冲压工技能鉴定考试题及答案

冲压工技能鉴定考试题及答案一、判断题（共20题，每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）冲压作业过程中，当生产任务紧急时，可临时拆除光电保护装置以加快取放件速度，作业完成后及时恢复即可。（）曲柄压力机的公称压力是指滑块在行程任意位置所能承受的最大工作压力。（）普通冲裁加工时，凸、凹模之间的合理间隙能够减小冲裁力、降低模具磨损，同时获得合格的断面质量。（）拉深工序中，压边力越大越有利于抑制起皱，因此生产中应尽可能将压边力调到最大值。（）弯曲工序中，工件的弯曲半径必须大于材料允许的最小弯曲半径，否则会出现弯裂缺陷。（）安装模具时，必须将压力机滑块停在下死点位置，调整闭合高度时严禁超过压力机的装模高度范围。（）冲裁模的凸模硬度越高越好，不需要考虑韧性，可有效避免刃口磨损。（）采用复合模冲压时，生产效率高于单工序模，且工件精度更高，不存在出件安全风险。（）冲压用钢板的塑性指标（伸长率、断面收缩率）越高，越有利于拉深、弯曲等成形工序加工。（）压力机的离合器与制动器必须实现可靠联锁，即离合器结合前制动器必须先脱开，制动器制动前离合器必须先脱开。（）冲裁件的毛刺是不可完全避免的，只要毛刺高度不超过工艺规定值即为合格。（）拉深系数是拉深工序的重要工艺参数，拉深系数越大，代表材料的变形程度越大。（）冲压生产中使用的手动安全工具（如磁力吸盘、夹钳）可以替代安全防护装置，作业时可完全依赖手工具实现安全操作。（）整修工序的主要作用是去除冲裁件断面的毛刺、塌角和撕裂带，提高断面质量和尺寸精度。（）模具刃口磨钝后，凸模刃口磨钝会在落料件边缘产生较大毛刺，凹模刃口磨钝会在冲孔件孔边缘产生较大毛刺。（）弯曲件的回弹是塑性变形过程中弹性变形恢复导致的，无法通过工艺或模具设计完全消除。（）开式可倾压力机的机身呈C型结构，操作空间大，但刚度较差，冲压时容易产生角变形，影响工件精度和模具寿命。（）冲压生产时，若发现压力机出现异常异响、滑块爬行等故障，应立即停机检查，严禁设备带病运行。（）硬质合金模具的硬度和耐磨性远高于普通合金工具钢模具，适合大批量冲压生产，且承受冲击载荷的能力优于普通钢模具。（）卸料装置的作用是将卡箍在凸模上的料卸下来，弹性卸料装置比刚性卸料装置更适合薄料、精度要求高的冲裁件加工。（）二、单项选择题（共20题，每题1分，共20分。每题只有1个正确答案，将正确答案序号填入括号内）根据《冲压车间安全生产通则》要求，压力机操作危险区的光电保护装置响应时间不得超过（），确保操作人员手部进入危险区前滑块能够可靠停止。A.0.02sB.0.2sC.1sD.2s冲裁厚度1mm的08F冷轧钢板，普通冲裁工艺下合理的双边冲裁间隙范围为（）。A.0.01-0.02mmB.0.08-0.12mmC.0.2-0.3mmD.0.5-0.8mm

3.J23-40型压力机的公称压力为400kN，其公称压力是指滑块距下死点前（）mm位置时允许承受的最大作用力。

A.任意B.10C.100D.200拉深工序中，下列哪种缺陷是由于压边力过小导致的（）。A.工件侧壁拉裂B.法兰边起皱C.工件底部拉穿D.侧壁划痕弯曲工艺中，其他参数不变的情况下，下列哪种情况会导致弯曲回弹量增大（）。A.减小弯曲半径B.增加板料厚度C.提高材料屈服强度D.对板料进行退火处理冲裁模刃口出现局部崩刃时，冲裁件会出现以下哪种质量问题（）。A.断面出现均匀细小毛刺B.局部位置毛刺显著增大，断面有撕裂缺口C.工件尺寸统一超差变小D.卸料力明显减小下列安全防护装置中，属于实体隔离类防护装置的是（）。A.双手按钮B.光电保护C.固定式透明防护挡板D.拉手式安全装置曲柄压力机装模高度的调节范围是指（）。A.滑块在上死点时，滑块下平面到工作台板上平面的最大与最小距离差值B.滑块在下死点时，滑块下平面到工作台板上平面的最大与最小距离差值C.滑块行程的总长度D.连杆调节的最大长度单工序落料模中，决定落料件外形尺寸精度的核心工作零件是（）。A.凸模B.凹模C.卸料板D.导柱导套冲压生产中，当需要对大型厚板零件进行成形、校平工序时，应优先选用哪种类型的压力机（）。A.开式可倾压力机B.闭式单点压力机C.小型高速压力机D.摩擦压力机下列冲压材料中，哪种材料的拉深成形性能最好（）。A.08Al深冲钢板B.Q235普通碳素钢板C.1Cr18Ni9Ti不锈钢板D.T8A碳素工具钢板冲裁力计算公式F=Ltτ中，τ代表的是被冲压材料的（）。

