容：1检测目的、任务、期限和范围；2工作条件和收集资料分析；3检测方法选择、试验结论及其有效性分析；4工作程序及技术要求；5人员组织及仪器设备；6施工进度计划；7质量与安全保证措施；8交通疏导；9拟提交的成果资料；10存在问题与对策。3.0.9检测作业应符合下列规定：1检测前应根据检测方法的要求对管道进行预处理；2应检查仪器设备状况；3应进行管道检测与初步判读；4带压检测应在检测前对进管设备进行清洁和消毒；5无压停水检测应在检测后对管道进行清洗、消毒并应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定；6检测完毕后，应清理现场、保养设备，恢复管道原功能。3.0.10管道结构性状况检测的周期宜为5a～10a；功能性状况检测的周期宜为1a～2a。当遇到下列情况之一时，可缩短检测周期：1流砂易发、深厚填土、深厚淤泥、湿陷性土等特殊地区的管道；2管龄30a以上的管道；3修复改造后的管道；4受临近作业影响的管道；5存在严重缺陷但暂时无法修复的管道。3.0.11管道评估应确定缺陷类型、缺陷等级以及管道运行风险等级，提供管道养护及修复建议。3.0.12检测成果资料归档应按国家现行档案管理的相关标准执行并宜纳入给水管网信息管理系统，建立动态管理机制。

4电视检测4.1一般规定4.1.1电视检测可用于给水管道内可视缺陷的检测。4.1.2给水管道电视检测可分为带压检测和停水检测。4.1.3带压检测可采用动力伞电视检测，停水检测可采用水陆两栖电视检测或推杆电视检测。4.1.4动力伞电视检测管道应符合下列规定：1管道内径不应小于200mm；2流速宜为0.2m/s～3.0m/s；3管段范围内单个管道弯头角度不应大于90°；4检测管道水质浊度不应大于5NTU。4.1.5水陆两栖电视检测应符合下列规定：1管道内径不应小于400mm；2应采取降低水位措施，管道内最高水位距离管顶距离不应小于200mm；3管段范围内管道累计弯头角度不应大于180°；4管段范围内管道坡度不应大于30°。4.1.6推杆电视检测应符合下列规定：1管道内径不应小于100mm；2应采取降低水位措施，管道内水位不应大于管道内径的20%。4.1.7动力伞电视检测遇下列情形之一时，应中止检测：1管道中出现设备无法穿越的障碍物；2管道出现内径200mm以上支管。支管流速大于主管流速且支管无法在载行器通过时关闭；3管道内水质异常，影响图像质量时；4其他原因无法正常检测时。4.1.8停水电视检测遇下列情形之一时，应中止检测：1载行器在管道内无法行进或推杆在管道内无法推进时；2镜头沾有污物，或管道内充满雾气，影响图像质量时；3其他原因无法正常检测时。4.2检测设备4.2.1电视检测设备性能应符合下列规定：1主控制器应具有在监视器上同步显示日期、时间、管径、在管道内行进距离等信息以及处理数据的功能；2灯光强度应可调节；3电视检测设备应具备测距功能，电缆计数器的计量单位不应大于0.1m；4摄像头技术指标应符合表4.2.1的规定。表4.2.1摄像头技术指标项目技术指标图像传感器≥200万像素灵敏度（最低感光度）0.03勒克斯（Lux）视角≥45°分辨率主码流：≥1920×1080@25fps图像变形≤5%工作温度0℃～50℃4.2.2动力伞电视检测设备性能应符合下列规定：1摄像头技术指标应符合表4.2.1的规定；2插入装置应能带压投放探视器；3动力伞检测设备技术指标应符合表4.2.2的规定。表4.2.2动力伞技术指标项目技术指标探视器尺寸≤φ70mm×300mm最小探测漏水量≤0.2L/min定位精度±0.5m定位深度≥6m适用水压0.1MPa～1.6MPa线缆总抗拉力≥1kN防护等级IP68单次检测长度≥1500m4.2.3水陆两栖电视检测设备应符合下列规定：1摄像镜头应具有仰俯与旋转、变焦功能并应符合表4.2.1的规定；2载行器应具有水、陆两栖的前进、后退功能；3检测设备单次检测长度应能达到120m。4.2.4推杆电视检测设备基本性能应符合下列规定：1摄像头技术指标应符合表4.2.1的规定；2探头应具有多组支撑脚架，可根据被检测管道直径进行更换或调整；3检测设备的单次检测长度应大于50m。4.3检测方法4.3.1动力伞电视检测应符合下列规定：1应做好改造阀门、作业空间等现场准备工作；2检测前应检查探视器并做好消毒；3用管内流速仪确认流速和水流方向，若不满足要求时，应调节至满足检测条件。4应在插入口安装好探视器插入装置，放入探视器，打开闸阀充水；5操作线缆卷筒应能保障探视器前行。操作人员可通过耳机和操作台视频屏幕观察、实时记录音频、视频数据并同步分析；6地面定位人员应通过定位仪跟随传感器前进并应每隔一段距离进行一次定位，确认管线方向；7确定漏点或异常点后，定位人员应在相应地面位置实时标记；8检测完毕后，应回收探视器，恢复闸阀和检测现场。4.3.2水陆两栖电视检测应符合下列规定：1检测前应在设备尾部绑好安全绳。遇到突发情况时，可通过安全绳回收设备；2检测过程中应观察管壁的管垢情况，经过管垢严重的位置应降低行进速度；3管道检测过程中，录像资料不应产生画面暂停、间断记录、画面剪接的现象。4.3.3载行器电视检测应符合下列规定：1管径不大于200mm时，直向摄影的行进速度不宜超过0.1m/s；管径大于200mm时，直向摄影的行进速度不宜超过0.15m/s；2检测时摄像镜头移动轨迹宜在管道中轴线上，偏离度不应大于管径的10%；3每一管段检测完成后，应根据电缆上标记长度对计数器显示数值进行修正；4直向摄影过程中，图像应保持正向水平，中途不应改变拍摄角度和焦距；5在载行器行进过程中，不宜使用摄像镜头的变焦功能。当使用变焦功能时，载行器应保持在静止状态。载行器继续行进时，应先将镜头焦距恢复到最短焦距位置；6侧向摄影时，载行器宜停止行进，变动拍摄角度和焦距获得最佳图像；7管道检测过程中，录像资料不应产生画面暂停、间断记录、画面剪接的现象；8在检测过程中发现缺陷时，应将载行器在完全能够解析缺陷的位置至少停止5s，应确保拍摄图像清晰完整。4.3.4推杆电视检测应符合下列规定：1根据管径安装合适的支撑夹脚架，摄像镜头移动轨迹宜在管道中轴线上，偏离度不宜大于管径的20%；2推动线缆速度应保持平缓一致，行进速度不宜大于0.2m/s；3管道检测过程中，录像资料不应产生画面暂停、间断记录、画面剪接的现象。4.4结果判读4.4.1缺陷的类型、等级应在现场初步判读并按本标准附录A填写检测记录。现场检测完毕后，应对检测资料进行复核。4.4.2缺陷的尺寸可按管径、行进距离或相关物体尺寸估算。4.4.3无法确定的缺陷类型和等级应在评估报告中说明。4.4.4缺陷的图片宜采用现场抓取最佳角度和最清晰图片方式，特殊情况下也可采用观看录像截图方式。4.4.5对直向摄影和侧向摄影，每处结构性缺陷抓取图片数量不应少于1张。