箱梁预制场建设施工方案

安平高速AP6合同段箱梁预制场建设施工方案

一，编制依据及原则

1,编制依据

(1)交通部部颁《马路工程技术规范》(JTGRO1-2003)：

(2)交通部部颁《马路桥涵设计通用规范》(JTGD60-2004)；

(3)交通部部颁《马路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)；

(4)《施工现场临时用电平安技术规范》(JGJ46-2005)；

(5)安平高速马路两阶段施工图设计资科；

(6)本项目总体工期要求；

(7)我单位实际投入的机械和人员数量；

(8)建设同类及类似工程的施工阅历，科技成果及用于本桥施工

队伍的施工设备和技术力气状况。

2,编制原则

(1)遵循设计文件的原则。在编制方案时，专心阅读，核对所获

得的技术设计文件资料，了解设计意图，加强现场实地调查，驾驭现场

状况，确保施工组织设计的实施性，削减施工过程中实施性施工组织设

计的变动，保证施工质量满意设计标准和规范要求。

(2)遵循“平安第一，预防为主，综合治理”的原则。严格依据有

关涉及平安方面的法律，法规，标准，文件，从制度，管理，方案,

资源等方面制定切实可行的措施，确保施工平安。听从建设单位指令，

接受监理工程师的监督检查，严格按规程办事。

二，工程概况

1,工程位置

安康至平利高速马路是陕西省“2637”高速马路网中的一条联络线,

也是连接陕鄂两省的新通道，路线起于安康市汉滨区，接十堰至天水高

速马路，途经平利县，至于陕鄂交界的关城，全场62.237公里。安平高

速位于安康东南部，不仅是平利县东进西出的大通道，也是沟通陕鄂两

省的省际马路运输通道，对进一步强化陕鄂两省经济和文化沟通，促进

西部开发和中部崛起，构建陕鄂生态文化旅游圈，带动平利绿色产业,

环保工业，生态旅游业等特色产业发展，促进陕南地区经济突破具有重

要意义。

本标段为AP6标段，起讫桩号：YK29+000〜YK31+960,标段全长。

2,工程概况

2.1工程主要技术标准

本工程路段采纳双向四车道高速马路标准建设，设计速度80km/h,

整体式路基宽m,分别式路基宽，最小曲线半径：800m,设计荷载为马

路一I级。

桥梁设置一览表

桥梁名孔数及下部结桩基数量（根）基桩箱梁数

序号中心桩号上部结构

称跨径构①（延量（片）

米）

ZK30+5I0太神庙12X20622

柱式墩987预制预应力

11号大168

ZK30+76010X20桩柱台618分体箱梁

YK30+635桥20X20638840

太神庙

柱式墩预制预应力

0ZK31+1702号大27X20656898108

桩柱台分体箱梁

桥

太神庙

柱式墩预制预应力

3YK31+1753号大25X20648841100

桩柱台分体箱梁

桥

狮子寨

柱式墩预制预应力

4ZK31+8861号大6X2061023424

桩柱台分体箱梁

桥

狮子寨

柱式墩预制预应力

5YK31+8922号大5X206819620

桩柱台分体箱梁

桥

桥梁上部结构均采纳20m预制预应力分体箱梁，现浇连续接头的先

简支后连续的结构体系；下部结构采纳柱式墩，肋板台，桩基础。箱梁

每孔4片，共计420片。箱梁的中梁高度1.2m,上宽；边梁高度1.2m,

上宽，下宽。梁场预制场设在ZK31+120-ZK31+260,占用临时用地约

8400m2o制梁场设20m预应力碎箱梁预制台座30个，模板7套。

采纳固定式钢筋混凝土台座和大块钢模板。配备一台起重实力70的

龙门吊用作移梁，另有一台起重实力10t的龙门吊用作模板移动和混凝

土的浇筑，梁体混凝土由梁场拌和站供应。

三，预制场布置及建设方案

结合桥址现场地理状况和以往施工阅历，我部把我标段内桥的箱梁

预制和安装，挖孔桩基施工作为我标段在此工程的重点及难点工程。施

工总平面布置时，结合现场的详细状况按以下原则进行布置：

1,场地布置遵循节约用地，紧凑的原则:

2,充分考虑现有的交通状况，不阻碍原有道路交通;

