屋面钢结构安装油漆施工

屋面钢结构安装油漆施工

目录

1.1.1相关技术要求...................................................2

1.1.2钢结构防腐涂装工艺.............................................3

1.1.3钢构件现场补涂要求.............................................6

1.1.4作业控制点的设置...............................................6

本工程涂装要求为：环氢富锌底漆两遍，每层漆膜厚度不小于60um,环氧云铁中间漆

两遍，漆膜总厚度不小于100Um,氟化橡胶面漆两遍漆膜总厚度不小于80um。

1.1.1相关技术要求

1.油漆技术要求

所有的油漆必须符合设计及规范要求，供应商及生产厂家需经工程师书面认可，并

提供相应的产品质量证书。

在订货之前，应向工程师送交油漆的样品，如工程师要求可用送交的油漆涂在试验

板上，并置于类似于使用油漆的条件下，未经工程师批注的油漆不得使用。

所有油漆都应在油漆制造厂内按照组分分别配置好存放在密闭容器内，运送至涂装

场地的油漆必须包装完好，标明生产厂家、生产日期、保值期、容量等。

涂料和油漆应放在干净、阴凉处，避开其它材料。当天使用的涂料应在当天配置，

未经工程师同意，油漆不得擅自加入稀释剂。超过保质期或生产后超过于12个月的油漆

不能用于本工程。

2.表面处理要求

钢结构的表面处理及涂装应在制作质量验收合格后进行，钢构件出厂前需喷涂部位,

除锈后按照配套要求完成防锈底漆及中间封闭漆或一度面漆涂装。

钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理,除锈和防锈处理应符合《钢结

构工程施工与验收规范》、《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB8923、

钢结构设计总说明中有关规定。

钢结构在涂刷防锈蚀涂料前，应将表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，使

钢材表面露出银灰色，以增加漆膜与构件表面的粘结力。

钢结构表面要抛丸除锈，达到Sa2.5级，表面粗糙度40-后，涂装由制作单位

诜定的车间做底漆。现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到StR级，

并达到40uni〜70um的粗糙度。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水

和毛刺等。

抛丸除锈要在温度摄氏50以上，其相应湿度为80财以下进行。

抛丸清理后，应用真空吸尘器去除其表面上的灰尘和附着的粉粒。。

除锈完毕后，应在8小时（湿度较大时2-4小时）内涂头遍保养底漆。当基层上

有水，露，泥泞等污物时，不允许涂漆，应用清洁抹布擦干晾干后方可涂漆。

油漆涂装的环境温度应在5〜38℃之间。

3.油漆防腐技术要求

1）防腐应符合下列要求。

防腐涂料应通过国内权威机构关于底漆干膜锌含量以及耐老化测试的第三方检测报

告。针对不同环境要求的防腐涂料涂装方案须经设计认可以后方可施工。

2）涂层附着力

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为了保证钢结构防腐涂料各层之间良好的粘接性能，各涂层之间及整个防腐涂装系

统的附着力应大于5MPa。

3）耐磨性

应保证钢结构防腐涂料具有良好的耐磨性能，面漆的耐磨性能不大于60mg/1000r。

4.其他技术要求

1）装配加工构件在全面涂底漆前应在其棱角、边缘、拐角、缝隙、截面端头处，以

及沿焊接处，在制造厂先涂上长条形底漆保护层。

2）每一道油漆涂装的时间间隔应按厂方推荐的要求或由工程师来确定。应考虑到涂

漆的条件，在前一层涂层已经干燥或养护到规定的程序后才可进行下一层的涂漆工作。

3）漆装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要

求时，环境温度宜在5-38C之间，相对湿度不应大于85%,空气应流通。风速大于5n/s

不宜作业。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。

4）当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，

在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。

5）应对运输安装过程中损坏的涂层应进行修补，修补的范围在损坏的四周超过25nm,

修补应分层油漆。修补范围与现有涂层的重叠最小为50mm,修补应按厂商说明且经工程

师同意来进行。

6）在运输安装期间，应采用必要措施减少涂层的损坏。包括在堆场中的妥善放置以

及对构件进行包装。这些措施应在出厂前以书面文件提交工程师。

7）在安装前需要存放的装配加工钢结构构件应该架离地面存放，并要以一定的规律

布置和存放，以防止其表面产生积水污染，选择适当的包装物防止构件之间的接触，构

件的覆盖应使构件间保持良好的通风，且尽量避免同已涂漆表面直接接触。

1.1.2钢结构防腐涂装工艺

1.施工气候条件的控制

1）涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境;

