冲压工理论试题及答案

冲压工理论试题及答案一、填空题（共20题，每题1分，总计20分）1.冷冲压工艺通常分为分离工序和（）两大类，其中落料、冲孔属于（）工序范畴。2.曲柄压力机的核心工作机构是（）机构，其标称压力是指滑块运行至距下止点某一特定（）位置时，滑块上允许承受的最大作用力。3.普通冲裁的断面由圆角带、（）、断裂带、毛刺区四个部分组成，其中间隙合理时（）约占断面总厚度的1/3~1/2。4.冲裁模的合理间隙值受材料力学性能、（）两个核心因素影响，材料塑性越好、厚度越大，所需的合理间隙值越（）。5.弯曲变形过程中，当外载荷卸除后，坯料会产生角度和半径的回弹现象，材料的（）越高、相对弯曲半径越大，回弹量越（）。6.拉深工艺中，（）是表示拉深变形程度的核心参数，其值越小表示变形程度越（）。7.冲裁模工作零件常用的合金工具钢牌号为（），该材料具有高耐磨性、高淬透性的特点，适用于大批量生产的复杂模具。8.冲压生产中搭边值的核心作用是补偿（），保证冲出合格零件，同时可以起到保持条料刚度、方便送料的作用。9.压力机的闭合高度是指滑块处于（）位置时，滑块底面至工作台面的距离，模具的闭合高度应介于压力机最大闭合高度与最小闭合高度之间，且通常比压力机最小闭合高度大（）mm，便于安装调整。10.弯曲工艺中，为避免弯角处产生拉裂，弯曲线应尽可能与板料的轧制纤维方向（），当零件需要双向弯曲时，弯曲线应与纤维方向呈（）夹角。11.级进模中控制送进步距精度最高的定位组合是（），其中导正销插入已冲出的工艺孔内完成精定位。12.拉深过程中，坯料法兰区受切向压应力作用容易产生（）缺陷，可通过设置压边圈、调整压边力、设置拉深筋等方式抑制该缺陷。13.精冲工艺需要通过齿圈压板、（）、反顶压力三个核心工艺条件，获得断面全光亮带的高精度冲件。14.冲压安全生产要求，严禁操作人员（）进入模区取放工件，必须使用专用手用工具，常见的手用工具有气动夹钳、磁性吸盘、真空吸盘等。15.冲裁时如果凹模刃口磨钝，会在（）边缘产生较大毛刺；如果凸模刃口磨钝，会在（）的孔口边缘产生较大毛刺。16.斜刃冲裁和阶梯凸模冲裁的核心目的是降低（），适用于大尺寸或多孔冲件的冲压加工，避免设备超负荷。17.冷冲压工艺与其他金属加工方法相比，具有生产效率高、（）、零件尺寸稳定性好、适合大批量生产的特点。18.冲压模具中卸料板的作用除了卸下箍在凸模上的条料外，在精密模具中还起到（）、对凸模进行导向的作用。19.拉深时的危险断面位于（）与筒壁相切的位置，该位置拉应力最大，壁厚减薄最严重，容易产生拉裂缺陷。20.压力机开机前必须进行空运转检查，连续空运行时间应不少于（）分钟，确认离合器、制动器、润滑系统、安全防护装置无异常后方可开始生产。二、判断题（共15题，每题1分，总计15分，正确打“√”，错误打“×”）1.冲裁间隙越大，所需的冲裁力越大，模具寿命越高。（）2.弯曲变形产生的回弹是不可完全消除的，只能通过工艺措施减小回弹量，或将回弹量控制在尺寸公差允许范围内。（）3.拉深加工时，压边力越大，越不容易产生起皱和拉裂缺陷，因此生产中压边力越大越好。（）4.曲柄压力机的标称压力是指滑块在行程任意位置都能承受的最大工作压力，生产中只要工艺力总和不超过标称压力就可以长期超负荷运行。（）5.冲压操作时，操作人员必须穿戴好劳保用品，长发塞入工作帽内，严禁戴手套操作压力机，防止衣物、手套被运动部件挂住引发安全事故。（）6.普通冲裁时，板料塑性越好，冲裁断面上的光亮带占比越大，断面质量越好。（）7.级进模的送料步距精度直接影响冲压件上各孔位、型面之间的位置精度。（）8.拉深模的凸、凹模圆角半径越大，材料流动阻力越小，越不容易产生拉裂和起皱缺陷。（）9.当模具闭合高度小于压力机的最小闭合高度时，可以通过在工作台面加装合适厚度的垫板的方式，完成模具安装调整。（）10.精冲工艺所需的总工艺力比普通冲裁同尺寸零件大，通常需要选用专用精冲压力机或具备三动功能的改装压力机。（）11.弯曲件的相对弯曲半径r/t越小，变形程度越大，回弹量越大。（）12.冲裁模刃口磨钝后可以继续生产，直到完全冲不动再停机修模，不会影响冲件质量和模具寿命。（）13.光电保护装置是压力机的重要安全防护设施，生产中严禁擅自拆除、遮挡光电保护装置。（）14.冲孔工序的尺寸精度由凸模刃口尺寸决定，落料工序的尺寸精度由凹模刃口尺寸决定。（）15.安装模具时，必须将压力机滑块停在下止点位置，调整闭合高度时严禁将滑块下调过量，防止闷车损坏设备和模具。（）三、单项选择题（共15题，每题2分，总计30分，将正确答案的序号填入括号内）1.普通冲裁当间隙处于合理区间时，冲裁断面上光亮带的占比约为板料厚度的（）。A.1/5以下B.1/3~1/2C.2/3以上D.100%