3,交通运输畅顺，尽易削减材料的二次搬运，降低生产成本；尤

其应留意预制场地的布置，既要便利吊装乂要做到对四周的影响最小；

4,尽量避开或削减对四周环境的干扰和影响；

5,场地布置和施工总部署，施工进度，施工方法，工艺流程和

机械设备相适应；

6,符合平安生产，文明施工的要求，利于防火，防洪，利于创建

一个文明施工的环境条件。

1、箱梁预制场建设方案

预制场场地布设

我标段共有20m预制箱梁420片一，为了便利管理以及架梁平安快速,

集中在太神庙2号大桥左侧ZK31+120-ZK31+260处设预制厂一座（面

积约8400m2）o预制厂内设预制台座20个，存梁底座1（）个，钢筋（钢

绞线）加工区，存梁区，配电房，试验室，现场值班室等设施，钢筋

棚采纳彩钢瓦棚，四周砖砌围墙（或通透式围栏）封闭。四周安装视频

监控系统，出入口设置洗车台（池），防止材料车辆，砂罐车将泥土带

入场内。配备2台龙门吊进行梁体碎灌注，模板的安拆（30米/10吨）

及移梁（30米/70吨）工作。详见附图安平高速AP6合同段箱梁预制场

平面布置图。

预制场内标示标牌严格依据“五化”施工要求布设。预制厂全部的

电器设备依据平安生产管理的要求进行标准化安装，全部穿过施工便道

的电线路采纳从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越，埋设标准或架空

高调度均满意相关标准要求，设置明显警示和限高标识电线布设满意“三

相五线制”要求，同时设置250KW柴油发电机组作为备用电源。

在预制场适当位置设置接线电箱，同时安装漏电，触电爱护装置并

由特地电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响。做到

平安合理布线，并做到文明施工，文明用电。依据平安文明施工要求，

在预制场内设置有关的标记牌，消防设施。在预制场内右侧设置小型机

具及小型材料存放区，做到机具设备和材料堆放整齐，有序。为防止场

地下沉，我们实行对场地进行分层碾压，表面用砂砾垫层进行硬化的方

法处理。

1.2预制场建设要点

(1)场地硬化和排水

①梁板预制厂假如处于软基或其他不密实地基时采纳自然砂砾土换

填，换填厚度不小于50cm。

②场地硬化时制梁区，存梁区设置不大于3%的横坡，形成良好的

自排水系统，制梁区每个台座四周在场地硬化时埋设蒸汽养生，喷淋养

生管道和排水槽。

③预制厂设5()cmX5()cm砖砌(或C15碎)排水沟排放临时废水，养

护水，收集雨水并汇入沉淀池，沉淀池规格为长4m,宽3m,高1m。

污水处理后排放。

④预制梁厂主要道路，制梁区采纳不小于20cm厚半刚性基层或砂

砾垫层+20cm厚度C30破进行硬化处理；存梁区采纳不小于10cm厚度

佐硬化。

(2)台座建设

①台座强度满意张拉要求，假如在软土地基时，台座基础需进行加

固处理，台座两端采纳C20以上的片石的扩大基础进行加固，以满意梁

板张拉起拱后基础两端的承载力要求。

②台座表面铺设采纳钢模，厚度6mm~81Tlm,钢板平整，光滑，防

止粘结造成底模“蜂窝”，“麻面”。

③台座间距满意模板吊装需求，长度满意本标段全部梁板的制作。

(3)存梁区设置

①梁板预制完成后，移梁前对梁板喷涂统一标示和编号，标示内容

包括预制时间，施工单位，梁体编号，部位名称等。

②移梁完成后，设置稳定的木架，防止梁板侧倾。

③用于存梁的枕梁设在离梁两端各50cm处。

④箱梁做多存放层数符合设计文件和相关技术规范要求，最多不超

过2层。支垫材质采纳橡胶板或方木，且不污染梁底。

(4)梁板养生

依据梁片养护时间及台座数量设置足够的梁体养护用的冬季蒸汽养

护和夏季自动喷淋设施，喷淋水压加压泵保证供应足够的水压，确保梁

片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面和横隔板部位。每片梁

喷管不少于4条(顶部1条，内部1条，侧面各1条)；喷管长度较梁

体长1m,喷头间距。养护用水输送管道提前埋入地下，并对养护水进行

过滤，避开出现碰头堵塞现象。

1.3箱梁台座制作

预制场场地范围内，用粘性土填至预设的标高，然后用推土机平整

后，用20T的振动压路机进行碾压，压实整平后，铺设l()cm级配砂砾

垫层，然后用10cm厚C25混凝土进行硬化处理，硬化时间在2013年12

