冲压工技能鉴定理论试题及答案

冲压工技能鉴定理论试题及答案一、判断题（共20题，每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）冲压加工是利用安装在压力机上的模具对板料施加外力，使其产生分离或塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能零件的金属塑性加工方法。曲柄压力机的公称压力是指滑块在全行程任意位置所能承受的最大工作载荷。冲裁加工中，凸、凹模间隙是影响断面质量、尺寸精度、冲压力和模具寿命的核心工艺参数。拉深工序中，拉深系数越小，代表材料的变形程度越小，越不容易出现起皱、开裂缺陷。弯曲加工中，回弹现象是材料弹性变形恢复导致的，只能通过工艺优化减小，无法完全消除。冲压作业中，光电保护装置的光轴间距为40mm时，可有效实现手指级安全防护。冲裁件断面出现连续倒锥形毛刺、塌角增大、光亮带宽度不足料厚1/4的缺陷，主要原因是凸、凹模间隙过小。模具的导柱、导套配合属于间隙配合，安装时应保证导柱导套的配合间隙均匀，无卡滞。采用弹性卸料装置的冲裁模，弹簧的预紧力必须大于卸料过程中所需的最大卸料力，才能保证卸料可靠。冲压生产中，为降低拉深时的摩擦阻力，防止工件拉裂，应在凸模与坯料接触的表面均匀涂刷高粘度润滑剂。压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上表面（不含垫板厚度）的垂直距离。级进模冲压生产中，步距精度是影响制件位置精度、保证各工序工位准确对接的核心参数。冲压用08F钢属于优质碳素结构钢，具有良好的塑性，适合拉深、弯曲等成型工序。冲床开机前，应将离合器脱开，检查飞轮转动方向是否正确，确认各润滑点供油正常后方可启动电机。弯曲工序中，当弯曲线与材料轧制纤维方向平行时，最小弯曲半径可以取更小值，材料不易开裂。生产过程中，清理模区废料、擦拭模面必须在滑块停止运动并放置安全栓后进行，严禁滑块运行时将手或工具伸入模区。冲裁凸模刃口磨钝后，落料件的外缘会出现厚而大的拉长毛刺。压边力过大是拉深件法兰边起皱的主要原因。冲压材料的屈强比越小，材料的塑性越好，成型过程中越不容易出现开裂、起皱缺陷，成型极限越高。工作结束后，应将压力机滑块停放在下止点位置，切断电源、气源，清理工作场地后方可离开。二、单项选择题（共30题，每题1分，共30分。每题只有1个正确答案，将正确答案序号填入括号内）下列冲压工序中，属于分离工序的是（）。A.拉深B.修边C.翻边D.胀形开式曲柄压力机J23-63的公称压力为（）。A.63kNB.630NC.630kND.6300kN冲裁厚度1mm的Q235冷轧钢板时，合理的双面冲裁间隙约为料厚的（）。A.1%~2%B.5%~8%C.15%~20%D.25%~30%

4.冲压安全装置中，（）属于主动检测式防护装置，当人手或物体进入保护光幕时，会立即输出信号控制压力机滑块停止运动。A.光电保护装置B.双手操作按钮C.安全栓D.固定式防护栅栏冲裁件断面出现两个光亮带、毛刺呈垂直挤出状的主要原因是（）。A.凸凹模间隙过小B.凸凹模间隙过大C.刃口磨钝D.卸料力过大模具安装时，压力机的闭合高度与模具闭合高度的匹配关系应为（）。A.模具闭合高度大于压力机最大闭合高度B.模具闭合高度小于压力机最小闭合高度C.模具闭合高度介于压力机最大闭合高度与最小闭合高度之间D.无明确匹配要求拉深工序中，当制件出现法兰边均匀起皱缺陷时，应优先采取的调整措施是（）。A.减小压边力B.增大压边力C.减小凸模圆角半径D.增大凸凹模间隙弯曲加工中，为减小弯曲回弹对制件精度的影响，下列措施无效的是（）。A.采用校正弯曲代替自由弯曲B.在弯曲变形区设置加强筋C.