钢筋工岗位危险告知书

钢筋工岗位危险告知书为强化钢筋工岗位作业安全管控，明确作业全流程存在的危险有害因素、防控标准及应急处置措施，依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）、《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》等法律法规、行业标准及项目部安全管理制度，现对钢筋工岗位危险事项及管控要求告知如下：一、岗位基本安全准入要求1.人员资质要求作业人员年龄应在18周岁至60周岁之间，身体健康，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症、恐高症、精神疾病等妨碍作业的病症，高处作业人员每年需进行1次职业健康体检，体检合格后方可上岗。从事钢筋焊接、热切割作业的人员必须持有应急管理部门核发的《特种作业操作证（焊接与热切割作业）》，证书在有效期内且复审合格；负责钢筋吊运指挥的司索信号工必须持有《特种作业操作证（起重信号司索工）》，严禁无证作业、超范围作业。2.安全教育培训要求必须参加项目部组织的三级安全教育培训，考核合格后方可上岗，其中公司级培训不少于8学时、项目级培训不少于8学时、班组级培训不少于8学时，累计培训时长不低于24学时；每年接受再培训时长不少于8学时；采用新工艺、新技术、新材料、新设备或转岗作业前，必须接受专项安全培训，考核合格后方可作业。3.作业前基本要求作业前必须参加班前安全教育会，明确当日作业内容、危险点及防控措施，签字确认后方可进入作业现场；作业前必须对作业环境、机具设备、防护设施进行逐项检查，确认安全可靠后方可作业，发现隐患立即上报班组长或安全管理人员，严禁带隐患作业；严禁酒后作业、疲劳作业，作业时严禁嬉戏打闹、擅自离岗，严禁携带与作业无关的物品进入现场。二、钢筋加工场作业风险及防控措施钢筋加工场需统一规划布置，场地进行硬化处理，硬化层厚度不小于100mm，设置3‰的排水坡度，周边设置排水沟保证排水通畅；加工棚采用钢管搭设，搭设高度不低于3m，顶部铺设双层防砸防雨材料，棚内划分原材料区、加工区、成品区、废料区，通道宽度不小于1.5m，各区域设置明确标识牌；加工场内严禁存放易燃易爆物品，每50㎡配备至少1具4kg干粉灭火器；所有加工机械必须执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，开关箱距离设备水平距离不超过3m，漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s，设备外壳接地电阻不大于4Ω；加工场用电必须由持证专业电工接线，严禁私拉乱接电线。1.钢筋调直作业风险类型：机械伤害（钢筋弹出、旋转部件夹手）、物体打击（钢筋甩动伤人）、触电。防控措施：调直机必须安装牢固，进料口设置直径不小于10mm钢筋焊制的防护挡板，挡板高度不低于1.2m，出料口设置导向管，防止钢筋弹出；作业前检查传动部件、防护罩、电气系统是否完好，空载试运转正常后方可作业；作业时钢筋送入端头与压辊保持0.1m以上距离，手与压辊的距离不得小于0.5m，严禁戴手套操作，防止手套被卷入；调直作业过程中，严禁人员跨越正在调直的钢筋，调直机半径2m范围内严禁站人；调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须采用低速档，安排专人扶稳钢筋端部；作业中发现异常声响、卡料等情况，必须立即停机断电后处理，严禁运转时检修、清理；调直后的钢筋码放整齐，弯钩不得朝上。2.钢筋切断作业风险类型：机械伤害（切刀切手、钢筋崩出伤人）、触电。