月25日底结束。场地硬化时设置0.3%的横坡以及纵向排水沟以利于排

水，场地四周挖好排水沟，场地内排水汇合后进入排水沟，由雨水积井

排出。确保路基不受水的影响及施工能正常进行。

箱梁底座采纳钢筋混凝土基础，在预制场地整体硬化后，浇筑25cm

厚的C25混凝土基础。另外考虑预制梁张拉后，底模两端底座将承受预

制梁的全部重量，因此该范围内的底模实行钢筋混凝土基础进行加强处

理。考虑梁最大宽度()及模板尺寸等，为保证作业空间，台座的行距

设为，列距设为5m,并且在预制场地内设置一条施工便道。

箱梁台座顶层尺寸为义X2,底层尺寸为XX+lXX+XX。

台座平面布置

甚

净高为9m。另配备1台1()吨龙门吊进行梁体碎灌注，模板的安拆(30

米/1()吨)。

为满意底座抗剪及抗弯要求，轨道基础设置为两层，下层基础在地

面以下，上层基础在地面以上，碎标号为C25,内设钢筋骨架，主筋采

纳5根①16的钢筋，钢筋焊接采纳搭接双面焊，箍筋间距为30cm。地基

基础采纳40cm灰土换填夯实处理。

在碎浇筑过程中，刚好按钢轨安装要求进行放线，安插中14的钢轨

定位筋，安插前的钢筋加工，要下端弯钩，待安设钢轨后，再弯折定位

筋上端部分，以固定钢轨。

龙门吊轨道断面0,4图

钢筋棚的布置

在预制场旁边设置一处长35m,宽10m的钢

筋加工场。加工好的半成品钢筋利用施工便道

运至预制梁底座进行绑扎。钢筋原材存放设置离地面30cm的台座进行存

放钢筋。

1.5自动喷淋及养生设施排水循环系统

依据现场布置安装自动喷淋及养生系统，由于对场地爱护及四周环

水保要求，我标段依据现场实际状况建设排水循环系统。

冬季施工措施

(1)混凝土拌合

为了不使水化热过早损失，实行先进骨料及水的方法，搅拌匀称后,

待温度降至60℃时，加入水泥进行拌和，严禁将水泥和80℃以上的水直

接接触，骨料中不得有冰雪和冻块，搅拌时间应较常温时延长50%左右。

(2)混凝土运输

拌和站的混凝土运输采纳混凝土运输车，为保证运输过程中温度尽

量削减损失，实行将罐车的罐体用岩棉被进行包裹，保证运输过程不得

超过3()分钟。

(3)混凝土浇筑

碎浇筑前对模板加热，使得模板温度不低于10℃,对模板加热采纳蒸

汽加热。箱梁碎浇筑采纳吊车进行，碎入模温度不低于10℃,在浇筑过程

中为防止硅温度下降过快，在梁场挡风墙，并在浇筑过程中边浇筑边覆盖

的方式进行。

(4)预制梁养护

热源由蒸汽锅炉供应，用040mm的钢管做成蒸汽管道输送暖气，

保证暖棚内温度25C,碎强度达到设计值的50%后拆除暖棚。

混凝土的蒸汽养护可分静停，升温，恒温，降温四个阶段，混凝

土的蒸汽养护应分别符合下列规定：

a.静停期间为4-6小时(从梁体碎全部灌注完毕时算起)，静停时间

的养护温度为20℃至25℃,静停以增加碎对升温阶段结构破坏作用的反

抗力，避开蒸汽养护时在构件表面出现裂缝和疏松现象。

b.升温，通入蒸汽，使碎原始温度上升到恒温温度，升温速度不宜

太快，以免校内外温差过大产生裂缝，升温时间为2.5小时左右，升温

速度不宜超过10℃/ho

c.恒温阶段，恒温温度保持在50C以下，恒温时间最短不小于16小

时，若碎强度达不到80%设计强度，则应持续恒温时间，直到碎强度达

到80%设计强度为止，才能结束恒温时间，允许降温，恒温养护时间应

依据构件脱模强度要求，混凝土协作比状况以及环境条件等通过试验

确定。

d.降温速度不宜大于10℃/h,拆模时梁体表面温度和自然环境温度

之差不得大于15℃,否则箱梁应带模让其自然延时降温，直至梁体表面

温度和环境温度之差等于或小于15C,才允许脱模。

箱梁混凝土蒸汽养护：

混凝土灌注完毕采纳养护罩封闭梁体，并输入蒸汽限制梁体四周的

湿度和温度。气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄

水保湿。升温速度不超过l()C/h；恒温不超过45C,混凝土芯部温度不

宜超过60℃,个别最大不得超过65℃。降温时降温速度不超过10℃/h；

当降温至梁体温度和环境温度之差不超过15℃时，撤除养护罩。箱梁的

内室降温较慢，可适当实行通风措施。罩内各部位的温度保持•样，温

差不大于10℃o

蒸汽养护定时测温度，并作好记录。压力式温度计布置在内箱跨中

和靠梁端4m处以及侧模外。恒温时每2小时测一次温度，升，降温时

每1小时测一次，防止混凝土裂纹产生。

