建筑防水作业指导书

建筑防水作业指导书1适用范围本指导书适用于新建、改建、扩建的工业与民用建筑屋面工程、地下工程、室内厨卫间、外墙及附属构筑物的防水施工作业，涵盖热熔法改性沥青卷材防水、冷粘法高分子卷材防水、自粘聚合物改性沥青卷材防水、涂膜防水、刚性防水五类常用防水工艺。施工除执行本指导书要求外，尚应符合《屋面工程技术规范》GB50345-2012、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008（2016年版）、《建筑室内防水工程技术标准》JGJ/T497-2018、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011等国家现行标准要求。2施工准备2.1技术准备施工前应组织技术人员熟悉施工图纸及设计要求，编制防水工程专项施工方案，经施工单位技术负责人、总监理工程师审批后方可实施。专项方案应明确施工工艺、质量控制要点、细部构造做法、安全保障措施、应急预案等内容。施工前必须对所有作业人员进行书面技术交底及安全交底，交底内容应覆盖施工流程、操作要点、质量标准、安全注意事项等，交底人与被交底人双方签字确认，留存交底记录及影像资料，未接受交底人员不得上岗作业。施工前应提前确认防水等级：屋面防水Ⅰ级设防需两道防水，Ⅱ级设防需一道防水；地下工程防水一级设防不允许渗水，结构表面无湿渍，二级设防不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的2‰，任意100㎡防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.1㎡。2.2材料准备及验收所有防水材料的品种、规格、性能应符合设计要求及国家现行标准规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。2.2.1常用防水材料性能指标（1）弹性体改性沥青防水卷材（SBS）：按GB18242-2008标准，Ⅰ型卷材拉力≥500N/50mm，最大拉力时延伸率≥30%，低温柔性-20℃无裂纹，耐热度90℃无流淌、滴落，不透水性0.3MPa、30min不透水；Ⅱ型卷材拉力≥800N/50mm，最大拉力时延伸率≥40%，低温柔性-25℃无裂纹，耐热度105℃无流淌、滴落，不透水性0.3MPa、30min不透水。（2）自粘聚合物改性沥青防水卷材：按GB23441-2009标准，PE膜Ⅰ型卷材拉力≥150N/50mm，断裂伸长率≥200%，低温柔性-20℃无裂纹，不透水性0.3MPa、120min不透水；Ⅱ型卷材拉力≥200N/50mm，断裂伸长率≥300%，低温柔性-30℃无裂纹，不透水性0.3MPa、120min不透水。（3）三元乙丙橡胶防水卷材：按GB18173.1-2012标准，Ⅰ型拉伸强度≥7.5MPa，断裂伸长率≥450%，低温弯折性-45℃无裂纹，不透水性0.3MPa、30min不透水；Ⅱ型拉伸强度≥10.0MPa，断裂伸长率≥400%，低温弯折性-40℃无裂纹，不透水性0.3MPa、30min不透水。（4）聚氨酯防水涂料：按GB/T19250-2013标准，单组分Ⅰ型拉伸强度≥1.9MPa，断裂伸长率≥550%，低温柔性-40℃无裂纹，不透水性0.3MPa、30min不透水，固体含量≥85%；双组分Ⅰ型拉伸强度≥2.0MPa，断裂伸长率≥450%，低温柔性-35℃无裂纹，不透水性0.3MPa、30min不透水，固体含量≥92%。（5）聚合物水泥防水涂料（JS）：按GB/T23445-2009标准，Ⅰ型拉伸强度≥1.2MPa，断裂伸长率≥200%，低温柔性-10℃无裂纹，不透水性0.3MPa、30min不透水，固体含量≥65%；Ⅱ型拉伸强度≥1.8MPa，断裂伸长率≥80%，不透水性0.3MPa、30min不透水，固体含量≥70%。