集控运行副机组长锅炉专业安全风险辨识清单及控制措施（发电公司）

集控运行副机组长锅炉专业序号作业活动危险点危害后果控制措施LECD风险评级2.2.4机组正常运行2.2.4.1磨煤机运行煤粉过粗一次风管磨损严重。火焰中心上移，排烟温度高定期清理磨煤机分离器，保证分离效果。一次风管采用防磨材料。3126低风险磨煤机停运前未进行彻底吹扫一次风管内积粉自燃、起火粉管堵塞磨煤机停运前应进行彻底吹扫3126低风险磨煤机给煤量过大磨煤机堵罐一次风管堵塞严格控制磨煤机料位在500～800Pa之间。一次风管风速低于15m/s时，开启吹扫风门进行吹扫，风速高于18m/s以上时可停止吹扫。3126低风险燃煤挥发分含量高煤粉自燃、喷燃器烧毁根据煤质严格控制磨煤机出口温度。根据煤质调节煤粉细度，当挥发分含量高时，细度值可适当保持大一些。适当提高一次风压。3126低风险2.2.4.2燃烧调整炉内积灰、结焦受热面腐蚀换热效果差超温排烟温度高严重时，塌灰、掉焦造成锅炉灭火严格执行定期吹灰制度。合理调整燃烧，避免缺氧燃烧。严禁超出力运行。发现炉膛漏风及时出力。炉内严重积灰、结焦时，应申请停炉进行处理。3126低风险燃烧器喷口结焦燃烧器烧坏一次风管堵塞合理调整燃烧，保持着火点与喷口的距离合适。加强对各一次风管风速的监视，风速过低时及时进行吹扫。运行中保持周界风挡板开度与出粉量成正比。3126低风险火焰偏斜受热面受热不均，局部过热损坏。燃烧不稳定、灭火启动前做冷态动力场试验，校验一、二次风速。做好燃烧调整试验。3126低风险炉膛负压过大拉断火焰、灭火燃烧不稳定，灭火维持炉膛负压在50～150Pa之间。引风机正常时应投入自动。启停制粉系统时应小心，防止燃烧波动过大。3126低风险炉膛冒正压火灾事故损坏设备负荷增加不能太快。防止引风机发生抢风，及时调整。3126低风险烟气流速过快受热面磨损、管壁变薄，易发生爆管维持炉膛负压在50～150Pa之间，防止烟气流速过快。坚持定期吹灰，防止局部积灰，形成烟气走廊。3126低风险煤质低劣燃烧不稳、参数波动大加强入炉煤管理。加强对工况和参数的监视调整。投运煤质在线监测装置，及时了解煤质，进行相应的调整。3126低风险燃烧自动控制失灵燃烧不稳，参数波动大燃烧自动控制失灵时，及时切为手动控制。手动控制时，应注意提前量。3126低风险机组负荷过低燃烧不稳，锅炉灭火维持锅炉负荷不低于不投油最低稳燃负荷。负荷低于最低不投油稳燃负荷时应投油助燃。加强燃烧调整，维持稳定燃烧。3126低风险燃烧恶化投油助燃炉膛爆炸燃烧不稳时应提前投油，但出现明显的灭火前征兆时，严禁投油。3126低风险灭火后重新点火灭火后，应对炉膛进行充分吹扫后再点火。锅炉启动点火前对炉膛进行充分吹扫。3126低风险灭火保护、炉膛压力保护投入不正常锅炉启动前进行严格的联锁保护试验。锅炉灭火保护及炉膛压力高、低保护因故不能投运时，严禁点火启动。3126低风险油枪不能正常备用燃烧不稳时，无稳燃措施定期进行油枪投停试验，确保油枪能正常备用。煤质低劣、燃烧不很稳定时，不要进行油系统检修工作。3126低风险空预器长时间未吹灰烟道再燃烧，损坏设备、系统阻力增大，影响风机的运行坚持定期吹灰，发现空预器阻力大于额定值时，还应增加吹灰次数。发现排烟温度不正常升高时，应投入空预器连续吹灰，防止二次燃烧。3126低风险炉内掉大焦砸坏受热面破坏水封损坏捞渣机刮板或链条输渣皮带损坏坚持定期吹灰，防止结焦。合理调整风粉比例，防止缺氧燃烧。3126低风险风量过大超温排烟温度高，排烟损失加大炉膛温度降低，对燃烧不利风速过快，加剧受热面磨损，爆管可能性增加合理调整燃烧，保证氧量在4～6%之间。