压铸车间生产管理制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A11330

压铸车间生产管理制度标准范本

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压铸车间生产管理制度标准斛T

使用说明：本管理制度资料合用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关

人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或者活动达到或者超越规定的标准。资料

内容

—：安规范：

压铸生产是高温、高压特殊工种，安全生产为首

位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业

安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现

"高高兴兴上班，平安全安回家"这一工业安全的最

终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下：

1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，

加料时应戴好防护罩。

2.通道上襁摆放东西及在通道上工作。

3务必熟练防M剩乍及事故的处期法。

4.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。

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5.如遇t甘锅破漏，应及时停机，切断电，油，气

源，特殊是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和

干土作为阻挡物，阻挠锌液的流出。

6.应注意燃烧机是否漏油，并即将报告领班处

理，谨防火灾。

7.发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措

施，并加以彻底解决后,方可重新生产。

8.如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火

灾，应及时切断电，油，气源，同时用干粉灭火器进

行灭火，防止事态进一步扩大，严禁用水进行灭火。

9.生产时应注意t甘锅内不可侵入水分，下雨时应

防漏，更严禁在珀锅上烧开水，热食物动作，以防用

锅内溶化的锌料遇水爆炸。

10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未

经许可不可带有油分，水分的料头料屑倒入用锅。

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1L从用锅中打捞出来的锌渣等,必须放于干燥

的铸铁槽中，不得置于地板上，避免爆炸危（wei）

险。

12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报

告，不得私自拆卸。

13.每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤

人。

14.走过压铸机旁应注意溅料危（wei）险。

15.操作人员，加料人员，应分清工作，加料作

业时应进行招呼互相配合，同时劝阻非生产人员进入

不安全区域。

16.换模具应两人配合，吊换模具时应子细确认

安全后方可搬迁吊装，谨慎作业，锁模时应用3个

以上螺丝，并注意检查锁模螺丝的罗纹是否完好，严

禁模具撞击或者伤人。

17.整理整顿模具应停机后方可进行。

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18.工具，配件使用后应放置于工具箱内,以防

随意放置伤人，更严禁置放于机台内。

二：质量管理规范：

为实现产品的高质量，低度消耗，每一个操作者

都应对自己所做出的产品质量进行负责：

1.因初始生产，停机等原因造成冷模作业，操作

者都应主动将表面有缺陷，冷纹多的产品回炉。

2.由于模具，机台设备的原因造成的零件缺陷，

应及时停产呈报领班，由领班采取措施，加以彻底解

决后方可投产。

3.应及时清理滑块的残留锌料，以防止产品尺寸

的变化。

4.对有方向性的产品在生产中应时常注意模具的

变化，防止模具零件的松动，造成方向性的偏差。

5.已做好的毛坯应有序摆放，周转箱堆高不得超过

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三层,更不得使毛坯受压。

6.每班操作者在送检前应自检.送检的不良率应在

3%以内，超过3%则检验员送回重检。

7.捞渣比例不得超过所生产产量的10%e

8.生产过程中绝对尊重品管部门的权责,对其主