2.曲柄压力机的标称压力是指滑块在（）时能够承受的最大工作作用力。A.行程中点B.上止点C.距下止点特定标称压力行程位置D.任意位置3.冲裁多孔零件时，为降低瞬时冲裁力、避免设备过载，常采用的凸模结构形式是（）。A.等高布置凸模B.阶梯长度布置凸模C.整体凸模D.硬质合金凸模4.弯曲不对称形状零件时，为防止坯料在弯曲过程中发生偏移，最有效的工艺措施是（）。A.采用压料装置配合定位销定位B.增大凹模圆角C.减小凸模圆角D.增大模具间隙5.拉深过程中，零件法兰区产生起皱缺陷的核心原因是（）。A.法兰区切向压应力超过材料抗失稳能力B.径向拉应力过大C.压边力过大D.凸模圆角半径过小6.根据冲压安全生产规范，压力机滑块处于上止点位置时，上下模工作区之间的安全操作间隙应不小于（）mm，防止挤手事故。A.50B.100C.200D.3007.Cr12MoV合金工具钢常被用于制造（）。A.低精度、小批量生产的简单冲模工作零件B.高精度、大批量生产的复杂冲模工作零件C.模座、模柄等结构零件D.弹性卸料元件8.冲压排样设计中，搭边值的核心作用是（）。A.补偿送料定位误差，保证冲出合格零件B.提高材料利用率C.降低冲裁力D.减少刃口磨损9.下列缺陷中，属于弯曲工序特有、其他冲压工序不会规律性产生的工艺缺陷是（）。A.回弹B.起皱C.拉裂D.毛刺10.精冲模具中齿圈压板的核心作用是（）。A.压紧坯料，防止剪切区材料产生拉伸撕裂，形成光亮断面B.完成卸料动作C.将冲件从凹模内顶出D.对凸模进行导向11.当某拉深零件的计算拉深系数m大于对应条件下的极限拉深系数m极时，该零件（）。A.可一次拉深成形B.需要两次拉深成形C.需要多次拉深成形D.无法判断拉深次数12.曲柄压力机的离合器与制动器的动作联锁逻辑为（），防止发生设备损坏事故。A.制动器先脱开，离合器再接合B.离合器先接合，制动器再脱开C.离合器与制动器同时动作D.无联锁要求13.冲裁时如果凸、凹模间隙小于合理间隙值，冲裁完成后落料件的实际尺寸会（）凹模刃口尺寸。A.大于B.小于C.等于D.无规律14.下列级进模定位方式中，步距控制精度最高的是（）。A.固定挡料销B.活动挡料销C.侧刃搭配导正销D.始用挡料销15.冲压操作时，下列取件方式符合安全规范的是（）。A.直接用手深入模区取件B.用铁丝钩取模区内的工件C.用专用磁性吸盘或气动夹钳取件D.拆除安全栅栏方便取件四、多项选择题（共5题，每题2分，总计10分，将正确答案的序号填入括号内，多选、少选、错选均不得分）1.下列冲压工序中，属于分离工序范畴的有（）。A.落料B.冲孔C.切边D.弯曲E.拉深2.影响普通冲裁件断面质量的主要因素有（）。A.凸凹模冲裁间隙B.刃口锋利程度C.冲压材料的塑性性能D.模具压料、卸料结构E.冲裁速度3.下列因素中，会导致弯曲回弹量增大的有（）。A.材料屈服强度升高B.相对弯曲半径r/t增大C.弯曲中心角增大D.凸凹模间隙过大E.零件形状简单、无复杂结构牵制变形4.拉深工艺中，可有效抑制法兰区起皱缺陷的措施有（）。A.设置刚性或弹性压边圈B.选择合适厚度的原材料C.调整压边力至合理区间D.大幅增大凹模圆角半径E.在压料面上设置拉深筋增大材料流动阻力5.曲柄压力机开机生产前，必须完成的检查准备工作有（）。A.按要求穿戴劳保用品，长发盘入工作帽，严禁戴手套B.检查离合器、制动器、急停按钮动作是否灵活可靠C.检查模具安装螺栓是否紧固，模区内无遗留工具、废料D.空运转1~3分钟，确认设备无异常声响、动作顺畅E.为提高生产效率，可遮挡光电保护装置减少停机五、简答题（共3题，每题5分，总计15分）1.简述冲裁间隙对冲件质量、工艺力、模具寿命的核心影响。2.简述弯曲工序中防止弯角处产生拉裂缺陷的主要工艺措施。3.