毛勒伸缩缝安装施工作业指导书

毛勒伸缩缝安装施工作业指导书

1、施工准备

1.1技术准备

(1)熟习设计图和技术要求，以及相关规范规定，收集当地气象资料，编制毛勒伸

缩舞专项施工方案，并向技术人员及班组进行书面技术交蕨口安全交底。

(2)提供毛勒伸缩缝的定货技术资料。根据设计图纸的要求，现场把每道桥每条伸缩

缝的长度、转宽、桥面纵横坡度等基本资料和要求准备齐全，作为向厂家订货的依据。

(3)计算沥青路面铺装层在影响毛勒缝安装质量范围内(与勒缝两侧各20m)的标

高、纵横坡，以便控制伸缩缝的安装质量。

(4)毛勒§1安装前的测量。测量伸缩缝两侧桥面高程、纵横坡度及平整度。

(5)伸缩缝安装前，对施工人员进行全面的技术、安全、操作交底，以确保施工工艺、

工程质量、作业安全和环境保护的实施。

1.2机具设备准备见表1

表1

项次设备名称单位数量用途

1混凝土切健机台1切割伸缩转处铺装层

2电动空压机台2破除清理混凝土及杂物

3祥A1清洗槽口及混凝土养生

4电焊机台2焊锚毛勒伸缩缝

5钢筋切断机台1混凝土过渡段钢筋网下料

6吊车台1吊装毛勒伸缩缝

7钢提升架台2调整毛勒伸缩转高度

8混凝土拌和设备台1拌和混凝土混合料

9蹒土运输车台1运送混凝土

10水平仪ZA1标高控制测量

11标高控制测量把1检测毛勒伸缩缝安装平整度

12游标卡尺把1测量毛勒伸缩缝上口安装宽度

1.3材料淮备

(1)原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由项目部试验室和试验监理工程师按规定进行

检验，确保材料质量符合相关标准。

(2)混凝土配比设计及试验：按混凝土设计强度要求，做试验室配合比，驻地办试验

室验证，符合要求后报中心邮室复核，以满足毛勒伸缩转两侧槽口内灌注混凝土强度

的要求。

1.4作业条件

(1)在浇注有伸缩缝处梁端混凝土时，按设计要求预留伸缩转槽口，井埋设毛勒伸缩

SI连接钢筋。

(2)在进行桥上沥青面层铺筑时，一般在伸缩缝两侧20m影响范围内连续作业，不

得停机。铺筑面层的标高、纵横坡度应符合设计要求。

(3)毛勒伸缩缝进场验收管格后，应选择平稳的场地存放，并支垫覆盖好。吊装时应

多点吊装，避免变形。

(4)施工作业人员要求：由项目部技术负责人向现场技术人员、作业工人进行安全技

术交底，使其严格掌握作业指导书和安装要求。

(5)毛勒伸缩缝安装前应将吊装设备、测量仪器、试验设备等准备齐全完好。

2、施工操作工艺

2.1工艺流程

测量一划线一切缝一破除沥青混凝土及杂物T安堵梁缝间泡沫板一毛勒伸缩握吊装就

位一调整毛勒伸缩缝平面位置一调整毛勒缝标高一锚固一解除销定一浇注混凝土一抹

面养生。

2.2操作方法

(1)桥面铺装层表面测量。测量伸缩缝范围内的桥面沥青表面的高程、纵横坡度、平

整度，一般顺桥向测3-4个断面,并与计算值进行核对，以确定毛勒伸缩健的安装标

高。

(2)切缝

①桥面沥青面层碾压完成后，必须及时在伸缩缝位置中心处开凿沟缝,以避免梁体伸

缩引起沥青面层破坏，影响毛勒伸缩缝安装质量。凿除沟链宽度T殳5-10cm。

②待桥面沥青混凝土养护成形后，放出伸缩隆中心线位置，并由中心线向两侧量出毛

勒伸缩缝侧桥面铺装水泥混凝土浇筑边线，据此画出切割边线。

③用混凝土切割机沿标线位置切割沥青混凝土面层，为了保证切缝II质直，切缝机必须

沿专设轨道行进。

(3)破除及清理伸缩缝标线范围内的混凝土及杂物。

①用空压机配合人工清理切割线范围内的沥青混凝土及杂物。破除的厚度必须保证毛

勒伸缩缝两侧待浇筑的混凝土厚度大于10cm。操作时要确保沥青混凝土断面的边角整

齐。

②破除工作要彻底干净，确保梁间要求的缝宽，严禁梁端缝间有连堵的混凝土及杂物。