在任何情况下，氧量不得低于2%，否则应减负荷运行。3126低风险风量过小汽温偏低燃烧不完全高温硫腐蚀可能性增加3126低风险2.2.4.3汽温控制汽温控制自动失灵汽温过高或过低迅速切为手动调节6116低风险减温水故障超温或温度急剧降低发现减温水故障，立即查明原因进行相应处理。汽温升高过快时，应采取果断措施，如紧停磨煤机、减少风量等。6116低风险给水压力不足，造成减温水流量小负荷未达到主阀切换要求时，不要过早进行主阀的切换，通过旁路调节阀的节流作用维持减温水压力。仍不能满足要求时，可采取减小燃烧的办法控制汽温。6116低风险手动控制汽温滞后汽温高或低手动控制时应注意调节的提前量。6116低风险启停制粉系统汽温调节不当启、停制粉系统时，加强对汽温的监视。启、停制粉系统时，可超前更改汽温设定值，待操作结束后再将设定值改回。6116低风险2.2.4.4汽包水位控制汽包水位指示不准汽包满水、缺水正常运行中应注意监视个水位计的准确性。定期进行汽包水位计的冲洗，以防止水位误判断。汽包水位以差压水位计显示为准。当在运行当中无法判断汽包真实水位时应紧急停炉。3126低风险水位保护不完整或故障严格执行启动前的联锁、保护试验，确保保护能正常动作。水位保护不完整或故障的锅炉严禁启动。3126低风险给水压力、流量蒸发量变化大尽量避免给水压力、流量及蒸发量大幅变化。“给水自动”无法跟上扰动的变化时，将“给水自动”切为手动控制，注意调节的超前量。3126低风险锅炉缺水后盲目大量进水热应力过大，损坏受热面运行中严格监视水位，防止锅炉缺水。锅炉严重缺水后严禁擅自盲目进水，须汇报值长，重新进水的时间由总工程师决定。3126低风险给水自动投入偏置设置不当给水量大幅度增减，汽包水位等参数无法稳定准确设定给水偏置。3126低风险2.2.4.5汽包就地水位计维护冷水、冷气接触水位计水位计炸裂、损坏防止外来水源接触就地水位计。气温较低时投入温度补偿。3126低风险投水位计暖管不充分人身伤害水位计炸裂、损坏1.投水位计时暖管时间不少于30分钟。3126低风险投、退水位计操作不当人身伤害水位计炸裂、损坏阀门操作应缓慢、小心。严格按照操作票顺序操作。3126低风险2.2.4.6锅炉排污排污操作不当汽包水位低定排扩容器超压排污流量不宜过大。排污前应注意监视汽包水位。3113低风险暖管不充分管道和阀门振动、爆裂阀门操作宜缓慢。充分暖管。3113低风险2.2.4.7锅炉吹灰疏水不充分发生水冲击受热面损坏先开疏水门充分疏水。3126低风险投汽源初期，供汽门开的太大发生水冲击受热面损坏投汽源初期，阀门不宜开得太大。3126低风险吹灰中主、再热汽温异常损坏设备发现异常，立即停止吹灰3126低风险吹灰压力过高受热面损坏吹灰压力不超过3MPa3126低风险吹灰器进汽不正常吹灰器烧坏保证吹灰器进汽稳定、正常。吹灰时，维护人员应到场检查。3126低风险停止吹灰未及时退出吹灰器停止吹灰后，应检查吹灰器退到位3126低风险吹灰前炉膛压力调整不当冒正压吹灰前适当提高炉膛负压3126低风险2.2.4.8疏通一次风管安全措施不到位人员烫伤戴防护手套、口罩，正确着装。不要离烧红的管段太近3126低风险一次风管堵塞后未及时疏通管道起火、烧毁发现一次风管堵塞，应迅速组织人员进行疏通。3126低风险一次风门漏风加强就地检查。发现粉管堵粉，立即关闭对应一次风门，必要时停运磨煤机，关闭冷风、热风及总风门。使用冷一次风或压缩空气进行吹管，严禁使用热一次风吹管。发现起火，立即停止吹管，联系消防队，并撤除3126低风险压缩空气带水粉管内煤粉结块加强压缩空气疏水。压缩空气中无水后，方可进行疏通工作。