起重机维护保养技术协议

起重机维护保养技术协议甲方（委托方）：________________________乙方（受托方）：________________________为规范甲方在用起重机设备的维护保养工作，保障设备安全稳定运行，消除设备安全隐患，延长设备使用寿命，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《起重机械安全监察规定》《特种设备使用管理规则》（TSG5001-2017）及起重机设备原厂技术规范、国家现行行业标准，甲乙双方本着平等自愿、公平公正、权责明晰、务实高效的原则，经充分协商，就甲方起重机日常维护、定期保养、故障排查、安全校验等技术服务事宜，达成如下技术协议，双方共同遵照执行。1.协议适用范围与设备概况1.1适用范围本协议适用于甲方指定场地内所有在用起重机械设备的系统性维护保养、性能检测、故障维修、安全装置校验、零部件检修调试、润滑防腐、清洁紧固等全部技术服务工作，涵盖设备机械结构、液压气动系统、电气控制系统、安全保护装置、行走回转机构等全系统维保作业，同时包含维保数据记录、技术档案更新、安全技术交底、运维咨询等配套技术服务。1.2设备基本概况维保设备包含但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机等甲方在册起重设备，具体设备型号、额定起重量、出厂编号、安装位置、投用时间等详细信息以双方确认的《起重机维保设备清单》为准，清单作为本协议附件，与本协议具有同等法律效力。乙方需针对不同类型、不同工况的起重机，制定差异化、针对性的维保技术方案，适配设备运行工况及使用频次。2.维保工作依据与技术标准本次起重机维护保养工作严格遵循国家、行业现行法律法规、技术规范及设备原厂技术要求，核心执行标准如下：（1）《中华人民共和国特种设备安全法》；（2）《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1）；（3）《特种设备使用管理规则》（TSG5001-2017）；（4）《起重机械维护保养规范》（DB4403/T233-2022）；（5）各类起重机设备原厂设计说明书、维修手册、技术参数标准；（6）国家市场监督管理总局关于起重机械定期检验、维保校验的相关专项规定。乙方所有维保作业、检测校验、故障判定、零部件更换及调试工作，均需严格按照上述标准执行，确保维保质量合规、技术数据精准、设备运行达标。3.维保工作内容与技术要求乙方按照“日常巡检、月度保养、季度检修、年度维保”的分级维保模式，对起重机开展全周期、全方位维护保养工作，分级明确维保项目、技术标准及作业要求，实现设备隐患早发现、早处置，保障设备各项性能指标符合规范要求。3.1日常巡检维保（每日/常态化）日常巡检以外观检查、功能试运、基础排查为核心，重点消除即时性安全隐患，具体技术内容及要求如下：（1）机械结构检查：检查起重机主梁、端梁、支腿、吊臂等主体钢结构，确认无变形、开裂、锈蚀、脱焊、螺栓松动缺失等问题；检查行走轨道、车轮贴合状态，无卡滞、偏移、磨损超标现象。（2）起升机构检查：检查钢丝绳外观状态，无断丝、断股、锈蚀、变形、压扁、松股等缺陷，绳端固定牢固、受力均匀；检查吊钩、滑轮、卷筒运转状态，滑轮转动灵活无卡阻，卷筒钢丝绳排列整齐，吊钩无裂纹、磨损超标、变形，防脱棘爪装置完好有效。（3）制动系统检查：检查各机构制动器动作灵敏可靠，制动闸瓦贴合均匀、无偏磨、无油污粘连，制动间隙符合设备技术标准，无制动失效、溜车、溜钩隐患。（4）电气系统巡检：检查电控柜、接线端子、电缆线路外观完好，无老化、破损、漏电、虚接、发热现象，接地接零保护系统牢固可靠，绝缘电阻值达标；操作手柄、按钮、限位开关动作灵敏，信号传输正常。（5）安全装置检查：检查起重量限制器、起升高度限位、行程限位、变幅限位、回转限位等安全保护装置齐全完好、触发灵敏、校验有效，严禁安全装置失效、屏蔽运行。（6）基础工况检查：检查设备运行环境无障碍物，基础支座稳固，润滑点位无明显缺油、渗油现象，设备运行无异常异响、震动、温升超标问题。