透平压缩机组整体安装方案

透平压缩机组整体安装方案

1.1压缩机及透平机组安装方案

1.1.1编制说明

根据招标文件等资料知道本项目中有离心压缩机组

两台，为催化裂化装置的凝汽式透平驱动的富气压缩

机(102-K-301)和烷基化装置的离心式背压透平压缩

机(104-K-201)o

本方案以说明旃工程序，各主要工序的施工方法和操作要

领为主要内容进行编制，故本方案只列出与说明安装程序和施

工方法等相关部分的技术数据。各工序操作细则及详细的技术

数据等通过现场技术交底、质检卡及安装指导图等形式体现。

1.1.2编制依据

惠州炼油项目招标文件等资料

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB-98

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB-98

《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》SH3519-2000

《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》

SH3510-2000

1.1.3施工流程图

基础验收及处理一设备检验及报验一机组就位调解一机组

找正、找平一机组底座灌浆一机组辅佐设备装置一机组各单机

检测处理一机组轴系对中调解一机组油循环一机组静态调试。

1.1.4基础验收

基础移交时，应交送附有基础各部几何尺寸实测记录，基

础混凝土试块试验报告与基础沉降观测记录的合格证明书，基

础上应标有纵、横基准轴线和标高标记。

根据基础施工图及标记，并参考土建专业的交工记

录，放线进行各部几何尺寸与标高实测，其偏差要求

符合现行规范要求。

所有压缩机，透平和凝液器的管口位置的中心线应在基础

上标明。

对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。

基础程度度小于2mm/m。

当驱动装置为凝汽型蒸汽透平时，应仔细检查与主冷凝器

有关的蒸汽透平基础螺栓孔的位置。凝汽式透平的安装应使机

体的排汽口中心线与凝汽器接管的入口中心线符合设计图纸要

求。

进行上述检查时若出现超差，应对超差项目的数值与偏向

进行综合分析，研究是否有纠正余地，应以不影响正常装置为

准绳，不然应由土建部门处理。

1.1.5基础处理和座浆

压缩机组采用座浆安装法（如下图所示），安装前应对机

器基础作出以下处理：

基础处理：根据主机地脚螺栓孔的相对尺寸以及基础纵横

中心线等，在基础上放出安装基准线；放置垫铁处铲平，其它

表面铲麻处理，清除基础表面的油污。预留螺栓孔内的杂物要

清理干净。混凝土基础表面不得有损害和油滓存在。基础顶部

应是坚固的毛面。表面的麻点深度应为20・25mm。

根据设备底座装置图肯定调解螺栓下部支撑板的位置，并

根据支撑板的规格，铲凿出比支撑板每边大60-80mm,深度

不小于30mm的座浆坑，以便制作装置高度为30-40mm的沙

浆墩。（沙浆墩材料接纳无收缩水泥，配比依据生产厂商的要

求）.