将凸模角度做出补偿角抵消回弹D.增大凸凹模间隙用于手指防护的光电保护装置，光轴间距不应大于（），确保手指进入保护区域时能被可靠检测。A.14mmB.30mmC.50mmD.100mm下列冲压材料中，塑性最好、适合深拉深成型的是（）。A.Q235B.08AlC.45钢D.65Mn弹性卸料装置中，卸料螺钉的主要作用是（）。A.提供卸料弹力B.连接凸模与固定板C.限制卸料板的行程，保证卸料板平行度D.为凸模导向冲裁件的尺寸精度在间隙合理时一般可达（），能够满足一般机械零件的装配要求。A.IT1~IT2B.IT10~IT14C.IT5~IT6D.IT7~IT8拉深系数m的计算公式为（）（d为拉深后工件直径，D为毛坯直径，t为料厚）。A.m=d/DB.m=D/dC.m=d/tD.m=D/t曲柄压力机中，（）的作用是在离合器脱开后，使滑块迅速停止在设定位置，防止滑块因惯性下滑引发安全事故。A.离合器B.飞轮C.制动器D.连杆调节机构单工序落料模的刃口尺寸计算遵循入体原则，落料件的外形尺寸由（）尺寸决定。A.凸模B.凹模C.卸料板D.凸模固定板冲压生产中，双手操作按钮的安装位置应保证双手同时按下按钮时，人手无法到达模口区，按钮之间的内边距应不小于（），防止单手操作或手肘触碰启动。A.100mmB.200mmC.300mmD.500mm弯曲工序中，当弯曲线与材料轧制纤维方向（）时，材料的最小弯曲半径可以取较小值，不易出现弯裂缺陷。A.平行B.垂直C.成30°角D.成45°角下列缺陷中，不属于弯曲件常见质量缺陷的是（）。A.回弹超差B.弯裂C.尺寸偏移D.法兰起皱级进模中，导正销的主要作用是（）。A.对条料进行精定位，保证步距精度B.导正凸模准确进入凹模C.完成卸料动作D.提供压边力平刃冲裁力计算公式F=KLtτ中，τ代表的是（）。A.材料的抗拉强度B.材料的屈服强度C.材料的抗剪强度D.材料的断后延伸率拉深模中，凸模圆角半径过小容易导致的缺陷是（）。A.凸模圆角处壁部拉裂B.法兰边起皱C.制件表面划痕D.制件高度不足压力机日常保养中，需要定期检查导轨间隙，开式压力机滑块与导轨的单边间隙一般应控制在（）范围内，间隙过大将导致滑块运动精度下降。A.0.001~0.005mmB.0.02~0.05mmC.0.2~0.5mmD.1~2mm冲压作业中，下列操作行为符合安全规程的是（）。A.滑块运行时用长柄镊子清理模区废料B.为提高生产效率，临时遮挡光电保护装置C.用手直接将毛坯推入模口定位D.使用磁性吸盘、气动夹钳等专用工具取放小尺寸工件冲裁凹模刃口磨钝后，会出现的典型缺陷是（）。A.冲孔件孔边产生大毛刺B.落料件外缘产生厚大毛刺C.制件断面出现双面光亮带D.冲裁力明显减小多次拉深工序间安排中间退火的主要目的是（）。A.提高材料硬度B.降低材料塑性C.消除加工硬化，恢复材料塑性D.提高材料强度复合模的核心工艺特点是（）。A.压力机一次行程中，在同一工位完成两道及以上冲压工序B.压力机多次行程完成单一道冲压工序C.条料依次通过多个工位分别完成不同工序D.适合超大尺寸覆盖件生产冷冲压用钢板中，SPCC牌号对应的是（）。A.一般用冷轧碳素钢薄板B.一般用热轧碳素钢薄板C.深拉深用冷轧钢板D.奥氏体不锈钢板当拉深件出现壁部拉裂缺陷时，下列调整措施错误的是（）。A.适当增大凸凹模圆角半径B.适当减小压边力C.减少凹模与材料接触面的润滑剂涂抹D.增大拉深系数，降低单次拉深变形程度模具导柱、导套的润滑一般选用（），保证导向面润滑充分，减少磨损。A.钙基润滑脂或机械油B.煤油C.柴油D.水基切削液冲裁毛刺高度超过料厚的（）时，说明模具刃口已经磨钝，需要及时进行刃磨修复。A.1%B.10%C.30%D.50%

