送配电装置系统方案

送配电装置系统

一、施工工序及操作方法

1、施工工序：

基础制作T基础安装T基础接地T干式变压器安装一配电柜安装T二次回路

检查及接线一调试

2、干式变压器及盘柜基础制作：

根据盘柜实际尺寸领取16#槽钢，将基础合理分段以便于制作和安装；量

好尺寸，考虑盘间接缝并下料，用磨光机将边角打磨光滑，无毛刺，在平台制

作基础时，将周边及横档按照盘柜实际尺寸摆放好，先点焊，调整达到下列标

准：

不直度应小于lmm/m，小于2mm/全长，水平度应小于lmm/m、小于2mm/

全长；对角线一致，横档不得高于周边。然后再进行满焊固定，用磨光机将基

础平面焊点打磨光。注意基础分段制作完毕后要做好记号，以避免安装时搞

混。

3、干式变压器及盘柜基础底座安装：

将配电室清理，凿出土建预留的埋件，将各段基础按图纸摆放好，核对标

高，并找出最高点，以此点为准，安装基础，用电焊将基础固定在预埋铁的同

时，用水准仪监测。

4、干式变压器安装

4.1设备检查

①铭牌及接线图标志齐全清晰，附件规格、型号及数量与设备装箱单相符,

绝缘子外观光滑，无裂纹。

②铁芯外观无碰伤变形，铁芯紧固件紧固、无松动，打开夹件与铁芯接地片

测其绝缘应良好，铁芯应一点接地。

③绕组接线牢固正确，表面无放电痕迹及裂纹，绝缘电阻良好。

④引出线绝缘层无损伤，相间及对地距离大于100毫米，引线支架固定牢

固。

4.2本体就位：

根据图纸设计位置将干变运至配电室内放在相应基础槽钢上，并核对干变安

装尺寸，进出线方向。

4.3本体附件安装

①温控装置动作可靠，指示正确。

②风机系统牢固,送电试转,转向应正确。

③相色标志齐全、正确。

4.4接地

①外壳和本体与槽钢基础可靠焊接。

②温控器、风机和开启门用软导线可靠接地，且导通良好。

5、盘柜基础制作：

根据盘柜实际尺寸下料，用磨光机将边角打磨光滑，先点焊，调整达到下列

标准：不直度应小于lmm/m，小于2mm/全长，水平度应小于lmm/m、小于

2mm/全长；对角线一致，横档不得高于周边。然后再进行满焊固定,用磨光

机I等基础平面焊点打磨光。

6、盘柜基础底座安装：

将配电室清理，凿出土建预留的埋件，将各段基础按图纸摆放好,核对标

高，并找出最高点，以此点为准，安装基础，用电焊将基础固定在预埋铁的同

时，用水准仪监测。

7、基础接地：

用镀锌扁钢将基础与基础连起来，并且与室外的主接地网相连，基础至少要

有两个可靠的接地点，扁钢横放，搭接长度不小于2倍扁钢宽度,至少要有三

面烧焊，焊接可靠，焊绛饱满，焊接好后进行防腐。

8、柜体的运输：

8.1项目技术人员和施工负责人员到设备库领月设备，核对图纸无误后，打开

包装检查柜体外观是否损坏或变形，并作好记录，然后重新包装标识。

8.2起重工准备柜子运输过程中需用的吊车、铲车、手动液压车、运输车等,

并负责设备装车，根据厂家技术要求采用合理的吊装及运输方式，柜体吊装运

输过程中不得损坏柜内外设备及盘面油漆，吊装过程中，严禁剧烈震动及柜体

倾覆，以免伤害设备及工作人员，封车及吊装时，吊带或钢丝绳与柜体接触部

位应加垫板，防止损坏油漆面，将设备运到现场后，再用吊车吊到手动液压叉

车运输到配电室相应的位置。整个吊装运输过程中，由起重工统一指挥。

9、配电柜安装：

9.1将柜体、拖动〃库分别运至配电室，运输时要根据图号所示按照顺序各盘

柜运到位；

9.2根据图纸核对盘柜位置无误后再开始安装。安装时要先以有过桥一侧开

始，首先在每列盘的前面拉线以此线为基准，立第一块盘时要四个角挂线诙测

量垂直，不平时用垫铁找平，将配电柜点焊，安装第二块盘，与第一块顶面与

盘面对齐，用螺栓由下而上与其对拧紧,测量符合要求后，再复查第一块盘有