管、检验员的意见，首先必须无条件接受，如有异

议，应向主管反映。严禁因品质与检验员发生争执、

甚至打架或者事后报复。

三.生产管理规范：

1.上班前，向领班了解工作任务和有关注意事

项，协'助领班进行领料的动作，接班时应迅速有序，

不得故意迟延或者提前，同时认真做好交接班时的必

要记录。

2.上班中：

A、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、

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吃东西、看与工作无关的书刊，严禁上班时间在机台

旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。

B、坚守岗位、不随意串岗、更不许随意随意调

岗或者顶岗，有事离开工作岗位时，须经领班或者主

管同意。事情完毕应尽快到工作岗位。

C、生产时如果发现异常或者工作失误、或者遇

到其他无法解决的问题时，应即将报告领班或者代

班干部，不可故意隐瞒或者掩饰。以求逃避责任，

领班或者代班干部应及时处理，不可推委或者问题

没解决既恢复生产。

D、工作时应随时节约成本、不可随便浪费、对

机台设备、生产用工具应严加爱护。不得蓄意破坏或

者挪作他人物品、从事其他活动。

E、所生产出来的产品应自检，按标准周转箱和

所定数量进行装箱，不得少装、溢装。并置于指定位

置、罗列整齐、待检。

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F、借用仓库工具必须履行登记手续，若有不正

当损失或者遗失，必须赔偿或者接受处分。

G、操作者在工作中用餐时应轮流进餐，不得停

机，用餐时领班要保证同时有两人在现场。

3.下班前,应及时将当班所作出的产品、锌渣、

未用料等进行整理整顿，清点工具、打扫现场、并和

下一班进行交接。最后协助领班将产品等办理入库手

续后方能离开。

四.压铸机基本作业规范：

为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故

障和停机，以及事故的发生，每位员工必须遵循如下

作规范：

L作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台

参数，如有异常需作调整时，应及时报告领班，由领

班决定是否调整，并执行调整工作。

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2.随时观察液压油，润滑油的供油状况，机台

冷却系统，炉温，射嘴，鹅颈温度，液压油温，液压

系统总压，射料压力等指示参数，机台声音，异味。

若有异常及时报告处理。

3.不许在机台导柱上用料头或者其它铁器敲打

软皮水管等，以防损伤。

4.模具滑块不能用其他铁器敲打，只能用铜棒

或者橡皮锤敲打。

5.当锌料全部熔解后，需保持熔炉周围及上部

边沿的干净整洁。

6.更换模具或者处理模具故障后，应检查锤头

是否能转动,确定能转动后方能继续生产。

7.生产中不许用铁夹或者铁勺等物用力敲击t甘

锅里的探测棒或者使溶液溅出伤人。

8.生产中，模具合拢后，人员应站在合模线平

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面0.8M以外，以免外射伤人。

9.锌锭应先烘烤后方可加入熔炉，以防爆炸，

每一次普通只允许加入一条锌锭，严禁一次加入相当

超过一条锌锭的二遍料，二遍料应和锌锭交替加入，

以防锌液温度下降太多而导致成型品质异常。

10.清除料管上积累的锌屑时，应先停机，然后

处理。

11.任何人处理机台的模具故障时，应先停机，

然后处理。

12.生产中严禁用力扔料头至锌液中，应跨一步

将料头轻放于熔炉中，以防外溅。

13.生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动

作。

14.严禁到液压油箱取油或者打开盖子做其它动

作。

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五.换模具基本程序：

A.下机台，关掉模具冷却水。拆下橡胶管，吊下

B.拆活动模时，必须用手扶住，平衡起吊后下

放。

C.拆固定模时，注意不能碰到动模，防止模面瞌

人。

D.活动模和固定模拆下后，必须基本合拢,防止意

外瞌伤。

E.安装定模时，必须要与浇口配合时，不允许有

锌块在浇口上，要清理干净以防模具与料口配合伤

人。

F.安装冷却水管时，要注意冷却水进出是否一一

对应，心须试看有无漏水。同时检查模具冷却水进出

日木TP岩

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G.手动点动式关模，将动模压到位，注意压模