5声呐检测5.1一般规定5.1.1声呐检测可用于给水管道内水下部分的破裂、变形、砂浆层脱落、异物侵入、气囊、沉积物、胶结物、贻贝、结垢附着物的形态检测。5.1.2给水管道声呐检测可分为带压检测和停水检测。5.1.3带压声呐检测应满足下列条件：1管道内径不小于400mm；检测管段设有蝶阀时，管径不小于500mm；2水的流速为0.15m/s～1.00m/s；3管道压力不大于1.0MPa。5.1.4停水声呐检测应满足下列条件：1管道内径不小于400mm；检测管段设有蝶阀时，管径不小于500mm；2水深不小于300mm。5.1.5遇下列情形之一时，应中止检测：1载行器受阻无法正常前行时；2探头被水中异物缠绕或遮盖，无法显示完整的检测断面时；3探头损坏时；4载行器损坏或其他原因无法运行时；5探头埋入沉积物致使图像变异时；6其他原因无法正常检测时。5.2检测设备5.2.1检测设备应与管径相适应，载行器负重后不宜滚动或倾斜。5.2.2声呐探头应符合下列规定：1扫描范围应大于检测管道断面尺寸；2解析度应优于1/250；3每密位均匀采样点数量不应少于250个。5.2.3声呐探头结构应坚固、密封良好，应在0℃～+40℃的温度条件下正常工作。5.2.4声呐探头的倾斜传感器、滚动传感器应具备在±45°内的自动补偿功能。5.2.5载行器应采用不影响声波传输的设备，可采用牵引车、漂浮筏或动力伞。5.2.6载行器应具备测距功能，电缆计数器计量单位不应大于0.01m。5.3检测方法5.3.1检测前应从被检测管道中提取水样，通过实测声波速度对系统进行校准。5.3.2声呐探头推进方向宜与水流方向一致并宜与管道轴线一致。滚动传感器标志应朝正上方。5.3.3声呐探头安放在检测起始位置后，应在开始检测前将计数器归零并应调整电缆处于自然绷紧状态。5.3.4声呐检测时，应对管段起始、终止端的2m～3m范围进行重复检测。5.3.5声呐探头前进或后退时，电缆应保持自然绷紧状态。5.3.6脉冲宽度应根据不同管径范围按表5.3.6选择。表5.3.6脉冲宽度选择标准管径范围（mm）脉冲宽度（µs）400～5004500～100081000～1500121500～2000162000～3000205.3.7载行器行进速度不宜超过0.1m/s。在检测过程中，探头应在采样间距规定点和管道变异处停止行进，定点采集数据，停顿时间应大于一个扫描周期。当管道出现疑似破裂等结构性缺陷时，应在疑似缺陷处前后1m内，往复采集数据，进行比对并应截取图像保存。5.3.8普查点采样间距宜为5m，其他检查点采样间距不宜大于2.0m，存在异常的管段应加密采样。5.3.9带压声呐检测应按下列步骤操作：1改造闸阀、作业空间等现场准备；2作业前检查插入探测器处于正常并做好消毒；3采用管内流速仪确认流速和水流方向，不满足要求时，应调节至符合检测条件；4在插入口安装好探测器插入装置，放入探测器，打开闸阀充水；5探测器位于起始位置后，将计数器归零；6探测器投入检测管道，操作光缆卷筒确保探测器前行。操作人员观察操作台视频屏幕，实时记录和分析声呐、视频数据；7检测完毕后，回收探测器，恢复检测现场。5.3.10停水声呐检测应按下列步骤操作：1做好改造阀门、作业空间等现场准备工作；2作业前检查探测器处于正常并做好消毒；3管道内放入探测器并打开闸阀充水；4探测器位于起始位置后，将计数器归零；5操作设备使探测器前行，实时记录声呐数据；6检测完毕后，回收探测器，恢复检测现场。5.4结果判读5.4.1规定采样间隔和图形变异处的轮廓图应现场捕捉并应进行数据保存。5.4.2绘制检测成果图时，图形表示的线性长度与实际物体线性长度的误差不应大于3%。5.4.3声呐检测截取的轮廓图应标明管道轮廓线、管径、缺陷等信息。5.4.4声呐轮廓图不应作为结构性缺陷最终评判依据，宜结合电视检测等方法综合评判，或使用其他方法检测评估。6超声波检测6.1一般规定6.1.1超声波检测可用于铸铁管、钢管等金属材质给水管道的壁厚检测。6.1.2给水管道超声波检测可分为带压检测和停水检测。6.1.3带压检测可利用载行器携带超声波检测设备在管道内行进并自动环扫测量管道壁的厚度；停水检测可采用人工进入管道方式，利用超声波测厚设备逐点测量管道壁的厚度。6.1.4测厚应符合现行国家标准《无损检测超声测厚》GB/T11344、《无损检测超声检测超声测厚仪性能特征和测试方法》GB/T40332的有关规定。6.1.5带压超声波检测应满足下列条件：1管径不小于100mm；2用于原水或再生水供水管道时，管道壁的厚度不小于5mm；3管段有适合超声波检测机器人投放的闸阀入口。6.1.6停水检测应满足下列条件：1管道处于排空状态并通风良好，作业环境不得对人员健康和安全构成影响；2管径不小于800mm；3超声测量使用的耦合剂具有良好的透声性和适宜的流动性，不应对人体和管道材料有损害，同时应便于清理，不得对管道造成污染。6.1.7带压超声波检测遇下列情形之一时，应中止检测：1管道中出现设备无法穿越的障碍物；2当机器人超声波探头被管道异物附着并遮挡时；3其他原因无法正常检测时。6.2检测设备6.2.1带压超声波检测设备探头性能应符合下列规定：1搭载的超声波传感器探头，应具备采用环扫管壁逐点测量厚度功能；环扫管壁一圈测量壁厚点数不应低于720个；2壁厚测量精度不应低于0.1mm。6.2.2带压超声波检测设备载行器的性能应符合下列规定：1管径不应小于100mm；2一次检测能力不应低于100m；3可搭载视频摄像头辅助查看管道内部情况；4可搭载定位发生器，用于地面定位仪确定缺陷位置。6.2.3带压超声波检测设备地面装置的性能应符合下列规定：1牵引检测单元线缆前进后退，电缆计数器的计量单位不应大于0.1m；2应具备检测设备投放功能：投放设备应具备将检测设备投放到带压管道内部能力，可自动收放线，检测线缆移动距离；可通过空气阀、消防栓等闸阀口投放检测设备；3地面定位仪缺陷定位深度不应小于5m；定位精度应为±0.5m；4超声波检测设备应具备数据处理、展示、记录存储功能。检测数据可通过有线或无线方式实时发送到PC等终端，通过分析软件计算管壁各点位厚度，实时展示三维效果。6.2.4停水检测超声波测厚设备性能应符合下列规定：1测量范围不应小于被测管壁的厚度；2声速范围应包含被测管道材质声速；3厚度测量精度不应低于0.1mm；4应具备测量数据存储功能，包括材料，声速、单位、测量值等测量数据；5应具备单次测量、连续测量、报警测量、反测声速、自助校准功能；6设备应满足8h以上工作时长。6.3检测方法6.3.1带压超声波检测应按下列步骤操作：1检测前踏勘检测现场环境。管道直径和投放口尺寸应满足检测设备工作要求，作业空间应满足设备检测条件；并获取管道材料信息；2作业前检查探测器处于正常并做好消毒。