三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）冲压加工与其他切削加工方法相比，具有的特点包括（）。A.生产效率高，适合大批量规模化生产B.材料利用率高，制件重量轻、刚度好C.制件尺寸精度稳定，互换性好D.模具制造成本低，适合单件小批量生产下列属于冲压作业法定配置的安全防护装置的有（）。A.光电保护装置B.双手操作按钮C.拉手式/推手式安全装置D.模具安全栓冲裁间隙不合理可能导致的问题有（）。A.断面毛刺过大，断面质量不合格B.制件尺寸超差，形状翘曲C.卸料力、推件力增大，废料排出困难D.模具刃口磨损加快，寿命降低拉深工序中，能够有效防止法兰边起皱缺陷的措施有（）。A.采用压边圈施加合理范围的压边力B.在法兰区设置匹配的拉深筋调整进料阻力C.在凸模表面大量涂刷润滑剂D.适当增大拉深系数，减小单次拉深变形程度压力机开机作业前需要检查的内容包括（）。A.离合器、制动器动作是否灵活可靠，无连冲风险B.各润滑点润滑油/脂是否充足，油路通畅C.安全防护装置是否完好有效，触发停机功能正常D.模具安装螺栓是否紧固，模面有无杂物、遗留工具弯曲件产生弯裂缺陷的主要原因有（）。A.弯曲半径小于材料允许的最小弯曲半径B.弯曲线与材料轧制纤维方向平行C.材料表面有划痕、锈蚀、分层等缺陷D.压边力过大下列关于模具安装与调整的操作要求，说法正确的有（）。A.模具安装前应彻底清理压力机工作台面和模座表面的铁屑、杂物B.紧固模具螺栓时应对称、分次拧紧，防止模座偏斜C.调整闭合高度时应先手动盘车确认无卡滞，再开机采用单次行程试冲D.模具安装后应试冲3~5件，检查制件质量、模具动作正常后方可批量生产冲压生产中，影响冲裁力大小的因素有（）。A.材料抗剪强度B.板料厚度C.冲裁轮廓总周长D.凸凹模刃口锋利程度下列关于多工位级进模的说法，正确的有（）。A.生产效率高，适合大批量小型零件生产B.操作安全性好，人手不需要进入模口区C.模具结构简单，制造成本低于单工序模D.步距定位精度直接影响制件的形位尺寸精度冲压生产中，预防冲孔废料回升（废料吸附在凸模表面被带到模面）的措施有（）。A.在凸模端面设置废料顶杆，利用弹力将废料推入凹模漏料孔B.增大凹模刃口的漏料锥度，减少废料与凹模壁的吸附力C.在凸模旁设置压缩空气通道，合模后吹气将废料吹入漏料孔D.合理控制凸凹模间隙，增大废料对凹模壁的胀紧摩擦力四、简答题（共3题，每题5分，共15分）简述合理冲裁间隙的选用原则，以及间隙大小对冲裁件质量、模具寿命、冲裁力的影响。简述冲压生产中落实“手不入模”安全原则的主要技术和管理措施。简述拉深件产生壁部拉裂缺陷的常见原因及对应预防措施。五、计算题（共1题，7分）某车间采用落料-冲孔复合模生产Q235钢平垫圈，制件外径尺寸为Φ40_(-0.62)^0mm，内孔尺寸为Φ20_0^(+0.52)mm，料厚t=2mm，已知冲裁该料厚Q235钢的合理双面间隙Z=0.2mm，刃口尺寸采用配做法加工，刃口磨损系数x=0.5，刃口制造公差取对应工件公差的1/4。试按入体原则计算落料凹模、冲孔凸模的刃口尺寸，并说明落料凸模、冲孔凹模的配做要求。六、综合分析题（共1题，8分）某冲压车间采用J23-100开式压力机生产1.2mm厚08Al冷轧钢的汽车座椅安装支架，成型工艺为落料-拉深-冲孔-修边，近期生产过程中出现三类问题：一是拉深件频繁在凸模圆角位置出现穿透性开裂，同时法兰外缘位置出现波浪形起皱，缺陷率达15%；二是更换新模具试冲时，滑块下行至下止点位置出现闷车、压力机过载跳闸；三是生产的冲孔件孔边毛刺高度不稳定，部分毛刺超过0.2mm，需要二次打磨才能满足装配要求。请结合冲压工艺、设备、模具相关知识，回答以下问题：

