通风空调水工程施工管理要点

通风空调水工程施工管理要点

风机盘管、新风机组安装管理规定：

一、材料设备规定

1、设备必须具有图纸、产品合格证书，安装使用阐明书。

2、设备外观应完好无损，附件应齐全。

3、风机盘管机组吊筋使用力10圆钢制作，新风机组吊筋使用小12圆钢制作。

二、施工条件

施工现场应具有满足施工口勺水源、电源，建筑外围构造已竣工。

三、施工工艺流程

确定标高----吊筋制作----设备检查试验----放线----钻孔----吊装

四、施工工艺

1、设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表构成。

2、风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力H勺

1.5倍,不漏为合格。

3、卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。

4、设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。供、回水管与风机盘管机

组，采用软接头。

5、排水坡度应对的，冷凝水应畅通地流到指定位置，供、回水阀及水过滤器应靠近风机

盘管机组安装。

6、风管及风口与风机盘管机组连接处应严密牢固。

五、质量原则及保证措施

1、安装过程中保证同一房间内的风机盘管机组排列整洁，美观。详细吊装位置应与样板

间内吊装位置一致。

2、风机盘管冷凝水集水盘要坡向水流出口。

六、成品保护措施

施工过程中加强责任心，注意保护。吊装完毕的风机盘管要有防护措施。

七、安全施工措施及注意事项

1、开展班前安全活动会，消除不安全原因，保证安全施工。

2、进入施工现场人员需戴安全帽，高空作业时系安全带。

3、施工现场有坑洞H勺地方加盖板或护栏，并有明显的安全标志。

4、施工用时机具必须通过检查安全可靠，对于吊装於J吊具，绳索等应进行试吊，确认安

全可靠后方可进行吊装。

5、用电设备应装自保式漏电保护器和可靠的接地保护。

八、现场文明管理

1、严格按施工平面布置施工机具，堆放材料，架设临时电路。

2、现场设置三牌、二图一表，实行现场施工管理人员岗位责任制。

3、对耿工进行文明施工教育，提高职工素质。

4,施工现场应随时将施工垃圾清理洁净，控制施工噪声，设置围挡等。

空调水系统安装管理规定：

一、设计规定

1、根据设计图纸中多种管径的排列形式，确定各支架的宽度，设计中没有对支架材

料规格明确规定，根据规范及监理的意见，所布.采用L4UX4口勺角钢制作。

2、角钢L40X4必须是合格品，并具有该批材料H勺质量证明书。

二、操作要点

1、工艺流程：

确定尺寸、标高一下料一钻孔一焊接一防腐一放线一安装

2、下料时采用切割焊机下料，钻床钻孔；严禁使用气焊进行下料和开孔。固定支架

的孔径为610.5;木枝固定的孔径为66.5。

3、刷油防腐时，必须清除角铁上H勺铁锈及油污，露出金属光泽且后方可进行刷油防

腐。

4、根据图纸设计，在现场定出中心线，以防止支架的纵向偏差过大。如在中心线上

拉一道细铁丝对支架进行纵向控制。

5、支架的安装标高无明确规定，应满足盘管和风管优先的次序。

其安装形式如下图：

6、支架H勺宽度尺寸偏差为+10mm,支架安装的水平偏差为±10mm,纵向误差为15mm

支架H勺安装间距应符合下列规定：

公称直径(mm)20253240507080100125150200250300

支架的最大保温222.533444.556788.5

间距(m)不保温33.544.55666.5789.51112

空调水系统安装管理规定：

三、质量原则：符合规范规定、设计规定、到达验收水平为合格

四、质量保证措施：

1、严格按图施匚，不得随意增长支架数目和尺寸。

2、按技术交底进行施工。

3、支架安装必须牢固。

4、所有支架必须进行二遍刷油防腐处理。

5、多种数据的误差应控制在技术交底时容许范围之内。

五、成品保护

在施工时，注意地面及墙体防护，制作好口勺支架应分批分类别码放，并作好标识。

六、安全文明施工

1、注意使用劳动防护用品和安全“三宝”。

2、电动工具由专人操作，并具有一定的绝缘措施。

3、焊工焊接时应注意弧光防护，也应具有绝缘措施，穿绝缘鞋、戴绝缘手套等。

4、文明施工：注意节省使用焊条及钢材，对口勺机械，做到工完料尽场清。

空调水系统安装（冷冻水管道）管理规定：

一、设计规定：

1、本施工图纸设计规定：DN50以上用无缝管，焊接，DN40及如下用双面镀锌管，丝

接。

二、材料规定

1、采用无缝管，管子内外表面应无明显腐蚀，无裂纹，重皮及凹凸不平等缺陷。

2、管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计规定和规范规

定。

3、焊条应符合设计规定，并具有出厂合格证或质量鉴定文献。

三、操作要点

1、进行焊接时，必须由持证焊工操作，严格按焊接工艺卡进行作业。

2、管道时变径一律使用合格的偏心变径、弯头、法兰等。偏心变径的平面应使在上平面;