防控措施：切断机安装牢固，防护罩齐全有效，作业前检查切刀是否有裂纹、固定螺栓是否紧固、传动系统是否正常，空载试运转合格后方可作业；切断机运转平稳后方可送料切筋，切料时使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入，严禁在切刀上方俯身查看；切断短料时，手与切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端长度小于400mm，必须采用套管或夹具压住钢筋短头，严禁直接用手送料；切断过程中如发现钢筋弹出、移位等异常，立即停机断电处理；严禁切断直径超过机械铭牌规定的钢筋，严禁一次切断多根钢筋超出机械允许荷载；切断的短头严禁随意抛掷，集中堆放处理；作业完毕后切断电源，清理设备及周边杂物。3.钢筋弯曲作业风险类型：机械伤害（旋转部件夹手、钢筋弹伤人）、物体打击（钢筋甩出伤人）、触电。防控措施：弯曲机安装牢固，防护罩齐全有效，作业前检查芯轴、挡块、转盘是否完好，电气系统是否正常，空载试运转合格后方可作业；作业时严禁更换芯轴、销子、变换角度或调速，严禁运转中加油、清理；弯曲钢筋时使用芯轴、挡块等专用工具，严禁用手直接推扶钢筋；弯曲作业半径内和机身不设固定挡的一侧严禁站人，作业人员必须站在机身固定侧操作；弯曲好的半成品及时码放整齐，弯钩不得朝上，防止绊倒伤人；弯曲长钢筋时设专人扶住钢筋，防止甩动伤人；作业完毕后切断电源，分类堆放成品。4.钢筋套丝（直螺纹连接）作业风险类型：机械伤害（套丝头夹手、铁屑飞溅伤眼）、触电、噪声危害。防控措施：套丝机安装牢固，旋转部件防护罩齐全有效，作业前检查传动系统、冷却系统、电气系统是否正常，空载试运转合格后方可作业；作业人员必须佩戴防护眼镜，防止铁屑飞溅伤人，严禁戴手套操作，防止手套被旋转部件卷入；作业时钢筋必须夹紧在台钳上，对准套丝头中心，送料平稳，严禁用力过猛；手与旋转套丝头的距离不得小于0.3m，严禁用手直接清理铁屑，必须用专用毛刷或钩子清理；套丝机的冷却润滑液必须充足，严禁干套；加工好的丝头及时套上保护帽，防止丝头损坏；作业完毕后切断电源，清理设备及周边铁屑。5.钢筋焊接作业风险类型：触电、火灾、灼烫、弧光辐射（电光性眼炎、皮肤灼伤）、职业中毒（锰中毒、有害气体中毒）、高处坠落（高处焊接时）。防控措施：（1）资质与审批：焊接作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证作业；作业前必须办理动火审批手续，一级动火（禁火区域内、易燃易爆容器、密闭空间、危险性较大的登高焊割等）由项目负责人组织编制防火安全技术方案，填写动火申请表，报企业安全管理部门审批后方可作业；二级动火（有一定危险因素的非禁火区域焊割、小型油箱容器、登高焊割等）由项目责任工程师拟定防火措施，填写动火申请表，报项目安全管理部门和项目负责人审批后方可作业；三级动火（无明显危险因素的场所动火）由班组填写动火申请表，报项目责任工程师和安全管理部门审批后方可作业；动火证当日有效，动火地点变更需重新办理。（2）防火要求：作业点周围10m范围内严禁堆放易燃易爆物品，确有易燃物的必须采用防火毯、湿麻袋覆盖隔离或移至安全地点；作业现场配备至少2具4kg干粉灭火器，高处焊接时下方设置接火斗，接火斗尺寸不小于1m×1m，内铺厚度不小于50mm的防火岩棉，防止焊渣掉落引发火灾；作业后必须检查确认无火灾隐患后方可离开。（3）用电要求：电焊机接地可靠，接地电阻不大于4Ω；一次线长度不得超过5m，二次线长度不得超过30m，接头不得超过3个，二次线采用防水橡皮护套铜芯软电缆，严禁破皮漏电；焊接操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，严禁雨天露天焊接。