无变动，如有变动，加以纠正，如无变动，加以固定，同样进行以后各盘安

装；

93母线桥安装：两段开关柜安装完毕后，在两段之间搭设工作平台组合母线

桥，然后固定在盘顶；

9.4主母线安装：

①盘内主母线厂家成套供应，所以安装前首先应检查母线表面光滑平整，无

裂缝、褶皱、变形、扭曲等现象。

②安装时根据母线的安装序号先在盘后摆放好，逐相（三相交流母线的相色

为A:黄色、B:绿色、C:红色、中性线淡蓝色）进行安装。

③母线搭接：当母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿。除此，螺母应置于维

护侧，螺栓须露2~3扣，紧固件齐全。相邻螺栓间应有3mm以上的净距。母

线的接触面清理干净，涂电力复合脂，连接螺栓用力矩扳手紧固。

9.5盘顶小母线安装：

将厂家供应的小母线按照图纸要求安装在相应的位置上，安装位置准确,固

定牢靠，接触良好。小母线之间,母线对地绝缘要良好。

9.6母线在绝缘子上固定时，要求平整牢固，绝缘子不能受母线的额外应力。二

片矩母线安装时，每片母线间，应保持不小于母线厚度的间歇。相邻间隔垫边

缘距离应大于5mm。母线伸缩节不得有裂缝、断股和褶皱现象，总截面不小于

母线截面的1.2倍。

9.7柜内元件调整：

①手车调整：调整手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，并且相同的手

车应能互换，手车推入工作位置后，触头接触良好，动静触头根部有5mm间

隙，调整好后,分别涂以电力复合脂;

②隔板调整：手车推进、拉出后，调整隔板应能自由灵活升器落下，如有卡

阻现象可调节螺丝或隔板眼孔；

③接地刀闸调整：接地刀闸要求操作灵活、安全、可靠、合后接触紧密、拉

开后动静触头距离符合厂家要求，各种闭锁可靠；

10、调试

10.1调试范围：本系统所有电气设备单体调试，分为就地和集控两种方式。

根据工艺流程进行。

10.2二次回路调试步骤：

前提条件电缆线路施工完毕,依据电气接线图和二次原理图及接线图对实

际施工现状进行核实，确认二次回路接线准确无误后进行；

①二次回路绝缘电阻测试：小母线在断开所有其他并联支路时，不小于10M

O；二次回路的每一支路和断路器的电源回路等..均不应小于1MQ，比较潮湿

的场所可不小于0.5MQ;

②二次回路交流耐压试验：试验电压为1000V,试验持续时间为lmin;48V

以下回路可不做交流耐压试验；回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件

拔出或将其两端短接

③将电气设备一次回路断开,加临时电压到空制回路，逐台给控制回路上

电，闭合设备就地控制箱按扭，各元器件动作与设计要求一致，指示灯位置正

确，工作位置显示正常。断开开关，各元件应断电，信号灯显示停车状态。

103主回路电气调试，按电气一次接线图核对电源起始点位置，观察相序，检

查电器接地是否完善。

①设备电机满足电气投运条件，测量绝缘电阻，要求配电装置及馈电线路的

绝缘电阻值不应小于0.5MQ;测量馈电线路的绝缘电阻时,应将断路器、用电

设备、电器和仪表等断开。

②动力装置的交流耐压试验，试验电压为1000V,当回路绝缘电阻值在10M

。以上时，可用2500V兆欧表代替,试验持续时间为lmin

③检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致。

10.4就地空负荷试运：

检查一次、二次回路恢复完好，程控系统安装组态完成，与图纸核实一致。将所

有控制柜转换开关切换至就地工作位置，闭合主电源断路器，依次启动各设备，将

各台设备电机旋转方向调到与工作方向一致。按规程作好电动机带电试