（6）防水砂浆：按JC/T984-2011标准，聚合物水泥防水砂浆抗压强度≥20MPa，抗渗等级≥P8，粘结强度≥1.0MPa，收缩率≤0.15%。2.2.2材料进场验收与复验所有防水材料进场时应附带出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件，包装完好，标识清晰，标明产品名称、规格、型号、生产厂家、生产日期、有效期等信息。进场后应按批次进行外观质量检查，合格后按规范要求抽样复验，复验合格后方可使用，复验报告应留存归档。抽样批量要求如下：（1）改性沥青防水卷材：同一品种、规格、批次的产品，每10000㎡为一批，不足10000㎡按一批计，每批抽取3卷进行外观检查，从外观合格的卷材中任取1卷截取试样检测物理性能。（2）高分子防水卷材：同一品种、规格、批次的产品，每5000㎡为一批，不足5000㎡按一批计，每批抽取3卷进行外观检查，从外观合格的卷材中任取1卷截取试样检测物理性能。（3）防水涂料：同一品种、规格、批次的产品，每10t为一批，不足10t按一批计，每批取样5kg进行物理性能检测。（4）防水剂、膨胀剂：同一品种、批次的产品，每50t为一批，不足50t按一批计，每批取样不少于5kg检测性能指标。防水材料应储存在通风、干燥、远离火源的专用仓库内，分类堆放整齐，卷材应立放，高度不超过2层，防水涂料应密封保存，避免日晒雨淋，储存温度应符合产品说明书要求，一般为5~35℃。2.3机具准备根据施工工艺配备相应机具，所有机具应提前调试完好，确保运行正常：（1）卷材防水施工机具：火焰喷枪（丙烷型，喷嘴直径1.2~1.5mm，工作压力0.2~0.3MPa）、汽油喷灯（备用）、专用滚筒、橡胶刮板、铁剪刀、钢卷尺（5m、50m）、弹线盒、手持压辊（宽度30mm，用于搭接边压实）、密封膏嵌缝枪、吹风机、开刀、扫帚、钢丝刷。（2）涂膜防水施工机具：电动搅拌器（转速300~500r/min，功率≥1kW）、配料桶（带刻度）、滚筒刷、毛刷、橡胶刮板、消泡滚筒、厚度测针（精度0.1mm）、铲刀、扫帚。（3）刚性防水施工机具：强制式搅拌机、平板振捣器、抹子、刮杠、靠尺（2m）、塞尺、分格缝嵌缝枪、养护器具。（4）检测工具：2m靠尺、塞尺、钢卷尺、游标卡尺、蓄水试验专用标尺、不透水试验仪（现场抽检用）。2.4人员配备（1）施工班组必须配备足够的防水作业人员，作业人员应持有防水工职业技能等级证书，初级工占比不超过60%，中级及以上工占比不低于40%，严禁无证人员上岗作业。（2）每500㎡作业面配备1名专职质量检查员，负责施工过程质量检查及验收，质量检查员应具备相应专业知识，持证上岗。（3）现场配备专职安全员1名，负责施工安全管理及隐患排查，高空作业时应配备专人监护。（4）特殊工种如电工、焊工等应持有特种作业操作证，严禁无证操作。2.5作业条件（1）基层已施工完成并验收合格，基层强度达到设计强度的75%以上，表面平整，用2m靠尺检查，空隙不超过5mm，且每米长度内不超过1处，空隙平缓过渡，无尖锐棱角、起砂、空鼓、开裂等缺陷。（2）基层阴阳角、管根、水落口等部位已按要求做成圆弧或45°坡角，圆弧半径符合工艺要求。（3）基层含水率符合施工工艺要求：热熔法改性沥青卷材施工，基层含水率宜≤9%；冷粘法卷材、自粘卷材、涂膜防水施工，基层含水率宜≤8%。含水率检测方法：将1㎡平坦的卷材或塑料膜干铺在基层上，四周用重物压实，静置3~4h后掀开检查，基层覆盖部位与卷材/塑料膜上未见水印或水印面积不超过覆盖面积的1/3即为合格。（4）环境温度符合施工要求：热熔法卷材施工环境温度不宜低于-10℃；冷粘法卷材施工不宜低于5℃；自粘法卷材施工不宜低于10℃；溶剂型涂膜防水施工不宜低于-5℃；水乳型涂膜防水施工不宜低于5℃；刚性防水施工环境温度宜为5~35℃。（5）雨天、雪天及五级以上大风天气不得进行露天防水施工，施工中遇雨、雪应提前做好已施工部位的覆盖保护措施。（6）施工现场临时用电、消防设施配备到位，满足施工要求，高空作业的脚手架、安全防护设施已搭设完成并验收合格。