清算座浆坑内的杂物，用水充分浸润30分钟，然后清除

坑内的积水。

在座浆坑内及周围涂一层水泥浆，水泥浆的水灰比为（质

量比）：

水泥:水=0.5（1・1.2）

浇注支撑板的水泥沙浆墩，埋设支撑板。灌注时应分层捣

固，连续捣至浆浮表面层。混凝土表面形状应呈中间高四周低

的弧形。当混凝土表面不在泌水或水迹消失后即可放置垫铁并

测定标高和水平度。各支撑板上平面标高的允许偏差为±5mm。

其水平度允许偏差为垫铁放置于混凝土上应用手压、

用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降，敲击时

不得斜击。

压浆板要根据设备重量和地脚螺栓大小计算后按规范选取。

垫铁应光滑平整，无飞边和毛刺。

压浆垫板计算选型如下：

A>C（W1+W2）/P

A垫板面积mm2

C安全系数（1.5〜3）

W1机器加在垫板上的负载N

W2地脚螺栓加在垫板上的预紧力N

P基础的抗压强度Mpa

底板支撑面边的垫板露出部分不可超出30mm,垫

板厚度不小于14mm。

垫铁标高和程度度测定后，应拍实垫铁周围混凝土。混凝

土表面应低于垫铁面2-5mm,混凝土初凝前应再次复查垫铁

标高和程度度。

盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护。养护期间不得碰

撞震动垫铁。

LL6设备开箱检验

该项工作应由建设单位物资供应部门组织，会同施工单位

和供货方代表共同进行现场开箱检查、清点、验收。应对照装

箱清单逐一清点各设备、零部件、•备品备件、管材管件、电气、

仪表元件部件、随机资料、专用工具等，检查各件数量、规格、

型号等是否与装箱单相符。同时进行外观检查，确认是否有损

坏、缺陷、锈蚀等，发现问题要当场确认、记录并签字。对于

验收的各项物件，应由相应的专业人员分别妥善保管和存放，

设备的备品备件应移交建设单位供应部门。

1.1.7机组就位初调解

1.1.7.1方法描述

分别将透平与压缩机单元体就位并进行初步调整定

位，用各顶丝承载调整其纵、横方位和标高及纵、横

向水平。当确认各顶丝和压浆板均匀承载后，检查蒸

汽透平和压缩机机座与其底座贴合是否均匀，以此判

断机组底座是否发生扭曲变形，若出现变形则应调整

相关部位的顶丝和压浆板的紧力予以消除，并在保持

底座平整的前提下校准机组的纵横向方位、标高及纵

横向水平，并微紧地脚螺栓。

L1.7.2地脚螺栓的装置

放置在基础预留地脚螺栓孔中的地脚螺栓，应符合下列要

求：

地脚螺栓的光杆部分应无油污，光杆和锚板应涂防锈漆2

道，螺纹部分应涂抹油脂；

在预留孔中呈垂直自由状态；

拧上螺母后，螺栓螺纹的伸出长度为3・4个螺距。

地脚螺栓与地脚螺栓孔边缘的距离应大于15mm。

锚板的安装应整齐，在底座定位后，螺母和锚板之间应点

焊。

地脚螺栓拧紧后，螺母与垫圈、垫圈与底座间的的打仗应

严密，用0.05mm的塞尺不应塞入，并用手锤敲击进行检查。

1.1.7.3压缩机和透平的方位找正

在将压缩机和蒸汽透平安放到设备基础上后，首先要调整

整个压缩机组的方位。

以蒸汽透平和各段压缩机组的传动轴中心线为设备的纵向

中轴线，利用线锤确定底座的轴线应与机器基础的轴线一致。

允许偏差为±2mm。

安装时应以蒸汽透平为基准，调整整个压缩机组的底座，

进行机组轴系对中调整。首先调整压缩机纵向位置，保证机组

的轴端距符合设计要求。

在调解肯定蒸汽透平的方位时，应与它和表面冷凝

器连接的排汽管口位置相互参照。

1.1.7.4蒸汽透平的安装和水平找正

因为蒸汽透平为冷凝型，应在凝汽器装置好排汽部件后再

安放到设备基础上。

在安装前仔细清除机座底部的油污及铁锈，并涂刷

一层环氧树脂。

设备吊装就位前，应在设备底座上按要求装置好地脚螺栓。

设备地脚螺栓和设备必须同时安放在设备基础上，不然因为空

间问题，在安放好透平机组后，机身四角的地脚螺栓无法装置。

透平机方位找正调整好后，用测量水准仪测量底座的安装

标高，用底座上的调整螺栓调整其标高，标高的允许偏差为

±5mmo

用平尺和水准仪（精度0.02mm/m）检查测量底座

的水平度应符合下列条件：

轴承座两侧的横向程度度允许偏差±0.2mm/m。

排汽侧轴颈的轴向水平度允许偏差±0.2mm/m。

调速端轴颈的轴向程度度和它的转子挠度相同，其程度度

仅做检查，并记录。

在初度找正竣事后微紧地脚螺栓。

1.1.7.5压缩机的装置和程度找正

在装置前细致清除机座底部的油污及铁锈，并涂刷一层环

氧树脂。

压缩机就位后，调整好与蒸汽透平之间的相对位置，用测

量水准仪测量底座的安装标高，用底座上的调整螺栓和临时垫