弯头DN125如下采用煨制弯头，DN125以上用冲压弯头；阀门要通过检查后方可使

用。

3、进行管道支架的制安质量检查后，验收合格的才能进行管道安装。4）阀门安装位置、

方向、高度应符合设计规定，便于启动。

4、设计图纸中对供回水管道无详细规定，故规定尽量贴梁底走管，闪出保温厚度，管道

的坡度为3%。，供水沿水流方向坡上，回水顺流坡下，不得反坡，管道叫详细管径，

走向见后图。

四、质量原则：

平直度必须控制在其容许H勺范围之内；焊口的外观必须美观并进行防腐；在试验压力

1.OMPa下到达焊缝处无渗漏现象，

五、保证质量措施：

1、严格把好材料、成品、半成品的J质量关，严禁不合格产品进入该工序；

2、操作人员精心施工，对口勺处理质量与进度的关系；

3、实行严格的“三检”制度，并具有•票否决权的权力。

4、在施工中应注意产品H勺整体美观程度；

5、严格按技术交底进行作业：

6、使用时机具必须工况良好。到达的质量等级为合格原则。

六、成品保护

1、对已安装好口勺管道不能当作搭设架板的支撑使用，装饰人员进行墙面、屋面喷浆时防

止将灰浆掉到管道上，以免污染管道。

2、施工若有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。

3、管道搬运施焊时，要有详细防护措施，不得将己做好的墙面弄脏、砸坏。

七、安全文明施工

1、在施工中应对的使用安全“三宝”；登高作业时必须系安全带；焊工作业时，必须具

有一定的绝缘措施；高扎必须设置护栏。

2、各施工班组在施工中必须注意节省用料，尽量做到工完料尽场清。在施工中应互相协

调、照应，不讲粗话、脏话。

通风系统•风管制作管理规定：

一、材料规定：

1、风机盘管连接矩形风管的制作，风管长边W630mm,采用5=0.6mm镀锌钢板，风管长边

630<b<1000mm采用6=0.75mm镀锌钢板；风管长边1000VbW2000mm,采用6=1.0mm

锌钢板。

2、矩形风管长边不小于630mm或保温风管边长不小于等于800mm,且管段长度不小于

1200门m的风管，应采用加固措施。不不小于800mm的风管采用楞筋、楞线措施加固。

风管吊架采用Ml0的膨胀

螺栓固定，吊架间距为2.5。

3、镀锌铁皮、角钢等重要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文献；镀锌铁皮表面不得

有裂

结疤、划痕及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

二、制作工艺：

领料一展开下料一剪切一倒角一咬口制作一风管折方一成型一例法兰一翻边一检查操作要

点：

1板材拼接采用单平咬口，矩形风管四角组合采用联合角咬口，咬口形式如下：

联合角咬口

单咬口

1）当风管边长2630mm,且长度>1200mm时，应采用比法兰角钢小一号日勺角钢横

向加固。

2）风管边长在800mm以内不得有拼接，800mm以上尽量减少拼接，拼接缝应错开。

3）下料时应查对好尺工用铁剪下料时可用划针划线，需折弯时，严禁用划针划线，可用

铅笔划线。

4）合缝时应采用木锤或橡皮锤进行敲打，严禁使作铁锤敲打，以免损坏镀锌层。