蒸汽养护结束后，要马上进行洒淡水养护，时间不得少于7天。对

于冬季施工浇注的混凝土要实行覆盖养护，当平均气温低于5℃时，

要按冬季施工方法进行养护，箱梁表面喷涂养护剂养护。

三，箱梁主要施工方案和操作工艺

1,原材料试验清理台座箱梁

预制流程见

涂隔离剂，绑底板及腹板

下图：

钢筋，穿水纹管

2,安装侧模，内模钢筋

制作和协作比确定安装

绑扎顶板钢筋，安装预埋件

钢--------------1—-----------筋加

工采纳--------------------------------------数控

试块制作<_______浇捣混凝土

钢筋弯箍机，

数控立压试块养护式钢

筋弯曲1中心，

数控棒拆模（先拆内模，再拆外材剪

切生产线等

_______1r

进彳亍生达到张拉强度___________>张拉预应力筋产。

钢--------------------筋下

孔道压浆，封锚

料，制作在

移梁至存梁台座

1T

养护

钢筋加工棚进行，运至预制场装配成型，钢筋连接采纳搭接焊，钢筋下

料时要适当配料，使之在成型焊接时接头能按规范要求错开设置。

严格按规范要求做好钢材的进货，下料，弯制，连接等工作。底

板，腹板及隔板钢筋的绑扎直接在模内进行，顶板钢筋骨架先分成儿节

做好，待内模安装完毕后用专用吊架起吊拼接。

钢筋制作安装及管道固定：一般钢筋采纳在加工厂制作成型后，现

场绑扎安装施工。在安装并调好底模及侧模后，沿底模纵向安放碎预制

块，开始底板和腹板一般钢筋绑扎及预应力管道的预设，然后安装内模,

再邦扎顶板钢筋及预应力管道。

钢筋制作及安装，允许误差规定如下：

①桥面筋和设计位置的偏差不大于10mm。

②底板横向，纵向钢筋间距偏差不大于15mm。

③腹部改变段箍筋不垂直度（横向偏差垂直位置）不大于15mm。

④钢筋骨架安装位置偏差：

顺梁向：不大于10mm

横梁向：保证爱护层厚度

⑤爱护层厚度和设计尺寸的偏差不大于5mm,且保证为正误差c

⑥预应力管道定位钢筋：

孔眼尺寸：+3,-0

竖向位置：跨中4m范围内4mm；

横向位置：6mm

其余部份：6mm；

⑦其它钢筋偏移设计位置不大于15mm。

⑧同一截面内钢筋接头不得超过50%,且接头应错开500mm以上。

⑨为防止灌注混凝土将桥面钢筋压弯影响质量，应将桥面上下层钢

筋间加设支撑铁件。

⑩钢筋制作应采纳机械切割和成形。长度误差弯起钢筋位

置:±15mm；弯起钢筋高度:±5mmo

2,箱梁模板

2.1模板构造

模板分内模，外模，堵头模，底模，底模采纳5mm钢模板，外模

采纳大块钢模板，板面用6mm钢板焊制而成，用8#槽钢做主要支撑骨

架，N50角钢做加劲骨架，为确保构件尺寸，采纳标准加工厂制作。模

板分段制作成整体，M16螺栓拉杆连接，板和板之间放置软小的空心塑

料管防止漏浆。

模板施工

A,立模：拼装外模时用小龙门吊把外模分块模板吊到所要制梁的

制作台，依次不能颠倒。先拼边模，然后拼端头部分。拼两边模时先用

对拉螺杆将模板基本固定好，再拼两端吊装孔及三角垫块，拼三角垫块

必须采纳1m水平尺或水准仪抄平，限制其高度误差不大于±2mm,而后

拼装端头模。拼完后对边模的水平，接缝以及跨中横梁模进一步调整，

位置精确后固定对拉螺杆。内模预先分几节拼好，待底，腹板钢筋安装

到位后用小龙门吊吊进箱内进行拼接，拼出的内模应平整，无坑洼，无

翘曲现象，接缝严密。内模拼装好后装上限位槽钢，以免上浮。

B,拆模：拆外模时，首先拆出端头模板及端横梁模板及跨中横梁

堵头模，然后松对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面,

小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除，起吊等作业时应防止模板

发生塑性变形。内模拆除先将先拆板用拆模器拆除，解除了内模的环状

构造后依次将内模拆完。

3,预应力施工

20m箱梁预应力钢束采纳的钢绞线（标准强度Ryb=1860Mpa）,20m

箱梁锚具采纳OVM15-4,OVM15-5；管道成孔采纳钢水纹管；箱梁顶

板负弯矩钢束采纳BM15型及其配套的设备，管道成孔采纳钢水纹扁管,

且钢带厚度不小于。

4,水纹管施工

20m箱梁的锚具采纳OVM型及其配套设备。钢束管道采纳（p55mm

型钢水纹管，锚下限制力为1395Mpa（短束为1358Mpa）。