铁调整其标高，标高的允许偏差为土5mm。

压缩机就位后，调整好与蒸汽透平之间的相对位置，用测

量水准仪测量底座的安装标高，用底座上的调整螺栓和临时垫

铁调整其标高，标高的允许偏差为±5mm。

1.1.7.6机组轴系对中

以蒸汽透平为基准，进行机组轴系对中调整，首先调整压

缩机纵向位置，使轴系间距符合要求，而后采用二点法进行轴

系对中测量，并根据机组文件提供的轴系予变位曲线图，对所

测得的对中数据进行修正，而后计算出水平与垂直方向的对中

调整量，并据此调整压缩机，使轴系水平与垂直方向的径向与

轴向偏差符合相关规范和机组文件要求。

轴系对中调整后，根据机组各单机结构，采取相应措施进

行轴系定位作业。

l.i.7.7同心度找正

3mm不锈钢垫片应均匀的垫在压缩机腿的下面直到装置

到底座上，然后设备应放置在底座上。这适用于压缩机和底座

分开装运的情况。

厥后，要绑紧每一个配件螺栓。找正应集中在通过

调解每一个设备下面的垫片厚度使设备更加贴近驱动

器的方式来进行。

找正工作应按照规定的顺序一处一处的进行。

到这一步，所有设备的找正应首先注意到调整垫片以便设

备降到冷找正图中规定的公差范围。

1.1.8最后找正

1.1.8.1冷对中找正

驱动器和所有动力设备都应正常的冷偏移位置下来操作。

冷偏移的指定值是通过增加或减少从中心找正位置垫放到所有

设备支腿下面的垫板的厚度来肯定的。

一旦所有设备都满足了指定值，就有必要为有关设备筹办

正确的找正图并记录下支腿下面垫板的厚度和轴的距离。

冷偏移找正完成后记录找正数据，轴距离和垫板厚度并存

档。

这些记录将作为重要的数据来为以后的正确找正效劳。

1.1.8.2热对中找正

如果有任何的问题出现比如高震动时，热找正将作为唯一

有效和有益的办理问题的方法被采取，以便找出适当对策。

因为设备在停止运行后的温度变化的非常快，将不采用在

运行几小时后在连接片上或任何其他地方使用百分表进行热找

正检查。

最好的热找正的典范的操作数据如下：

所有设备的垂直热膨胀增长值应在正常条件下测得支架的

温度基础上来做计算。

如果光学找正仪器可以接纳，那它将被用来检查冷状况和

正常状况下的找正。

1.1.8.3找正方法

找正方法接纳三表找正法。

在找正前先要准备一个安装百分表的表架和一个作为找正

基准的圆盘，然后分别与要找正的两个轴端固定（见下图）。三

表找正法的三块百分表一块是用来测量径向偏差，一块测量轴

向偏差，而另一块轴向表是为了测量轴向窜量而设置。

找正的步骤如下：先将径向百分表放在顶部垂直位置，并

在圆盘的相应位置上划出细线记号，将三个百分表全部读数拨

到s位，然后按轴在工作状况下的转向，同时盘动两轴90°,

分别记下三个表上的读数，然后继续盘动两轴至180。、270°,

分别记下三表上的读数，当轴盘回原位时三个表上的读数原则

上应该回至『％在读数时要注意正负数，应将表中的大数指针

指在中间的某个整数上，以防止误读以及损坏百分表)。

若径向表1积轴向表2、3的读数如下：

则径向垂直面偏差△1=(b-0)/2=b/2

当△”()时应增加垫片：△1<()撤垫片，径向水平偏差

△2=(c-a)/2；

当△ZA。时向右顶，向左顶，轴向垂直面偏差43=

(e-h)/2；

当△BX)时上张口，△3<0时下张口，轴向程度面偏差

△4=r(f-d)-(i-g)]/2；

当△4>0时右张口，△4<0时左张口，对所测得的数字应

进行复核。即应该：

a+c=b

d+f=e

g+i=h

测得偏差值后在进行调解时应是先调解径向后调轴

向偏差；先调垂直面后调程度面偏差。其轴向偏差的

调解量可由下图求得。

tg0=（e-h）/w

x=AxtgO=A（e-h）/w

y=Bxtg0=B（e-h）/w

式中，e、h——轴向表（2）、（3）的读数；

W——轴向表（2）、（3）的间距；

A——前支脚至联轴节的距离；

B——后支脚至联轴节的距离，

x一一前支脚调整量；

y——后支脚调整量。

以上是以各转轴要求在同一直线上的情况来分析的。实际

±o透平压缩机组的各转轴在冷态时都不是在同一直线上的，

但各转轴仍是平行的Q因此径向表和轴向表（减去轴窜量后）的

读数要求值如下：

超过此要求数的可参照上述方法计算后进行调整。

水平位置的调整量和调整方向可以用同样的方法确定。

每对联轴器对中调整时，一般先将水平方向调整好以后再

调整垂直方向，这样调整方便，误差小。

利用机体支座下部的调整垫片，进行反缩机垂直方向高度

的最终微量调整。用支座处横向调整螺钉调整水平方向位置。

（如图所示）

调整支座垫片时，应先将压缩机挠性支座用千斤顶支撑，

然后然后松开固定支座端的支座螺栓，用支座上的调整螺钉将