三、质量规定：

k制作完毕的风管，当外边长近300mm时,边长容许偏差・1〜0mm；当外边长>300mm时,

边长容许偏差-2〜0mm。

2、风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。

连接法兰翻边为6—10mm。风管与法兰采用钾接连接时，钾接应牢固、不应有脱卸和漏

钾现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应不不小于6mm；咬缝与四角处

不应有开裂与孔洞。

3、外观质量应到达折角平直，圆弧均匀，两端面平行无翘角，表面凹凸不不小于5mm.

通风系统-风管制作管理规定：

四、成品保护：

1、要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽阔干燥的隔潮木头垫架上，叠放整洁。

2、风管成品应码放平整，无积水，宽阔的场地，不与其他材料、设备等混放在一起，并

有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整洁合理，便于施工。

3、风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。

五、安全措施：

制作风管时，应戴好手套，防止扎伤、划伤。咬口时注意于不要伸进咬口机内。

六、文明施工：

施工现场不准追打嬉闹，下料下角料应放在统一位置，材料、风管、设备应摆放整洁，

下班前应清理打扫现场。

通风系统-风管安装管理规定：

一、材料规定

风管支架采用角钢、圆钢制作；角钢240,小8圆钢。角钢、圆钢应当有出厂合格证明

或质量鉴定文献。用木条作垫，风管与风管连接处加橡胶垫。螺丝、垫料、拉钾钉、膨

胀螺栓等安装材料都应符合产品质量规定。所有风管口勺尺寸应与图纸相符，检查风管时，

不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏钾、漏打螺栓眼等缺陷。

二、技术规定

1、吊架时托臂采用L50X5内角铁加工制作而成，吊筋采用小8的钢筋制作，支架及吊筋

均需进行防腐处理，吊筋丝扣的末端不应超过托臂的最低点风管支架托杆宽取风管

长边各加130mm,风管安装高度应严格按规定进行安装。各支架应互相对应，风

管长度方向上呈一条直线。

2、风管支架间距不不小于3m,且不得安装在风口、阀门等处，也不得直接吊在法兰上;

支吊架不能与风管直接接触，应垫上等于保温材料厚度H勺防腐木条，防止产生冷桥。

支架装置应放在保温层外部。

3、风管安装调整好后，支架两边圆丝头不不小于托杆角钢底。每层至少有一种固定支

架。每间隔12nl设置一对防晃支架，

4、法兰垫料使用3mm厚的橡胶板。橡胶板不能挤入或凸人管内，否则会增大流动阻力，

增长管内积尘。橡胶板尽量减少接头，接头应采用植形连接，并涂贴粘牢。法兰连

接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。法兰连接的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧

三、质量原则

1、安装必须平直、牢固，位置、走向符合设计规定。

2、支吊架时形式、规格、位置、间距和固定必须符合施T规定.严禁在风口、阀门处

吊筋垂直，风管距两边吊筋距离相等。风管支架托杆应经防腐处理，提丝竖直不得

弯曲。

3、风管的法兰连接对接平行、严密，螺栓露出长度一致，同一管段的法兰螺母在一侧。

4、风口安装位置对口勺，同一房间内排列应纵横都在一条线上。

5、柔性短管松紧合适，长度符合设计规定和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。

6、风管水平度H勺偏差，每米不应不小于3mm,总偏差不应不小于20mm

四、成品保护

1、安装和运送时.，尽量减少与铁质物品接触。搬运风管应轻拿轻放。现场堆放风管应

是寄存处平整防止损坏风管。

2、风管安装完毕后，不得在其上寄存重物。同步不得攀登风管。严禁以安装完R勺风管

作为支吊、托架，不容许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架.匕

3、风管完毕后，要和其他工种协调好，做好安装的成品的保护。

4、安装完H勺风管要保证风管表面光滑洁净。

5、暂停施工日勺系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

五、安全措施

1施工用电应做到“三级用电、二级保护”，用电器具应实现单机单闸。

2春夏季施工，施工人员要注意防中暑，注意天气变化，防止感冒。

3施工人员要戴好安全帽。高空作业或管井处作业人员要系好安全带。施工现场不得追

逐打闹，更不得以小风管作为武器袭击他人。

4施工人员不得在工作期间饮酒。酒后不准进行施工。

起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。

5应检查风管内，上表面有无重物，以防被起吊时坠物伤人。

6抬到支架上H勺风管应及时安培育，不能放置太久。

7使用梯子不得缺档，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采用防滑措施

六、文明施工

施工现场应注意物品的排放，风管及其他物品排放整洁，要做到工完料净。

空调设备安装（机房设备）管理规定：

一、材料设备规定

1、设备必须具有图纸、产品合格证书，安装使用阐明书C

2、设备外观应完好无损，附件应齐全。

3、机房配套设备应齐全完好，并应满足设计规定。根据设备清单对所有设备及零部件

进行清点验收。

4、多种金属管材、型钢、仪表、阀门及管件的规格、型号必须符合设计规定，并符合

产品出厂质量原则，外观质量良好，不得有损伤锈蚀或其表面缺陷。

二、施工条件

1、施工现场应具有满足施工的水源、电源，设备基础，竣工并到达安装强度。

2、检查土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类须埋铁件H勺位置、尺寸、数量与否符合设

计图纸规定。

3、混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。

三、施工工艺流程

L制冷机安装——>冷却水系统管道安装

基础放线险收-►一»水泵安装一A冷冻水系统管道安装

一》冷却塔安装------►

一》软水设备安装一》给水系统管遒安装

一・机房管道水压试验f管道冲洗一人管道保温--系统试运行

四、施工工艺

（一）通用规定

1、设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表构成。

2、空调设备的开箱检查应符合下列规定：

（1）应按装箱清单查对设备的型号、规格及附件数量。

（2）设备的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，构造应完整，焊缝应饱

满，无缺损和孔洞。

（3）金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的I划伤、

锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。

（4）非金属设备口勺构件材质应符合使用场所的环境规定，表面保护涂层应完整。

（5）设备H勺进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。

3、基础放线验收

（1）设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。

（2）安装前将设备基础打扫洁净，将所有地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱吹

扫，根据设备平面图和基础图放安装基准线。

空调设备安装（机房设备）管理规定：

（一）水泵安装

1、用人工或其他措施将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水

平尺在底座水平加工面上运用垫铁调整找平，泵底座不应有明显偏斜。

2、找平找正后进行混凝土灌注。

3、联轴器（靠背轮）找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的

间隙以设备技术文献的规定为准。

4、轴承箱清洗加油。

5、水泵试运转