探测器投放时不得将异物带入管道；3探测器进入管道预定位置后，启动检测功能。探测器应保持匀速移动，速度不宜大于0.1m/s；4探测器及投放装置应实时通过线缆将测厚数据和线缆移动距离同步实时发送到信息处理终端；5信息处理终端可实时计算管壁各点位厚度并结合移动距离数据生成管道壁厚三维图；6分析显示壁厚异常点，当有泄漏等异常缺陷需要定位时，启动探测器定位发生器，地面同步定位位置；7当检测距离达到预定位置时，停止检测，回收探测器，恢复检测现场。6.3.2停水超声波测厚检测应符合下列规定：1检测前应对管道进行清洗。管道内应处于排空状态并通风良好；2检测前应对仪器进行校准，当管道材料声速不确定时，应采用测厚仪反测管道材料声速；3在被测管壁表面使用耦合剂，表面粗糙或锈蚀严重时，宜采用砂纸、除锈剂等处理表面；4对于整段管壁测量应沿管材环向和轴线方向网格式多点位均匀测量，应沿管壁环向一圈均匀测量，测量点位间隔距离不应大于5mm；5对于管壁厚度异常区域应在地面相应位置进行标记、拍照辅助记录。6.4结果判读6.4.1检测后应通过管道检测壁厚与初始壁厚比较分析管壁减薄数据。6.4.2管壁减薄程度应按下式计算：A=（d／t）×100%（6.4.2）式中：A——壁厚减薄腐蚀相对程度（用百分数表示）；d——实测壁厚减薄最大深度(mm)；t——管道公称壁厚(mm)。7电磁检测7.1一般规定7.1.1电磁检测可用于预应力钢筒混凝土管的断丝检测。7.1.2给水管道电磁检测可分为带压检测和停水检测。7.1.3管内或管外有发电机或大功率电器设备时，检测期间设备时应短暂关闭且应记录管线附近高速铁路或上方高压输电线情况。7.1.4带压检测应符合下列规定：1管径不宜小于400mm；2管内压力不应大于2.0MPa；3检测期间管内水流速应稳定在0.15m/s～0.90m/s；4检测设备投放口和回收口直径不宜小于400mm；5检测设备投放口和回收口管段应能暂时降压，方便打开投放口和回收口；6管段内应有阀门井用于粘贴追踪传感器，检测期间利用追踪传感器确定探测器在管道内位置。阀门井距离不宜大于1000m；7检测前应关闭管段沿线的支管。8管段内蝶阀应能按要求调整角度。7.1.5停水检测应符合下列规定：1管径不宜小于1200mm；2管道应处于排空状态，水深不宜大于500mm并应通风良好，作业环境不应对人员健康和安全构成影响。7.2检测设备7.2.1带压检测设备的性能应符合下列规定：1检测设备应能在管道内居中随水流自由浮游；2检测设备应采用多个分隔舱，数据采集系统和电池等应分别封装在不同分隔舱内；3各分隔舱之间应使用柔性连接；4在设备的头部、尾部及各舱之间应设置承推瓣；承推瓣遇到变径、阀门、弯头时应能收拢并通过；承推瓣尺寸、数量、刚度宜根据待检管道直径、流速等确定；5检测设备配备的追踪装置持续发出信号时，可在管外由追踪传感器接收信号对检测设备进行追踪；6除分隔仓内主接收线圈外，应在承推瓣上安装多个辅助接收线圈，辅助接收线圈数量宜按管径确定；7数据采集系统应具有实时采集数据、定时采集数据和存储数据等功能；8设备电池应支持不小于30h的连续检测；9检测设备宜加装摄像头及剖面仪。7.2.2停水检测设备性能应符合下列规定：1检测系统应由数据采集系统、数据分析处理软件和移动平台等组成；2数据采集系统可根据检测现场需求调整发射信号幅度、频率、相位和接收信号放大倍数；3应根据数据标定曲线分析断丝；4检测系统应配备里程计并应在检测过程中同步校准。7.2.3带压电磁检测设备技术指标应符合表7.2.3的规定。表7.2.3带压电磁检测设备技术指标项目技术指标适用管径≥400mm适用最大管内流速0.90m/s适用最小管内流速0.15m/s适用最大管压2MPa可通过管内结构蝶阀，球阀，闸阀，水平弯管，竖直弯管，变径管段可通过蝶阀最小尺寸600mm可通过最大弯角90°（在DN450以上口径管道中）适用管道坡度无限制投放口口径直径≥400mm回收口口径直径≥400mm设备电池寿命≥30h断丝检测精度5根断丝断丝定位精度±150mm7.2.4停水电磁检测设备技术指标应符合表7.2.4的规定。表7.2.4停水电磁检测设备技术指标项目技术指标适用管径≥1200mm适用温度-10℃～48℃适用湿度0～100%进入孔直径≥600mm断丝检测精度5根断丝断丝定位精度±150mm7.3检测方法7.3.1带压检测应按下列步骤进行：1检测前在选定的阀门井内将追踪传感器固定于管道上；2检测前使回收口降压，打开回收口，安装设备回收网或回收格栅，安装完成后封闭回收口；3组装设备，在水池中进行设备配重，确保其在管道水流中居中自由浮游；4检测前调试检测设备，启动数据采集或设定数据采集开始时间；5关闭待检测管段内的支管，确认检测设备经过支管后方可打开支管阀门；6检测前了解管段内蝶阀结构和启闭方向，按要求调整管内蝶阀角度；7投放口降压，打开投放口，将设备投放至管道内并用拉索固定后封闭投放口；8管段恢复正常运行，管内流速达到检测要求且追踪系统就位后，松开拉索，释放检测设备，开始检测；9至少配备3组追踪系统。探测器经过监视的阀门井后，移至下一追踪点继续追踪。追踪组确认追踪信号接收正常，监视探测器与即将经过阀门井之间的距离及到达时间。追踪点信号如有异常，应做好记录；10通过追踪传感器或插入式摄像头确认探测器到达回收网或回收格栅后，回收口降压，打开回收口，取出设备并拆卸回收网/回收格栅后，封闭回收口。7.3.2停水检测应符合下列规定：1检测前应对检测系统状态完好性进行检查并对移动平台上的里程计进行校准。发射线圈和接收线圈宜靠近管壁内侧，但不应与管道发生接触；2应按标定试验获得的工作参数对检测系统参数设置，根据管径大小，对发射信号频率、幅度、相位及信号放大倍数调整，直至采集到清晰信号；3检测系统中保存的管道编号与管道实物编号应一致；4检测正式开始前应进行试测。应通过对最初5节管进行3次重复性检测，确认检测系统的设备参数设置合理、工作状态正常后，方可开始正式采集每个管节的信号数据；5检测过程中可通过重复性检测进行期间核查。期间核查频率应保证两个排气阀之间的检测对象不少于一次。发现或怀疑检测系统存在问题，应重新调试并确认正常。对不能确认检测工作处于正常状态下的管段应进行复测；6检测过程中对无法确定的异常信号时应做好记录并对信号异常段进行复测。7.4结果判读7.4.1结果判读应分析检测每个管节检测曲线，对比振幅、相位出现的偏移，识别断丝，估算断丝数量，推定断丝位置。7.4.2对于出现断丝的管节，应按本标准附录B记录管节编号、管节位置、断丝位置及断丝数量。2处及以上断丝时，断丝数量宜采用分号“；”隔离。7.4.3单处断丝可判断的最小断丝数量应根据管道结构及尺寸确定；管道轴向有2处以上断丝时，总断丝数量应为各处断丝数量之和；管道某处出现夹杂断丝而无法明确分辨边界时，应按断丝处理；某处断丝数量100根以上，可判为大范围受损，不再给出断丝数量。