通常涂装施工工作应该在5c以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。

2）以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度

低于露点以上32时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3七才能施工。

3）当气温在5℃以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化,

视涂层表干速度；可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。

4）气温在30℃以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自

身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。

5）露点及温度速查表如下表所示：

3

相对卜列环境温度时的露点温度

湿度

-7.1410162127323«4349

90%・8-23814192531364247

85%-8-32713182429354045

80%-941712172328343943

75%-9-41611172227333842

70%•114-1410162026313641

65%-11.7-238141924293439

60%-12-7-327131823263338

55%-131•416121621273237

50%•14-9-5-14101519253034

45%-16•11-6-2381318232833

40%-17-12-8-3261116212831

35%•19•13-9-5/p>

30%-20-16•11-7-22711162125

2.基底处理

钢结构基层处理尚应满足如下要求：

钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底

清除干净，采用抛丸、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.E级。并达到40um〜70“m的粗

糙度；现场补漆除锈可采用巴动、风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，并达到40口口〜

70um的粗糙度。经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求的时限内进行涂装。防腐

涂料应通过国内权威机构关于底漆干膜锌含量以及耐老化测试的第三方检测报告。

因构件出厂前已经过抛丸或抛丸处理，所以现场仅对需补漆部位进行基层处理。处

理方法采用手工和动力工具除锈，除锈等级S13。

处理范围包括：所有焊接周围的热影响区、表面锌盐、焊烟及其它污染物。

3.涂装要求

1）防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术

性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。

2）施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不司材料说明书中的使用方法进行

分别配制，充分搅拌。

3）对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。

4）施工可采用喷涂的方法进行。

5）施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。

6）喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷

涂施工，做到每道工序严格受控。

4

7）施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、

无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。

8）漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，

必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，

以控制干膜厚度并保证厚度均匀。

4.涂装施工工艺

钢结构涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质

量验收合格后进行。

涂装工艺、涂装遍数、涂层厚度等均应满足相关国家规范、标准及设计要求。待涂

表面应清洁、干燥且无染物。涂装前根据GB50221的要求进行表面处理，确保底漆已完

全固化。

涂装完成后漆膜表面应光洁，厚度均匀，无皱皮、流坠、针眼、气泡、脱皮、返锈

等。构件表面不应漏涂、误涂。

若涂装过程中前道漆膜受损或其他原因使得漆膜的质量不能保证或难以保养，则应

去除漆膜，使钢材表面恢复原状后重新按照正确的工艺步骤进行涂装。

5.涂装质量控制

根据本工程防腐的特殊要求，我司将着手从全员、全面、全过程抓好各项质量管理

工作，强化涂装质量管理，对影响涂装工程质量的要素作出重点预控，使质量保证体系

在一定深度下有效运行，切实保证工程（制作）的质量。

6.涂装检验

施工过程中应严格按有关国家标准和公司质量保证体系文件进行半成品、产品检验、

不合格品的处理，计量检测设备操作维护等工作，从施工准备、施工过程进行全面检测,

及时预防不合格品的产生，具体保证以下检验项目必须按工艺规定进行。

序号项目自检监理验收

1力磨除污现场检查

2除锈等级书面记录监理确认

3表面粗糙度抽检

4涂装环境书面记录

5涂层外观现场检查

6涂层附着力现场检查

7干膜厚度书面记录监理确认

8涂层修补现场检查

9中间漆厚度书面记录监理确认

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检测依据：

国家标准：SB9286《色漆和清漆漆膜的划格试验》

质量标准：外观：表面平整、无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。

附着力：有机涂层与金属涂层结合牢固。

外观检查：肉眼检查，所有工件100%进行，并认真记录，监理抽查；油漆外观必

须达到涂层、漆膜表面均匀、无起泡、流挂、龟裂和掺杂杂物等现象。

附着力检查：现场测试用划格法，划格法规定，在漆膜上用单面刀片划间隔为：min

的方格36个，然后用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地往复各刷5次，按标准的要求

评判合格与否。

7.成品保护

1）涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标注其重量、构件重心

位置和定位标记。

2）经过油漆的构件，在包装时应该用木材、塑料等垫衬加以隔离保护。

3）工作完成区域及施工现场周围的设备和构件应当很好的进行保护，以免油漆和其

它材料的污染。

4）夹具、临近表面、标牌、铭牌、橡胶垫片、工具线、仪表盘等等应当在油漆施工

和工作完成后被很好的保护。

5）油漆或其他飞溅物应当使用无损其表面的相应工具、设备和清洁剂从玻璃、夹具、

设备、板盖等清除。

6）临近施工区域的电气，电动和机械设备应妥善保护，以免油漆损坏。另外，精密

设备应当在施工过程中密封保护。

7）已完成的成品或半成品，在进行下道工序或验收前应采取必要的防护措施以保护

涂层的技术状态。

1.1.3钢构件现场补涂要求

钢结构安装合格后，对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，补刷底漆

和中间漆，同时对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补。

1.1.4作业控制点的设置

序检验单位

作业控制点见证方式

号班组专业组项目质检部门