坚果加工厂分拣操作规定

坚果加工厂分拣操作规定作为坚果加工厂把控产品品质的核心环节，分拣操作直接决定了出厂产品的品质稳定性、食品安全和品牌口碑，咱们厂子做坚果加工这么多年，见过太多因为分拣环节漏检坏果、混进杂质砸了长期订单的事儿，也攒下了不少经过实战检验的操作经验。为了统一操作标准，保障出品质量，保护一线员工的操作安全，同时方便全链路品质溯源管理，结合我们厂的实际生产情况，制定本操作规定，所有参与分拣作业的员工都需要严格遵守，接下来从各个环节具体说明要求。1分拣作业前的准备要求做好分拣前的各项准备，既能提高当天的分拣效率，也能从源头避免很多不该出的错误，具体要求分为三个部分：1.1作业人员准备首先所有进入分拣车间的员工，必须按要求穿戴好工厂统一发放的工作服、工作帽和一次性口罩，头发必须全部塞进工作帽里，不能露在外面；手上不能戴戒指、手链、手表这些容易掉落或者藏污纳垢的饰品，指甲必须剪短，不能涂指甲油，也不能贴假指甲，避免指甲碎屑或者装饰物掉落到原料里。进入车间前必须在洗手池按要求用洗手液洗手消毒，再用干手器烘干，不能随便冲两下就进来。如果是感冒或者有皮肤伤口的员工，要提前跟班长报备，伤口必须贴好防水创可贴，再戴上一次性手套才能上岗，发烧咳嗽的要先按规定休息，不要带病上岗，这既是对自己负责，也是对产品安全负责。说句掏心窝子的话，咱们干食品加工的，自己的卫生做好了，产品才会干净，消费者吃着放心，咱们也心安。1.2设备和工具检查咱们现在分拣用的核心设备主要是初选传送带、色选机、分级筛和周转装料框，每天开工前必须逐一检查确认。首先要先打开设备总电源，让色选机提前预热十几分钟，检查色选机的喷嘴有没有堵塞，出料口有没有卡果，测试一下喷气系统是不是正常，可以随便抓一把提前挑好的坏果试投，看看能不能准确把坏果吹出去，要是喷嘴堵了要及时用干净的毛刷清理，别等开了工才发现挑不干净，耽误进度还漏检。然后检查传送带的表面有没有残留上一批次的果屑，皮带缝隙里有没有卡着坚果，要是有要提前清理干净，避免混料。分级筛要检查网孔有没有破洞，固定螺丝松不松，要是网破了会导致分级大小混错，这个小细节很多新人容易忽略，老工人一定要多提醒新人，别因为小问题出大错。所有的装料框要提前检查，有没有破洞，有没有残留的污渍，不同等级要用不同标识的框，不能乱用，提前摆到对应的出料口位置，省得开工之后手忙脚乱拿错框。1.3待分拣原料的核对预处理分拣开工前，班长会把当天要分拣的原料送到分拣车间，咱们分拣岗位的员工首先要核对原料的批次卡，确认原料的品种、产地，和今天要做的订单要求是不是一致，不同品种、不同批次的原料绝对不能混在一起分拣，比如新疆的核桃和云南的核桃，口感大小都不一样，混了之后分级出来的货不符合客户要求，发过去要出大问题。核对完信息之后，要先倒出一两公斤原料直观检查，大概看看这批原料的坏果率怎么样，有没有异常的杂质，要是发现坏果特别多，或者有奇怪的霉味异味，要马上告诉品控员，不要直接开工分拣。原料如果结块的话，要提前轻轻打散，不要太用力把好果弄破，结块打散之后再送上生产线，避免机器卡料。