7.4.4当无法确认断丝异常信号时，应在报告中说明。7.4.5对带压检测数据分析时，应综合使用所有接收线圈接收数据判断断丝数量和断丝位置；当某些接收线圈接收数据质量不佳时，可选择质量好的数据进行分析。8噪声管内检测8.1一般规定8.1.1噪声管内检测可用于带压管道泄漏及气囊检测。8.1.2给水管道噪声管内检测可分为自由行进式检测和动力伞检测。8.1.3自由行进式噪声管内检测应符合下列规定：1管道内径不应小于300mm。管内有蝶阀时，管径不应小于500mm；2水流速不宜小于0.15m/s；3管道压力宜为0.1MPa～1.6MPa；4管段内应能粘贴传感器，传感器距离不宜大于1000m；5应在管段上游端及下游端选择阀门井作为投球点和收球点，投球点和收球点处的闸阀应能通过套有泡沫球的智能球；6投球点和收球点距离弯头不应小于管径的5倍，距离蝶阀或三通的距离不应小于管径的10倍并应有足够的作业空间。8.1.4动力伞噪声管内检测应满足本标准第4.1.4条、第4.1.7条的要求。8.2检测设备8.2.1自由行进式检测设备应由数据采集系统、投球装置、收球装置、追踪装置和GPS接收器等部件组成并应符合下列规定：1数据采集系统宜为铝质智能球，内部元器件可由微处理器、声传感器、旋转传感器、温度传感器、声脉冲发射器、存储器和电池组等组成。2收球装置可由管组件、回收网及摄像头组成，回收网应能在动水中可靠地兜住智能球。8.2.2动力伞检测设备应由摄像头、水听器、定位系统、主控制器、插入装置、送缆器、线缆车等部件组成并应符合下列规定：1摄像头技术指标应符合表4.2.1的规定；2水听器技术指标应符合表8.2.2-1的规定；3定位系统技术指标应符合表8.2.2-2的规定；4主控制器应具有在监视器上同步显示日期、时间、管径、在管道内行进距离等信息的功能并应对数据处理；5插入装置应能带压投放探测器进入管道内部检测；6适用水压宜为0.1MPa～1.6MPa，单次检测长度不应小于1500m。表8.2.2-1水听器技术指标项目技术指标最小探测漏量≤0.2L/min工作频率范围覆盖20Hz～20000Hz工作温度0℃～40℃适用水压0.1MPa～1.6MPa防护等级IP68表8.2.2-2定位系统技术指标项目技术指标定位精度±0.5m定位深度≥6m工作温度0℃～40℃8.3检测方法8.3.1自由行进式检测应按下列步骤操作：1依据管径及流速选择回收网，回收装置安装在闸阀上，插入网并展开；2检测前调试智能球，启动数据采集，在智能球上套泡沫球；3检测前关闭待检测管线上DN75及以上的支管，确认智能球经过支管后方可打开支管阀门；4将投球装置安装在投球点闸阀上，确认追踪小组已就位时将球投入管道；5至少配备3组追踪系统，智能球经过监视阀门井后，移至下一追踪点继续追踪。追踪系统确认追踪信号接收正常，监视智能球与即将经过阀门井之间的距离及到达时间。追踪点信号如有异常，应做好记录；6通过粘贴在回收井中的传感器以及固定在回收网上的摄像头确认智能球进入回收网后，将回收网拔出管道，取出智能球。8.3.2动力伞噪声管内检测应符合本标准第4.3.1条的规定。8.4结果判读8.4.1自由行进式检测结果判读应符合下列规定：1应依据检测信号及记录的声音分析漏点及气囊，漏点及气囊位置宜通过追踪点记录的智能球通过时间、智能球在管道内滚动的圈数、弯头及管道附属设施信号，结合图纸综合判定；2漏点和气囊位置，可通过与最近的装有监测传感器阀门井之间的距离描述；3现场确定漏点及气囊位置时，应沿管道走向测量，须考虑弯头、管道纵坡、倒虹吸等对测量距离的影响。8.4.2动力伞检测结果判读应符合下列规定：1复杂场景地面标记漏点及气囊位置可按图纸和线缆长度，使用电子定位仪精确定位；2管道内部的图像周向位置判定应采用探测器的横滚角参数修正后标记管道缺陷的绝对位置。PAGEPAGE169其他方法检测9.1一般规定9.1.1其他检测方法可分为流量法检测、压力法检测、听音法检测、相关分析法检测、噪声法检测、气体检测分析法等。9.1.2其他检测方法除应符合本标准的规定外，尚应符合现行行业标准《城镇供水管网漏水探测技术规程》CJJ159、《城镇供水管网漏损控制及评定标准》CJJ92的有关规定。9.2流量法检测9.2.1流量法检测可根据实际情况选择区域装表法或区域测流法。9.2.2采用区域装表法时，应符合下列规定：1应调查待测区域管道情况，确保进出区域管道、区域内全部用户用水均应准确计量。否则应在相应位置加装流量计或水表，安装方式应符合现行国家标准《饮用冷水水表和热水水表第1部分：计量要求和技术要求》GB/T778.1、行业标准《电磁流量计》JB/T9248、《超声波水表》CJ/T434的有关规定；2不具备安装条件的管道，应在检测期间关闭阀门；3对可能出现双向流的进出管道，应安装双向计量的水表或流量计；4应采取保障水量数据在时间上一致性的措施；5应计算同一时间段内的净流入检测区域内水量和区域内用户总用水量，当二者之差超过5%时，可判断为存在漏水异常。9.2.3区域测流法宜用于无水箱、水池等蓄水设施的区域，应符合下列规定。1宜先通过测量、统计或合理推算等方式确定所在地区平均夜间用水量，作为判断基准；2应满足区域进出管道均安装流量计或水表，存在双向流的管道应安装双向计量水表或流量计。9.2.4采用在线水表或流量计进行流量法检测时，水表、流量计或数据采集终端应具备校时功能且在检测开始前应校时。9.3压力法检测9.3.1采用压力法检测时，应调查检测区域内管道高程等资料，合理布置测压分布点，绘制理论压力坡降曲线。9.3.2采用压力法检测时，宜使用带远传功能的压力计，精度不应低于1.5级且应在使用前进行校时。9.3.3检测应选择管道压力相对稳定的时间段进行，避开用水高峰期。9.4听音法检测9.4.1采用听音法检测时，应调查检测区域内管道管径、材质、走向等基础信息。9.4.2采用听音法检测的管道压力不应小于0.15MPa。9.4.3采用听音法检测时，宜首先在检测管段阀门、消火栓或其他金属连接附件处预检测，判断漏点所在管段，然后采用地面听音法对该管段进行详查。9.4.4听音法宜在夜间进行。9.5相关分析法检测9.5.1相关分析法检测宜用于已查明漏水管段的漏点精确定位。9.5.2探测距离应根据管道实际情况合理选取。9.5.3安装传感器前应清理待测管道可吸附的金属附件或管壁。9.6噪声法检测9.6.1噪声法检测可用于管段漏水判断和管道漏水监控。9.6.2噪声法宜用于钢管、球墨铸铁管等金属管道检测且管径不宜大于1000mm。用于非金属管道检测时，管径不宜大于100mm。9.6.3采用噪声法检测时，应调查检测区域内管道口径、材质、走向、连接关系和阀门情况，合理设计探头安放位置。