石化公司主装置管廊钢结构施工技术方案 (一)

中国石油独山子石化

17万吨/年丁二烯装置工程

主装置管廊钢构造施工技术方案

编制：

---制：

审核：

批准：

中油七建独山子项目经理部

5月

1序言

1.1编制根据

1.1.1中国石油集团工程设计有限责任企业东北分企业设计日勺17万吨/年丁二烯装置工程主

装置管廊钢构造施工图；

1.1.2东北分企业与中石油七企业签订的施工协议。

1.1.3《钢构造工程施工质量验收规范》(GB50205-)

1.1.4《建筑钢构造焊接技术规程》(JGJ81-)

1.1.5《钢构造高强度螺栓连接口勺设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)

1.2合用范围

木方案仅合用于独石化企业17万吨/年丁二烯装置工程主装置管廊钢构造内施工。

2工程概况及特点

2.1工程概况

本装置主管廊钢构造制作安装工程重要包括：主装置管廊及其标高3.5限7.5m、14m、

20.0m层平台制作安装；设备梯子、平台制作安装。主管廊钢构造重量约为650吨。

木装置主管廊钢构造制作安装工程重要包括：主装置管廊及其标布有册"■导14~

2.2工程特点

施工空间狭窄，高空咋业较多，吊装频繁；采用高强度螺栓连接，高强度螺栓连接面

除锈级别较高。因此应合理安排施工工序，加大预制深度。

施工^耳狭窄l高空蚱业较多，吊装频繁：采用高强度螺栓连接，高强度螺栓连接面

除锈级别较高°因此应合理安排施工工序，加大预制深度。

3施工技术方案

3.1施工程序

施工准备一图纸会审一技术交底一原材料验收一除锈、防腐一钢框架预制一基础验收

一钢框架安装一梯子平台安装一钢格板的)铺设一除锈补漆一防火涂料施工

3.2施工原则

3.2.1加大构件预制深度，尽量减少高空作业量。

3.2.2严格按施工图纸、施工方案、施工程序进行组织施工。

3.2.3原材料代用必须获得设计部门和建设单位的承认后，方能使用。

3.3施工前准备

3.3.1材料验收

钢构造口勺材料应符合设计文献规定并具有质量合格证明书，经检查合格的材料按规定

入库，按照材质和规格堆放整洁。不•样规格和材质日勺材料应做明显的标识，以免用错。

不合格材料应阳j离，并做明显标识，严禁用于正式工程。

钢构造日勺材料应符合发计文献规定并H有质量价格证明书，经检查价格日勺材料按规定

入库L按照材质和规格堆放整洁U不一样规格和林质邛井拌国理闻显附标■我一以免用■错k

不合格材料应隔离，并做明显标识，严禁用于正式工程U

3.3.2预制厂以及现场平台铺设

根据施工需要，在硫磺装置建西侧设置一种预制厂（预制厂平面图见附图一）。用来预

制主管廊的柱及其梁。现场铺设2个型钢预制平台，每个平台尺寸为：24oiX12m,合计576nl2。

采用H型钢HN400X200X3X13进行铺设。再用钢板铺设预制平台，尺寸9mx2.4m,重要预

制梯子平台。

根据施工需要，在硫磺装置建西侧设置一种预制厂（预制厂平面图见附图一概用来预

采用H型钢HM00X200X8X13进行铺设，再用钢板铺设预制平台，尺寸gX2.4m,重要预

制梯子平台u

3.4钢构造预制

3.4.1除锈、涂漆

钢构造在预制前，需在地面上进行喷砂除锈，柱及其梁的除锈等级为Sa2.5,经检查合

格后立即进行底漆的涂刷匚作。对于需接头部位应预留至少100mm不予涂刷油漆。一道底

漆涂刷合格后，可继续进行第二道防锈漆的涂刷工作，同样预留接头部位。剩余口勺油漆涂

刷工作在安装完毕后，搭设脚手架进行除锈、刷漆和油漆破坏损伤部位的补漆工作。

钢构造在预制前,需在地面姓进行喷砂除锈,柱及其梁日勺除锈等级为受2；5,经检查合