做好了前面这三项准备工作，咱们就可以正式开始分拣作业了，分拣作业是环环相扣的，每一个环节都不能掉以轻心，具体操作规范如下：2分拣分级核心操作规范我们目前采用的是“人工初选-机器分拣-人工复拣-分级装框”四步流程，每一步都有明确的操作要求：2.1人工初选人工初选是分拣的第一道关卡，主要负责挑出机器不容易识别的大体积杂质和明显的坏果，待分拣原料从脱壳或者烘干车间运过来之后，首先会送到初选传送带，传送带的速度我们已经按要求调好，大家不要随便调快，站在传送带两边的工人，每个人负责自己面前的一段，眼睛盯着传送带上的原料，把肉眼能看到的树枝、石子、塑料片、金属碎块这些杂质全部挑出来，还要把已经明显霉变、虫蛀空壳、发芽、大面积开裂的坏果全部挑出来。这里我要多说一句，很多人觉得半个发霉的坚果扔了可惜，会把好的那一半留下来，我跟大家说，绝对不能这么干，霉变的坚果哪怕只有一半，也会有有害毒素扩散，留在里面就是食品安全隐患，出了事儿不仅厂子受损失，咱们大家都要受影响，该扔的一定要扔，绝对不能手软。初选挑出来的杂物和坏果要放到自己工位旁边专门的废料盒里，不要扔到地上，也不要扔到好果框里。2.2机器色选分级初选完的原料会送到色选机进行二次分拣，色选机会根据坚果的颜色、大小把坏果和不同等级的好果分出来，操作色选机的员工要注意，不同品种的坚果要用不同的参数，比如开口开心果的出成率要求高，参数就要调得稍微合理，保证坏果能挑出来的同时少误挑好果，但是带皮核桃的坏果率要求严，参数就要调得紧一点，每次换品种换批次，都要先放个三五公斤原料试选，然后把选出来的好果坏果倒出来检查，看看坏果有没有都挑出来，好果有没有被误挑出去，确认精度符合要求之后，再开大规模生产，不要怕麻烦，试个五分钟，比后面出了问题再返工省时间多了。生产过程中要每隔半个小时就检查一次色选效果，要是发现喷嘴堵了，或者色选准确率下降了，要立刻停机清理，不要带着问题继续生产。色选机运行的时候，绝对不能把手伸到料槽里面去掏东西，哪怕卡料了也要按急停之后再清理，这个是安全红线，千万不能碰，咱们出来干活，安全永远是第一位的。2.3人工复拣色选机不是万能的，总有一些藏在好果里面的坏果，还有一些机器识别不出来的细微杂质，所以必须要过人工复拣这一关，这也是最后一道人工把关的环节，容不得半点马虎。复拣工位的传送带速度比初选更慢，每个工人负责的工位宽度不超过八十公分，就是为了让大家能看清每一颗果子，复拣的时候要把色选机漏出来的坏果，比如局部霉变的、小个虫蛀的、隐裂破壳的，还有玻璃渣、头发这些细小杂质全部挑出来。我见过不少干了十几年的老复拣工，摸果子的手感都能摸出坏的，坏果密度跟好果不一样，一捏就知道，大家多跟老工人学学，慢慢就能提高准确率。复拣的时候不要急着赶速度，宁慢勿漏，咱们宁愿少出十公斤好果，也不能漏过一颗坏果，这句话不是生硬的规定，是咱们这么多年总结出来的经验，对厂子好，对大家都好。2.4分级装框标识复拣完的合格坚果，会按照大小和品质分到不同的等级，装框的时候一定要核对好等级标识，一级果放一级框，二级果放二级框，绝对不能混装，装框的时候不要装太满，到框子的八成满就可以了，装太满搬运的时候容易撒出来，也容易把果子压碎影响品质。每框装好之后，要立刻把批次卡、等级标签贴到框子的醒目位置，标签上面要写清楚品种、等级、分拣班次、分拣员编号，不要等一堆框都装完了再一起贴，很容易贴错，错了之后再翻找核对太耽误时间。贴好标签的框要放到指定的区域摆整齐，不要随便挡着通道，也不要放在设备旁边影响操作。