3126低风险粉管位置判断错误人身伤害事故加强平时对设备的熟悉。搞好设备维护，现场标志力求清晰、准确。根据标示及喷口处核对判断准确。3126低风险环境温度高人员中暑在高温环境中不宜长时间工作。准备好防暑降温的药品。3126低风险高空作业时工具跌落人身伤害工作现场戴安全帽。不要在高空作业场地下停留。3126低风险2.2.4.9其他高旁泄漏再热器超温防止误开高压旁路。事故喷水正常。3126低风险PVC阀不能正常备用汽压超限，损坏设备定期进行PCV阀排汽试验，确保PCV阀可正常备用。3126低风险锅炉超出力运行设备使用寿命降低蒸汽大量带水甩汽温。经济性降低锅炉严禁超出力运行。机组负荷设定不得超限。高加停运后，负荷不得超过额定值的90%。设备跳闸后，严格按其RB动作值控制。3126低风险给水泵倒泵操作不当锅炉满水、缺水倒泵前应保证汽包水位稳定。先将准备并入泵升速到有流量时，再同时降低工作泵转速与升高待并泵转速。3126低风险安全阀起跳、回座安全阀动作时，加强汽包水位的监视。“给水自动”无法跟上扰动的变化时，将“给水自动”切为手动控制，注意调节的超前量。3126低风险锅炉蒸发量突然增加太多汽、水共腾升负荷不宜过急，应保证锅炉蒸发量的逐步增加。3126低风险水封槽被焦渣卡死膨胀受阻，损坏受热面定期清理水封槽。根据煤量调节捞渣机转速。3126低风险燃料中含硫较多，烟气中的水分较多加强燃料控制，合理采用原煤掺烧。合理组织燃烧，防止火焰偏斜。保证锅炉氧量，防止缺氧运行。加强对水冷壁区域的吹灰。利用停炉机会，对腐蚀严重的受热面进行更换。正确使用暖风器，防止低温腐蚀。3126低风险锅水品质不合格水冷壁垢下腐蚀损坏汽水共腾严格执行定期排污制度，保证锅水品质。化学进行加药处理。启动初期加强排污及冲洗。停炉时采用带压放水，确保锅水放尽。根据割管检查情况，按规定进行锅炉酸洗。3126低风险汽水管道中空气未排尽受热面工质侧氧腐蚀，损坏设备1.启动初期一定要将汽水管道内空气排尽，且汽包压力高于0.2MPa之后，再关闭空气门。3126低风险负荷、温度等参数变化太快、太频繁受热面工质侧氧腐蚀，损坏设备受热面应力腐蚀损坏化学人员加强对水质的监督。尽量避免负荷等参数大幅变动。3126低风险间断性向除氧器大量补水化学人员加强对水质的变化。尽量避免间断性向除氧器大量补水。3126低风险含氯化物、氢氧化物和硫化物的水进或残留在过、再热器内受热面应力腐蚀损坏在锅炉水压试验或化学清洗时，避免含有氯化物、氢氧化物和硫化物的水，进入或残留在过热器、再热器内。运行中避免负荷、温度等参数变化太快、太频繁。3126低风险锅炉本体漏风燃烧不稳排烟温度高，损失增加加强巡回检查。发现漏风较大的地方，及时联系处理。3126低风险炉底水封失去炉底漏风，燃烧不稳汽温超限加强就地巡回检查，避免补水中断、减小，失去水封。防止水封槽水封中断。3126低风险捞渣机关断门不严炉底漏风，燃烧不稳汽温超限关断门操作严格按规程进行。加强就地巡回检查，发现关断门漏风应及时处理。防止冒正压、掉大焦破坏关断门。3126低风险省煤器再循环门不严或内漏给水短路进入汽包，汽包应力损坏正常运行时，省煤器再循环门应关闭严密。搞好设备检查维护。3126低风险就地观察火焰时不小心人员被灼伤看火前与监盘人员做好联系，确认炉内负压运行。打开看火孔前看清四周地形，做好事故预想。看火时戴防护眼镜。看火时不要正对看火孔。着装要合格。3126低风险给水流量大幅变化省煤器、水冷壁损坏避免因给水流量大幅变化而使受热面疲劳损坏3126低风险低负荷下投减温水过热器、再热器损坏低负荷下投减温水宜慎重，以防产生水塞。