（1）先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。

（2）安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及

异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。

（3）泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵到达正

常运转速度时，逐渐打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度（不

超过外界温度35℃,其最高温度不应不小于75℃）,轴封与否漏水、漏油。

（三）管道阀门和仪表安装

1、管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。

2、阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计规定。

3、阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。

（1）阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格，

（2）严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。

4、法兰所用的垫料及螺栓应涂以机油石墨。

5、压力表安装

出厂时间超过六个月的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装，表盘刻度

为工作压力口勺1.5~3倍。压力表应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。

（四）软化水设备安装

1、自动互换器安装前，先检查设备表面有无撞痕。

2、用人工或吊装设备将自动互换器就位在划好基准线日勺基础匕用垫铁找直找正，罐体

垂直规定为1/1000。

3、设备配管：用镀锌钢管采用螺纹连接，丝扣处涂白铅油、麻丝做填料，接口要严

密。所用阀门安装H勺标高和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。

空调设备安装（机房设备）管理规定：

4、配管完毕后，根听阐明书进行配线。

5、装填新树脂时，应根听阐明书先进行冲洗后再装入罐内。树脂层装填高度按设备说

明书规定进行。

（五）冷水机组安装

1、设备『、J开箱检查：

（1）根据设备装箱清单阐明书、合格证、检查记录和必要时装配图和其他技术文献，

查对型号、规格以及所有零件、部件、附属材料和专用工具。

（2）主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等状况。

（3）设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。开箱检查后，设备应采用保护措

施，不适宜过早或任意拆除，以免设备受损。

2、在混凝土基础到达养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等

均符合设计规定后，方可安装。

3、设备的搬运和吊装，应符合下列规定：

（1）安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥。

（2）吊运前应查对设备重量，吊运捆扎应稳固，重要承力点应高于设备重心。

（3）吊装时受力点不得使机组底座产生扭曲和变形，此外还应符合如下规定：

a、运送前应选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。

b、用千斤顶将机组前端顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚

杠和道木。道木必须高于机组基础，保障基础不受损坏。

c、机组运到基础上后来，不撤滚杠先进行找正。

d、撤出滚杠使机组就位，撤滚杠时用道木或方木将机组一端垫好，用两个千斤顶将另

一端顶起，撤出滚杠落下千斤顶，使机组一端落在基础上，再用千斤顶将机组另一

端顶起，撤出剩余日勺滚杠和木方，落下千斤顶使机组底所有落到基础上，

e、机组找平：当机组纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在支架下垫以合适

厚度欧I钢板，使机组H勺水平度到达规定。垫铁的间距•般为5001000mm。

当机组横向不平时，用千斤顶将机组的一侧支架同步顶起，在支架下垫以合适厚度H勺

钢板，垫铁时间距一般为5001000mm。

4、附属设备：

①附属设备安装前，承受压力的附属设备，出厂前已做过强度试验，并且有出厂合格证,

在设备技术文献规定口勺期限内无损伤的锈蚀等现象，可不做整体强度试验；

②附属设备应按设备规定H勺位置进行安装，设备各管口位置应对H勺、畅通。

③立式设备安装后H勺不垂直度或卧式设备安装后的水平度均不应超过1%。。

6、系统试运转应符合下列规定：

（1）试运转应首先启动冷水泵和冷冻水泵。

（2）系统带制冷剂正常运转不应少于8h。

空调设备安装（机房设备）管理规定：

五、质量原则、保证质量措施

1、机组及泵类等设备安装前基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔必须符合设