格后立即进行底漆的涂刷工作一佯需接头部隹应顾留至少TOO丽不予涂刷油漆。一道底

漆涂刷介格后，可继续进行第二道防锈漆口勺涂刷I：作，同样预留接头部位°剩余的油漆涂

刷工作在安装完毕后，搭设脚手架进行除锈、刷漆和油漆破坏损伤部位的补漆工作二

3.4.2节点板制作

按照图纸尺寸、数量制作，板材下料采用半自动切割机或剪板机，下料后将毛边及氧

化铁清除洁净，并在节点板上标明图纸号、件号，以以便安装。

按照图纸尺寸、数量制作，板材下料采用半H动切割机或剪板机，下料后将毛边及氧

3.4.3单立柱及横梁预制

根据施工图中梁顶标高及基底标高，计算出立柱净长；根据柱间距计算出横梁净长。

下料采用氧-乙块焰进行切割。

根据施工图中梁顶标高及基底标高，计算;I；立柱净长：根据柱间距计算钻横梁净长。

下料采用氧-乙烘焰进行切割“

立柱（连接梁）材料为H型钢，拼接形式采用“Z”型拼接；腹板坡口形式为“X”型

45°坡II,翼缘板坡II形式为“V”型45°坡II。

立柱（连接梁）材料为H型钢，拼接形式采用“Z”型拼接；腹板坡口形式为“X”型

3.4.4柱脚的制作

柱底板采用半自动切割机制作，下料后将毛边及氧化铁清除洁净；螺栓孔外委加工，并

派专人椅杳质量。柱脚板与H型钢翼缘板对接时，杆脚板开单面V型45°坡口焊接。

柱底板采用半自动切割机制作，下料后将毛边及氧化铁清除油争l螺栓孔外^加工一

并派专人检杳质量"柱脚板与H型钢翼缘板对接时，柱脚板开单血V型45。坡口焊接，

3.4.5预制件的运送

在预制厂预制并检查合格的预制件，用16T吊车和10T挂车，从预制厂运送至装置区,

在现场预制平台（预制厂平面图见附图二）处卸车，组装成根。

在预制厂预制并检查合格的预制件，用16用吊车和10T挂布，从预制厂运送至装置区,

在现场预制平台做制厂平面图见附图三”处卸车l组装成棉L

3.4.6组装成根

按照钢构造图纸尺寸在平台上放样，将主管廊按轴轴轴……轴中轴-轴和轴-

轴，在地面预制完毕，柱底板与立柱暂不焊接成整体。将每一跨管架用连接梁连接固定，组

装成福。

按照钢构造图纸尺寸在平台上放样，将主管廊按④轴④轴@轴，，，，，，口轴中④轴

-⑧轴和©轴-砂轴，在地面预制完毕，柱底板与立柱暂不焊接成整体u将每一跨管架用

3.4.7钢构造预制件容许偏差见表3.4.7

钢构造预制件容许偏差表3.4.7

序号项目容许偏差（mm）备注

LWlOm时，±10

IW10研时，±10L为柱底到

1柱底到牛腿支承面的距离

L>10m时，±15牛腿距离

L>10m时,±15

2牛腿面的1翘曲2.0

3柱脚底板平面度5.0

牛腿±3.0

4柱身扭曲

其他处±5.0

5柱截面几何尺寸偏差连接处±3.0

其他处±4.0

连接处1.5

6翼缘板对腹板的垂直度

其他处b/100且W5

7柱脚螺栓孔距偏差±1.5

8相邻螺栓孔距偏差±1.0

9任意两螺栓孔距偏差±1.5

10梯梁长度（T）±5.0

11钢梁宽度（b）±5.0

12钢梯安装孔距离（a）±3.0

3.5基础验收

3.5.1安装施工前，立柱基础必须进行中间验收。验收时需检查土建单位施工质量记录，测

量记录及其他施工技术资料与否齐全、真实、精确。

测量记录及其他施工技术资料与否齐仝、真实、精确u

3.5.2土建基础上应清晰地标出标高基准线、中心线。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞

及露筋等缺陷。

3.5.3基础混凝土强度应到达设计规定，周围土方应回填并扎实、平整。根据施工图纸，对

基础的标高及中心线，地脚螺栓日勺高度、数量、方位进行复核。