3.2月度专项保养（每月1次）在日常巡检基础上，开展精细化保养作业，聚焦设备磨损、润滑、紧固、调整等核心环节，全面排查潜在隐患，具体技术要求如下：（1）紧固作业：对设备全部连接螺栓、销轴、紧固件进行全面检查紧固，重点加固钢结构连接、机构传动部位、支座固定螺栓，更换松动、滑丝、锈蚀的紧固件，确保所有连接部位贴合紧密、受力均衡。（2）润滑作业：严格按照设备原厂润滑标准及油品型号，对钢丝绳、滑轮组、轴承、齿轮箱、回转机构、行走机构等全部润滑点位进行清洗、补油、换油作业，保证润滑充分、无干磨、无油污堆积，杜绝混用油品、过量注油、缺油运行问题。（3）机构调试：对起升、行走、回转、变幅等各传动机构进行空载、轻载试运调试，调整制动器间隙、传动配合间隙，保证机构运行平稳、启停平稳、无冲击、无异响。（4）液压系统保养：检查液压油箱油位、油质，液压管路、接头、阀体无渗漏、破损、堵塞，系统工作压力符合标准，液压油缸伸缩平稳，无卡顿、泄压、漏油现象，及时清理液压系统杂质。（5）电气精细化检查：梳理全部电气线路，紧固接线端子，清理电控柜灰尘、杂物，检查接触器、继电器、变频器、传感器等电气元件工作状态，调试电气控制系统参数，保障信号精准、控制灵敏。（6）隐患整改：对月度排查发现的轻微缺陷、磨损隐患、参数偏差等问题当场整改，无法即时整改的，记录备案并制定专项整改方案，限期闭环处置。3.3季度深度检修（每季度1次）针对设备核心部件及系统性能开展深度检测与检修，重点排查隐性故障、疲劳磨损、性能衰减问题，具体技术内容如下：（1）核心部件检测：对钢丝绳磨损量、直径衰减量、锈蚀程度进行精准检测，对照报废标准判定使用状态；检测吊钩、销轴、齿轮、轴承等受力部件的磨损、疲劳、裂纹情况，对超标部件及时报备更换。（2）结构性能检测：检查钢结构焊缝、应力集中部位，排查疲劳裂纹、锈蚀剥落问题；检测主梁挠度、轨道平整度、设备水平度，对偏差超标部位进行校正调整，保障设备结构稳定性。（3）安全装置校验：对起重量限制器、各类限位装置、缓冲器、防风锚固装置、紧急停止装置进行精准校验、调试，确保各项保护参数精准、动作可靠，防护性能达标。（4）系统性能测试：开展设备满载、额定载荷工况试运行测试，检测设备起升、行走、回转等机构的运行精度、启停性能、制动性能，测试液压系统、电气系统稳定性，记录各项运行参数。（5）防腐清洁作业：对设备钢结构裸露部位、易锈蚀部位进行除锈、补漆防腐处理，清理设备表面油污、灰尘、杂物，保持设备外观整洁、防腐层完好。3.4年度全面维保（每年1次）开展全设备、全系统全方位深度维保与性能核验，配合特种设备年度检验工作，全面恢复设备整机性能，具体技术要求如下：（1）整机拆解检修：对设备核心传动机构、液压系统、电气系统进行拆解检查，彻底排查内部磨损、老化、疲劳缺陷，清洗齿轮箱、液压油路、过滤器等核心部件。（2）油品全面更换：更换齿轮箱、液压系统、润滑系统全部老旧油品，清洗油道、油箱、滤芯，更换失效密封件、过滤元件，保障流体系统洁净、运行顺畅。（3）关键部件更换：对达到使用年限、磨损超标、性能衰减的钢丝绳、制动片、轴承、密封件、电气元件等零部件，统一更换合规原厂配件，杜绝带病部件持续运行。（4）整机参数校准：全面校准设备起重量、起升高度、行程、变幅等各项技术参数，调试控制系统、制动系统、安全保护系统，确保整机性能达到出厂技术标准。（5）年检配合服务：整理设备全年维保档案、运行记录、检测数据，配合第三方检验机构完成特种设备年度检验工作，及时整改年检提出的问题，确保设备年检合格取证。4.维保作业安全技术要求乙方开展所有维保作业，必须严格遵守特种设备安全作业规范及甲方现场安全管理制度，落实全过程安全管控，具体要求如下：（1）作业前安全准备：维保作业前必须切断设备总电源、锁定电源开关，悬挂安全警示标识，电气维保作业需等待电容充分放电，确认设备无带电、无动力隐患后方可作业；高空、吊装、动火等特殊作业，严格执行专项安全作业流程，落实防护措施。（2）现场作业管控：作业人员必须持证上岗，穿戴齐全安全防护用品，严格按照技术规程作业，严禁违规操作、违章维保；作业现场设置警戒区域，禁止无关人员进入作业范围，防范机械伤害、高空坠落、触电等安全事故。（3）作业后安全核查：维保作业完成后，全面清点工具、配件，清理作业现场，解除安全锁定，分步通电、空载试运，确认设备各项功能正常、无安全隐患后，方可交付甲方使用。