A.抗拉强度B.屈服强度安装冲模时，调整压力机闭合高度的正确操作流程是（）。A.先将闭合高度调至小于模具实际闭合高度，再逐步调大至滑块能顺利压实模具B.先将闭合高度调至大于模具实际闭合高度，再逐步调小至滑块能顺利压实模具C.直接将闭合高度调到最小值，再开动设备压合模具D.不需要调整，直接安装模具紧固即可弯曲件设计时，弯曲件的孔边距（孔边缘到弯曲变形区的距离）应至少大于（）倍板厚，避免弯曲时孔发生变形。A.0.5B.1.5C.5D.10下列哪种卸料装置最适合料厚小于0.5mm的薄料高速冲裁作业（）。A.刚性固定卸料板B.带预压功能的弹性卸料板C.无卸料板，靠人工脱料D.打杆刚性推件装置拉深过程中，润滑的主要作用是减小材料与模具之间的摩擦，下列哪个部位严禁涂抹润滑剂（）。A.凹模与材料接触的端面B.凹模圆角表面C.压边圈与材料接触的表面D.凸模与材料接触的表面冲压模具导柱导套配合的主要作用是（）。A.提高模具上下模的对中精度，保证凸凹模间隙均匀B.增加模具的整体重量C.方便模具安装快速定位D.承担冲压过程中的全部工作载荷当冲裁件的断面光亮带过窄、塌角大、毛刺均匀偏大且断面斜度大时，说明冲裁间隙（）。A.过小B.过大C.均匀合理D.局部不均匀压力机日常一级保养的实施周期通常为（），由操作人员配合维修人员完成。A.每次作业前B.每周或累计运行50小时C.每年D.每三年翻边工序中，内孔翻边的变形程度用翻边系数表示，翻边系数越小，代表（）。A.翻边时材料变形程度越大，越容易出现孔口拉裂B.翻边时材料变形程度越小，越容易起皱C.翻边后工件的高度越小D.所需的翻边力越小三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）冲压作业中，下列哪些行为属于严重违章操作，必须严格禁止（）。A.用手直接伸入模区取放工件B.设备运行时清理模区废料C.两人同时操作一台压力机未指定专人指挥D.安全装置失灵时继续开机生产E.停机检修模具时未执行“挂牌上锁”制度下列选项中，属于冲压工艺核心优点的有（）。A.生产效率高，适合大批量规模化生产B.工件尺寸精度稳定，互换性好C.材料利用率高，可实现少无切削加工D.可加工其他工艺难以成型的复杂形状薄壁零件E.操作简单，对操作人员技能要求极低，无需培训即可上岗冲裁模的凸、凹模间隙不均匀会导致以下哪些质量或设备模具问题（）。A.工件局部毛刺过大B.断面光亮带宽度不均匀C.刃口啃伤，出现快速崩损D.卸料力增大，工件变形翘曲E.冲裁件尺寸完全符合工艺要求拉深工序中，防止工件法兰边起皱的常用措施有（）。A.设置压边圈，根据材料性能和变形程度调整合适的压边力B.在法兰变形区设置拉深筋，按需调整材料流动阻力C.选用厚度均匀、塑性指标符合工艺要求的原材料D.在凸模、凹模所有接触表面均匀涂抹高粘度润滑剂E.当单次拉深变形程度过大时，增加拉深次数，增大拉深系数下列关于压力机安全操作的说法，正确的有（）。A.开机前必须检查制动器、离合器、安全装置是否灵敏可靠B.设备启动后应先空运行1-3分钟，确认各部位运转正常后方可作业C.作业过程中若出现工件卡模，应立即用手将工件抠出，避免影响生产效率D.作业结束后应将滑块停在上死点位置，关闭电源，清理作业现场E.严禁超载使用压力机，避免设备损坏和安全事故