3.5.3基础混凝土强度应到达设计规定，周围土方应回填并扎实、平.整口根据旃工图纸，

对基础口勺标高及中心线，地脚螺栓的高度、数量、方位进行复核U

3.5.4基础应在钢构造安装前会同土建施工单位、总包及监理联合检查验收。

3.5.5基础验收应符仆规范、设计规定，到达规定才能接受。

3.5.6基础验收容许偏差应符合表3.5.6口勺规定

基础验收容许偏差表3.5.6

项目容许偏差（mm）

标高±3.0

支撑面

水平度1/1000L

螺栓中心偏移5.0

+20.0

螺栓外露长度

地脚螺栓0

+20.0

螺纹长度

0

预留孔中心偏移10.0

3.6钢构造安装

3.6.1钢构造安装前，应准备好所有安装垫铁利螺母、垫片；并准备好测量仪器、工具。

斜垫铁规格为70X160X6/16,设置方式为每个地脚螺栓两侧各设置一组，每组垫铁不适宜

超过四块。垫铁先下料成160X70X16日勺，然后再按规范规定加I：成斜垫铁。

3.6.1钢构造安装前，应准备好所右安装垫铁和螺母、垫片;并准备好测量仪器、工具二

斜垫铁规格为70X160X6/16,设置方式为每个地脚螺栓两侧各设置一组，每组垫铁不适宜

超过四块二垫铁先下料成160X70X16晌，然后再按规范规定加工成斜垫铁u

斜垫铁示意图：

斜垫铁力；意图：

3.6.2主管廊的立柱与柱脚板均不连接，将柱脚板预先安装在基础上，并做好中心标识，柱

中心也应有对应中心标识，安装就位时应使中心相吻合。运用经纬仪找正测量，运用斜垫

铁对柱子进行找正后，将立柱与柱脚板焊牢。

3.6.2主管廊的立柱弓柱脚板均不连接，将柱脚板预先安装在基础.上，并做好中心标识，

柱中心也应我对应中心标怎，安装就位时应使中心相吻合u运用经纬仪找正测量，运用斜

垫铁对柱子进行我正后，将立柱与柱脚板焊牢，

3.6.3主管廊按轴轴轴……轴中轴-轴和轴-轴，在地面预制成片后，用50t吊车分

别整体吊装就位，再进行轴轴轴轴……自身之间和轴巧轴之间日勺横梁以及其他联络

横梁日勺连接。

后，用50t吊车分别整体吊装就位L再进存④■轴■②轴④轴……口身之间和⑧轴与

©轴之间日勺横梁以及其他联络横梁日勺连接。

3.6.4以轴施工为例：、立柱及其横梁和、立柱及其横梁构成一整体，吊装就位。

轴立柱H型钢规格为HW400X400X13X21,轴立柱H型钢规格为HW428X407X20X35,横

梁规格为HN600X200X11X17、HN700X300X13X24、HN900X300X16X28,最高高度为

lL4m,跨距最大为7.5叫最大吊装重量为10.4t,故选用50T吊车主吊、25T吊车溜尾分

片吊装就位；轴立柱H型钢规格为HW100X/100X13X21,轴立柱H型钢规格为H1V300X

300X10X15,横梁规格为I1N400X200X8X13、HN350X175X7X11、HN300X150X6.5X

9最高高度为20.0叫跨距最大为7.5叫最大吊装重量为&It,故选用50吊车主吊、25T

吊车溜尾分片吊装就位。在吊装同步，各轴之间横梁使用吊车进行连接。轴轴轴轴……

立柱根据上述措施同样使用50t吊车，吊装就位。在吊装同步进行轴与轴、轴与轴……

之间横梁的连接。

*轴施至为④▼⑧立柱及其横梁和■©金柱及乂横梁构成一整体，吊

装就位"■©.轴立柱H型钢规格为HW400X400X13X21,⑥轴立柱H型钢规格为HW428X

横梁规格为11N6U0X200X11X17、HN7。。X3UOX13X24、11N9U。X3OUX16

X28,最高高度为11.4阴，跨距最大为7.5%最大吊装重量为10.4t,故选用501'吊车主吊、