计规定。

2、试运行必须按技术文献和《通风空调工程施工及验收规范》进行。

3、炉及泵类配管应按有关规定和质量检查评估原则进行检查评估。

4、风机、水泵试运转时口勺轴承温升必须符合施工规范规定。

5、施工中还需严格遵守《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定。

六、成品保护措施

1、当机房设备安装竣工后进行地面施工时，土建施工人员不得损坏地下管道及已安装

好的设备。

2、当土建需搭架子进行工程修补或抹灰喷浆时，不得把架子搭在设备或管道上。

3、土建人员进行修补、喷浆时应有妥善的保护措施，防止损坏已安装好的设备、管道

阀门、仪表。

4、设备安装时，机房应门窗齐全并能上锁，防止设备、阀门、仪表及材料的损坏和丢

失。

5、设备等在搬运中，应防护好，防止碰伤。

七、安全施工措施及注意事项

1、开展班前安全活动会，消除不安全原因，保证安全施工。

2、进入施工现场人员需戴安全帽，高空作业时系安全带。

3、施工现场有坑洞H勺地方加盖板或护栏，并有明显的安全标志。

4、施工用H勺机具必须通过检查安全可靠，对于吊装的吊具，绳索等应进行试吊，确认

安全可靠后方可进行吊装。

5、吊装工作应有专人统一指挥，吊装人员必须坚持岗位，吊装时应设有警界线。

6、用电设备应装自保式漏电保护器和可靠的接地保护。

系统调试管理规定：

一、仪器仪表规定

1、通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和签证文献。

2、严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无验定合格印、证或超过验定周期以及

经验定不合格的计量仪器仪表。

3、必须理解多种常用测试仪表时构造原理和性能，严格掌握它们的义勇校验措施，按规

定口勺操作环节进行测试。

4、综合效果测定期所使用的仪表精度应高于被测对象的级别。

5、搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪

表箱内，防潮防秽等。

二、重要仪表工具：

1、测量温度时仪表，测试湿度的仪表，测量风速的仪表；测量风压日勺仪表；其他常用的

电工仪表、转数表、离子计数器、声级仪、刚卷尺、手电钻、活扳子、螺丝刀、克丝钳

子、铁锤、高登、手电筒、对讲机、计算器、测杠等。

三、作业条件

1、通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，所有符合设

计、施工及验收规范和工程质量检查评估原则H勺规定，才能进行运转和调试。

2、通风空调系统试运转所需的水电汽及压缩空气等，应具有使用条件，现场清理洁净。

A、应有试运转调试方案，内容包括调试目口勺规定、进度计划、调试项目、程序和采

用的措施等。

B、按运转调试方案，备好仪表和工具及调试登记表格。

C、熟悉通风空调系统H勺所有设计资料、计算状态参数，领会设计意图，掌握风系统、

冷源和热源系统、电系统的工作原理。

D、风道系统的调整阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在启动

的工作状态位置。

E、通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设计规定后

方可进行调试工作。

四、调试工艺

（一）调试工艺程序：

准备工作->通风空调系统试运转前的检查一a通风空调系统的风量测试与调整

空调器设备性能测定■学调整空调系统综合效果测定资料整顿编制交工调试

汇报。

（二）施工措施

1、准备工作

（1）熟悉空调系统设计图纸和有关技术文献，室内、外空气计算参数、风量、冷热负

荷、恒温精度规定等，弄清送回风系统、供热和供冷系统、自动调整系统的全过程。

（2）制通风空调系统的透视图。

系统调试管理规定：

（3）调试人员会同设计和建设单位深入现场，弄清空调系统安装质量不合格的地方，

查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，现期改完。

（4）备好调试所需的仪器仪表和必要H勺工具，消除缺陷明细表中的多种毛病。水电源

冷热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。

2、通风空调系统运转前口勺检查

a）查对通风机、电动机的型号、规格与否与设计相符。

b）检查地脚螺栓与否上紧、减振台座与否平整等细节问题。

c）检查轴承处与否有足够的润滑油，加注润滑油种类和数量应符合设计文献的规

定。

d）检查风机及有接地规定的风机、风管接地线与否可靠。

e）检查风机调整阀门、启动应灵活、定位装置可靠。

f）风机启动可持续运转，运转应不少于2h。

3、通风空调系统的风量测定与调整：

（1）工程实际状况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送回风

H勺位置，同步标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。

（2）开机之前，将风口和风道的调整阀门，放在全开位置，三通调整阀门放在中间位

置空气处理室中日勺多种调整阀也应放在实际运行位置。

（3）启动风机进行风量测定与调整，先粗测总风量与否满足设计风量规定，作到心中