探头安装后应做好记录。9.6.4移动式噪声记录仪应在使用前统一校时，固定式噪声记录仪应按设备使用说明书的要求定期进行校时。9.7气体检测分析法9.7.1气体检测分析法可用于漏水量小或管道压力低等难以通过常规手段检测漏水的情况。9.7.2气体检测分析法应采用在空气中含量极少、易被检测且非易燃易爆的示踪气体，示踪气体不应影响供水水质和环境。10管道评估10.1一般规定10.1.1管道状况评估应以管道结构安全为基础，评估管道结构性缺陷和功能性缺陷状况。10.1.2管道状况评估应依据检测资料、设计资料、运行维护资料和调查资料，对管道结构性状况、功能性状况、周边环境和服役功能等指标评估。10.1.3管道状况宜采用数据模型或程序软件开展评估并人工复核确认。10.1.4管道评估应以管段为基本单元，单段长度不宜小于100m。当对多个管段或区域管道检测时，应按管径、缺陷类型、缺陷等级划分评估管段，同时按水流方向依序排列管段并确定不同评估等级管段数量占全部管段数量的比例。10.1.5评估管道缺陷应包括缺陷名称、代码、等级、分值、压力影响系数和缺陷长度影响系数。10.2检测缺陷类型、代码及等级10.2.1管道内部状况可包括下列项目：1泄漏；2腐蚀；3内衬层脱落；4变形；5破裂；6断丝；7沉积；8障碍物；9悬浮物；10管垢；11气囊；12冗余接口。10.2.2管道漏损评估应包括对管段和管网的漏损检测分析。10.2.3管道周边环境状况宜包括管道敷设环境及岩土体、地面道路设施、邻近建构物等对管道服役状况的影响程度。10.2.4管道缺陷应分为结构性缺陷与功能性缺陷，缺陷类型级别应按表10.2.4确定。表10.2.4缺陷类型级别分类表缺陷类型级别123结构性缺陷轻微缺陷中等缺陷严重缺陷功能性缺陷轻微缺陷中等缺陷严重缺陷10.2.5结构性缺陷的名称、代码、级别划分及分值应符合表10.2.5的规定。表10.2.5结构性缺陷的名称、代码、级别划分及分值缺陷名称缺陷代码定义级别缺陷描述分值压力影响系数缺陷长度影响系数泄漏XL水从管道异常点流出管道1小漏，漏水量小于8L/min4压力小于0.2MPa取1.0；压力0.2P～0.5MPa取1.1；压力大于0.5MPa取1.2取1.02中漏，漏水量在8L/min～40L/min73大漏，漏水量大于40L/min10腐蚀FS管道内壁受侵蚀而流失或剥落1轻度腐蚀—表面轻微剥落，管壁出现凹凸面2影响系数1.0缺陷纵向距离长度不大于1m取1.0；缺陷纵向距离大于或等于1m取1.12表面出现明显剥落，管壁出现环向覆盖范围不大于弧长180°的凹凸面4压力小于0.2MPa取1；压力0.2～0.5MPa取1.1；压力大于0.5MPa取1.23表面出现明显剥落，管壁出现环向覆盖范围大于弧长180°的凹凸面7压力小于0.2MPa取1.0；压力0.2～0.5MPa取1.1；压力大于0.5MPa取1.2内衬层脱落TL管道内壁受到应力，导致防腐层脱落1管道防腐层轻微脱落且未露出管道材质2取1.0取1.02管道防腐层脱落，露出管道材质且环向覆盖范围不大于30°43管道防腐层脱落，露出管道材质且环向覆盖范围大于30°7续表10.2.5缺陷名称缺陷代码定义级别缺陷描述分值压力影响系数缺陷长度影响系数变形BX管道受外力挤压造成形状变异1变形不大于管道直径的5％1取1.0缺陷纵向距离长度不大于2m取1.0；缺陷纵向距离不小于2m取1.12变形为管道直径的5%～15%43变形大于管道直径的15％7破裂PL管道的外部压力超过自身的承受力致使管道发生破裂。1管道内部管壁上有可见细裂痕5压力小于0.2MPa取1.0；压力0.2～0.5MPa取1.1；压力大于0.5MPa取1.2取为2.02破裂处已形成明显间隙，但管道的形状未受影响且破裂无脱落73破裂处已经形成内衬脱落或已发生漏水10断丝DS管道中预应力钢丝断裂1出现断丝且断丝数量少于10根5压力小于0.2MPa取1.0；压力0.2P～0.5MPa取1.1；压力大于0.5MPa取1.2取1.02断丝数量10根～10%总缠丝环数；断丝数量在10%～15%总缠丝环数之间且断丝区域不少于2处73断丝数量在10%～15%总缠丝环数之间且断丝集中在1处；断丝数量不少于15%总缠丝环数1010.2.6功能性缺陷类型、代码、等级划分和分值应符合表10.2.6的规定。表10.2.6功能性缺陷的名称、代码、等级划分及分值缺陷名称缺陷代码定义级别缺陷描述分值缺陷长度影响系数管垢GL管道内壁上的附着物1管垢造成的过水断面损失不大于10％2缺陷纵向距离长度不大于2m取1.0；缺陷纵向距离大于或等于2m取1.12管垢造成的过水断面损失在10％～20％之间43管垢造成的过水断面损失大于20％6障碍物ZW管道内影响过流的阻挡物1过水断面损失不大于10%2缺陷纵向距离长度不大于2m取1.0；缺陷纵向距离不小于2m取1.12过水断面损失10%～20%43过水断面损失大于20%6冗余接口RY未在管线图标注的支管接口1支管管道直径占主管管道直径不大于20%1取1.02支管管道直径占主管管道直径20％～40%之间33支管管道直径占主管管道直径大于40%5沉积CJ杂质在管道底部沉淀淤积1沉积物厚度不大于管道直径的10%2缺陷纵向距离长度不大于2m取1.0；缺陷纵向距离大于或等于2m取1.12沉积物厚度为管道直径的10%～20%43沉积物厚度大于管道直径的20%5气囊QN管道滞留气体无法排出1气囊不大于管道直径的10%3缺陷纵向距离长度不大于4m取1.0；缺陷纵向距离4m～9m取1.1，缺陷纵向距离大于或等于9m取1.22气囊为管道直径的10%～30%63气囊大于管道直径的30％10悬浮物XF管道内悬浮在水中的固体物质，包括不溶于水中的无机物、有机物及泥沙、黏土、微生物等1水质清澈，少量悬浮物质1取1.02水质较清澈，较多的悬浮物质43水质较混浊，较多的悬浮物质710.3结构性状况评估10.3.1结构性缺陷状况评估分值应按下式计算：F=S,S式中：F——管段结构性缺陷分值； Smax—— S——管段结构性缺陷中按缺陷点数计算的平均值。10.3.2管段损坏状况应符合下列规定： 1管段损坏状况参数应按下列公式计算：S=1ni=1nPiESmax=max{Pi}式中：Pi——第i个缺陷的缺陷分值；Ei——第i个缺陷的缺陷长度影响系数；Ti——第i个缺陷的——管段缺陷的数量。2当管段存在结构性缺陷时，结构性缺陷密度应按下式计算：DF=1SLi=1nPi式中：DF——管段结构性L——被评估管段总长度(m)；Li——第i个缺陷的纵向距离长度(m)。当Li≥110L10.3.3管段结构性缺陷等级评估应符合表10.3.3-1的规定。管段结构性缺陷类型评估可按表10.3.3-2确定。