25T吊车溜尾分片吊装就位：©轴立柱H型钢规格为HM00X400X13X21,@轴立柱H

HN300X150X6.5X9,最高高度为20.0m,跨距最大为7.5用，最大吊装重量为8.It,故选

用50吊车主吊、25T吊车溜尾;分片吊装就位u在吊奘同为，各轴之间横梁使用吊车讲行连

接u④釉④轴卷釉④釉……立柱根据上述措施同样使用501吊车一吊装就俅「在吊装

同步进存④轴与④轴「②轴由③轴……之间横梁口勺连接u

3.6.5立柱与柱脚板焊接完毕，采用经纬仪找正后，将垫铁之间点焊牢固，再进行二次灌

浆。

3.6.5立柱与柱脚板焊接完甲，采用经纬仪找正后，将垫铁之间点焊牢固，内进行二次灌

3.6.6钢构造安装尺寸允差见下表3.6.6

表3.6.6钢构造安装容许偏差表

序号项目容许偏差(mm)备》主

1轴线偏移量<5

2柱安装标高偏差-5〜+3

H/1000,且不应不小于

25.0

H-柱高度

3主体构造的J整体垂直度

H/1000,口不应不小于

2^7-0

4相邻两柱牛避顶面局差WL/1500L-柱间距

5两柱间跨度偏差±10

6平台标高±15

7平台梁水平度L/1000且W20L-平台长度

8平台支柱垂直度H/1000且W15H-支柱高度

9承重平台梁侧向弯曲L/1000且W10L-平台梁长度

10承重平台梁垂直度h/250且W15h-平台梁昌度

11栏杆高度±15

12栏杆立柱间距±15

13直梯垂直度L/1000且W15L-直梯长度

14平台长度和宽度±5.0

15平台两对角线差6.0

16平台表面平面度（1m范围内）6.0

3.7梯子、平台施工措施

3.7.1所有梯子分层在地面预制成整体，并且除锈和底漆施工完，并随施工进度，整体吊

装焊接。

3.7.1所有梯子分层在地面预制成整体，并且除锈和底漆施工完，并随施「进度，整体吊

装焊接u

3.7.2柱外平台安装时，需在地面将平台框架梁预制成整体，整体进行吊装；对于柱内平

台梁需单根进行安装，待•层平台梁安装并焊接完毕后，方可进行平台钢格栅板日勺安装。

注意在钢格栅板安装前若设备到位后先进行设备的就位安装；若未到则需预留设备的位置,

将其上面的设备安装就位后再进行安装。

台梁需单根进行安装，待一层平台梁安装并焊接完毕后，方可进行平台钢格栅板日勺安装°

注意在钢格栅板安装前若设备到位后先进行设备日勺就位安装；若未到则需预留设备的位置,

将其上面的设备安装就位后再进行安装U

3.7.3所用材料在预制前，需在地面上进行彻底除锈，除锈采用手动机具除锈，除锈等级

为St2,经检查合格后立即进行底漆的涂刷工作。对于接头部位至少应预留lOOmm不予涂刷

油漆。一道底漆涂刷合格后，可继续进行第二道防锈漆口勺涂刷工作，同样预留接头部位。

剩余的油漆涂刷工作应在安装完毕后，搭设脚手架进行除锈、刷漆和油漆破坏损伤部位日勺

补漆工作。结块变质日勺油漆不得使用，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂

刷后的油漆犀度应符合设计及规范规定。

3.7.3所用材料在预制前！需在地面上进行彻底除锈，除锈采用手动机除锈，除锈等级

油漆u一道底漆涂刷合格后L可继续进行第三遒防锈漆的涂刷主缶一同样M留接头部缶^

剩余R勺油漆涂刷I：作应在安装完毕后，搭设脚手架进行除锈、刷漆和油漆破坏损伤部位的

补漆工作u结块变质口勺油漆不得使用，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂

刷后日勺油漆厚度应符合设计及规范规定口

3.8钢格板H勺施工

在钢平台预制完后，把相对应的钢格板按施工图平铺在钢平台上，按规定焊接固定.