分拣作业过程中，难免会遇到各种各样的特殊情况，碰到问题不要慌，也不要自己私自处理，按照下面的规范来处理就不会出问题：3特殊情况处理规范3.1不同类型杂质的分类处理咱们分拣出来的杂质要分类型存放，不能混在一起扔，像树枝、果壳、空壳这些普通废料，直接放到车间门口的大废料桶里，统一拉去处理就行；像金属块、玻璃渣这些尖锐的危险杂质，要放到专门的红色危险品废料盒里，单独交给后勤部门处理，不要混到普通废料里，避免伤到收拾废料的工人。如果捡到了不属于原料的东西，比如纸巾、塑料袋、甚至员工掉的饰品，都要交到班长那里，不要自己私藏，也不要随手扔到原料里。3.2不合格原料的处理要求如果分拣过程中发现某一批次的坏果率超过了百分之五，或者发现有大面积霉变、有异常异味的原料，要立刻停线，马上通知班长和品控员过来检查，不要觉得多挑点就行，私自接着分拣，大批量的不合格原料肯定是原料环节出了问题，必须退回原料车间重新处理，强行分拣不仅累大家，还容易漏检，最后出了问题大家都有责任。挑出来的不合格坏果，要放到封闭的废料桶里，盖好盖子，每天下班统一拉出去销毁，绝对不能流出厂区，更不能卖给外人，这个是红线，谁都不能碰，这不仅是规矩，也是我们做食品的良心。3.3突发异常问题处理如果作业过程中设备突然出现故障，比如传送带卡了，色选机不喷气了，首先要做的就是按急停按钮，关掉电源，然后叫维修人员过来修，绝对不能设备还在转的时候就伸手去掏，每年都有地方因为这个出安全事故，咱们一定要记牢，安全比什么都重要。如果突然停电了，要立刻把设备的电源开关关掉，等来电之后再检查一遍设备有没有问题，再重新开工，不要突然来电之后设备自己转起来伤到人大。如果不小心把不同批次的原料混在一起了，要立刻告诉班长，把混了的原料单独放，重新分拣，不能偷偷混进去蒙混过关。一天的分拣作业结束之后，做好收尾工作不仅能延长设备的使用寿命，也能避免残留原料变质影响第二天的生产，具体要求如下：4分拣作业收尾与日常管理要求4.1设备清洁与保养每天下班前，都要把分拣设备彻底清洁一遍，色选机的料槽、传送带的表面和缝隙、分级筛的网孔，都要用干净的毛刷把残留的果屑和碎果清理干净，顽固的污渍要用干净的湿布擦，不能用水直接冲设备，避免电器进水短路。清理出来的残留好果，如果没有变质污染，可以挑出来之后单独放，第二天再复拣，坏的直接扔到废料桶，不要浪费原料。清洁完设备之后，要按顺序关掉设备电源，色选机要先关系统再关总电源，不要直接拔插头。4.2作业场地整理分拣车间的场地要清理干净，掉在地上的坚果要全部捡起来，好的挑出来，坏的扔掉，地面的果屑杂质要扫干净，拖干净，保持场地整洁，不要留残渣，不然很容易招老鼠虫子，影响车间卫生。废料盒和废料桶要及时倒掉，不要留着过夜，装合格坚果的框要摆到指定的存放区，通道要留出来，不能乱堆乱放，方便明天开工，也符合安全管理要求。4.3分拣台账记录每个班次的分拣员都要如实填写分拣台账，写清楚今天分拣的原料批次、品种、重量，出了多少不同等级的合格产品，出了多少废料，坏果率大概是多少，然后签上自己的班次和编号，台账是我们品质溯源的依据，一定要如实填写，不能瞎写，万一后续产品出了问题，我们能顺着台账查到哪里出了问题，对大家也是一种保护，不会糊里糊涂背锅。4.4离岗安全确认所有员工离开车间之前，要再检查一遍自己负责的区域，设备电源是不是都关了，窗户是不是关好了，水笼头有没有关紧，有没有落什么私人物品，确认没问题之后再锁门离开，千万不要大意，忘了关水淹了车间，忘了关电引起设备过热，都是不小的事故，多花一分钟检查，就能避免很多麻烦。总的来说，坚果分