货物仓库钢结构安装施工流程及质量卡控

一、钢结构安装施工工艺流程构件进场构件进场构件验收及编号核对钢柱及柱间系杆安装钢梁预拼钢梁及梁间系杆安装挑梁及梁间系杆安装防火、面漆涂装屋面工程安装验收测量校正基础复测检查验收测量校正檩条及支撑杆件等次构件安装、焊接柱底细石混凝土浇筑及柱脚包裹整体测量校正砌体砌筑钢结构安装工艺流程图高强螺栓复验合格高强螺栓复验合格摩擦面清理构件定位、临时栓接构件位置校正紧固临时螺栓、检查孔和间隙换装高强螺栓初拧终拧检查合格验收不合格扳手校验高强螺栓安装工艺流程图

就位、安装紧固就位、安装紧固现场测量、划线安装放线屋面板加工准备吊装、屋面搬运就位、紧固屋面板安装完成屋面安装测量异型板、防坠落、通风器安装放线异型板、防坠落、通风器加工准备吊装、屋面搬运屋面密封屋面清理安装完成屋面工程安装工艺示意图

施工准备施工准备测量放线立皮数杆确定组砌方法排砖撂底砌筑浇筑圈梁及构造柱清理验收制备砂浆砌体砌筑工艺流程图

二、施工质量卡控2.1、钢柱安装1、钢结构的安装前，必须对基础定位轴线的间距、基础支承面标高和地脚螺栓尺寸及预埋位置进行检查、复测，并经验收合格后方可进行安装。2、使用水准仪测量钢柱标高，利用柱底螺母和垫片的方式调节标高，立柱标高测量合格后，再进行立柱垂直度的调整。3、地脚螺栓采用普通扳手紧固，柱脚螺栓紧固应使被连接接触面、螺栓头和螺母与构件表面密贴。4、相邻钢柱吊装完成后，进行柱间GL及XG安装，并在柱底板下放置垫板，确保钢柱整体稳定性。2.2、钢梁安装1、钢梁吊装前，先在地面上进行预拼装，预拼平台采用枕木，每根构件下垫两根，平台高程偏差为±2mm。2、构件应在自由状态下进行预拼装，在连接部位每个节点采用与螺栓孔径一致的冲钉定位，每个节点2个，然后用4个普通螺栓紧固。预拼装时应使板层密贴。3、预拼完成后，对钢构件跨度最外两端安装孔距离、接口截面错位、上拱度、节点处杆件轴线错位及框架两对角线之差进行检查，验收合格后方可进行吊装。4、现场拼装钢梁完成后，采用25t起重机3点起吊，2个吊点通过屋脊处钢梁葫芦整体连接，以便控制钢丝绳整体受力平衡。2.3、紧固件连接1、摩擦面检查：高强螺栓连接摩擦面采用喷砂处理，摩擦系数0.45，且摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，本设计要求不得涂漆。2、连接板与构件表面接触应平整。钢梁拼装时，设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%的面紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm，用0.3mm厚和0.8mm厚的塞尺检查。3、钢梁柱连接节点螺栓采用M20扭剪型摩擦型高强螺栓，螺栓强度等级为10.9级，采用喷砂处理，摩擦系数0.45；檩条与檩托、隅撑、隅撑与刚架斜梁等次要连接采用普通螺栓。4、钢梁安装精度调整时先在安装临时螺栓余下的螺孔中投满高强螺栓，用扳手扳紧，然后将临时普通螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手拧紧。5、高强螺栓应在构件吊装精度调整后进行拧紧。扭剪型高强螺栓连接副的拧紧分为初拧、终拧。初拧采用扭矩扳手，初拧扭矩值选取220N.m。终拧采用专用电动扳手，直至拧掉螺栓尾部梅花头。初拧、终拧宜在1天内完成。6、相邻两榀钢梁吊装就位后，将钢梁顶部、两端及中部均匀安装上钢梁连杆GL。7、檩条与檩托、隅撑、隅撑与刚架斜梁等次构件连接采用普通螺栓，采用普通扳手拧紧，拧紧时应应从中间开始，对称向两边进行，不得过拧或欠拧。螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣，安装完后及时做好安装记录。2.4、现场焊接本工程现场施焊为主钢架安装调节完毕后，地脚锚栓螺母焊死固定，屋面水平支撑(SC*系列)、山墙柱与主钢梁连接板的三面焊接。工地施焊采用手工电弧焊。对现场需焊接的次构件，焊工必须经考试合格并取得合格证书方可施焊。