6.弯曲件产生回弹的核心影响因素包括（）。A.材料的力学性能（屈服强度、弹性模量）B.弯曲半径与板厚的比值C.弯曲角度大小D.凸凹模间隙值E.弯曲件的自身结构形状冲压模具在批量使用过程中，需要定期检查的内容有（）。A.凸、凹模刃口磨损、崩刃情况B.导柱导套的润滑和配合磨损情况C.弹性元件（弹簧、聚氨酯橡皮）的弹力衰减情况D.紧固件、定位销是否松动移位E.模具型腔表面是否有拉伤、粘料情况下列冲裁质量缺陷中，属于模具刃口均匀磨钝导致的有（）。A.毛刺均匀增大，断面光亮带变窄B.毛刺分布不均匀，局部有明显撕裂缺口C.工件边缘出现光亮的挤压毛刺，断面圆角增大D.工件出现不规则的翘曲变形E.孔位整体尺寸偏移冲压生产中，降低冲裁力的常用工艺措施有（）。A.采用斜刃口冲裁结构B.对厚板材料采用加热冲裁（红冲）C.多凸模冲孔时采用阶梯布置凸模结构D.任意增大凸凹模间隙E.在材料表面大量涂抹润滑剂下列关于冲压安全生产管理的说法，正确的有（）。A.新入职冲压工必须经过三级安全教育和岗位技能培训，考核合格后方可独立上岗B.冲压作业岗位必须配备符合要求的劳动防护用品，操作人员作业时必须规范穿戴C.模具安装、调试、检修必须在设备停机、能源切断、滑块可靠支撑的状态下进行D.废料必须及时清理，防止堆积在工作台面或模区导致设备、模具损坏E.为提高生产效率，可在单次行程模式下采用连车作业的方式连续生产四、简答题（共3题，每题5分，共15分）简述普通冲裁件断面的四个组成区域，以及冲裁间隙过大对断面质量的影响。冲压作业中落实“手不入模”要求是防范机械伤害事故的核心措施，请列举至少5种实现“手不入模”的具体技术或管理措施。简述拉深工序中工件产生侧壁拉裂缺陷的主要原因及对应预防措施。五、计算题（共1题，共10分）某车间采用J23-63型开式可倾压力机生产圆形落料零件，零件材料为Q235冷轧钢板，料厚t=2mm，零件外径d=100mm，材料抗剪强度τ=310MPa；已知模具采用弹性卸料装置，下出件结构，凹模刃口直壁高度h=6mm，查工艺手册得卸料力系数K卸=0.05，推件力系数K某冲压班组生产1.2mm厚的SPCC冷轧钢板电器支架零件，采用单工序落料冲孔复合模生产，工艺文件明确要求冲裁件毛刺高度≤0.05mm。当班连续生产200件后，检验员发现批量零件毛刺高度达到0.2-0.3mm，且部分零件存在局部毛刺更大、断面撕裂的情况。结合冲压岗位实际操作经验，请分析造成该质量问题的可能原因，写出标准化的排查处置流程，并说明处置过程中的核心安全注意事项。参考答案及评分标准一、判断题（每题1分，共20分）1.×2.×3.√4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.√11.√12.×13.×14.√15.×16.√17.√18.√19.×20.√核心知识点提示：第15题考点为刃口磨损与毛刺位置的对应关系——凹模刃口磨钝会在落料件边缘产生大毛刺，凸模刃口磨钝会在冲孔件孔边缘产生大毛刺；第12题考点为拉深系数的定义，拉深系数为拉深后直径与毛坯直径的比值，数值越小变形程度越大；第19题考点为硬质合金材料特性，硬质合金硬度高、耐磨性好但韧性差，耐冲击性能远低于合金工具钢。二、单项选择题（每题1分，共20分）1.A2.B3.B4.B5.C6.B7.C8.B9.B10.B11.A12.C13.B14.B15.B16.D17.A18.B19.B20.A核心知识点提示：第2题考点为冲裁间隙取值，1mm厚低碳钢普通冲裁的双边间隙为料厚的8%-12%，对应0.08-0.12mm；第16题考点为拉深润滑要求，凸模表面严禁涂抹润滑剂，需保持一定摩擦力以传递拉深力，避免材料过度流动导致壁厚减薄拉裂。