3主要防水施工工艺3.1热熔法改性沥青卷材防水施工3.1.1施工工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→细部节点附加层施工→弹铺贴基准线→大面卷材铺贴→搭接缝粘结压实→密封处理→收头固定→蓄水/淋水试验→保护层施工3.1.2操作要点（1）基层清理：用扫帚、钢丝刷将基层表面的灰尘、杂物、油污清理干净，突出基层的砂浆疙瘩、混凝土凸起应凿除平整，低洼部位用1:2.5水泥砂浆找平。（2）涂刷基层处理剂：将配套冷底子油搅拌均匀，用滚筒刷均匀涂刷在基层表面，不露底、不堆积，涂刷量宜为0.3~0.5kg/㎡，待冷底子油完全干燥（手摸不粘，一般为4~12h，依环境温度调整）后方可进行下道工序。（3）细部附加层施工：阴阳角、管根、水落口、变形缝、施工缝等细部节点必须先做附加层，附加层采用同材质卷材，每边宽度不小于250mm。阴阳角附加层裁剪成“L”型或“U”型，贴合紧密，无空鼓、皱折；管根附加层裁剪成扇形，包裹管根高度不小于250mm，粘贴牢固。附加层施工完成后，经检查合格方可进行大面卷材铺贴。（4）弹铺贴基准线：根据卷材幅宽减去搭接宽度，在基层上弹出卷材铺贴基准线，基准线应顺直，间距准确。卷材搭接宽度要求：长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm；上下两层卷材不得相互垂直铺贴，搭接缝应错开，错开距离不小于幅宽的1/3，且不小于500mm。（5）大面卷材铺贴：铺贴顺序遵循“先高跨后低跨、先立面后平面、先远后近”的原则。将卷材按基准线摆好，从一端开始，用火焰喷枪烘烤卷材底面与基层，喷枪距卷材面距离宜为0.3~0.5m，与基层呈30°~45°角，往返均匀烘烤，待卷材表面熔融至光亮黑色、呈熔融状态时，立即向前滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展无皱折，用滚筒辊压粘结牢固。铺贴过程中应随时对齐基准线，保证搭接宽度符合要求。立面卷材铺贴应自下而上进行，卷材搭接缝应留在平面上，距立面根部不小于600mm。（6）搭接缝粘结压实：搭接缝施工时，应将上层卷材搭接边掀起，用火焰喷枪烘烤下层卷材搭接面与上层卷材背面，待表面熔融后，将上层卷材搭接边对齐粘贴，用手持压辊从内向外反复辊压，排出空气，粘结牢固，接缝边缘应溢出均匀连续的改性沥青胶，溢出宽度宜为8~10mm，无空缺、断缝。（7）密封处理：搭接缝口、卷材收头处、管根等部位应采用配套密封膏密封，密封膏应嵌填饱满，粘结牢固，密封宽度不小于10mm。（8）收头固定：卷材收头应压入基层预留的凹槽内，凹槽深度与宽度均不小于20mm，用金属压条（厚度≥0.7mm，宽度≥20mm）钉压固定，钉距不大于900mm，然后用密封膏将凹槽封严。无预留凹槽时，应采用金属压条钉压固定后，用密封膏封严，再用防水砂浆抹压保护。（9）蓄水/淋水试验：卷材防水层施工完成并验收合格后，应进行蓄水或淋水试验。屋面蓄水试验蓄水深度最浅处不小于20mm，蓄水时间不少于24h；地下工程迎水面闭水试验蓄水高度不低于防水部位最高点以上200mm，试验时间不少于72h；室内厨卫间蓄水试验蓄水深度最浅处不小于20mm，蓄水时间不少于24h。试验过程中无渗漏为合格，合格后方可进行保护层施工。3.2冷粘法高分子卷材防水施工3.2.1施工工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→细部节点附加层施工→弹铺贴基准线→涂刷胶粘剂（基层及卷材背面）→大面卷材铺贴→搭接缝粘结→密封处理→收头固定→蓄水/淋水试验→保护层施工3.2.2操作要点（1）基层清理、涂刷基层处理剂、附加层施工、弹线要求同热熔法卷材施工，其中阴阳角圆弧半径不小于20mm，附加层每边宽度不小于200mm。