预应力管道的位置按设计要求精确布设，并采纳直线段每50cm,曲

线段每100cm一组的定位筋进行固定，接头要平顺，外用胶布缠牢，在

管道的最高点设置排气孔。同时将锚垫板坚固的安装在模板上，并和孔

道对中，和孔道端部垂直，不得错位。预应力筋穿束前对孔道进行清理,

穿束采纳人工从一端送入或用金属网法。浇筑碎前，对铺垫上的压浆孔

进行封堵，防止浇筑碎时漏浆堵孔。

A,水纹管在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形，同时应作

灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形，渗漏现象时方可运用。

B,因孔道较长且带弧度，采纳两根水纹管接头，从两端穿入，中

间连接采纳大一号型的水纹管。接头管的长度为200mm，其两端用密封

胶带封裹，安装时，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在箍筋上定

出曲线位置，固定时应采纳钢筋支托，间距为300mm。钢筋支托焊在箍

筋上，箍筋底部垫实。水纹管固定后，用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时

螺旋上浮而引起严峻的质量事故。

水纹管安装后，检查其位置，曲线形态是否符合设计要求，接头是

否牢靠，完好。

5,混凝土浇注

钢筋和模板安装完毕，经自检合格，监理工程师检查验收并签认后

进行混凝土的浇筑施工。浇筑到顶后刚好整平，收浆。

A,浇注依次：底板混凝土浇注一腹板混凝土浇注一顶板混凝土浇

注。

B,浇注混凝土施工：混凝土用混凝土搅拌运输车运到预制厂，装

灰斗由小龙门吊吊灰斗入模。施工时道路必须平整通畅，保证碎自搅拌

完成后lOmin内入模浇注。浇注底板时，应从跨中向两端浇注，采纳插

入式振动器和平板式振动器捣实整平。在卸料时料斗越靠近底板越好，

自由倾落度不大于30cm,以免碎碰击钢筋使砂浆和石子分别，端部钢筋

较密，应特殊留意捣固密实。底板混凝土面应限制在设计面高度以下0〜

5mm,以保证内模能精确就位。当内模吊装完成经检查合格后马上进行

腹板碎浇注，上料方式用料斗将料倒在一块大钢板上，用铁铲铲入腹板

中，依据梁高腹板碎分成2〜4层进行浇注，采纳装在侧模上的附着式振

动器和插入式振动器振捣，振动器应插入上一层顶面5〜10cm以保证层

间良好的连接，插入式和附着式振动器应同步进行，即振动棒在哪里振

捣就开哪里的附着式振动器。腹板浇注时应两侧同步进行，严禁用振动

棒使混凝土在腹板内做长距离流淌。进行顶板混凝土浇注，上料方式是

直接将料倒在顶板上，自由倾落距离不大于30cm,顶板由平板式和插入

式联合捣固。先用插入式振动器捣实，然后用平板振动器拖平，终于用

抹子抹平，使梁顶面平整。

C,浇注混凝土时应留意的问题：浇注箱梁混凝土除应按一般混凝

土浇注的规定外，尚应留意以卜儿点：

a,模板，钢筋，管道，锚具和预应力钢材经监理工程师检查并

批准后，方可浇注混凝土。

b,在混凝土浇注和预应力张拉前，锚具的全部支承表面（例如垫

板）应加以清洗。

c,拌和后超过45min以后的混凝土不得运用。

d,箱梁混凝土应水平分层，一次浇注完成。

e,为避开孔道变形，不允许振动器触及水纹管。

f,梁端部锚固区，为了保证混凝土密实，宜运用外部振动器加强振

捣，集料尺寸不超过两根钢筋或预埋件间净距离的一半。

g,混凝土立方体强度未达到15〜20Mpa时，不得拆除模板。

h,混凝土养生时，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。一般在常

温下碎的洒水养护时间不少于7天。对为预应力钢束所留的孔道应加以

爱护，严禁将水和其他物质灌入孔道，应防止金属管生锈。

6,模板拆除

模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的依次；非承重侧模板应在碎强

度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏方可拆除，时间可按下表限

制：

制孔器抽拔时间参照表

环境温（℃）抽拔时间（h）环境温度（°C）抽拔时间（h）

30以上320〜105〜8

30〜203〜510以上8〜12

拆模的程序:

①拆除拉杆，包括待拆模板微调支撑，紧固侧板底板的下拉杆和顶

板上拉杆。

②拆除和待拆模板相邻的接缝，清除渗进缝内的水泥浆，以消退或

削减模板间的粘结力。

③模板的拆除采纳龙门吊和手拉葫芦进行拆除。

④吊移存放。模板离开梁体后，当移出一定的空隙后，再起吊，避

开直吊时梁体和模板碰撞，然后吊运到存放处，清洗，修理，涂油保养

供下次运用。

7,检查，清理预留孔道

预留孔道应在制孔后用通孔器检查，若发觉孔道堵塞，清除孔道内

的杂物为预应力筋穿孔创建条件。

8,预应力束的制备

对进场的钢绞线按要求进行检验，检验合格后才能投入运用。

预应力钢绞线的下料长度，为孔道的净长加上构件两端的预留张拉

用的预留长度；预应力束的切断采纳砂轮切割机，以保证切口平整，线

头不散。禁止采纳电弧切割下料。钢绞线切割时，在每端离切口30〜50mm

处用铁丝绑扎。

钢绞线的盘重大，盘卷小，弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线

紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷在

铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策平安。

钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距1〜1.5m。编束

时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一样。绑好后的钢绞线

束编号挂牌堆放。

9,预应力束的穿束

预应力钢束在穿束前应排列理顺，沿长度方向每隔2m〜3m用铁丝

捆扎一道。穿束一般采纳人工直接穿束，也可借助一根（p5的长钢丝作引

线，用卷物机进行穿束。

10,预应力筋张拉和锚固

,打算工作

a,混凝土强度检验

预应力筋张拉前，需供应构件混凝土的强度试压报告。当混凝土的

试件强度达到设计强度的100%以后，方可施加预应力。（在蒸汽养护，

80℃的温度条件下，64小时强度可达到90%,在不低于强度等级的90%

时可进行第一次张拉，张拉后即可移梁，在存梁场当碎强度达到100%后,

进行第二次张拉。）张拉采纳智能张拉系统。

b,构件端头清理

构件端部预埋钢板和锚具接触处的焊渣，毛刺，混凝土残渣等应

清除干净。

c,安装锚具和张拉设备

依据预应力筋张拉锚固体系不同，分述于下：

(a)钢绞线束夹片锚固体系：安装锚具时应留意工作锚环或锚板对中，

夹片匀称打紧并外露一样；千斤顶上的工具锚孔位和构件端部工作锚的

孔位排列要一样，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。

(b)安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线和孔道

中心线重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线和孔道中心线末端

的切线重合。

,预应力筋张拉依次

用四台千斤顶横向对称张拉，两头同时张拉(详细张拉依次如“20m

箱梁张拉依次图”所示)。

详细张拉依次为：N2一N3-N1-N4

钢绞线张拉程序

0—初应力一＞ocon(持荷2min,锚固)

每次张拉均应量测伸长值。

,张拉伸长值校核

预应力筋张拉时，通过伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足

够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异样现象等。因此，

对张拉伸长值的校核，要引起重视。

预应力筋张拉伸长值的量测，应在建立初应力之后进行。其实际伸

长值4L应等于

△L=AL1+AL2

式中△口一从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值；

L2——初应力以下的推算伸K值(可采纳相邻级的伸K度)。

预应力钢材张拉后，应测定预应力钢材的回缩量和锚具的变形量，

其值不得大于6mm,如大于此值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。

,张拉留意事项

a,预应力钢材的断丝，滑丝，不得超过下表“后张预应力筋断丝,

滑丝限制数”的规定。如超过规定数，应进行更换；如不能更换时，可提

高其他束的限制张拉力作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶的额定

实力，也不得超过钢绞线或钢丝的标准强度的8()%。

后张预应力筋断丝，滑丝限制数

类别检查项目限制数

每束钢丝断丝或滑丝1根

钢绞

每束钢绞线断丝或滑丝1丝

线束

每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%

b,在张拉完成后，测得的延长量和计算延长量之差应在±6%以内,

否则应实行以下的若干步骤或全部步骤：

(a)重新校准设备;

