水泥稳定级配碎石底基层基层施工方案

水泥稳定级配碎石底基层、基层施工方案

工程概况：

纵五路位于同兴工业园区北区内，南起蔡支路，向北经新蔡支路，

从玉皇观变电站西侧通过，交横二路西段，止于消洞沟水库南侧。起

点桩号为K0+400,设计标高293.598m,终点桩号为K2+568.395,设

计标高357m,全长2168.395m,为都市次干道I级，设计时速40km/h,

双向四车道，全线共设五段纵坡，最大坡度为7.9%、最小坡度为

0.7%,最小竖曲线半径2023m,原则路幅宽为26米，K0+400-K0+760

原则路幅为：5m（人行道）+8m（车行道）+8m（车行道）+5m（人行

道），K0+760-K0+568.395原则路幅为:5.5m（人行道）+7.5m（车

行道）+7.5m（车行道）+5.5m（人行道）。本路段采用SMA改性沥青

柔性路面，路面构造为4cmSMA-13+6cmAC-20+0.6cm改性沥青稀浆封

层，基层用掺6%水泥稳定级配碎石厚20cm,工程量为37000m2余，

计划施工工期15天。底基层用掺4%水泥稳定级配碎石，其中挖石路

段厚25cm,填方及挖土路段厚30cm,工程量为38000m2余，计划施

工工期20天。

二、施工组织机构及人员安排

三、投入的重要施工机械设备

水泥稳定碎石底基层、基层路段拟投入的重要机械设备如表2所

示；

表2

机械名称数量

YZ18-20T振动压路机2台

挖掘机3台

50装载机1台

重型自卸车5辆

四、施工方案及质量控制

1.施工工艺图

2.施工方案

⑴准备下承层

底基层施工前对路槽进行全面检查验收，逐桩检查路基日勺断面

尺寸；压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、纵坡、中线、平整度等

均符合规定。路基到达表面平整、坚实、没有松散和软弱点，边缘顺

直、路肩平整、整洁。同步打扫路基上的杂物，保证摊铺工作面清洁,

摊铺前洒适量的水使路基表面湿润，对于松散的部位用机械配合人

工打扫洁净。

⑵测量放样

施工前对拟铺筑路段按10m一种断面进行标高与中边桩测量，

并报监理工程师同意后，才能正式施工。施工前现场按断面10m一种

中边桩标高进行控制。

⑶重要施工参数

①施工混合料的控制含水量：最佳含水量±1%

②摊铺宽度：半幅宽度8m

③施工中遵守的技术质量原则，如表4所示。

底基层质量原则

项目规定值频率

压实度(灌砂法)(%)

97每2001n每车道2处

3m直尺：每200m测2处X10m

平整度(mm)12

+5,-15水准仪：每200m测4处

高程(mm)

+10

厚度(mm)每200m每车道1处

-10

不不大于设计尺量：每200nl测4处

宽度(mm)

