首件检验规范

申请单

根据仪器设备名称及用途

客户

验厂

及企

业实

际需

要待

采购

仪器

设备，

治具

清单

如下：

序号

1静电环检测仪

2烙铁温度检测仪

3电批扭力测试仪

4按键寿命试验机

5线材摇摆机

6导胶力度测试仪

7震动试验机

8跌落试验台

93D头寿命试验机

10油漆擦试机

11马达测试治具

12高下温试验箱

制表:

首件检查规范

1.目的

为保证生产品质，防止出现批量性的I产品不合格，特制定本规范。

2.范围

我司的生产加工过程均应进行首件检查并依本制度进行。

3职责

3.1品质部IPQC负责首件检查并填写首件检查汇报。

3.2生产部负责首件的自检及送检工作，生产组长负责检查确实认

4.术语

4.1首件•：是指生产部加工生产的产品，经自我调试确认，鉴定合乎规定后，进行

批量生产前的第一个或三个产品（半成品、成品）。只有在首件检查合格后

才可以进行批量生产。

4.2首件检查：产品生产时进行的检查、试验，目的是为了验证人、机、料、法、

环、测这些影响原因在正常的控制条件下。

5规范内容

5.1首件检查日勺时机：

在每批产品投产时，以及生产过程当中人员、机器设备、物料、工艺措施、环境

条件、测试措施这六种原因有一种或一种以上发生明显变化时进行。

新产品第一次试产、量产时的I首件产品。

每一批开始生产日勺首件产品。

5MIE变更后的首件产品。中

5.1.4制程中换料或工艺更改条件下生产之产品；

5.1.5生产线持续中断生产4小时以上

5.1.6工装、设备维护维修后的首件产品；

5.2新产品首件检查

生产部依工艺流程加工或调试并进行自检。

品质部PQC在生产部加工测试时，应根据有关检查根据或样板，从旁协助同步

就外观等易于鉴定之特性予以确认。

生产部认定生产之产品合乎规定期，将该首件交PQC深入检查。

PQC根据检查原则对首件进行全面的）检查，如鉴定不合格，应向生产部提出并规

定改善，直到鉴定合格为止。

PQC鉴定合格或鉴定不合格，但属设计问题或生产部无法改善之问题时，将首件

产品送往开发部门，交详细开发该产品之技术人员做检查。中国品

研发技术人员经检查后，作出合格或不合格的鉴定，并填入《首件检查单》中。

研发部、品质部均鉴定合格后，生产部方可正式量产。

研发部、品质部鉴定不合格时，如属生产原因应对生产部改善、调试直到合格为

止，如属设计原因时，应停止生产，由研发部拟出对策加以改善后，方可恢复生

产，并需重新作首件确认。

5.3.1正式量产后的首件检查。

5.3.1参照就产品之首件检查流程进行。

5.3.2因不属新产品在客户没有技术修变化更之一般状况下，只要品质部鉴定合

格即可生产，不必送研发部检查。中国

操作过程

a生产线按照正常生产流程进行生产；

b作业员对生产的首件产品进行自检，自检合格后填写首件检查单并交线长进行

确认；

c线长确认合格后交IPQC检查员进行确认；

d检查员确认合格后可继续生产，确认不合格时随即展开生产异常措施活动；

e样品由生产线保留至产品生产完毕时为止

5.4首件发现之质量不变的追踪管制

5.4.1首件检查发现不良时，检查人员必须立即反馈到有关生产单位并规定立即

改善；

542对于属功能、电气、构造、用错料等重大质量缺陷,PQC应依对应日勺重检流

程执行重检和管

制作业，使也许之质量隐患得以根除，以保证批量品质。

5.4.3需要重检之数量界定为：批量生产开始到不良在生产中切实得以改善之前

的生产品，其数量以栈板为计量单位予以重检。

不合格时告知工程部负责人协商处理，直至合格后方可安排生产

6注意事项

6.1某些品质特性之鉴定无法在生产时间内得出结论（如寿命试验）这些特性于

新产品试制时应进行检测，在首件检查时，可不检查这些项目。I

6.2对不合格的首件，检查人员应立即向生产单位反馈异常状况，并追踪其成果

切实得以改善，否则予以停线；PQC应在量产开始后，依规范随机抽样，发现

问题及时反馈对策。

6.3对新产品检查合格之首件，作为样