破除的杂物清理干净后，再用空压机吹除碎屑及尘土，然后用水车彻底清洗。

③在梁端转隙内安堵聚乙烯泡沫板，其高度应与毛勒伸缩缝底面高度齐平，并与预埋

钢筋联结固定，毛勒伸缩缝底部v型橡胶条下面也应用聚乙烯泡沫板堵塞。

(4)毛勒伸缩整安装及调整

①毛勒伸缩缝槽口清洗完毕后,人工配合吊车将毛勒伸缩缝吊装入位，调整毛勒伸缩

健槽口处预埋钢筋，使毛勒健能顺利就位。

②毛勒伸缩缝平面位置调整。整个毛勒伸缩缝的位置调整宜先粗后细。横向位置调整

应在就位过程中完成，纵向位置调整采用拉线的方法进行控制，拉线位置为毛勒伸缩

缝中心线,且拉线与梁体伸缩缝中心位置重合。调整过程中应防止毛勒伸缩缝扭偏。

③检查平面位置是否正确，然后用提升架精确调整毛勒伸辘高程，用3m直尺沿纵

桥向控制毛勒伸缩握高度，一般横桥向每2m一个控制点。操作时毛勒伸缩缝高度直

比两侧沥青面层顶面低1mm。

④韦勒伸缩缝平面位置及高程调整止确后，用两台电焊机由中间向两端将毛勒伸缩缝

的一侧与纵向预埋钢筋点焊定位，点焊的间距宜控制在1m左右。如果位置、标高有

变化，宜采取边调整边焊的办法使其临时固定。点焊完成后，再进行加焊固定。

⑤焊完一侧后计算值调整毛勒舞上口宽度

中墩伸缩缝S=0.00001xLx[t最高-t安)+1

边墩伸缩缝S=0.00001xiy2x(t最高-t安)+1

式中：6—毛勒伸缩缝上口安装宽度,单位:cm

L-相邻两联梁长的平均值，单位：cm

t最高-毛勒伸缩缝使用地区设计最高温度。

t安一毛勒伸缩缝与预埋钢筋点焊固定时的温度。

⑥采用专门夹具调整毛勒伸缩健上口宽度。用夹具一边卡住毛勒隆的固定边，用其另

一边顶丝推动毛勒伸缩握活动边。上口宽度调整准确后，将毛勒隆的活动侧与锚固钢

筋点焊牢固，其他操作同前。

⑦全部焊完后，应仔细检杳梁转及毛勒伸缩§1V型橡胶条下堵塞的泡沫板是否紧密，

如有孔隙或破坏，应重新封堵紧密，以防浇注混凝土时进入毛勒伸缩缝底部的橡胶缝

中及梁端建隙中，造成以后梁体不能自由伸缩。

(5)浇筑混凝土及养生

①毛勒伸缩缝两侧槽口内铺一层或两层钢筋网，并控制混凝土保护层的厚度为2.5—

3.0cm。

②在浇筑混凝土前将毛勒伸缩健橡胶条上口封盖，防止混凝土落入其内难以清理。将

沥青混凝土边角用胶带纸粘贴,然后用土工布卷盖槽口两侧混凝土路面,防止浇筑混

凝土时污染和破坏路面。

③浇筑混凝土。强度宜为50Mpa钢纤维混凝土。混凝土应均匀的浇筑在毛勒伸缩缝的

两侧，振捣应密实，然后表面收浆。混凝土表面高度应与两侧沥青混凝土面层一致。

④待混凝土接近初凝时，应及时进行二次压抹收浆，使混凝土表面平整光滑。二次抹

面结束后,用土工布覆盖，井按要求及时洒水养护14天。养护期内严禁车辆通行。

3、质量标准

(1)毛勒伸缩缝进场时,必须按技术要求认真核对，并对立品质量进行验收，不符

合要求不得使用。

(2)毛勒伸缩建安装前,应对槽口两侧的桥面沥青层的质量进行检直,对表面层的

纵横坡度、高程进行实测，井与设计计算值进行核对，均应满足规定要求。

(3)施工前应对混凝土及钢筋等原材料进行检验。对施工方案、施工工艺、检测手

段进行检查。

(4)施工过程中应对毛勒伸缩缝的吊装、安装、标高控制、混凝土浇筑等进行全过

程检查控制，用乍好记录。

(5)毛勒伸缩舞安装质量标准必须符合表2要求。

表2

项次检查项目允许偏差检查方法及频率

1长度(mm)符合设计要求尺量：每道

2缝宽(mm)符合设计要求尺量：每道3处

与桥面高差比两侧混凝土

3拉线尺量：3-7处

(mm)低1

水准仪：沿纵向量测伸缩缝两

4纵坡(％)±0、1

侧3处

5平整度(mm)13m直尺：每道5处

毛勒缝中线与

65拉线尺量：每道3处

梁缝中线(mm)

混凝土强度

7符合设计要求试块：每道2组

(MPa)