压缩机顶起，对垫片进行调整。调整完后，松开调整螺钉。为

证实左右水平方向不产生移动，调整时，在左右支座处用百分

表进行监测。

压缩机和蒸汽透平最终对中时，同时进行机体的固

定，并将支座螺栓对称均匀的逐次拧紧。在拧紧支座

螺栓时，随时检查轴对中的变化，支座螺栓拧紧后，

复测轴对中，应完全吻合冷态对中的要求。

两联轴器连接时，应对螺栓孔进行处理，按技术要

求保证螺栓和螺栓孔的配合间隙（利用绞刀扩孔），应

注意保证螺栓孔的直线度，使螺栓不受扭曲剪力。

联轴器的挠性组件组装时，应与联轴器的定位标志相对应,

连接螺栓应与联轴器的螺栓孔的标志对应一致。

LL9灌浆

1.1.9.1蒸汽透平和压缩机组的一次灌爽

地脚螺栓预留孔的灌浆，必须在压缩机和透平的找正、找

平及联轴器初对中后进行。

一次灌浆（地脚螺栓孔的灌浆）采用环氧树脂材料。

预留孔在灌浆前应进行处理清除积水及异物，并检查孔内

不得有油污，保持孔壁干燥。

灌浆时要保证地脚螺栓的垂直，不得使地脚螺栓歪斜或使

设备产生移动。

灌浆进程中，地脚螺栓上部的螺纹部位不得沾上环氧树脂。

将螺栓的螺纹局部涂上厚厚的润滑油脂。

带锚板的地脚螺栓，地脚螺栓的套管内应先填充满细干沙,

套管上部保留100mm不填充细干沙，用于灌浆环氧树脂。

1.1.9.2二次灌浆

一次灌浆后当混凝土的预紧力达到75%后把紧螺栓，开

始二次找正。然后对中心线、程度度、垫铁、垫片、地脚螺栓、

都要细致的检查。

二次灌浆前应复测联轴器的精确对中数据，并记录。二次

灌浆（设备底座灌浆）采用环氧树脂材料。二次灌浆层厚度为

50mmo

在压缩机和透平机组内外侧支好模板，并且留出合适的灌

浆排气口，拆去临时垫铁，并将调整螺栓的周围用模板围好，

将螺栓涂上蜡或者润滑油脂并用塑料薄膜或牛皮纸包扎好，防

止环氧树脂粘付在螺纹上。

灌浆所涉及的所有设备表面和基础表面都必须清理干净，

干燥，无油脂。设备底座的灌浆接触面必须涂有环氧底漆，或

在裸露的金属表面喷沙。

因为灌浆开始时灌浆料通常会黏附在木制工具之中，所以

所有的摸板和挡板必须涂两层蜡或厚厚的涧滑油脂。另一种方

法是，在开始灌浆时不停敲打模板，并且对模板进行很好的湿

润。

在灌浆环氧树脂摄生期满，强度达到要求后，在设备底座

的地脚螺栓邻近放置百分表，然后送开底座上的调解螺钉，将

地脚螺栓再次拧紧，细致观测底座的沉降量，在调解螺钉邻近

底座的沉降量不跨越0.05mm。检查合格后拆去调解螺栓，将

原来调解螺栓的位置灌浆填充。

灌浆后，要对蒸汽透平和压缩机的机身程度度，标高及联

轴器的对中进行复查。

1.1.10辅助设备安装

1.1.10.1安装范围

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

润滑油站

高位油箱

表面冷凝器

密封漏气冷凝器

空气喷射冷凝器

冷凝泵

现场测量盘

密封掌握盘

配电柜

排汽间隔部件

1.1.10.2装置要求

辅助设备应安装在正确的位置，其位置和标高应同平面图

一致。管口连接位置和设备的方向应在管道图上进行确认。

如果对辅助设备的安装没有特别的要求就依照如下所示：

位置:设备中心线应从设备的每个方向进行找正且允许误

差在3mm以内。

装置:设备基础板的找正偏差应在±3mm之内，并

应与规范和设计要求的试验和检查的范围和设备装置

报告的要求一致。

找正:设备的中心线（基础线）应用水平线校准且误差应在

0.5mm/m以内，除非有其他说明。

垂直:设备的中心线（基础线）使用垂直线校准且偏差应在

0.5mm/m之内，除非有其他说明。

1.1.10.3润滑油控制台的安装

通常情况下，每一个润滑油掌握部件都被放置和放置在基

础台上（如蓄油机，油泵，驱动器，冷油器，油滤器，调节掌

握阀们，连接管道等）。

润滑油控制台安装，采用压浆法进行安装。在安装

前提前7天进行垫板的水泥压浆工作，以保证压浆的

水泥强度达到50%以上，足以支撑设备。如下图所示。

压浆时要用0.02mm/m精度的水平对垫铁板的水平进行找

正，保证平垫铁板在纵向和横向上的水平都符合要求，偏差保

证在0.05mm/m内。垫铁的标高找正要保证压浆平垫铁的上平

面标高为设备底座的安装标高，偏差在±3mm内。压浆垫铁的

中心线位置要保证和设备底座支撑面的中心线位置一致。

调整基础结构方法见下图。

使用调整螺栓对基础结构进行找平，沿A-B方向，精确

至0.05mm/m。用薄澳片填塞垫板和基础结构见的缝隙。

使用调整螺栓沿C-D,E-F和G-H方向基础结构进行找平,

精确至0.05mm/m,用薄填片填塞垫板和基础结构见的缝隙。

检查基础螺栓上的螺