在钢平台预制完后，把相对应日勺钢格板按施匚图平铺在钢平台上，按规定焊接固定。

3.9钢构造口勺防火施工

3.9.1钢构造覆盖耐火层应符合现行《石油化工企业设计防火规范》GB50160规定。

3.9.2钢构造的防火采用无机厚型并合用烧类火灾的防火涂料，与防腐涂料相对应。并具

有消防部门口勺合格鉴定保证。

有消防部门日勺合格鉴定保证U

3.9.3本钢构造日勺防火只是在设备承重单层框架、多层钢框架10m如下的梁和柱、以及设

备承重钢支架的所有梁和柱。

3.9.4厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计规定，且最

薄处厚度不应低于设计规定日勺85%。

3.9.4厚涂型防火涂料涂层日勺厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计规定，且最

薄处厚度不应低于设计规定口勺85机

3.9.5厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应不小于1mm。

3.10焊接

3.10.1焊接采用焊条为E4303,焊接措施为手工电孤焊。

3.10.1焊接采用焊条为E43O3,焊接措施为手工电弧焊°

3.10.2焊缝表面质量应符合下列规定

⑴焊缝表面焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、弧坑及气孔等缺陷，焊接区域不得有飞溅

物。

—⑴焊缝表面焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、弧坑及气孔等缺陷，焊接区域不得有飞溅

⑵焊缝区不得有不小于0.5mm深日勺咬边，且累积咬边总长度不得超过焊缝长度的10虬

⑵焊缝区不得有不小于0.5加深日勺咬边，且累积咬边总长度不得超过焊缝长度的10轨

3.11高强螺栓连接

高强螺栓连接钢材日勺摩擦面应进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级，抗滑移系数uN

045。(其中抗滑移系数以及螺栓扭矩试验到专门检查机构：新疆新正检测技术有限责任企

业检查，得出检测汇报)。

高强螺栓连接钢材日勺摩擦而应进行喷砂除锈，除锈等级分段25级，抗滑移系数u?

3.12高强螺栓的检查

3.12.1高强度螺栓连接副的施拧次序和出拧、复拧扭矩应符合设计规定和国家现行行业原

则《钢构造高强度螺栓连接日勺设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)日勺规定。

检查数量：全数检查资料。

——检查数量：全数检查资料。

检查措施：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施匚记录。

3.12.2高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2〜3,其中容许有10%的螺栓丝扣外

露1扣或4扣。

3.12.2高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2、3,其中容许有10%的螺栓丝扣外

露1扣或4扣u

检杳数量：应按节点数抽查5%且不应少于10个。

检查措施：观测检查。

-----检修措施：观测检件-

3.12.3高强度螺栓连接摩擦而应保持干燥、整洁。不应有飞边，毛刺、焊接飞溅物、焊

疤、氧化铁皮、污垢等，除设计规定外摩擦面不应涂漆。

3.12.3高强度螺栓连接摩擦而应保持干燥、整洁°不应有飞边，毛刺、焊接飞溅物、焊

检查数量：全数检查。

——检查数量：全数检查u

检查措施：观测检查。

-----检查措施：观测检查°

3.13高强螺栓的扭矩计算

高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：

——高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：

L=OSPjd

式中：To初拧扭矩值(N.m)；

式中：T——初拧扭矩值(N.m):

匕施工预拉力原则值(kN)；

d螺栓公称直径(mm)

高强度螺栓连接副施工预拉力原则值(kN)

螺栓的性螺栓公称直径(mm)