(b)对预应力材料作弹性模量检查；

(C)放松预应力钢材重新张拉；

(d)预应力钢材用润滑剂以削减磨擦损失，仅水溶性油剂可用于管道

系统，且在灌浆前洗掉；

(e)监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材应予锚固。放松千

斤顶时应避开振动锚具和预应力钢材；

⑴预应力钢材在监理工程师认可后才可截割露头，梁端锚口应按图

纸所示用水泥砂浆封闭。

c,在预应力作业中，必须特殊留意平安。因为预应力有很大的能量,

万一预应力筋被拉断或锚具和张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有

可能造成很大危害。因此，在任何状况下作业人员不得站在预应力筋的

两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。

d,操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严

格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必

须把油阀门全部松开或切断电路。

e,张拉时应专心做到孔道，锚环和千斤顶三对中，以便张拉工作

顺当进行，并不致增加孔道摩擦损失。

f,工具锚的夹片，保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第

一次运用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每运用5〜1()次，应将工具

锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂,

以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采纳石墨，二硫化铝，石蜡或专用退

锚灵等。

g,多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹

片，用小型千斤顶单根张拉。

h,每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写

张拉记录表。

i,预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于30mm。第二次张拉完成

后用混凝土封裹，以防腐蚀。

11,孔道压浆

预应力钢材张拉完成后，利用循环智能压降系统将水泥浆压灌到预

应力筋孔道中去，其作用有二：一是爱护预应力筋，以免生锈；二是使

预应力筋和箱梁混凝土有效的粘结，以限制超载时裂纹间距和宽度并减

轻梁端锚具的负荷状况。因此应特殊重视孔道压浆。

,压浆材料

a,运用不低于一般硅酸盐水泥配制的5()号水泥浆，水灰比一般

在〜之间，所用水泥龄期不超过一个月。

b,水泥浆中可掺入监理工程师同意的减水剂及膨胀剂，掺量由试

验确定。但是不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的外加剂。

,灌浆设备

采纳智能压降系统。

,压浆施工留意事项

a,在压浆前，吹入无油分的压缩空气清洗管道，接着用含有/L生

石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。

再以无油的压缩空气吹干管道。

b,水泥浆的泌水率最大不应超过4%,拌和后3h泌水率宜限制在

2%,24h后泌水应全部被浆汲取。水泥浆自调制至压入孔道的持续时间，

一般不宜超过30〜40min,水泥浆在运用前和压注过程中应常常搅动。

c,压浆时，每一工作班留取不少于是3组试样，标准养生28d,检

查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

d,管道压浆尽可能在预应力钢材张拉完成和监理工程师同意后马

上进行，一般不得超过I4do压浆时自梁一端压入，而在另一端流出，

流出的稠度须达到规定的稠度。采纳一次性压浆，压力限制在〜之内。

e,当气温或构件温度低于5c时，不得进行压浆。水泥浆温度不得

超过32℃o管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃,

否则应实行保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在晚上进行。在

压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实状况，需要时进行处

理。

12,移梁和存梁

用大龙门吊吊起后运行到存梁场存梁。

A,起吊：经过第一次张拉后，在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时

留意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压，弯死现象，以免钢丝绳

受力不均而挤绳，梁吊运按兜托梁底起吊法考虑，不设吊环。吊点位置

距梁端不大于。吊运过程中平行匀速移动梁，倾斜角小于5度，防止出

现扭偏。起吊时，吊起20〜30cm后，要检查各部位有无不正常改变，确

认状况良好且无障碍物，挂拌物后，方可接着提升，一般起吊高度不超

过50cm,前后高差不得超过2%。

B,行走：龙门吊行走轨道应牢固，平顺，没有三角坑，龙门吊应

慢速行走。作业人员应统一口令，司机仅依据指挥人员的信号进行操作,

司机必须头脑醒悟，熟识操作规程，龙门吊四个角设专人看护，两侧至

少备有两个铁鞋和三角木。

在暂停作业时，必须打上铁鞋，在吊装状态下，司机不得离开工作

岗位。

C,存梁：按编号有规划地存放，以便利架梁时取梁。全部梁片均

双层存放，在梁的两头设置坚固的存放支座，使梁处在简支状态下保存,

不得将梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部

产生裂缝甚至断裂。做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面

引起下沉。

四，工程进度支配

1,模板配置

我标段共有20m箱梁420片，依据台座数量(20个)和总体进度支

配，模板共配置中梁4套，边梁3套，按1()天周转一次，支配每天达到

约2.5片/天。

2,工期支配

本项工程支配205天完成(2014.1.1・2014)