有数，有助于下步调试工作。

（4）系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对

送回风系统调整采用“流量等比分派法”或“基准风口调整法”等，从系统的最

远最不利H勺环路开始，逐渐调向通风机。

（5）风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风

速，计算出风量。测试次数不少于3〜5次。

（6）系统风量调整平衡后，应到达：

A、风口H勺风量、新风量、排风量，回风量H勺实测值与设计风量的容许值不不小于1微。

B、新风量与回风量之和应近似于总的送风量，或各送风量之和。

C、总送风量应不小于回风量与排风量之和。

4、统风量调试调整时应注意日勺问题：

（1）测定点截面位置选择应在气流均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4〜5

倍管径或风管长边尺寸以及局部阻力之前约1.5〜2倍管径。

（2）在矩形风管测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等H勺小截面使其尽量

靠近于正方形；在圆管内测定平均风速时，应根据管径大小，将其截面提成若干个

面积相等同心圆环，每个圆环应将测量四个点。

系统调试管理规定：

（3）没有调整阀的风道，假如要调整风量，可在风道法兰处临时加插板进行调整，风量

调整好后，插板留在其中并密封不漏。

5、空调器设备性能测定与调整

（1）过滤器阻力H勺测定、表冷器阻力的测定、冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻

力值及空气失去口勺热量值和吸取的热量与否符合设计规定。

（2）在测定的过程中，保证供水、供冷、供热，作好记录，与设计参数进行查对与否有

出入，假如有出入进行调整。

五、空调系统综合效果测定是在各分项调试完毕后，测定系统联动运行的综合指标与否满足

设计生产工艺规定，假如达不到规定规定期，应在测定中作深入的调整。

1、确定通过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的工作参数。

2、空调持续试运转时间，不得少于8h,恒温精度在±1℃时，应在8〜12h；恒温精度在

±0.5℃时，应在12〜24h；恒温精度在±0.2℃时，应在24〜36h.

3、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计

单位配合进行。

六、质量原则：

1、测定系统总风量、风压及风机转速，并将实测总风量值与设计值进行比较，偏差值不

应不小于10%o

2、风管系统的漏风量应符合设计规定或不不小于10%o

3、系统与风口H勺风量必须通过调整到达平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应不小

于10%o

4、无负荷联合试运转试验调整后，应使空气日勺各项参数维持在设计的I范围内。

七、成品保护：

1、通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作人员应

由保卫部门发放通行证方可进入。

2、风机、空调设备动力的开关、应配合电工操作，监守工作岗位。

系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完也后，应将测定截面处的保温层

修复好，测孔应堵好，调整阀固定好，画好标识以防变动。

3、空调系统所有测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启动，负责空调

系统的成品的保护。

系统调试管理规定：

七、调试后产生的问题和处理措施见下表。

序号产生的问题原因分处埋措施

系统阻力偏小调整风机阀门，增长阻力

1实际风量过大

风机有问题减少风机转速或更换风机

放大部分风管尺寸，改善部分部件，检查

系统阻力偏大

风道或设备有无堵塞

2实际风量过小

风机有问题调紧传动皮带，提高风机转速或更换风机

漏风堵严法兰接缝、检查门或其他存在的漏缝

6气流速度过大风口风速过大减少送风量，改大送风口面积

7送风量过大气流组织不合理变化风口形式或加挡板使气流组织合理

8噪声超过规定风机水泵噪声传入作好风机平衡，风机和水泵的隔震

消声器质量不好在风道中增贴消声材料

风道风速偏大放大风速偏大的风道尺寸

改小风机转速

系统保温管理规定：

一、设计规定：

所有的施工必须严格按照图纸进行。

二、所用材料质量规定：

1、风机盘管连接风管和新风管道采用超细玻璃棉板，外缠塑料布、玻璃丝布，外刷防火

漆；水系统采用超细玻璃棉管保温。其材质、密度、规格与厚度应符合设计规定。

三、施工工艺及施工措施：

水管系统

1、设计规定

管道保温采用离心玻璃棉管保温。保温厚度：管径不不小于DN40%J为40nlm,管径为DN40以上H勺采

用50mm。水系统管道采用离心玻璃棉管保温，外缠两层塑料薄膜，两层玻璃丝布，刷两遍防火漆。

2、施工工艺

(1)、直管立管应自下而上施工，水平管道应从一侧弯头的直管处，次序进行。

(2)、接缝应设在管子的水平面上，弯头三通处等应严密，弯头应采用直角的形式，三通

应控出原型。

(3)、阀门、法兰等部位，标识要明确、清晰、