能等级Ml6M20M22M24M27M30

10.9s110170210250320390

主管廊用到的高强螺栓有M16、M20。

其初拧扭矩值为：M16,To=。065・PC-d=0.065X110X0.016=0.1144N.m

其初拧扭矩值为：M16,T二0.。65，P，d二0.065X110X0.016二0.1144Mm

0-6

M20,To=0.065・PC・d=0.065X170X0.02=0.221N.m

-----------------------------=_0『065-4-74・065*甘鼓0『。2二0.22小小

“G

本主装置管廊采用扭剪型高强螺栓，其施工扭矩检查措施：观测尾部梅花头拧掉状况。

尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩到达合格质量原则。

本主装置管廊采用扭剪型高强螺栓，共施工扭矩检查措施：观测尾部梅花头拧掉状况L

3.14施工中应注意的事项

3.14.1钢构造防腐前必须经总包单位、监理确认除锈已到达设计规定。

3.14.2钢构造预制安装前必须对土建基础进行验收c

3.14.3钢构造下料前要对几何尺寸不符合规定日勺钢材进行矫正，矫正的更要措施有火焰局

部加热法。

部加热法U

4执行原则和重要技术质量原则

4.1重要技术质量原则

4.1.1《钢构造工程施工及验收规范》GB50205—

4.1.2《建筑构造荷载规范》GB50009-

4.1.3《钢构造设计规范》GB50017-

4.1.4《石油化工企业钢构造冷换框架设计规范》S1I3077-96

4.1.5《建筑抗震设计规范》GB50011-

4.1.6《石油化工企业设计防火规范》GB50160

4.2焊接质量原则

4.2.1焊缝表面质量应符合下列规定

所有对接焊缝应予焊透，其质量等级均为二级，角焊缝外观质量检查质员等级为三级。

二级、三级焊缝不得有表面气孔、夹渣、电焊擦伤等缺陷。

—所有对接焊缝应予焊透，其质量等级均为二级，角焊缝外观质量检查质量等级为三级。

二级、三级焊缝不得有表面气孔、夹渣、电焊擦伤等缺陷“

4.2.2焊缝外形尺寸应符合表4.2.2的规定

表4.2.2焊缝外形尺寸容许误差表

允差（mm）

序号项目备注

二级三级

1对接焊缝余高0~3.00~4.0

WO.15t,且W2.0W0.15t,且W3.0

2对接焊缝错边量

WO.⑸，且W2.0W0.15t,且W3.0

hfW6.001.5

3焊脚尺寸hf-焊脚尺寸

hf>6.00"3.0

hfW6.00~L5

4角焊缝余高h「焊脚尺寸

hf>6.00~3.0

<0.2+0.04t且W

5未焊满WO.2+0.02t且<1.0

2.0

WO.05t,且WO.5持WO.lt且W1.0,长

续长度W100.0,且焊度不限

6咬边

缝两侧咬边总长WvnI1t1-1“—L。1.V0.y44

10%焊缝全长，府又不1限—

W0.051,且30.5持

5质量保证措施

5.1所有参与施工的人员应认真执行本方案的各项规定，树立“质量第一”的思想。

5.1所有参与施工的人员应认真执行本方案H勺各项规定，树立“质量第一”的思想,，

5.1.1质检科重要负责管理运行记录控制，过程、产品的监视和测量，监视和测量装置日勺

控制，工程产品口勺标识和可追溯性控制，不合格品控制，数据分析等质量过程内控制。

5.1.1质检科重要负责管理运行记录控制，过程、产品的监视和测量，监视和测量装置的

5.1.2技术科重要负责管理体系中技术文献的控制、过程确实认、纠正和防止措施的控制

工作。

5.1.3安全科重要负责工作环境中安全原因的识别与监控。

5.1.4工程科重要负责施工生产要素的协调与平衡，负责项目基础设施控制。

5.1.4工程科重要负责施工生产要素日勺协调与平衡，负责项目基础设施控制°

5.1.5供应科重要负责质量管理体系中物资采购、顾客财产及其标识、防护、不合格品的

控制工作。

5.1.6施工组织机构见附图。

5.2进行技术交底，使所有参与施工H勺人员熟悉图纸及施工规定。

5.2进行技术交底，使所有参与施「日勺人员熟悉图纸及施I：规定°

5.3施工过程中应严把材料验收关，严格执行工序三检制及“工艺传递卡”制度。

5.3施工过程中应严把材料物收关，严格执行工序二检制及“工艺传递制度『

5.4特殊工种施工人员均应持证上岗。

5.5过程控制措施

5.5.1材料控制

1）工程使用日勺材料,必须有质量合格证或质量证明书,对有怀疑的材料应进行检查；

2）加强原材料入库检查，组织质检、技术进行检查；

3）做好入库材料H勺标识和检查状态的标识，防止误用；

3）做好入库材料口勺标识和检杳状态的标识，防止误用；

4）使用的焊接材料必须按规定进行烘干和发放，并做好记录。

4）使用的焊接材料必须按规定进行烘卜和发放，并做好记录u

5.5.2机具设备控制

1）参与施工MJ机具设备MJ数量，种类，性能，精度，能力等能持久、稳定口勺满足工序

工艺、技术、质量、工期、环境日勺规定。

2）用于施工和测量的器具，必须通过计量鉴定，并且在检定周期内和完好：

2）用于施工和测量的器具,必须通过计量鉴定,并R在检定周期内和完好：

3）施I：的机具设备应按规定日勺时间及时进行检查、维护和保养，保证所有机具设备运

转正常。

转正常U

5.5.3施工环境控制

焊接时在施工现场设专人监测环境温度、湿度和风速,超过工作环境条件规定，立即停

工,待采用措施后再进行施工。

5.5.4工序控制

1）构件除锈后，表面不应有灰尘、油污、水和毛刺等；

1）构件除锈后，表面不应石灰尘、油污、水和毛刺等：

2）柱底板、筋板等采用半自动切割机制作，下料后将毛边及氧化铁清除洁净；

2）柱底板、筋板等采用半自动切割机制作，下料后将毛边及氧化铁清除洁净：

3）构件下料前，施工人员须与技术人员查对尺寸无误后，方可下料；

3）构件下料前，施工人员须与技术人员查对尺寸无误后，方可下料•：

4）高强螺栓连接时，应检杳螺栓连接面喷砂除锈等级与否到达设计规范规定；

4）高强螺栓连接时，.应检查螺栓连接而喷砂除锈等级等否到达设计规范规定

5）构件吊装前，应检查吊耳与否焊接牢固。

5）构件吊装前，应检查吊耳与否焊接牢固.