(6)外观质量

①梁端缝隙无混凝土、碎石等杂物堵塞；

②伸缩缝无渗漏、变形；

③毛勒伸缩缝两侧槽口内混凝土无开裂现象。

4、成品保护

(1)毛勒伸缩舞进场后，应吊放在平整的埸地内，并支垫、覆盖好。吊放时应多点

起吊，以防变形。

(2)桥上安装时仍应多点吊装，懂慎操作，以防碰坏及变形。

(3)槽口内混凝土浇注后应严格覆盖好，并及时养护，防止混凝土开裂。养护期内

不得踩踏及开放交通。

(4)使用期内应及时注意清理毛勒伸缩舞v形橡胶条内的碎石、杂物。

5、质量记录

(1)原材料(水泥、砂、勺、钢筋、外加剂等)进场复检报告。

(2)混凝土强度试验报告。

(3)毛勒伸缩健进场检验报告。

(4)毛勒伸缩缝两侧各10m范围内桥面铺装层的纵横坡度、标高、平整度等实测记

录，梁端隆隙实测记录。

6、安全环保措施

6.1安全措施

(1)制订吊装、电焊、破除混凝土、浇筑等各项安全操作即则，并对现场施工人员

进场安全技术交底。

(2)设置现场安全员，加强安全管理，严禁从桥上向桥下乱丢材料、机具和杂物，

采取措施严防桥上堕落、触电等事故发生。

(3)对所使用的设备进行检查，保证处于完好使用状态。

(4)起重工、电焊工、驾驶员等各工种必须持证上岗，并严格按操作规程进行作业。

(5)六级以上大风停止作业；高温施工，应按劳动保护规定做好防暑降温措施，适

当调整作息时间，尽量避开高温时间。夜间施工必须有符合操作要求的照明设备。雨

季施工要有防雨、防洪措施。

6.2环保措施

(1)电焊工焊接时必须配戴防护眼罩；电工必须穿绝缘胶鞋钢筋工、混凝土工应配

戴手套。

(2)破除和清扫的废硝、杂物等应运到指定的地点弃放，严禁由桥上向桥下乱抛弃。

模数支承式伸缩装置施工作业指导书

1、施工准备

模数承式伸缩装置原理：模数承式伸缩装置是由V形截面或其它截面形状的橡胶密封

条(带)，嵌接于异型边梁钢和中梁钢内组成可伸缩的密封体，异型钢梁直接承受车

辆荷载，且可根据要求的伸缩量，随意增加中梁钢和橡胶0寸条，加工组装成各种伸

缩量的系列产品。

1.2设备准备

模数承式伸缩装置要配备的主要设备如下：

起吊设备：8t汽车吊一台；

现场切割设备：气割设备一套

凿除及清理设备：空压机一台，冲击钻2套

各梁间隙校核设备：15t千斤顶；

各梁间隙宽度检测工具：钢尺2个；

电焊设备：22KW电焊机1台；

标高横坡控制设备：水准仪1台；

混凝土拌和、运输、振捣、养护设备：各1套

混凝土强度检测仪器：1套

1.3材料准备

(1)伸缩装置的加工与验收

①伸缩装置必须在工厂加工井进行组装；组装钢构件应进行有效地防护处理；吊装位

置应用明显的颜色标明；出厂时应附有效的产品质量合格证明文件；

②伸缩装置在运输中应避免阳光直接爆晒，雨淋雪浸，并应保证清洁，防止变形，且

不能与其它物质相接触，注意防火。

③伸缩装置中所用异形钢梁沿长度方向的直线度应满足1.5mm/m,全长应满足

10mm/10m的要求，外观应光洁、平整、不允许变形扭曲。

(2)伸缩装置安装槽内填充混凝土标号按设计图纸要求，因此，施工前要做好混凝土