（2）涂刷胶粘剂：将配套基层胶粘剂搅拌均匀，用滚筒刷分别涂刷在基层表面和卷材背面，涂刷均匀，不露底、不堆积，基层涂刷量宜为0.8~1.0kg/㎡，卷材背面涂刷量宜为0.4~0.6kg/㎡。待胶粘剂干燥至指触不粘（一般为10~30min，依环境温度、湿度调整）后，方可进行卷材铺贴。（3）大面卷材铺贴：将涂刷好胶粘剂的卷材沿基准线滚铺，铺贴时从一端开始，一边对齐基准线一边向前滚铺，排除卷材下面的空气，用橡胶滚筒从卷材中间向两边辊压，粘结牢固，无空鼓、皱折。卷材搭接宽度：长边不小于80mm，短边不小于100mm，上下层搭接缝错开距离不小于幅宽的1/3，且不小于500mm。（4）搭接缝粘结：搭接缝采用专用搭接胶粘剂，将上层卷材搭接边掀起，在搭接面均匀涂刷搭接胶粘剂，待指触不粘后，将搭接边对齐粘贴，用手持压辊反复辊压，确保粘结牢固，无气泡、皱折。（5）密封、收头、蓄水试验要求同热熔法卷材施工。3.3自粘聚合物改性沥青卷材防水施工3.3.1施工工艺流程基层清理→涂刷专用基层处理剂→细部节点附加层施工→弹铺贴基准线→大面卷材铺贴→搭接缝压实→密封处理→收头固定→蓄水/淋水试验→保护层施工3.3.2操作要点（1）基层清理、附加层施工、弹线要求同热熔法卷材施工，基层处理剂采用自粘卷材配套专用处理剂，涂刷均匀，不露底，干燥后（手摸不粘）方可铺贴。（2）大面卷材铺贴：将卷材沿基准线摆好，从一端开始，边撕卷材背面的隔离纸边向前滚铺，撕隔离纸的速度与铺贴速度一致，不得用力拉拽卷材。铺贴完成后，用橡胶滚筒从卷材中间向两边反复辊压，彻底排出卷材下面的空气，确保粘结牢固。卷材搭接宽度：长边不小于80mm，短边不小于100mm，搭接缝错开要求同热熔法施工。（3）搭接缝压实：搭接边粘贴后，用手持压辊从内向外反复辊压，排出空气，确保自粘胶完全粘结，搭接边溢出少量自粘胶为合格。环境温度低于10℃时，应采用热风枪加热搭接面及基层，提高粘结力，加热温度不宜过高，避免烧坏卷材。（4）密封、收头、蓄水试验要求同热熔法卷材施工。3.4涂膜防水施工3.4.1施工工艺流程基层清理→细部节点附加层施工→第一遍涂膜施工→第二遍涂膜施工→（第三遍涂膜施工，依厚度要求）→蓄水/淋水试验→保护层施工3.4.2操作要点（1）基层清理：将基层表面的灰尘、杂物、油污清理干净，基层应平整、坚实，无起砂、空鼓、开裂，阴阳角做成半径不小于20mm的圆弧。（2）细部附加层施工：阴阳角、管根、水落口、地漏等细部节点先做涂膜附加层，附加层采用同类型防水涂料，每边宽度不小于150mm，涂刷2遍，厚度不小于1.0mm，必要时加铺胎体增强材料。附加层干燥后方可进行大面涂膜施工。（3）配料：双组分涂料应按产品说明书规定的配比准确称量，放入配料桶中，用电动搅拌器搅拌3~5min，搅拌均匀，无结块、气泡，配好的涂料应在规定时间内用完（一般为20~30min，依环境温度调整），严禁随意加水或其他稀释剂。单组分涂料开桶后搅拌均匀即可使用。（4）大面涂膜施工：第一遍涂膜用滚筒刷或刮板均匀涂刷，厚度控制在0.5~0.8mm，不露底、不堆积，涂刷方向一致。待第一遍涂膜完全干燥（手摸不粘，一般为4~8h，依环境温度、湿度调整）后，进行第二遍涂膜施工，涂刷方向与第一遍垂直，厚度控制在0.5~0.8mm。如需第三遍，依此类推，直至总厚度符合设计要求。涂膜总厚度要求：屋面防水Ⅰ级设防不小于2.0mm，Ⅱ级设防不小于1.5mm；地下工程迎水面不小于2.0mm，背水面不小于1.5mm；室内厨卫间不小于1.5mm；外墙防水不小于1.0mm。（5）胎体增强材料设置：设计要求设置胎体增强材料时，应在第二遍涂膜施工前铺贴胎体，胎体应铺贴平整，无皱折，搭接宽度不小于100mm，上下层胎体不得相互垂直铺贴，搭接缝错开距离不小于幅宽的1/3。胎体铺贴完成后，立即涂刷第三遍涂膜，使涂料浸透胎体，覆盖完全，无露胎现象。（6）蓄水/淋水试验：涂膜防水层完全固化后，进行蓄水或淋水试验，试验要求同卷材防水施工，合格后方可进行保护层施工。