6）技术人员应全程跟踪钢构件的焊接，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；二级、二

级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且焊缝不得有咬边、未焊满、

根部收缩等缺陷；

6一技■术人戾应全程跟踪钢构件沟焊接一焊缝丧而不得存裂纨1焊瘤等缺陷一级、三

级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且焊缝不得有咬边、未焊满、

7）劳动保护安装时，应注意栏杆高度以及栏杆立柱间距与•否符合设计规定；检查钢梯

踏步间距与否符合设计规范规定；

7）劳动保护安装叼丁■应注^法样高度以及栏心和耳距与否符合设计规定：检查钢悌

5.6关键工序质量控制点

按单位.1：程确定工序质量控制点，进行A、B、C等级分类，明确质量控制目的I,验收规

范和图纸进行。见表5--1

按单位工程确定工序质量控制点，进行A、B、C等级分类,明确质量控制目心脸收视

范和图纸进行°见表5—1

工序质量控制点设置原则

A级：由施工单位、息包单位、监理单位、工程监督机构共同检查；

A级：由施工单位、总包单位、监理单位、工程监督机构共同检昆；

B级：由施工单位、息包单位、监理单位、工程监督机构选择性参与；

B级:由施I：单位、总包单位、监理单位、工程监督机构选择性参与；

C级：由施工方H勺质检部门自检、总包单位、监理方进行检查确认，指挥部项目经理部

参与。

C级：由施工方H勺质检部门口检、总包单位、监理方进行检告确认，指挥部项目经理部

参与5

表5―1

序号工序名称检查等级备注

1基础验收C记录

2钢构造预制C记录

3钢构造安装C记录

4垫铁隐蔽前检查A记录

5高强螺栓检查A记录

6HSE管理措施

6.1所有施工人员均应认真执行独山子石化企业日勺有关安全规定及各项安全操作规程。

6.2所有施工人员均应通』安全技术交底及入厂安全教育，开明确危险点源及对策，要害

部位，责任到人。危险点源及对策见表6.2。

6.2所有施工人员均应通过安全技术交底及入厂安全教育，并明确危险点源及对策，要害

部位，责任到人°危险点源及对策见表6.2。

6.3所有进入现场的施工人员均应认真穿戴劳动保护用品。

6.4劳动保护用品及施工用防护用品必须保证工程需要，并符合国家有关安全规定。

6.4劳动保护用品及施工用防护用品必须保证［:程需要，并符合国家有关安全规定°

6.5不定期地对施工现场的设备、机具、手段用料等进行检查，并监督检查施工班组的安

全实行状况，发现问题及时整改。

6『5-不定期地对施至现场的设备l机具、一手段用料等进行检查-L并监督检查施工班组跑安

6.6工作危险性分析（川A）见附录。

7施工劳动力计划

7.1施工劳动力计划见表7.1

表7.1劳动力计划表

二00七年

\^间

工种五月六月

（人数）\

W工2020

电焊工2024

火焊工44

起重工44

防腐2020

电工22

管理人员1212

合计8286

8施工设备机具计划见表8。

表8施工设备机具计划

序号名称规格型号单位数量

50T台1

1吊车

25T台1

10T台1

2货车

1.5T台1

3电焊机ZX7-400台24

4剪板机Q11-20*台1

5角向磨光机(D100台15

6焊条烘干箱台1

7焊条保温筒个24

2T台6

8倒链

5T台6

9半自动切割机CG-30台2

10大锤8磅把2

11手锤2.2磅把10

12氧气带米1000

13乙块带米1000

14割把个8

15电焊把线米4800

16千斤顶10T台2

AC型

17预制式扭矩扳手(250-1000)Nm套6

①32.5*8m米200

18钢丝绳

①21.5*8m米200

20T个4

19卡扣

10T个4

20安全带付50

9施工手段用料计划见表9。

表9施工手段月料计划

序号名称规格型号单位数量