箱梁施工支配

序号月份数量备注

120

230

380

480

580

680

750

五，施工质量保证措施

1,施工材料及施工技术保证措施

,模型

(1)箱梁模型的设计和施工必须依据设计图进行必要的刚度，强

度和稳定性验算；模型拼装前先检查制梁台座的平整度，螺栓孔，吊装

孔及三角垫层处位置尺寸。

(2)模型拼装时必须吻合密实，并专心检查接缝处板面平整度，用

角磨除锈机专心清除面板上的浮灰，然后匀称地刷上脱模剂。

（3）拼装好后必须用标定后的钢尺专心测量各处尺寸以满意设计规

范要求；拆模时间依据试验室供应的税实际强度报告确定。

,钢筋

（1）为限制钢筋加工质量，均采纳数控钢筋加工设备。

（2）到场的钢筋必须按不同钢种，等级，牌号，规格及生产厂家

分批验收，分批堆放，且存储在高于地面的平台，垫木或其他支承物上

并尽量爱护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。

（3）钢筋接头避开在最大应力处设置，并尽可能使接头交织排列，

接头间距相互错开距离不小于30d,且不小于500mm。

（4）焊接优先采纳闪光对焊法，当闪光对焊有困难时经监理工程师

同意可实行电弧焊或绑扎搭接。布置在同一区段的受拉钢筋接头，其截

面积不得超过钢筋总面积的50%,在受压区内不限制。

（5）在受拉区，I级钢筋绑扎搭接的末端作成180。弯钩，II级钢筋

绑扎搭接的末端作成90。弯钩，在受压区直径等于或小于12mm的光圆钢

筋末端以及轴心受压构件任何直径的纵向钢筋末端均不设弯钩，但搭接

长度不小于30do

（6）在一个构件任一搭接区段内，搭接接头钢筋的截面积，对受拉

钢筋不得超过钢筋总面积的25%,对受压钢筋不得超过钢筋总面积的

50%o

（7）同一根钢筋，两接头间距离不小于倍搭接长度，绑扎接头和钢

筋起弯点之间的距离不小于10d,且接头不得位于最大拉力截面处。

,税施工

(1)梁体碎所用的粗，细骨料，水泥，水及外加剂均符合技术规

范要求，并具备相关的试验报告。

(2)碎每盘用量必须严格过磅，粗，细骨料其精度需达到2%,水,

水泥，减水剂允许误差为各自重量的±1%。

(3)不允许用加水或其他方法变更碎的稠度，浇筑时坍落度不在规

定界限之内的佐不得运用，砂拌和时严格限制搅拌时间。

(4)预应力碎连续梁梁体碎一般水平分层，一次整体浇筑成型。

梁体碎数量较大时，可实行斜向分段，水平分层的方法连续浇筑。浇筑

时除用附着式振动器振动外，以插入式振捣器振实各部位。

(5)梁腹板和底板及顶板连接处的承托，预应力钢材锚固端以及

其他钢筋密集部位，宜特殊留意振捣。

,预应力施工

(1)施加预应力前，对碎构件进行检验，外观尺寸符合质量标准要

求；张拉时强度不低于设计规定，设计未规定时，不低于设计标号的75%。

(2)穿束前检查锚垫板和孔道，锚垫板位置正确，孔道内畅通，无

水分和杂物。浇筑性前穿束的孔道，在可能条件下，在管道安装后，浇

筑碎前检查预应力钢材是否能在管道内自由滑动。

(3)预应力钢材可分批，分段对称张拉，其张拉依次符合设计规

定。曲线预应力钢材或长度N25m的直线预应力钢材，宜在两端张拉。两

端张拉一束预应力钢材时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预

应力值，进行锚固。

(4)预应力钢材在张拉限制应力达到稳定后方可锚固。

,压浆

(1)压浆时必须依据试验室交付的协作比资料拌制水泥浆，且压浆

机必须以的常压连续进行作业。

(2)为保证压浆质量，压浆采纳循环智能压降系统。

(3)压浆一般采纳水泥浆，空隙大的孔道，水泥浆中可掺入适量的

细砂。水泥浆的强度不低于设计规定。

(4)水泥浆白调制至灌入孔道的口寸间，视气温状况而定，•般不宜

超过30〜45min。水泥浆在运用前和压注过程中常常搅动。

(5)压浆前，须将孔道冲洗干净，潮湿，如有积水用吹风机解除。

压浆时，对曲线孔道和竖向孔道由最低的压浆孔压入，由最高点的排气

孔解除。

(6)压浆缓慢，匀称地进行。比较集中和接近的孔道，宜尽先连

续压浆完成，以免串到临孔的水泥浆凝固，堵塞孔道；不能连续压浆时,

后压浆的孔道在压浆前用压力水冲洗畅通。

(7)压浆后从检查孔抽查压浆的密实状况，如有不实，刚好处理订

正。

（8）压浆过程中及压浆后48h内，结构碎温度不低于+5℃,否则实

行保温措施。当气温高于35℃时二压浆宜在夜间进行。

（9）预制构件在孔道水泥浆强度达到设计规定后方进行移运和吊

装，设计未规定时，不低于梁身性设计标号的55%,且不低于2（）Mpa。

2,质量管理保证措施

,提高全员质量意识

工程质量是一个系统工程。领导是关键，职工是基础，制度是手段,

技术是保证。队伍进场后，分项工程分工序实施专项质量意识教化，做

到人人明白质量要求，清晰质量标准，实施领导把关，职工参与，文明

施工，广泛开展TQC活动，建立全员质量奖惩等规章制度，实行领导和

技术人员质量技术承包责任制，在人员，机械，物质保障上满意质量标

准的要求。

（1）狠抓工序，确保整体

确定以班组自检为基础，专检骨干为主导自检和专检相结合的质量

三检制度和工前试验工中检查，工后检验工作制度，检查程序经班组质

检员检查合格后，报队检查，工程师检查合格后，报质检工程师，经检

查合格后，请监理工程师检查验收签证，确保各工序质量合格。

（2）坚持“三听从，五不准，一个坚持”的制度，即进度工作听从

支配，计量支付听从工程质量，质量全权听从监理工程师；施工打算工

作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底

不施工，坚持质量不合格的工程坚决返工。技术保证：要保证工程质量,

合理的施工方案，先进的工艺手段是必不行少的。对每一分项工程，先

理解设计图纸，明确规范要求，实施前，组织有阅历的工程技术人员和

_L作，先行探讨，优化施工方案，实施中，对不合理部分刚好订正。

,施工质量保证措施

(1)加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，

使施工管理标准化,规范化，程序化。专心熟识施工图纸，深化领悟设计意

图，严格依据设计文件和图纸施工，对设计文件和施工规范领悟透彻，

施工人员必须严格驾驭施工标准，质量检查及验收标准和工艺要求并刚

好进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发觉问题刚好解决。

(2)项目部设质检部，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下

进行。质检工程师有质量推翻权，发觉违反施工程序，不按设计图，规则,

规范及技术交底施工，运用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权

制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行惩罚