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.ABCDE2.ABCD3.ABCD4.ABCE5.ABDE6.ABCDE7.ABCDE8.AC9.ABC10.ABCD核心知识点提示：第4题D选项错误，凸模表面涂抹润滑剂会增大拉裂风险，不属于防起皱措施；第8题B、D、E选项为刃口崩刃、间隙不均、定位失效导致的缺陷，不属于均匀磨钝的典型特征；第9题降低冲裁力的核心工艺措施为斜刃冲裁、阶梯凸模冲裁、加热冲裁，增大间隙和润滑对降低冲裁力的作用可忽略，不属于常规工艺措施。四、简答题（每题5分，共15分）（5分）参考答案：普通冲裁件断面从外缘到内缘依次由四个特征区域组成（2分）：一是塌角带（圆角带），为刃口压入材料初期，材料受拉伸、弯曲变形形成的圆角区域；二是光亮带，为刃口切入材料后，材料受剪切挤压形成的光亮垂直区域，是断面质量最优的部分；三是断裂带，为材料受剪应力作用产生微裂纹并扩展形成的粗糙倾斜区域，表面平整度差；四是毛刺区，为上下裂纹交汇时在材料边缘形成的尖刺状凸起。冲裁间隙过大的影响（3分）：间隙过大时材料受拉应力作用显著增强，裂纹萌生位置向刃口内侧偏移，导致断面塌角增大、光亮带占比减小、断裂带宽度增加、断面斜度明显增大，毛刺高度升高且难以去除，同时会造成工件尺寸精度下降、拱弯翘曲变形增大。（5分）参考答案：每点1分，答满5点即可得满分：①配备取放件专用工具，如磁力吸盘、气动夹钳、真空吸盘等，替代手部直接进入模区操作；②安装合规可靠的安全防护装置，如光电保护、双手操作按钮、固定式防护挡板、拉手式安全绳等，从技术层面阻止手部进入危险区或在手部进入时触发设备紧急制动；③推进工艺自动化改造，采用级进模搭配自动送料、自动吹件、机械手取件装置，实现连续生产过程无需人工接触模区；④优化模具安全设计，在模具上设置进出件导向滑道、防护盖板，消除模区小于12mm的夹手间隙，增大操作安全距离；⑤严格执行安全操作规程，明确作业过程中手部必须始终置于模区安全线外，设置专职安全巡检员及时制止违章探手行为；⑥常态化开展安全技能培训，强化操作人员安全风险意识，定期开展应急处置演练。（5分）参考答案：每点1分，答满5点即可得满分：①原因：压边力过大，材料流动阻力超过材料抗拉强度；措施：在保证不起皱的前提下适当降低压边力，采用可调节的弹性或液压压边装置。②原因：凸、凹模圆角半径过小，材料经过圆角时弯曲应力集中；措施：适当修磨增大凸凹模圆角，降低圆角表面粗糙度减小流动阻力。③原因：单次拉深变形程度过大，拉深系数小于材料极限拉深系数；措施：调整工艺方案，增加拉深次数，必要时增加中间退火工序恢复材料塑性。④原因：润滑不当，摩擦阻力过大；措施：在凹模、压边圈与材料接触的表面均匀涂抹冲压润滑剂，凸模表面严禁涂油。⑤原因：原材料塑性差、厚度超差或存在表面缺陷；措施：严格落实原材料入厂检验，选用符合拉深性能要求的板材，剔除不合格料。⑥原因：凸凹模间隙过小，材料受挤压导致壁厚过度减薄；措施：重新调整凸凹模间隙，保证四周间隙均匀且符合工艺要求。五、计算题（共10分）参考答案及评分标准：（1）计算冲裁轮廓周长：圆形零件冲裁周长（1分）

（2）计算平刃口冲裁力：（2分）

（3）计算弹性卸料力：（2分）

（4）计算下出件推件力：凹模直壁内容纳工件数个（2分），推件力（1分）

（5）计算总冲压力：弹性卸料下出件工艺总冲压力为冲裁力、卸料力、推件力之和，（1分）

（6）设备能力校验：J23-63型压力机公称压力为630kN，允许使用的最大载荷为，计算总冲压力236.53kN远小于允许载荷，设备能力满足冲压要求且留有充足安全余量（1分）。

六、实操综合题（共15分）

参考答案及评分标准：L=πd=3.14×（1）可能原因分析（6分，每点1分，答满6点即可得满分）：①凸、凹模刃口经过长期冲裁出现均匀磨损，刃口形成圆角，剪切能力下降；②刃口因材料硬质点、闭合高度调整不当出现局部崩刃缺口；③模具安装对中不良，凸凹模间隙不均匀，局部间隙过大或过小；④压力机滑块平行度超差，或模具紧固螺栓、定位销松动，合模时间隙发生偏移；⑤原材料硬度偏高、表面存在氧化皮或硬质夹杂，加速刃口磨损或造成崩刃；⑥弹性卸料板弹力不足，冲