3126低风险锅炉启停、安全阀校验和负荷骤减过程中，高低旁使用不当锅炉启停、安全阀校验和负荷骤减过程中，正确使用高低旁，以防再热器干烧。3126低风险机组甩负荷超压，损坏设备超温水位事故甩负荷时加强对汽轮机和发电机的监视。将PCV阀投入自动，或在超压时手动开启。3126低风险对于风门、挡板的位置，现场与表盘不符使运行人员误判断影响机组正常运行严把启动前的试验关。经常核对各主要风门的现场开度。3126低风险保护误动、拒动损坏设备锅炉启动前的各项试验认真执行。加强与人工人员的联系。3126低风险2.2.4.10滑压运行汽温控制不当主汽、再热汽温度超限汽温控制尽量投自动。手动控制汽温时注意调节的超前量。增加、减少热负荷不宜过快。合理调整燃烧，保证适当的火焰中心及过剩空气系数。控制漏风。保证合适的煤粉细度。确保减温水正常。注意防止烟道再燃烧。汽温升高较快时，应果断采取措施，如开大减温水、切火嘴、降低摆角位置，紧急停运制粉系统、减少风量等，紧急时还可适当增加机组负荷的方法。3126低风险低负荷下减负荷燃烧不稳滑压运行下，低负荷时减负荷宜缓慢慎重，避免短时间内热负荷减少太多。注意监视负压、氧量、炉膛出口温度等参数的变化。61212低风险参数变化较大汽包壁温差大避免负荷、汽压等参数大幅度调整。若参数需进行大幅调整时，宜先切为定压方式，稳定后再切为滑压方式。注意监视汽包壁温。61212低风险2.1辅机2.1.1转动机械启停及运行维护轴承缺油轴承超温、振动、设备损坏按时巡视设备、检查轴承油位是否正常，管路是否泄漏注意监视振动、轴承温度及电机线圈温度等。发现轴承油位低，及时补油。发现油泄漏，应根据泄漏量的大小及具体设备情况决定采取何种方式处理3126低风险油质不合格设备损坏加强设备检查，发丝氨油质不合格，应及时联系换油。3126低风险油品不对加油时，注意核对油品是否正确。3126低风险润滑油压低转动机械启动条件不满足，启动不了设备损坏启动前，确认油站运行正常。启动前，确认“油压低联锁”投入。发现滤网堵塞，及时联系检修人员清理。加强现场巡检，及时发现泄漏等情况。3126低风险地脚螺丝松动振动大，设备损坏加强设备巡检。密切监视各测点振动值及电流。3126低风险带负荷启动电动机过负荷烧毁。低电压保护动作。启动前，必须到现场检查。若发现转动机械严重反转，应立即采取措施进行“刹车”。启动前，必须检查并确认转动机械各风门挡板关闭严密（引风机启动前应保证出口门开启）。启动时，注意电流返回时间。若电流长时间不返回，应立即停运。启动后，待电流返回后再开启各风门挡板。3126低风险缺相启动电动机烧毁启动6kV电机及主要380V电机时，就地应有人监护。若发现问题及时紧停。启动时，注意电流，若无电流显示，应立即停运。3126低风险超负荷运行电动机过负荷烧毁减少设备使用寿命严格控制电流在规定范围内，严禁超负荷运行。定期进行设备切换。3126低风险频繁启、停电动机烧毁严禁转动机械多次重复启动。鼠笼式电动机在正常情况下，允许冷态启动两次，但间隔时间不小于5分钟，否则要在30分钟后启动。只要在事故处理时，启动时间不大于2～3秒的电动机才允许多启动一次，否则要在30分钟后启动。3126低风险两台同一母线上的设备同时启动过电流损坏设备低电压保护动作严禁两台及以上同一母线上的设备同时启动。3126低风险电动机受潮电动机损坏电动机停运超过7天或电机受潮，启动前应遥测绝缘3126低风险冷却水中断或冷却水量不足轴承超温，设备损坏注意监视各轴温测点。设备启动前检查冷却水是否正常。加强设备巡检。防止水管结垢、堵塞。冬季防止冷却水管冻结。