3.5刚性防水施工3.5.1施工工艺流程基层处理→涂刷界面剂→配置防水砂浆/防水混凝土→铺抹/浇筑→振捣/压实收光→养护→分格缝处理→蓄水/淋水试验3.5.2操作要点（1）基层处理：基层应坚实、平整，无起砂、空鼓、开裂，表面的灰尘、杂物清理干净，提前浇水湿润，但不得有积水。（2）涂刷界面剂：采用水泥基界面剂，按配比搅拌均匀，均匀涂刷在基层表面，不露底，待界面剂初凝后立即进行刚性防水层施工。（3）配合比控制：防水砂浆、防水混凝土的配合比应通过试验确定，满足设计强度及抗渗等级要求。水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，砂采用中砂，含泥量不大于1%，石子粒径不大于15mm，含泥量不大于0.5%，防水剂、膨胀剂的掺量按产品说明书及试验确定。（4）防水砂浆施工：防水砂浆应分层铺抹，每层厚度5~7mm，总厚度符合设计要求：内墙防水不小于20mm，外墙防水不小于25mm，地下工程背水面不小于20mm，迎水面不小于30mm。每层铺抹应在前一层初凝后进行，最后一层应分两次压光，消除表面裂纹。（5）防水混凝土施工：细石防水混凝土强度等级不低于C25，抗渗等级不低于P6，厚度不小于40mm，内配Φ4~Φ6双向钢筋网片，间距100~200mm，钢筋网片设在混凝土中部，保护层厚度不小于10mm。混凝土浇筑时采用平板振捣器振捣密实，表面抹平压光，振捣时间以表面泛浆为准，不得漏振、过振。（6）分格缝设置：刚性防水层应设置分格缝，分格缝间距不大于6m，缝宽20~30mm，缝内应清理干净，嵌填配套密封膏，密封膏应嵌填饱满，粘结牢固。（7）养护：刚性防水层施工完成后12~24h内开始养护，采用洒水或覆盖土工布养护，养护时间不少于14d，养护期间不得上人行走、堆放重物。（8）蓄水/淋水试验：养护完成后，进行蓄水或淋水试验，无渗漏为合格。4关键细部构造施工要求4.1阴阳角所有阴阳角均应做成圆弧或45°坡角，卷材防水的圆弧半径：沥青类卷材不小于50mm，高分子卷材不小于20mm；涂膜防水的圆弧半径不小于20mm；刚性防水的坡角尺寸宜为10mm×10mm。阴阳角必须设置附加层，卷材附加层每边宽度不小于250mm，涂膜附加层每边宽度不小于150mm，附加层应贴合紧密，无空鼓、皱折。4.2水落口、地漏水落口杯、地漏应安装牢固，与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封膏。水落口、地漏周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，采用防水涂料或卷材做附加层，附加层伸入水落口杯、地漏内的长度不应小于50mm，粘贴牢固，密封严密。水落口处卷材应裁剪成扇形，逐层粘贴，收头处用密封膏封严。4.3变形缝屋面变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放聚乙烯泡沫棒作为衬垫，并用卷材封盖，封盖卷材与两侧屋面卷材搭接宽度不小于150mm，顶部加扣混凝土或金属盖板，盖板搭接宽度不小于100mm，固定牢固，密封严密。地下工程变形缝应设置中埋式止水带，止水带材质、规格符合设计要求，中心圆环与变形缝中心重合，固定牢固，不得扭曲。止水带搭接长度不小于100mm，采用热接，不得叠接，接缝平整、粘结牢固，无裂口、脱胶现象。变形缝外侧设置卷材附加层，每边宽度不小于500mm，内侧设置可卸式止水带或遇水膨胀止水条。4.4施工缝地下工程水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上，拱（板）墙结合的水平施工缝宜留在拱（板）墙接缝线以下150~300mm处；垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，宜与变形缝相结合。施工缝处浇筑混凝土前，应将表面浮浆、松动石子及杂物清理干净，浇水湿润，刷水泥浆或界面剂，然后铺30~50mm厚的同配合比减石子水泥砂浆，再浇筑混凝土。