（4）职业健康防护：焊接作业人员佩戴符合《焊接防护面罩》（GB/T3609.1-2008）标准的面罩，根据焊接电流选择遮光号镜片（电流≤100A选用7-8号，100A＜电流≤200A选用8-10号，200A＜电流≤400A选用10-12号）；作业区域设置遮光挡板，防止弧光伤害其他人员；通风不良场所焊接时，设置机械通风装置，风量不小于1m³/(min·人)，作业人员佩戴KN95级以上防尘口罩或防毒面具，防止锰中毒。（5）工艺要求：电渣压力焊、闪光对焊等工艺符合JGJ18-2012规范要求，焊剂必须烘干，烘干温度250-300℃、烘干时间1-2小时，受潮焊剂严禁使用；冬季气温低于-5℃时，焊接接头需预热100-150℃，焊后采取保温措施，防止接头脆裂。6.钢筋冷拉作业风险类型：钢筋断裂弹伤人、地锚失效坍塌、机械伤害、高处坠落。防控措施：冷拉场地设置警戒区，警戒区距离冷拉作业点的距离不应小于5m，设置1.2m高防护栏杆，悬挂警示标志，严禁非作业人员进入；冷拉用地锚必须经设计计算，安全系数不小于1.5，使用前进行试拉，试拉荷载为冷拉控制荷载的1.2倍，确认牢固后方可使用；冷拉机安装牢固，制动装置灵敏可靠，作业前检查钢丝绳、滑轮、夹具是否完好，钢丝绳直径磨损不超过原直径的10%、断丝数不超过总丝数的10%，否则严禁使用；作业时操作人员站在冷拉钢筋侧面2m以外的安全位置，严禁站在冷拉钢筋两端或跨越正在冷拉的钢筋；冷拉速度控制在0.5-1m/min，冷拉至规定长度时缓慢停车，严禁突然制动；冷拉过程中发现钢筋滑移、夹具松动、地锚变形等异常，立即停车放松钢筋后处理，严禁冷拉状态下检修；夜间作业时照明灯具设置防护网，高度不低于3m。7.钢筋除锈作业风险类型：机械伤害（旋转部件夹手、钢丝飞溅伤人）、尘肺病、化学腐蚀、中毒。防控措施：机械除锈时，除锈机防护罩齐全有效，作业人员佩戴防护眼镜、防尘口罩，扎紧袖口，严禁戴手套操作；作业时钢筋送入平稳，手与除锈机进口距离不得小于0.3m，严禁用手接触旋转的钢丝刷；钢丝刷磨损严重、断丝过多时及时停机更换；化学除锈时，作业人员佩戴耐酸碱手套、防护眼镜、防毒口罩，穿防酸碱工作服；除锈药剂存放在专用库房，专人管理，严禁与易燃物混放；除锈废液经处理达标后方可排放，严禁随意倾倒。三、钢筋搬运、码放及吊运作业风险及防控措施1.人工搬运作业风险类型：物体打击、扭伤、砸伤、高处坠落、临边洞口坠落。防控措施：搬运前检查通道是否畅通，临边、洞口防护是否完好，清除通道障碍物；多人搬运时设专人指挥，统一行动、同起同落、步伐一致，严禁抛掷钢筋；人工搬运时每人负重不得超过25kg，严禁超负荷搬运；搬运长钢筋时注意前后方向，避免碰到人员、设备，转弯时放慢速度，防止钢筋甩动伤人；上下坡搬运采取防滑措施，坡度过大时用绳索牵引，严禁强行搬运；严禁在临边、洞口附近停留，严禁跨越临边防护。2.码放作业风险类型：坍塌、物体打击、楼板过载坍塌。防控措施：钢筋码放场地平整坚实，有排水措施，严禁在低洼积水处堆放；按规格、型号分类堆放，设置标识牌标明检验状态；码放高度不得超过1.5m，底部用厚度不小于50mm的木方垫起，垫木间距不大于1.5m，防止钢筋变形、滚落；严禁在基坑边、临边、洞口边缘1m范围内堆放钢筋，堆载高度不超过1.5m，防止边坡失稳或坠落；楼层堆放钢筋时分散布置，严禁集中堆放，堆放荷载不得超过楼板设计允许活荷载的80%，设计无明确要求时楼面堆载不得超过2.0kN/㎡；废旧钢筋头及时清理，集中堆放，严禁随意乱扔。3.吊运作业风险类型：物体打击（钢筋散落坠落）、起重伤害。