表10.3.3-1管段结构性缺陷等级评估表缺陷等级评分数值FⅠF≤1Ⅱ1＜F≤4Ⅲ4＜F≤7ⅣF＞7表10.3.3-2管段结构性缺陷类型评估参考表缺陷密度DDF≤0.1＜DF≤DF＞管段结构性缺陷类型局部缺陷部分缺陷整体缺陷10.4功能性状况评估10.4.1管段功能性缺陷状况评估分值应按下式计算：G=Y,Ymax式中：G——管段功能性缺陷分值； Ymax—— Y——管段功能性缺陷中按缺陷点数计算的平均值。10.4.2管段运行状况应符合下列规定： 1管段运行状况参数应按下列公式计算：Y=1nj=1nPjEYmax=max{Pj}式中：Pj——Ej——2当管段存在功能性缺陷时，功能性缺陷密度应按下式计算：DG=1YLj=1nP式中：DG——Lj——第j个缺陷的纵向距离长度(m)。当Lj≥11010.4.3管段功能性缺陷等级评估应符合表10.4.3-1的规定。管段功能性缺陷类型评估可按表10.4.3-2确定。表10.4.3-1管段功能性缺陷等级评估表缺陷等级评分数值GⅠG≤1Ⅱ1＜G≤4Ⅲ4＜G≤7ⅣG＞7表10.4.3-2管段功能性缺陷类型评估参考表缺陷密度DDG≤0.1＜DG≤DG＞管段功能性缺陷类型局部缺陷部分缺陷整体缺陷10.5管段失效后果风险评估10.5.1管段失效后果风险评估分值应按下列公式计算：R=1式中：R——管段失效后果风险评估的分值；qi——第i项失效后果风险评估评分系数，按表10.5.1-1ei——第i项失效后果风险评估权重，按表10.5.1-2取值m——失效后果评价总数。表10.5.1-1失效后果风险评分系数项目评分系数影响用户量0～500500～10001000～2000>200014710敷设区域一般区域重点区域临近区重点区域469道路等级支路次干路交通干道358表10.5.1-2失效后果风险评估权重评估指标影响用户量敷设区域道路等级权重10.5.2管段失效后果等级评估应符合表10.5.2的规定。表10.5.2管段失效后果风险等级评估表失效后果风险等级失效后果风险评估分值R一R＜4二4≤R＜7三R≥710.5.3管段运行风险等级评估应根据管段缺陷等级与失效后果风险等级的组合确定，宜按表10.5.3执行。表10.5.3管段运行风险等级评估表管段运行风险等级（结构性/功能性）管段缺陷状况等级（结构性/功能性）ⅠⅡⅢⅣ管段失效后果风险等级一低低中高二低中高高三中中高高10.5.4管段养护措施及修复工程的实施宜按表10.5.4执行。表10.5.4管段养护及修复意见表管段运行风险等级（结构性/功能性）养护措施修复工程低日常养护可不实施修复工程中检测周期应缩短一半1年内应实施修复工程高加密巡检频率，宜安排专人现场值守宜在24h内进行修复

11附属设施检查与评估11.1一般规定11.1.1管段内附属设施的检查与评估应在管道检测前实施并应符合下列规定。1管道检测时应满足各类阀件功能要求，可控制管道流量或关闭阀门；2检查阀类开关操作的灵活性、仪表类反馈数字的准确性、附属设施的安全性。11.1.2井类检查作业区域存在下列情形之一时，应停止作业：1作业空间内有毒有害气体检测报警时；2通风过程中通风设备异常时；3其他原因无法正常检查，检测时。11.2检查11.2.1井类检查项目应符合表11.2.1的规定，检查时应按本标准附录C现场填写记录。表11.2.1井类检查项目井类外部检查项目井盖埋没井盖缺失井盖破损井框破损盖框间隙盖框高差盖框突出或凹陷跳动和声响周边路面破损、沉降井盖标识错误道路上的井室盖是否为重型井盖其他续表11.2.1井类内部检查项目链条或锁具爬梯松动、锈蚀或缺损井壁泥垢井壁裂缝井壁渗漏抹面脱落管口孔洞结构变形井底积泥、杂物阀井内壁钢筋裸露阀井顶盖裂缝其他11.2.2阀类检查内容应符合表11.2.2的规定，检查时应按本标准附录C现场填写记录。表11.2.2阀类检查内容检查项目安装位置偏斜外壳裂缝接口漏水固定螺栓松动开闭受阻铭牌标志外壳锈蚀填料及阀瓣密封无渗漏其他11.2.3仪器仪表检查内容应符合表11.2.3的规定，检查时应现场按本标准附录B填写记录。表11.2.3仪器仪表检查内容检查项目仪表校准、检定报告安装方向是否符合流体方向接口漏水固定螺栓数值读数铭牌标志外壳锈蚀电源接地电源电压数显模块其他11.3评估11.3.1附属设施缺陷状况评估分值应按下式计算：Pf=Pa×20%+Pb×40%+Pc×40%（11.3.1）式中：Pf——附属设施检查评分的总分值；Pa——井类单项检查的分值，井类分值计算权重为20%；Pb——阀类单项检查的分值，阀类分值计算权重为40%；Pc——仪器仪表单项检查的分值，仪器仪表分值计算权重为40%。11.3.2附属设施单项检查评分准则、维修级别和保养检查周期应按表11.3.2-1～表11.3.2-3确定。表11.3.2-1井类检查评分准则名称评分类别缺陷（故障）描述维修级别分值（Pa）保养检查周期井类井类1类缺陷井盖丢失立即维修1010每周巡查井盖破损、井框破损101～10每周巡查周边路面破损、沉降101～10每周巡查道路井盖不符合要求101～10每周巡查井壁渗漏、井壁裂缝。101～10每周巡查2类缺陷井盖埋没维修71～7每月巡查盖框间隙、盖框高差、盖框突出或凹陷71～7每月巡查链条或锁具损坏71～7每月巡查3类缺陷井盖标识错误计划维修51～5季度检查跳动和声响51～5季度检查爬梯松动、锈蚀或缺损51～5季度检查井壁泥垢51～5季度检查抹面脱落51～5季度检查井底淤泥、杂物、浮渣41～4季度检查表11.3.2-2阀类检查评分准则名称评分类别缺陷（故障）描述维修级别分值（Pb）保养检查周期阀类1类故障运行卡顿，开闭不灵活立即维修152～15每月查看，设备运行情况阀门内部泄漏1510～15每季度查看，有无泄漏限位控制失效1510～15每季度查看，限位状态阀门无法完全打开或完全关闭1010每月查看，设备运行情况2类故障阀门手动装置失效维修102～10每周查看，设备运行情况法兰连接处漏水102～10每日查看，有无漏水续表11.3.2-2名称评分类别缺陷（故障）描述维修级别分值（Pb）保养检查周期3类故障壳体锈蚀，油漆脱落计划维修52～5季度检查，外壳防腐情况指示牌不清晰51～5季度检查，标识情况工作年限1年～3年—150～2—4年～6年4～87年～9年10～1210年～12年13～15注：设备使用年限越长，设备寿命，性能越低。当阀类无故障时，可按工作年限评分。表11.3.2-3仪器仪表检查评分准则名称评分类别缺陷（故障）描述维修级别分值（Pc）保养检查周期仪器仪表仪器仪表1类故障各仪表检测不准确；数据传输异常立即维修255～25每日检查，数据显示，传输情况信号控制不准确，无法通讯控制、数据交换；电缆连接松动251～25每日检查，信号控制是否准确2类故障传感器是有异物遮挡、氧化现象维修155～15月度检查，清理异物，氧化处理3类故障设备外壳有破损，污渍未清洁151季度检查，有无破损工作年限1年～3年—200～2—4年～6年4～87年～9年10～1410年～12年16～20注：设备使用年限越长，设备寿命、性能等下降越严重。