（4）应急处置要求：作业过程中发现重大设备隐患、突发故障或安全风险，立即停止设备运行，第一时间向甲方报备，采取临时管控措施，制定应急处置方案，及时消除风险。5.双方技术责任与义务5.1甲方技术责任与义务（1）向乙方提供设备原始技术资料、出厂说明书、过往维保及检验档案，如实告知设备运行工况、既往故障情况，为乙方维保作业提供技术支撑。（2）提供维保作业所需的现场作业条件，清理设备周边作业障碍物，保障乙方正常开展维保、检测、调试工作。（3）配备专职设备管理人员，配合乙方开展维保作业、隐患排查、设备试运行及数据记录工作，确认维保工作内容及质量。（4）监督乙方维保作业全过程，对不符合技术标准、违规作业、维保质量不达标的行为，有权要求乙方立即整改、返工。（5）设备日常使用过程中，严格按照操作规程运行设备，严禁超载、违规作业，做好日常使用记录，及时向乙方反馈设备异常运行情况。5.2乙方技术责任与义务（1）乙方需具备起重机械维保合法资质，作业人员持有效特种设备作业证件上岗，保证维保团队专业能力符合行业技术要求。（2）严格按照本协议技术标准、国家规范及原厂要求开展维保作业，保证维保流程规范、技术精准、质量达标，杜绝简化流程、敷衍作业。（3）建立完整的设备维保技术档案，每次维保作业后如实填写《起重机维保工作单》，详细记录维保项目、检测数据、隐患情况、整改措施、配件更换情况，工作单经双方签字确认后，甲乙双方各留存一份，定期汇总归档。（4）对维保过程中发现的设备隐患、故障问题，及时向甲方出具书面技术说明及整改建议，重大安全隐患立即告知甲方停用设备，全程跟踪隐患整改闭环。（5）提供7×24小时设备故障技术咨询服务，接到甲方设备故障报修后，按约定时限到场处置，快速排查故障、修复设备，最大限度降低设备停机损失。（6）对维保质量负责，因乙方维保不当、漏检误检、调试失误、配件更换不合格导致的设备故障、安全隐患及安全事故，由乙方承担全部技术责任及相应损失。（7）主动配合甲方及市场监管部门的设备检查、抽检、年检工作，提供完整的维保技术资料，协助完成各项合规性工作。6.维保质量标准与验收6.1质量标准经乙方维保后的起重机设备，需完全满足国家及行业技术规范、设备原厂运行标准，达到无安全隐患、无功能性故障、参数精准、运行稳定的质量要求，具体标准如下：（1）设备机械结构完好，无变形、开裂、松动、磨损超标问题，传动机构运行平稳、启停顺畅，无异响、无卡顿、无异常震动。（2）制动系统灵敏可靠，制动精准、无溜钩溜车，间隙参数符合技术标准；安全保护装置齐全有效、校验合格，各项限位、保护功能触发精准。（3）液压、润滑系统无渗漏、无堵塞、无油品变质，压力、油位、润滑状态正常，系统运行温升、参数稳定合规。（4）电气系统绝缘达标、接线规范、信号精准，无漏电、虚接、发热故障，操控系统灵敏准确，各项运行参数精准可控。（5）设备整机运行性能、安全性能符合特种设备检验标准，可顺利通过年度检验及各类专项检查。6.2验收方式（1）单次维保作业完成后，乙方自行自检合格后，提交甲方现场验收，甲方依据本协议技术标准逐项核查，验收合格后双方签字确认；验收不合格的，乙方需无条件免费返工，直至验收达标。（2）月度、季度、年度维保工作结束后，乙方提交完整的维保报告、检测数据、隐患整改台账，甲方进行整体验收，留存全套技术资料归档。（3）设备年度检验合格，视为年度维保工作整体质量达标；若因乙方维保质量问题导致设备年检不合格，由乙方全权负责整改、复检，承担全部相关费用及责任。7.配件更换与技术保障7.1维保过程中需更换零部件的，乙方需提前向甲方提交配件更换清单、配件型号、技术参数、质量标准及报价，经甲方书面确认后方可更换，严禁私自更换配件、虚报配件损耗。7.2更换的所有零部件必须为合规合格产品，优先选用原厂配件，性能、参数适配设备技术要求，杜绝劣质、翻新、非标配件，配件质保期按照行业标准及厂家承诺执行。7.3乙方建立设备维保长效技术保障机制，针对老旧设备、高频次运行设备，定期提供设备性能评估报告，提出优化运维、部件预判更换的技术建议，助力甲方提升设备管理水平。7.4维保质保期内，因维保质量或更换配件质量问题引发的设备故障，乙方需免费上门维修、更换配件，无偿完成整改修复。8.协议有效期与变更终止8.1本协议自双方签字盖章之日起生效，有效期为______年，协议期满前30日，双方可协商续约事宜。8.2