施工缝处应设置中埋式止水带或遇水膨胀止水条，止水带宽度不小于300mm，止水条截面尺寸不小于20mm×10mm，固定牢固，位置准确。4.5后浇带后浇带留置宽度宜为700~1000mm，位置符合设计要求。后浇带应采用补偿收缩混凝土，强度等级比原结构混凝土提高一级，抗渗等级不低于原结构。后浇带浇筑时间应符合设计要求，伸缩后浇带宜在两侧混凝土浇筑完成后42d进行，沉降后浇带宜在主体结构封顶、沉降稳定后进行。后浇带处防水加强层每边超出后浇带边缘不小于500mm，中埋式止水带应连续设置，不得断开。后浇带混凝土浇筑前，应将接缝处表面凿毛，清理干净，浇水湿润，刷界面剂，浇筑后及时养护，养护时间不少于28d。4.6穿墙管、预埋螺栓穿墙管应在浇筑混凝土前预埋，套管与主管之间的缝隙应填嵌密封材料，外侧设置防水附加层，每边宽度不小于250mm，卷材收头与套管粘结牢固，并用金属箍箍紧，密封膏封严，金属箍宽度不小于20mm，厚度不小于1mm。预埋螺栓应设置止水片，止水片厚度不小于3mm，边长不小于80mm，焊接牢固。螺栓根部周围剔成20mm×20mm的凹槽，剔除螺栓端头后，用密封膏嵌填密实，再用防水砂浆抹平。5质量验收标准5.1卷材防水工程5.1.1主控项目（1）卷材及配套材料的质量必须符合设计要求及规范规定。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、进场复验报告。（2）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。检验方法：雨后观察或淋水、蓄水试验。（3）卷材防水层的搭接缝必须粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；收头应与基层粘结牢固，固定牢靠，不得翘边。检验方法：观察检查、手扳检查。（4）细部构造做法必须符合设计要求。检验方法：观察检查、检查隐蔽工程验收记录。检查数量：按防水层面积每100㎡抽查1处，每处10㎡，且不得少于3处；细部构造全数检查。5.1.2一般项目（1）卷材铺贴方向正确，搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。（2）卷材搭接缝错开位置符合规范要求，上下层卷材不得相互垂直铺贴。检验方法：观察和尺量检查。（3）卷材防水层表面平整，无明显皱折、鼓泡，保护层施工符合设计要求。检验方法：观察检查。5.2涂膜防水工程5.2.1主控项目（1）防水涂料及配套材料的质量必须符合设计要求及规范规定。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、进场复验报告。（2）涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。检验方法：雨后观察或淋水、蓄水试验。（3）涂膜防水层的厚度必须符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。检验方法：用测针或切片检查。（4）细部构造做法必须符合设计要求。检验方法：观察检查、检查隐蔽工程验收记录。检查数量：按防水层面积每100㎡抽查1处，每处10㎡，且不得少于3处；细部构造全数检查。5.2.2一般项目（1）涂膜涂刷均匀，无露底、流淌、鼓泡、皱折等缺陷。检验方法：观察检查。（2）胎体增强材料的搭接宽度、铺设方向符合要求，无皱折、露胎现象。检验方法：观察和尺量检查。5.3刚性防水工程5.3.1主控项目（1）原材料、配合比及混凝土/砂浆的强度、抗渗等级必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、配合比报告、试块试验报告。（2）刚性防水层不得有渗漏现象。检验方法：雨后观察或淋水、蓄水试验。（3）细部构造做法必须符合设计要求。检验方法：观察检查、检查隐蔽工程验收记录。