当仪器仪表无故障时，可按工作年限评分。11.3.3附属设施检查评估等级应按表11.3.3进行划分。表11.3.3附属设施检查评估等级划分总分值（Pf）等级备注0分～59分Ⅰ若单项最高分值大于75分，则评估等级取低一级60分～74分Ⅱ若单项最高分值大于85分，则评估等级取低一级75分～84分Ⅲ若单项最高分值大于95分，则评估等级取低一级85分～100分Ⅳ——12成果资料12.0.1检测与评估成果应包括任务书、检测与评估报告。12.0.2检测与评估资料应包括下列内容：1任务书、技术设计书；2利用的已有成果资料；3现场工作记录资料，应包括下列内容：1）检测单位、监督单位等代表签字的证明资料；2）现场踏勘记录、检测现场记录表、井类检查记录表、阀类检查记录表、仪器仪表检查表、工作地点示意图、现场照片；4检测与评估报告；5影像资料。12.0.3检测与评估报告应包括下列内容：1任务及管道概况，包括任务来源、检测与评估目的和要求、被检管段平面位置图、被检管段地理位置、地质条件、检测时的天气和环境、检测日期、主要参与人员情况、实际完成的工作量等；2现场踏勘成果，给水管道检测记录表、给水管段缺陷统计表、管段状况评估表和附属设施检查情况汇总表；3现场作业和管道评估的标准依据、采用的仪器和技术方法，以及其他应说明的问题及处理措施；4检测与评估的结论与建议；5其他影像资料。PAGEPAGE166附录A给水管道检测记录表A.0.1给水管道电视检测记录应按表A.0.1填写。表A.0.1给水管道电视检测记录表任务名称：录像文件管段编号→检测设备敷设年代检测方向设备编号管段类型管段材质管段直径检测地点管段长度检测长度距离（m）缺陷名称或代码缺陷类型等级位置照片序号备注其他检测员：记录员：校核员：年月日A.0.2给水管道声呐检测记录应按表A.0.2填写。表A.0.2给水管道声呐检测记录表编号：项目名称：地点：仪器型号：仪器编号：序号录像文件起始点号终止点号管段类型管道材质管道直径(mm)检测方向管段长度(m)检测长度(m)缺陷描述123456789101112给水管道声呐长度合计：检测员：记录员：校核员：年月日

A.0.3给水管道超声波管壁厚度测量网格记录应按表A.0.3填写。表A.0.3给水管道超声波管壁厚度测量网格记录表网格横向间距（mm）管道原始壁厚（mm）网格纵向间距（mm）测量起始位置经纬度坐标管壁厚度（mm）1234567891012345678910注：横轴数据为管道环向测量数据，以管道0点钟方位为起点；纵轴数据以检测管道测量走向起始位置为起点；表格可根据实际情况增加。检测员：记录员：校核员：年月日

A.0.4给水管道电磁法检测记录应按表A.0.4填写。表A.0.4给水管道电磁法检测记录表项目名称管线名称检测段起点阀井检测段终点阀井管道编号管材里程计读数(m)桩号文件名备注钢管检测段起点阀井钢管检测段终点阀井注：1.管道编号：从检测段起点阀井至终点阀井连续编号，每节PCCP编一个号，连续的钢管只编一个号；2.里程计读数：检测段中管材发生变化后起始位置里程计的读数；3.文件名：检测数据在电脑中保存的文件名，如检测中断，重启检测时应新建文件名；4.备注：注明特征物名称，管内目视检查发现的较严重问题，检测信号异常等。检测员：记录员：校核员：年月日

A.0.5给水管道噪声管内检测记录应按表A.0.5填写。表A.0.5给水管道噪声管内检测记录表项目名称管线名称投球点设施收球点设施编号设施名称设施编号GPS坐标管内检测设备经过时间跟踪组编号备注1第1组投球点2第2组3第3组4第1组5第2组6第3组……n第X组收球点，X为第1、2、3组之一检测员：记录员：校核员：年月日

A.0.6给水管道流量法检测记录应按表A.0.6-1、表A.0.6-2填写。表A.0.6-1给水管道流量法检测记录表（片区计量）区域站点传感器上传时间出厂水瞬时流量(m3/h)今日最高(m3/h)时间今日最低(m3/h)时间今日平均(m3/h)今日振幅(%)昨日最高(m3/h)时间昨日最低(m3/h)时间昨日平均(m3/h)昨日振幅(%)备注检测员：记录员：校核员：年月日表A.0.6-2给水管道流量法检测记录表（小区计量）小区名称小区类型总表数量分表数量日水量(m3)日平均水量(m3)日最小值(m3)夜间最小流量(m3)平均夜间最小流量(m3)合理夜间最小流量(m3/h)KL值ID备注检测员：记录员：校核员：年月日

A.0.7给水管道压力法检测记录应按表A.0.7填写。表A.0.7给水管道压力法检测记录表（片区计量）区域站点上传时间最大值最大值时间最小值最小值时间平均值状态注：状态为正常、报警、离线检测员：记录员：校核员：年月日

A.0.8给水管道听音法检测记录应按表A.0.8填写。表A.0.8给水管道听音法检测记录表编号：项目名称设备编号检查道路检查路段管道长度管径范围管道埋深检测时间问题表述：注：检测时间填写应具体到分钟或时段。检测员：记录员：校核员：年月日

A.0.9给水管道噪声法检测记录应按表A.0.9填写。表A.0.9给水管道噪声法检测记录表设备编号型号启用状态安装状态所属片区位置坐标安装时间安装人员安装地址管道口径阀门口径管道材质阀门编号音频类型观测天数音频数据状态检测员：记录员：校核员：年月日附录B断丝位置及数量汇总表表B断丝位置及数量汇总表序号管节编号管节长度（m）断丝位置（m）断丝数量（根）总断丝数量（根）断丝占总缠丝环数（%）说明附录C附属设施检查记录表C.0.1井类现场检查记录应按表C.0.1填写。表C.0.1井类现场检查记录表任务名称：检测单位名称：编号埋设年代性质井材质井盖形状井盖材质检查内容外部检查内部检查1井盖埋没链条或锁具2井盖丢失爬梯松动、锈蚀或缺损3井盖破损井壁泥垢4井框破损井壁裂缝5盖框间隙井壁渗漏6盖框高差抹面脱落7盖框突出或凹陷管口孔洞8跳动和声响结构变形9周边路面破损、沉降井底积泥、杂物10井盖标示错误阀井内壁钢筋裸漏11是否为重型井盖（道路上）阀井顶盖裂缝12其他其他备注检测员：记录员：校核员检查日期：年月日C.0.2阀类现场检查记录应按表C.0.2填写。表C.0.2阀类现场检查记录表任务名称：检测单位名称编号埋设年代材质阀类型用途检查内容1安装位置偏斜2外壳裂缝3接口漏水4固定螺栓松动5开闭受阻6铭牌标志7外壳锈蚀8阀体密封无渗漏9其他检测员：记录员：校核员：检查日期：年月日