3126低风险2.1.2制粉系统2.1.2.1磨煤机润滑油系统运行维护磨煤机润患油管路、阀门泄漏磨煤机大瓦缺油、损坏。油起火检查并确认阀门关闭严密。检查检查并确认各油管道、阀门无泄漏。经常就地检查各油压显示是否正常，磨煤机大瓦下油是否正常。3126低风险磨煤机润滑油进油滤网堵塞磨煤机大瓦缺油、损坏确保油质合格，发现油质不合格及时联系换油。就地经常检查各油压显示是否正常，磨煤机大瓦下油是否正常。发现滤网堵塞，及时倒换滤网，并联系检修人员进行清理。3126低风险回油管管堵塞磨煤机大瓦漏油，油箱油位降低加强就地检查。冬季在回油管道上加装伴热带。检查油箱电加热器运行正常，发现损坏，即使联系检修处理。3126低风险磨煤机润滑油压、供油量调节不当磨煤机大瓦漏油磨煤机大瓦供油量过大，回油不及时，油箱油位降低磨煤机大瓦缺油、损坏就地经常检查各油压显示正常，磨煤机大瓦下油量正常。合理调整油压。3126低风险磨煤机油站冷却水中断或水量不足1.油温过高、磨煤机大瓦温度高、损坏加强就地巡检，确认冷却水系统畅通，管路无堵塞。检查油站冷油器进出口阀门开启。运行中注意检查冷油器外壳温度正常。3126低风险磨煤机油站冷油器内冷却水管破裂油中带水，油质不合格磨煤机大瓦处跑油。加强现场巡回检查。发现问题，及时判断处理。3126低风险磨煤机电加热器故障，不能停下磨煤机油箱冒烟、着火油温过高，磨煤机大瓦温度高、损坏油温过高使油黏度下降，大瓦损坏确认电加热器联锁启停动作正常。发现电加热器联锁故障停不下时，手动停止运行，或将其电源断开。3126低风险磨煤机电加热器故障，不能启动油温低，黏度大，流不动，造成大瓦缺油、损坏检查并确认电加热器联锁启停动作正常。必要时将冷油器停运。在供、回油管道上加伴热带。3126低风险2.1.2.2制粉系统2.1.2.2.1系统暖管磨煤机启动过程未充分暖管制粉系统堵塞制粉系统积粉、引起自燃、爆炸磨煤机启动过程中应充分暖管。停运时间较长的制粉系统启动前要全面检查，确保系统畅通。运行中加强对磨煤机入出口差压、磨煤机出口温度的监视。3126低风险2.1.2.2.2给煤给煤量过大制粉系统堵塞严格按照磨煤机料位控制给煤量。运行中加强对磨煤机电流、入出口风压等参数的监视，发现堵罐迹象，及时减少给煤量或将给煤机停运，对磨煤机吹扫。36236低风险给煤机进入异物给煤机皮带损坏清扫链条卡涩加强就地巡回检查，发现给煤机皮带有划痕及时停运给煤机进行处理。加强就地巡回检查，发现清扫链条卡涩或其电机过载跳闸及时停运给煤机及清扫链电机进行处理。燃料加强上煤管理，避免异物进入原煤斗。310260低风险2.1.2.2.3风门挡板调节各风门调节不当制粉系统堵塞制粉系统起火制粉系统效率低合理调节各风门开度。加强巡回检查。运行中加强对磨煤机风压、出口温度的监视。332低风险2.1.2.2.4加钢球钢球装载量过多磨煤机电动机过负荷烧毁严格按规定加装钢球，保证磨煤机电流不超过88A。32212低风险钢球装载量过少制粉系统出力下降按时加装钢球，维持磨煤机电流不低于85A。32212低风险2.1.2.2.5料位控制料位过高磨煤机堵塞煤粉过细严格控制磨煤机差压料位在500～800Pa之间。662一般风险料位过低煤粉细度不合格严格控制磨煤机差压料位在500～800Pa之间。36236低风险2.1.2.2.6分离器清理煤粉细度严重超标燃烧效率下降，灰渣含碳量大影响汽温调整设备磨损增加定期对磨煤机分离器进行清理。利用检修机会进行分离器改造。32212低风险2.1.2.2.7磨煤机大瓦及大、小牙轮维护磨煤机油质不合格，或有杂物落入磨煤机轴瓦磨煤机大瓦损坏保证合格的油质。密切监视磨煤机轴温、发现