防控措施：塔吊吊运钢筋时，必须由持证司索信号工指挥，严禁无证指挥；吊运前检查吊索具完好情况，吊索安全系数不小于6，有断丝、磨损、腐蚀的吊索严禁使用；钢筋捆扎牢固，吊点对称设置，长短钢筋分别吊运，严禁长短混吊，防止钢筋散落；吊运零散短钢筋时使用专用吊笼或吊斗，严禁直接用钢丝绳捆扎吊运；吊运时下方严禁站人，作业人员撤离到吊物半径以外的安全区域，严禁在吊物下方停留或穿行；钢筋就位时缓慢下降，严禁猛起猛落，防止碰撞模板、脚手架；遇六级及以上大风、大雨、大雾等恶劣天气时，停止露天吊运作业。四、现场钢筋安装作业风险及防控措施1.基础钢筋安装风险类型：基坑坍塌、临边坠落、洞口坠落、物体打击、触电。防控措施：作业前检查基坑边坡稳定性，确认无裂缝、滑坡等隐患后方可下坑作业；基坑深度超过2m时，临边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，设置180mm高挡脚板，悬挂警示标志，严禁擅自拆除防护设施；基坑边1m范围内严禁堆放钢筋、机具，堆载高度不超过1.5m，防止边坡失稳；上下基坑使用专用爬梯，爬梯宽度不小于0.6m，踏步间距不大于300mm，设置扶手，严禁攀爬边坡或钢筋骨架上下；基础内的集水井、电梯井坑、管道坑等洞口，设置牢固的盖板或防护栏杆，盖板承载力不小于1kN，防止坠落；绑扎基础底板钢筋时，马凳筋间距不大于1.5m、直径不小于16mm，确保上层钢筋网片稳定；夜间作业照明充足，潮湿环境照明电压不得超过12V，严禁使用220V照明。2.主体结构钢筋安装（1）墙柱钢筋安装风险类型：高处坠落、钢筋骨架坍塌、物体打击、触电。防控措施：墙柱钢筋安装高度超过3m时，搭设操作平台，脚手板铺满、铺稳，探头板长度不超过150mm，操作平台临边设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板，严禁站在箍筋上或模板上作业，严禁攀爬钢筋骨架上下；竖向钢筋就位后，及时绑扎不少于3道箍筋临时固定，高度超过4m的墙柱钢筋骨架，设置缆风绳或临时支撑，缆风绳与地面夹角为45°-60°，地锚牢固，防止骨架倾覆；作业人员系好安全带，高挂低用，挂点牢固可靠；传递钢筋、工具用绳索传递，严禁抛掷；电渣压力焊作业时下方严禁站人，焊渣及时清理，防止烫伤。（2）梁板钢筋安装风险类型：高处坠落、物体打击、模板支撑坍塌、临边坠落。防控措施：梁板钢筋绑扎前，检查模板支撑体系牢固性，确认符合设计要求后方可作业；梁板上钢筋码放分散，严禁集中堆放，堆放荷载不超过模板支撑设计允许荷载，设计无要求时每平米堆载不超过2kN；绑扎梁钢筋时搭设操作平台，严禁站在梁底模上行走或作业，绑扎主梁钢筋时设置临时支撑，防止钢筋骨架变形坍塌；绑扎板钢筋时，马凳筋间距不大于1m、直径不小于12mm，上层钢筋网片绑扎牢固，严禁在钢筋网片上行走；临边作业时系好安全带，临边防护完好，严禁擅自拆除；绑扎悬挑构件钢筋时，搭设操作平台，下方设置安全平网，作业人员系好安全带，严禁站在悬挑钢筋上作业；板上预留洞口设置牢固的盖板或防护栏杆，洞口下方每隔10m设置一道安全平网，洞口附近严禁堆放钢筋。（3）交叉作业风险类型：物体打击、高处坠落、设备伤害。防控措施：交叉作业时，上下层作业不得在同一垂直方向进行，确需同一垂直方向作业的，设置硬质水平防护隔离层，隔离层承载力不小于2kN/㎡，上方作业层下方每隔10m设置一道安全平网；交叉作业区域设专人监护，发现隐患立即停止作业；上方作业人员将工具、材料放在稳妥位置，严禁抛掷；下方作业人员佩戴好安全帽，严禁在上方作业区域下方停留或穿行；与模板安装、混凝土浇筑等工序交叉时，制定专项交叉作业方案，明确各工序作业时间、区域及防护措施。3.后浇带钢筋安装风险类型：模板支撑坍塌、高处坠落、物体打击。