C.0.3阀类现场检查记录应按表C.0.3填写。表C.0.3仪器仪表现场检查记录表任务名称：检测单位名称编号埋设年代材质仪表类型测量范围用途检查内容1仪表校准、检测（一年一次）2安装方向是否符合流体方向3接口漏水4固定螺栓5数值读数6铭牌标志7外壳锈蚀8电源接地9电源电压10数显模块11其他检测员：记录员：校核员：检查日期：年月日附录D检测成果表D.0.1给水管道缺陷统计应按表D.0.1填写。表D.0.1给水管道缺陷统计表（结构性缺陷/功能性缺陷）任务名称：序号管段编号管径材质检测长度（m）缺陷长度（m）缺陷名称及位置缺陷等级检测单位：PAGEPAGE166PAGED.0.2管段状况评估应按表D.0.2填写。表D.0.2管段状况评估表任务名称：管段管径（mm）长度（m）材质埋深（m）结构性缺陷功能性缺陷起点终点平均值S最大值Smax缺陷等级缺陷密度管道运行风险等级综合状况评价平均值Y最大值Ymax缺陷等级缺陷密度管道运行风险等级综合状况评价检测单位：D.0.3附属设施检查情况汇总应按表D.0.3填写。表D.0.3附属设施检查情况汇总表任务名称：序号附属设施类型材质单位数量其中非道路下数量完好数量缺失数量杂物数量缺损数量突出或凹陷数量周围填土有沉降数量备注123456789101112检测单位：本标准用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指定应按其他有关标准执行时，写法为“应按……执行”或“应符合……的规定”。可选择按所指定的标准执行时，写法为“可参照……”。引用标准名录《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268《饮用冷水水表和热水水表第1部分：计量要求和技术要求》GB/T778.1《无损检测超声测厚》GB/T11344《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219《无损检测超声检测超声测厚仪性能特征和测试方法》GB/T40332《城镇供水管网漏损控制及评定标准》CJJ92《城镇供水管网漏水探测技术规程》CJJ159《城市地下病害体综合探测与风险评估技术标准》JGJ/T437《超声波水表》CJ/T434《电磁流量计》JB/T9248广东省标准城镇给水管道检测与评估技术标准DBJ/Txx-xx-202x条文说明制定说明《城镇给水管道检测与评估技术标准》DBJ/T××-××-202×，经广东省住房和城乡建设厅××××年××月××日以粤建公告〔202×〕××号公告批准发布。本标准制定过程之中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我省城镇给水管道工程领域的实践经验，参考了国内外先进技术规范、技术标准，通过专题研究，取得多方面的重要成果。为便于有关单位人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《城镇给水管道检测与评估技术标准》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了解释和说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握条文规定的参考。目次TOC\o"1-2"\h\u1总则 653基本规定 664电视检测 684.1一般规定 684.2检测设备 684.3检测方法 694.4结果判读 695声呐检测 705.1一般规定 705.2检测设备 705.3检测方法 715.4结果判读 716超声波检测 736.1一般规定 736.3检测方法 736.4结果判读 737电磁检测 757.1一般规定 757.2检测设备 758噪声管内检测 768.1一般规定 769其他方法检测 779.1一般规定 779.2流量法检测 779.4听音法检测 7710管道评估 7810.1一般规定 7810.2检测缺陷类型、代码及等级 7810.5管段失效后果风险评估 7811附属设施检查与评估 7911.1一般规定 7912成果资料 801总则1.0.1城镇给水管道是保障居民生活的重要基础设施和“生命线”。随着城镇化快速发展，给水管网建设规模逐年增高，居民用水量持续增加，供水压力增大，部分老化的管道难以支撑，很容易就会出现破损、爆裂、地面塌陷等多种病害，同时出现的管道漏水会导致水资源浪费，容易引起水质的二次污染，影响供水安全和公共安全。对现有的管道进行定期和专业的检测，是及时发现给水管道安全隐患的有效措施，通过对管道进行检测与评估，诊断管道的缺陷情况、功能和结构状况。为适应社会的发展需要，规范城镇给水管道检测行为，保障检测与评估工作质量，统一评估方法，保证检测成果的有效性，为制定管道养护计划和修复方案提供依据，保障城市给水管网安全运行，制定本标准。1.0.2本标准适用于市政管道、小区管道，输水管道、配水管道等类型范围。适用的管材类型包括：钢筋混凝土管、PCCP管、钢管、铸铁管、不锈钢管、化学建材管和钢塑复合管等，其中铸铁管包含灰口铸铁管，化学建材管包含PE、PVC等热塑性塑料管以及玻璃钢夹砂等热固性塑料管。本标准涉及的给水管道检测方法包括电视检测、声呐检测、超声波检测、电磁检测、噪声管内检测，以及流量法检测、压力法检测、听音法检测、相关分析法检测、噪声法检测、气体检测分析法等其他检测方法。城镇给水管道检测与评估包括确定缺陷类型和等级、结构性状况评估、功能性状况评估等内容。3基本规定3.0.1从事城镇给水管道检测和评估的单位需要具备相应的资质，主要指获得CMA认证。检测人员需要具备相应的资格，经过培训并有健康证明。进行外业检测工作时，要按规定摆放警示锥、警示牌等作业标识。目前国内主要的城镇给水管道检测方法如表3-1：表3-1给水管道检测方法检测方法适用管道状态适用管道材质检测内容（缺陷类型）电视检测带压和停水无要求管道内可视缺陷（腐蚀、内衬层脱落、变形、破裂、沉积、障碍物等）声呐检测带压和停水无要求管道内水下部分的破裂、变形、砂浆脱落、异物侵入、气囊、沉积物、胶结物、贻贝、结垢附着物的检测超声波检测带压和停水铸铁管、钢管等金属材质管道壁厚（通过比较分析管道检测壁厚与初始壁厚管壁减薄数据，评估管道腐蚀状况）电磁检测带压和停水预应力钢筒混凝土管断丝噪声管内检测带压无要求泄漏、气囊其他检测方法带压无要求泄漏极端天气指暴雨、台风、持续高温等影响检测作业的天气。3.0.3检测需将设备送进给水管道内部，未经消毒的设备可能会对饮用水造成污染。3.0.4城镇给水管道检测内容包括缺陷位置、缺陷严重程度、缺陷尺寸、特殊结构和附属设施等。结构性检测是以检查管道材料结构现状为目的，在管道内壁无污物遮盖的情况下拍摄管道内水面以上的内壁状况。这类检测主要是了解管道的结构现状以及连接状况。功能性检测是指对影响给水管道过流能力的检测，如沉积、障碍物、树根等。一般检测管道的有效过水断面，将管道实际过流量与设计流量进行比较，以确定管道的功能