简述曲柄压力机开机操作前的核心检查内容。六、计算题（共1题，总计10分）某冲压生产线需加工圆形08F钢落料件，板料厚度t=2mm，零件外径尺寸为φ100mm，尺寸公差为IT14级（查标准公差表，基本尺寸80~120mm区间IT14级公差值Δ=0.87mm）。已知t=2mm的08F钢板冲裁合理双面间隙Zmin=0.246mm、Zmax=0.360mm，零件磨损系数x=0.5，采用凸、凹模分开加工工艺，取凹模制造公差δd=0.035mm（IT7）、凸模制造公差δp=0.022mm（IT6）。请按落料刃口尺寸计算原则，分别计算凸、凹模的刃口尺寸及公差，并校验分开加工的公差适配条件。参考答案一、填空题1.成形工序；分离2.曲柄滑块；标称压力行程3.光亮带；光亮带4.材料厚度；大5.屈服强度；大6.拉深系数m；大7.Cr12MoV8.定位误差9.下止点；10~1510.垂直；45°11.侧刃+导正销12.起皱13.极小冲裁间隙14.直接用手15.落料件；冲孔件16.冲裁力17.材料利用率高18.压料19.凸模圆角区20.1~3二、判断题1.×解析：间隙过大时冲裁力有所降低，但刃口受单边载荷易磨损崩刃，模具寿命下降。2.√3.×解析：压边力过大会增大材料流动阻力，导致危险断面拉应力过高产生拉裂。4.×解析：标称压力是滑块距下止点特定位置的容许压力，严禁设备超负荷运行。5.√6.√7.√8.×解析：凹模圆角过大时，法兰区材料悬空面积增大，切向压应力易引发起皱。9.√10.√11.×解析：相对弯曲半径越小，变形程度越大，回弹量越小。12.×解析：刃口磨钝后继续生产会产生大毛刺，加速刃口磨损，甚至引发崩刃。13.√14.√15.√三、单项选择题1.B2.C3.B4.A5.A6.B7.B8.A9.A10.A11.A12.A13.A14.C15.C四、多项选择题1.ABC解析：弯曲、拉深属于成形工序。2.ABCDE3.ABCDE4.ABCE解析：过大的凹模圆角会增大材料悬空区，反而易引发起皱。5.ABCD解析：擅自遮挡、拆除安全防护装置属于严重违规操作。五、简答题1.答：冲裁间隙的影响主要体现在三个方面：（1）对冲件质量的影响（2分）：间隙合理时，凸凹模产生的上下剪切裂纹基本重合，断面光亮带占比1/3~1/2，毛刺小且易去除，零件尺寸精度稳定；间隙过大时，材料受拉伸作用断裂，光亮带窄、断裂带锥度大，毛刺厚且难以去除，落料件尺寸小于凹模、冲孔件尺寸大于凸模；间隙过小时，材料受强烈挤压，会产生二次光亮带，断面存在挤长型毛刺，落料件尺寸大于凹模、冲孔件尺寸小于凸模。（2）对工艺力的影响（1.5分）：合理间隙下冲裁力、卸料力、推件力处于适中区间；间隙过小会使材料剪切摩擦力增大，冲裁力、卸料力显著升高；间隙增大到一定值时，冲裁力略有下降，卸料力、推件力明显降低。（3）对模具寿命的影响（1.5分）：间隙过小会导致凸凹模侧壁与材料的挤压摩擦力急剧增大，加速刃口磨损，易引发崩刃；间隙过大时刃口受单边冲击载荷，易产生塑性变形、崩刃；只有在合理间隙区间内，刃口磨损速率最低，模具寿命最长。2.答：防止弯曲拉裂的主要工艺措施包括：（1）优化零件结构工艺性（1分）：弯边高度需大于2倍料厚，选择的最小相对弯曲半径不得超过材料允许的极限值，尽可能让弯曲线与板料轧制纤维方向垂直，双向弯曲时弯曲线与纤维方向呈45°夹角，降低弯角处的拉应力集中。（2）优化模具结构（1.5分）：合理选择凸、凹模圆角半径，避免圆角过小增大流动阻力；降低模具工作表面粗糙度，减少材料流动摩擦；合理控制凸凹模间隙，避免间隙过小挤压材料增大拉应力；对塑性差、硬度高的材料，弯曲前安排退火工序软化材料，提高塑性。（3）优化工艺方案（1.5分）：采用弹性压料装置，压紧坯料防止弯曲时偏移，保证变形区受力均匀；对厚板、低塑性材料可采用加热弯曲工艺；对弯角半径过小的零件，可先在弯角处压出工艺卸荷槽，减小变形区的拉应力峰值。（4）规范操作（1分）：调整定位装置保证坯料定位准确，避免因定位偏差导致局部变形量过大。3.答：开机前的核心检查内容包括：（1）劳保防护检查（1分）：按要求穿戴工作服、工作鞋，长发全部盘入工作帽内，严禁佩戴手套、悬挂饰品操作设备，防止被运动部件挂拽引发事故。（2）设备状态检查（1.5分）：检查设备各连接紧