检查数量：按防水层面积每100㎡抽查1处，每处10㎡，且不得少于3处；细部构造全数检查。5.3.2一般项目（1）表面平整、压实抹光，无起砂、开裂、空鼓等缺陷。检验方法：观察、用2m靠尺和塞尺检查。（2）分格缝的位置、间距符合设计要求，密封材料嵌填饱满，粘结牢固。检验方法：观察和尺量检查。（3）刚性防水层厚度符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90%。检验方法：尺量或切片检查。6成品保护措施6.1防水层施工过程中及施工完成后，严禁在防水层上凿孔打洞、堆放尖锐物品、重物，不得穿钉鞋在防水层上行走，不得直接在防水层上拌制砂浆、堆放材料。6.2保护层施工时，应采取措施保护防水层，施工机具应支垫橡胶垫，不得直接碾压防水层，运送材料的通道应铺垫脚手板，设专人看护。6.3水落口、地漏、伸出屋面的管道等部位，在施工过程中应采取临时封堵措施，防止杂物堵塞，安装完成后应清理干净，确保排水通畅。6.4涂膜防水层施工完成后，未固化前严禁上人行走，固化后应及时施工保护层，避免长期暴晒、雨淋、冻融，防止防水层老化损坏。6.5地下工程防水层施工完成后，应及时进行隐蔽验收，合格后立即回填土。回填土应符合设计要求，不得含有石块、碎砖、冻土块等尖锐物，回填时应分层夯实，虚铺厚度不大于300mm，压实系数符合要求，避免损坏防水层。6.6室内厨卫间防水层施工完成后，应及时做闭水试验，合格后立即施工保护层。后续洁具、管道安装时，不得打穿防水层，如必须打洞，应在洞口周边做防水加强处理，附加层每边宽度不小于200mm，密封严密。6.7已施工完成的刚性防水层，养护期间不得上人、堆放荷载，养护期满后也应避免重物冲击、尖锐物划伤。7安全与环保管控要求7.1安全管控（1）施工人员必须按规定佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业（高度超过2m）时必须系好安全带，安全带应高挂低用，挂在牢固的构件上，严禁酒后作业。（2）热熔法施工时，施工现场必须配备足够的灭火器材，如干粉灭火器、消防砂、水桶等，每100㎡配备不少于2具4kg干粉灭火器。严禁在施工现场吸烟，火焰喷枪不得对着人或易燃物，施工结束后应关闭气源，检查无火源隐患后方可离开。（3）卷材、胶粘剂、防水涂料等易燃材料应存放在专用通风仓库内，远离火源，配备防火器材，仓库内严禁吸烟，设专人管理，建立出入库登记制度。（4）地下工程施工时，应保证通风良好，有害气体浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2.1-2019要求，照明应采用36V以下低压电源，潮湿作业面应采用12V安全电压，灯具应有防爆罩。（5）施工机具应定期检查、维护，电气设备应接地可靠，操作人员应熟悉操作规程，严禁违章操作。电动工具应安装漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。（6）溶剂型涂料、胶粘剂施工时，操作人员应佩戴防毒口罩、防护手套、护目镜，避免皮肤直接接触，施工现场保持通风，防止有害气体中毒。7.2环保管控（1）防水材料的包装桶、隔离纸、废卷材等废料应分类收集，统一运至指定地点处置，不得随意丢弃、焚烧，防止污染环境。（2）施工过程中应采取降尘措施，基层清理时应提前洒水湿润，避免扬尘，施工现场裸露的土堆、材料应覆盖。（3）剩余的涂料、胶粘剂、溶剂等不得随意倾倒，应倒入专用收集容器，统一处置，防止污染土壤及水体。（4）施工噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011要求，昼间噪声不得超过70dB(A)，夜间（22:00~次日6:00）噪声不得超过55dB(A)，确需夜间施工的，应办理夜间施工许可，并采取降噪措施，减少对周边居民的影响。（5）施工现场应设置废水沉淀池，施工废水经沉淀达标后方可排入市政管网，严禁直接排放。8常见质量通病及防治