防控措施：后浇带区域模板支撑体系独立设置，严禁与周边支撑共用，作业前检查支撑牢固性，确认无误后方可作业；后浇带上方严禁集中堆放钢筋，堆载不超过设计允许荷载，严禁拆除后浇带两侧防护设施；作业人员系好安全带，严禁在后浇带钢筋上行走或停留；钢筋安装完成后及时覆盖保护，防止锈蚀和杂物落入。五、特殊环境作业风险及防控措施1.高温作业风险类型：中暑、脱水、注意力不集中引发事故。防控措施：依据《防暑降温措施管理办法》，日最高气温达到40℃以上，停止当日室外露天作业；日最高气温达到37℃以上、40℃以下时，全天室外露天作业时间累计不超过6小时，11:00-14:00气温最高时段严禁安排室外露天作业；日最高气温达到35℃以上、37℃以下时，采取换班轮休方式缩短连续作业时间，不得安排加班；作业现场配备藿香正气水、十滴水、清凉油等防暑药品，供应充足的含盐清凉饮料，含盐量为0.1%-0.3%，严禁供应纯白开水或酒精类饮料；出现头晕、恶心、乏力等中暑症状时，立即停止作业到阴凉处休息，严重者及时送医；合理安排作业时间，避开高温时段，宿舍安装空调或风扇，保证作业人员充足睡眠。2.雨季作业风险类型：滑倒坠落、触电、边坡坍塌。防控措施：雨季作业前，检查脚手架、操作平台的防滑措施，清理脚手板上的积水、泥泞，铺设间距不大于300mm的防滑条，作业人员穿防滑鞋；钢筋加工机械设置防雨棚，电气设备设置防雨罩，接地电阻不大于4Ω，雨后检查电气设备绝缘情况，确认无漏电后方可作业；基坑周边设置排水沟、挡水墙，防止雨水流入基坑造成边坡坍塌；雨后检查基坑边坡稳定性，确认无裂缝、滑坡隐患后方可下坑作业；雷雨天气停止室外露天作业，严禁在大树下、电线杆旁、塔吊下避雨，防止雷击。3.冬季作业风险类型：冻伤、滑倒坠落、一氧化碳中毒、焊接接头脆裂。防控措施：作业前清除现场冰雪，脚手板铺设防滑条，作业人员穿防滑鞋、防寒手套、防寒服，严禁穿硬底鞋作业；气温低于-10℃时，停止室外高处钢筋作业；宿舍内严禁使用煤炉、大功率电暖器、热得快等取暖设备，防止一氧化碳中毒和火灾；焊接作业气温低于-5℃时，采取预热措施，预热温度100-150℃，焊后用石棉布包裹接头保温，防止脆裂；现场消防器材做好防冻措施，确保完好有效。4.受限空间内钢筋作业风险类型：中毒、窒息、触电、物体打击、坍塌。防控措施：必须办理受限空间作业审批手续，未经审批严禁作业；作业前通风不少于30分钟，经气体检测合格后方可进入，氧含量为19.5%-21%，可燃气体浓度低于爆炸下限的10%，有毒有害气体浓度符合国家职业卫生标准；作业过程中持续通风，每2小时检测1次气体浓度，超标立即撤离；作业人员佩戴防毒面具或空气呼吸器，系好安全绳，安全绳一端由外部监护人员掌握；设专人监护，监护人员不得离岗，保持通讯畅通；现场配备空气呼吸器、担架、急救箱等应急器材，发生事故时严禁盲目施救，立即报告项目部由专业人员救援；受限空间内照明电压不超过12V，潮湿环境不超过6V，严禁使用220V照明。六、个人劳动防护用品配备及使用要求1.安全帽：符合《安全帽》（GB2811-2019）标准，具备产品合格证和检验报告；使用前检查帽壳、帽衬、帽带是否完好，有裂纹、变形、帽衬脱落的严禁使用；佩戴时系紧下颌带，严禁歪戴、反戴，严禁将安全帽当坐垫使用；使用周期从制造之日起不超过2.5年，到期强制报废。2.安全带：高处作业（坠落高度基准面2m及以上）必须佩戴，符合《坠落防护安全带》（GB6095-2021）标准，具备产品合格证和检验报告；使用前检查织带、金属配件、挂环是否有磨损、断裂、锈蚀，损坏的严禁使用；必须高挂低用，挂点牢固可靠，挂点承载力不小于22kN，严禁挂在管道、栏杆、钢筋等不牢固部位；使用周期不超过3年，到期或出现破损、变形的强制报废。3.