原材料的选择与检测。

1.4作业条件准备

(1)伸缩装置安装宜在桥面沥青铺装完成后进行。

(2)按照现场核对预留槽尺寸、预埋锚固钢筋；如果不满足设计要求，必须首先进行

处理。

(3)伸缩装置各梁之间的间隙宽度应与安装温度一致。

(4)施工作业人员应由项目部现场技术人员进行培训，并对其进行必要的技术交底。

(5)施工现场设置必要的路障，保证作业人员的安全。

2、操作工艺

2.1工艺流程

伸缩装置加工一施工放样一安装槽清理一复测各梁之间间隙一伸缩装置就位一伸缩装

置固定一模板安装T安装槽混凝土浇筑一养护

2.2施工方法

(1)伸缩装置加工。伸缩装置应根据设计型号、梁端缝宽、现场施工温度，并考虑梁

体混凝土的徐变及干燥收缩等因素由专门制造厂制作、预播配，并用专用夹具进行

固定。

(2)施工放样.施工前，要根据设计，放出伸缩装置安装槽位置与伸缩装置的中心线，

并保证伸缩装置的中心线与桥梁中心线重合。

(3)伸缩装置安装槽清理。预留槽的宽度深度、预埋钢筋位置型号、两侧混凝土强度

符合安装要求后，用空压机高压气流清理槽口预留，必须将所有尘土、污物予以清除。

特别要避免混凝土块等杂物卡在梁端。

(4)复测伸缩装置各梁之间间隙是否符合安装温度的要求。否则，必须在制造厂工程

师的指导下，用千斤顶进行调整，伸缩装置各梁之间间隙满足设计要求，并重新用专

用夹具进行固定。

(5)伸缩装置就位。复测安装槽的中心线，并标识，按伸缩装置上标记的吊点位置整

体吊装伸缩装置入槽，使伸缩装置中心位置与安装槽的中心线重合,调整伸缩装置标

高，使其与桥面沥青标高吻合，按桥面横坡临时定位。

(6)伸缩装置固定。正确就位后，可将伸缩装置一侧的锚固钢筋与安装槽的预留钢筋

焊接，然后，将另一侧的锚固钢筋与安装槽的预留钢筋焊接。当伸缩装置固定后，取

下夹具，将其余的锚固钢筋与安装槽的预留钢筋完全焊接，使伸缩装置可靠锚固。

(7)模板安装。梁端安装模板时，要保证混凝土不会漏到伸缩装置下面的相邻梁端缝

隙或梁端与桥台之间缝隙。

(8)安装槽混凝土浇筑。检查模板,将安装槽清洗干净后，浇注混凝土，并振捣密实。

混凝土的底标高以与边梁底板齐平为宜，顶标高与伸缩装置顶平。混凝土强度不得底

于设计图纸要求。浇注混凝土应防止混凝土渗入伸缩装置位移控制箱或溅填密封橡胶

带催中，并保证伸缩装置顶面清洁。

(9)养护。待伸缩装置两fll混凝土强度满足设计要求后,方可开放交通。

3、质量标准

3.1基本要求

(1)伸缩SS必须满足设计和有关技术规范要求，须有合格证，并经验收合格后方可安

装。

(2)伸缩缝必须锚固牢靠，伸缩性能可靠。

(3)伸缩缝两侧混凝土的类型与强度必须符合设计要求。

(4)大型伸缩蜂与钢梁连接处的焊接应做超声波检测，检测结果必须合格。

3.2实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率

1长度(mm)符合设计要求

2缝宽(mm)符合设计要求

3与桥面高差(mm)2

水准仪：测量纵向锚固

一般±0.5

混凝土端部3处

4纵坡(％)水准仪：沿纵向测伸缩