值

水准仪：每200m测4断面

横坡度(％)±0.3

抗压强度(Mpa)>2按JTGF10-2023检查

保证底基层日勺均匀性、强度、压实度、含水量

基层质量原则

项目规定值频率

压实度（灌砂法）（％）98每200m每车道2处

3ni直尺：每200nl测2处X

平整度（mm）810m

+5,-10水准仪：每200nl测4处

高程（mm）

+8

厚度（mm）每200m每车道1处

-8

不不大于设计尺量：每200nl测4处

宽度（mm）

值

水准仪：每200m测4断面

横坡度（％）±0.3

抗压强度（Mpa）>4按JTGF10-2023检查

保证底基层的均匀性、强度、压实度、含水量

⑷混合料的拌加

采用集中厂拌法，拌和机械为MWB-6001拌和楼一套，由重庆富

皇混凝土有限企业提供商品料，其生产能力为每小时550〜600呵。

⑸运送

①运送车辆在动工前，要检查其完好状况，车厢清洗洁净。运送

车辆数量要满足拌合出料与摊铺需要，并略有富余。

②运送车采用重型自卸车进行运送，自卸车运送混合料，直接

卸至摊铺地点进行人工摊铺，在卸料过程中有专人指挥卸料。料车距

摊铺机时间距应适中（30cni左右），以免碰撞摊铺机。

③混合料从加水拌合、运送、摊铺到碾压完毕时间一般不超过2

小时，特殊状况下一般不超过3小时（应有延迟时间试验验证资料）。

混合料运送时应覆盖，减少水分损失。

⑹摊铺混合料

①摊铺前应将底基层或基层的下承层合适洒水湿润。严格控制基

层厚度和高程，保证路拱横坡满足规范规定的技术规定。

②底基层或基层摊铺采用人工摊铺三班制作业，保证松铺系数

一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致等。

③在摊铺后，及时用水准仪检测铺筑厚度，若不符合规定，及

时调整。

⑺碾压

①人工摊铺后，紧跟振动压路机进行嗯压，一次碾压长度一般

为50〜80m,碾压路段必须层次分明，设置明显得到分界标志。做到

摊铺一段，碾压一段。并要注意的摊铺延滞时间（即从开始拌和到压

实成型，不能超过水泥终凝时间），争取在三小时以内完毕碾压。

②碾压时遵照稳压要充足，振压不起浪、不推移。压实时，先稳

压（遍数适中，压实度到达90%）一开始轻振动碾压一再重振动碾

压一最终胶轮稳压，压至无轮迹为止。振动碾压时，两相邻碾压道不

不大于30cm左右重叠量。碾压接头处为阶梯形，每次碾压接头错开

0.5^1mo碾压到一定遍数后要立即检测压实度，不合格时，反复冉

压。

③压路机碾压时应重叠1/2轮宽。

④压路机倒车换档时要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初

压稳压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好路段上，在

未碾压的一头换档位置要错开，要成齿状，出现个别壅包时，配有

专人进行铲平处理C

⑤压路机碾压时日勺提议速度为第1〜2遍为L5〜L7km/h后来各

遍为L8〜2.2km/ho

⑥压路机停车要错开，并且离开3m远，最佳停在已碾压好的路

段上，以免破坏基层构造。

⑦严禁压路机在已完毕的或正在碾压的路段上调头或急刹车，

以保证水泥稳定碎石表面层不受破坏。

⑧碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完毕，并到达

规定的压实度，同步没有明显的轮迹。

⑻接缝处理

①水泥稳定碎石混合料摊铺时，必须持续作业不中断，如因故

中断时间超过2h,则应设置横缝。

②横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置措施：

a、人工将含水量合适的混合料末端整顿整洁，紧靠混合料放两

根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相似，整平靠紧方木的

混合料。

b、将混合料碾压密实。

c、在重新开始摊铺混合前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作

业面顶面打扫洁净C

⑼养生

每一段碾压完毕检测合格后来应立即养生。养生时采用土工纺织物覆

盖养生，时间不少于7d。养生期间应使水泥稳定料一直处在湿源状

态。除洒水车外应封闭

五、质量保证措施

1.施工现场设置质量检测小组，检测平整度与摊铺面高程，对摊铺

出来的前50m及时检测，验证估计的摊铺厚度和虚铺厚度与否对时

无误，对松铺系数进行验证，并在后续的摊铺中进行调整。质检人员

随时研究改善措施，及时反馈各项目信息，使各项指标符合技术规

范规定，使试验段施工保质保量顺利进行。

2、按照《都市道路路基施工及验收规范》(CJJ44-91)和《公路路基

施工技术规范》(JTGF10-2023)技术规定进行压实度、平整度、纵

断面高程、横坡等检测，取样进行水泥含量、矿料级配试验，鉴定水

稳层外观。试验段结束后，及时进行成果整顿，待驻地办审查成果汇

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