防护鞋：必须穿防滑绝缘胶鞋，符合《安全鞋通用技术条件》（GB21148-2020）标准；鞋底防滑纹完好，绝缘电阻不小于100kΩ，严禁穿拖鞋、凉鞋、硬底鞋、高跟鞋作业；鞋子破损、鞋底磨平的及时更换。4.防护手套：搬运钢筋时佩戴帆布手套，焊接作业时佩戴绝缘耐火手套，化学除锈时佩戴耐酸碱手套；手套破损、渗漏的严禁使用，严禁戴手套操作旋转类加工机械。5.眼面部防护：焊接、套丝、除锈作业时佩戴防护眼镜或焊接面罩，防止异物飞溅或弧光伤害；防护用品符合国家相关标准，镜片裂纹、磨损的及时更换。6.呼吸防护：除锈、焊接、受限空间作业时佩戴防尘口罩或防毒面具，符合《呼吸防护自吸过滤式防颗粒物呼吸器》（GB2626-2019）标准；口罩过滤效率不低于95%，呼吸阻力过大、过滤棉破损的及时更换；防毒面具滤毒罐在有效期内，失效的及时更换。七、常见事故应急处置措施1.机械伤害事故：立即切断设备电源，停止设备运转，将伤员转移至安全地带避免二次伤害；伤口出血时用干净纱布、绷带压迫止血，出血严重的在伤口近心端用止血带结扎，每30分钟放松1-2分钟，防止肢体缺血坏死；如有骨折，严禁随意搬动，用木板、硬质担架固定骨折部位（固定范围超过上下两个关节）后平稳搬运；肢体被机械卷入时，严禁强行拉扯，拆卸设备部件或切割设备救出伤员，避免二次伤害；立即拨打120急救电话，同时报告项目部安全管理部门，保护事故现场。2.高处坠落事故：怀疑脊柱损伤时严禁随意搬动，由3-4人同时托住伤员头、肩、腰、腿，用硬板担架搬运，保持伤员身体平直，严禁拖拽、抱持；检查伤员呼吸、心跳，停止的立即进行心肺复苏：伤员平卧在硬地面上，胸外按压位置为两乳头连线中点，按压深度5-6cm、频率100-120次/分钟，每30次按压进行2次人工呼吸，每次吹气1秒以上、胸廓可见起伏，持续至急救人员到达；对出血伤口止血包扎，固定骨折部位；立即拨打120，报告项目部，保护现场。3.物体打击事故：将伤员转移至安全地带，检查受伤情况；头部受伤出现意识不清、呕吐时，将伤员头部偏向一侧，清除口腔异物防止窒息，严禁晃动伤员头部；伤口止血包扎，骨折按规范固定；立即拨打120，报告项目部，保护现场。4.触电事故：立即切断电源，或用干燥木棒、竹竿、塑料棒等绝缘物体挑开电线，严禁用手直接拉拽触电者；将伤员转移至通风干燥处，平卧休息，解开衣领腰带，呼吸心跳停止的立即进行心肺复苏；电烧伤伤口用干净纱布包扎防止感染；立即拨打120，报告项目部，保护现场。5.火灾事故：立即切断作业区域电源，使用干粉灭火器灭火，站在上风方向，对准火焰根部喷射；火势无法控制时立即拨打119，组织人员沿安全通道疏散，严禁乘坐电梯，疏散时用湿毛巾捂住口鼻、弯腰低姿前进；身上着火时就地打滚或用厚重衣物覆盖灭火，严禁奔跑；报告项目部，配合消防救援。6.中暑事故：将中暑人员转移至阴凉通风处，平卧休息，解开衣领腰带，脱掉外套；用凉毛巾擦拭大血管部位或酒精擦浴物理降温，有条件的使用冰袋、风扇降温；意识清醒的饮用含盐清凉饮料，意识不清的严禁喂水防止窒息；高热、昏迷、抽搐的重症中暑人员，立即拨打120送医。7.一氧化碳中毒事故：立即打开门窗通风，将中毒人员转移至空气新鲜处，解开衣领腰带，保持呼吸道通畅；呼吸心跳停止的立即进行心肺复苏；有条件的给予高流量吸氧；立即拨打120送医，注意保暖。8.坍塌事故：立即停止作业，组织人员撤离危险区域，报告项目部，严禁盲目进入；如有人员被埋，在确保安全的前提下由专业人员搜救，严禁盲目挖掘防止二次坍塌；救出伤员后按相应伤害类型处置；立即拨打120、119，保护现场，配合调查。八、岗位安全权利与义务1.岗位安全权利（1）知情权：有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权要求项目部提供安