（1）分析拉深件同时出现开裂和起皱缺陷的可能原因；（2）分析试模时出现闷车过载的原因及预防措施；（3）简述冲孔毛刺高度不稳定的常见排查方向。参考答案一、判断题答案1.√2.×3.√4.×5.√6.×7.×8.√9.√10.×11.√12.√13.√14.√15.×16.√17.×18.×19.√20.√二、单项选择题答案1.B2.C3.B4.A5.A6.C7.B8.D9.A10.B11.C12.B13.A14.C15.B16.C17.B18.D19.A20.C21.A22.B23.D24.B25.C26.A27.A28.C29.A30.B三、多项选择题答案1.ABC2.ABCD3.ABCD4.ABD5.ABCD6.ABC7.ACD8.ABCD9.ABD10.ABCD四、简答题答案（共5分）合理冲裁间隙是指能够同时满足断面质量优、尺寸精度高、冲裁力适中、模具寿命长的间隙范围，选用原则为：①冲裁件断面质量、尺寸精度要求高时，选用较小间隙；②冲裁厚板、高硬度材料时，选用较大间隙；③模具寿命要求高、大批量生产时，在满足质量要求的前提下优先选用较大间隙；④采用弹性卸料、弹顶装置的模具，间隙可适当取小。（2分）间隙的影响：①间隙过小时，断面出现二次光亮带，毛刺呈垂直挤出状，冲裁力、卸料力明显增大，模具刃口侧向压力大，磨损加快、易崩刃，寿命降低；②间隙过大时，断面塌角增大，光亮带宽度不足料厚1/4，断裂带斜度大，毛刺厚且难以去除，制件翘曲明显，尺寸精度降低；③间隙合理时，上下裂纹重合，光亮带约占料厚1/3，毛刺小易去除，尺寸精度符合要求，冲裁力较小，模具磨损均匀、寿命高。（3分）（共5分）“手不入模”是冲压安全核心原则，落实措施包括：①技术层面：优先配备自动化上下料装置（机械手、辊式送料机、气动接料器等），实现模区无人化操作；安装符合标准的安全防护装置，包括光电保护、双手操作按钮、防护栅栏、安全栓等，确保滑块下行时人手无法进入模区，一旦进入立即触发停机；优化模具结构，采用级进模、复合模减少人工操作频次，缩小模口危险区范围；为操作人员配备专用取放料工具（磁性吸盘、气动夹钳、长柄钩子等），替代人手直接接触模区工件。（3分）②管理层面：制定严格的安全操作规程，明确禁止手入模区的操作红线；定期开展安全技能培训，考核合格后方可上岗；安排现场安全监护，及时制止违章操作；定期校验安全防护装置的有效性，严禁擅自拆除、屏蔽安全装置。（2分）（共5分）拉裂的核心原因是拉深变形区的拉应力超过材料的强度极限，常见原因及措施：①拉深系数过小，单次变形程度超过材料成型极限，应合理计算拉深系数，增加拉深次数，避免一次变形量过大；②凸凹模圆角半径过小，材料流动阻力过大导致应力集中，应适当增大凸、凹模圆角半径，降低流动阻力；③压边力过大，材料流入凹模的阻力过大，应调整压边力至合理范围，采用弹性压边装置实现压边力随行程动态匹配；④凸凹模间隙过小，材料被挤压刮薄导致承载能力下降，应合理调整间隙，保证间隙均匀；⑤润滑不良，摩擦阻力过大，应在凹模、压边圈与坯料接触面均匀涂刷适配的拉深润滑剂，凸模侧少涂或不涂润滑剂；⑥材料塑性差或表面有划痕、锈蚀缺陷，应选用拉深性能好的材料，投产前检查表面质量，剔除不合格坯料；⑦多次拉深未安排中间退火，材料加工硬化严重、塑性下降，应在工序间安排再结晶退火，消除硬化、恢复塑性。（每点1分，答出5点即可满分）五、计算题答案解：冲裁刃口尺寸计算遵循“落料以凹模为基准、冲孔以凸模为基准”的配做原则，基准件按入体原则标注公差，配做件仅标注间隙要求，无需单独标注公差。（2分）（1）落料刃口计算：落料件外径Δ=0.62mm，落料凹模刃口尺寸公式为D凹=(D−xΔ（2）冲孔刃口计算：冲孔件内孔Δ=0.52mm，冲孔凸模刃口尺寸公式为d凸=(d+xΔ六、综合分析题答