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣等缺陷。2.5、防火及防腐面漆涂装1、涂料施工前应对基层表面进行清理，基层表面无油污、灰尘和泥沙等污垢，且上一涂装层应完整、无漏涂，检查合格后方可进行施工。2、涂料按产品说明书要求在现场进行搅拌或调配。当天配置的涂料应在产品说明书规定的时间内用完。3、涂料涂装施工应分层施工，应在上层涂层干燥或固化后，再进行下一层涂层施工，涂层时间间隔应按照产品说明书上规定的施工。4、施工环境相对湿度不宜大于85%，钢材表面温度不宜低于0℃或高于35℃，在雨、风沙和较大灰尘的环境时，不宜施工。5、如需焊接部位的焊缝两侧预留50mm宽不涂涂料，以免影响焊接，用胶带纸遮挡保护。6、防火涂料的涂层厚度80%及以上面积应符合设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。7、薄型防火涂料涂层表面允许出现1～3条裂纹，其宽度不应大于0.5mm；超薄型防火涂料不应出现裂纹。8、防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。9、面漆涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。10、面漆不应有误涂、漏涂，涂层不应有脱皮和防锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。2.6、屋面工程安装1、安装放线前应对安装面进行检查验收，验收合格后方可进行屋面板安装。2、根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工时，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度和安装偏差积累。3、屋面板安装完毕后应对配件的安装二次放线检查，以保证檐口线、屋脊线和转角线的平直度和垂直度。4、夹芯板连接采用紧固件（自攻螺钉）固定在檩条上，用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，安装顺序自18轴向1轴方向（或从1轴往18轴）。5、安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调整时，调整完成后再全面紧固。依次展开安装。6、夹芯板屋面纵向采用单坡整块安装，不存在纵向连接。夹芯板屋面横向连接为搭接。7、在紧固自攻螺钉时，应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压凹积水。紧固不够会密封不到位而出现阶段性漏雨。安装完的屋面应及时对紧固点进行检查。8、异型板包括屋脊板、泛水板、堵头板、包边板等；异型板采用与屋面板材料相同的彩色钢板经弯扳机弯制成型，厚度为0.6mm。屋脊板、泛水板、堵头板及包边板等配件之间的搭接方向宜与主导风向一致，搭接长度≧150mm，中间用密封胶带密封、拉铆钉连接，拉铆钉横向中距≦200mm，外露钉头涂密封胶，拉铆钉尽可能避开屋面板波谷。2.7、砌体砌筑1、烧结普通砖和烧结多孔砖在使用前提前1-2天进行适当浇水湿润，相对含水率控制在60%～70%。严禁在操作时浇水，防止砌体表面存在游离水分。2、水泥采用P.C32.5袋装水泥，不同品种的水泥，不得混合使用；砂浆用砂宜采用过筛中砂，并不应混有草根、树叶等杂物，砂中含泥量等应符合规范要求。3、墙体砌筑的砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不得少于120s。烧结普通砖砌体砂浆稠度为70～90mm，烧结多孔砖砌体稠度为50～70mm。施工中不应采用强度等级小于M5水泥砂浆替代同强度等级水泥混合砂浆，如需替代，应将水泥砂浆提高一个强度等级。4、砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砂浆饱满度不得小于80%。5、砌体墙与钢柱连接处设置拉结筋拉结，拉结筋与钢柱搭接焊牢，采用单面