时，不得压坏射嘴。

H.调模使模具松紧适度。

L手动轻轻顶出，注意顶针顶出状况调整适度。

J.开机低速锁模。

K.调整机台参数。六.交接班及日常检查：

良好的开端便是成功的一半，因此认真做好交接

班动作，既利人又利己，更有助于发现潜在的问题，

以便及时处理，保证生产长期正常进行：

1.机台检查：

液压系统：

A检查液压元件（电磁阀，油管）等有无漏油。

B.检查液压油温控制是否正常40度正负5度，

最高不得超过55度。

C.检查各油泵有无噪音。

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D才佥查液压油油量是否充足。

电气系统：

E.检查各部位电气线是否松动，脱落或者脱皮,

主朝旨探测棒信号线。

F.各机台行程开关是否正常。

G锁模系统的动作是否正常，联贯，平稳。

H.是否有异常磨擦和松动的声音。

I系统前端有无松动。

J.后模板在模具锁紧时是否会扭动。

K.检查开关模动作是否联贯平稳。

润滑系统：

L.润滑油箱内是否清洁，油量是否在正确范围

内。

M.锁模系统各处肘节是否有油，各处连杆是否

有油，对各黄油嘴进行加油。

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冷却系统：

N.各冷却水管有无漏水，有无通畅。

。.各冷却水管有无全部打开。

2.模具检查：

P.观察模具是否粘有毛边及生产时外射太大，倘

若如此须即将处理0K后方能继续生产。

Q.取一产品用以检查模具是否嗑伤，压凹及各顶

针长度，位置是否正常。

R.关模时，合模导柱，滑块及斜导柱是否有异常

声音。

3.环境卫生及其它辅助设备检查：

S.必须保证机台周边工作环境的整洁有序，各物

料定位摆置地面不得留存油污，锌屑或者锌块。

T.电风扇，喷枪的工作是否正常，有无缺相，漏

水，漏气等故障。若有，须即将处理。

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V.燃烧炉周边是否正常（火力，烟雾）

w.其它常用配件如铁夹，铁勺，铁槽，铜片等是

否完好。

交班要求：

X.机台环境必须干净整洁，并应得到接班人员同

意为准，双方若有异议，应报告领班处理，不许在机

台上吵闹，更不许停机停产。

Y.接班人员未准时到位时，交接人员不得擅自前

往交涉，而应报备干部请求指示。

乙本班产品应按规定存放到指定区域，并摆放整

齐Z每箱产品均应有工作记录。

AA.下班前应将工作单交品管人员和带班干部鉴

核确认本班的产品数量及品质状况。

BB.尽量不遗留给下一班处理，有问题应自理

好，若本班无法自理好，则报告领班并得允许后方可

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下班。

七.周日停机保养及开机注意事项：

L停机前应将锤头卸下，将头上的锌液擦干净，

使钢令能自由转动为止，同时检查锤头与锤柄间的螺

纹连接是否完好，焊接有无脱焊的现象，留在t甘锅中

的锌液，普通只允许留1/3。长期停机应全部取出，

并检查t甘锅底部有无其它残金属物，如有应及时取

出。

2.卸下模具，如需继续用此模具，则需将模具合

拢并留间隙10MMo

3.切继电源、油源、气源，卸掉机台压力及空压

机的压力，保留冷却水循环达2小时方能关闭冷却

系统电源。

4.清扫机台，对各润滑部位进行重新加油，使各

行程开关处于自由状态，检查、保养与压铸生产有关

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的一切辅助设备，如照明、电风扇、推车、吊架等。

5.清扫工作环境并将物品摆放整齐，所有原材

料、锌渣、料头均办理入库手续。

6.开机前水泵、空压机应检查润滑油是否足够，

并加好润滑油，润滑油应为68#，检查机台液压系统

油箱液面，开机试走几次循环以排掉液压系统中的空

气。

7.每次开机升温时严禁一次性升到400度，升

到200度时应停10-15分钟，再加到400度以上,

这样才干防止t甘锅冷热不均产生爆裂，同时能起到延

长燃烧器的寿命。

8.模具使用须防止骤冷骤热，如需热烧烤时必须

均匀转动火枪，扩大烧烤面积，避免集中一点，造成

型腔破裂及模具内部结构受损。

9.机台的热作件、紧固螺丝、射嘴、鹅颈等每次

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装卸时必须将锌渣及其它污物清除干净，装配时必须

先涂上高温油。

10.空压机停机后再次动作前必须排空气罐内的

冷凝水，每3个月更换一次润滑油。

八.压铸机保养基本内容：

由于压铸生产环境相对较差，机台锌屑粉尘多，

且连续动作时间长，故障率相对较高。所以设备的维

修保养是非常重要的工作之一，为了保持全面，彻底

的做好机台维护保养工作，特将压铸机保养内容会述

如下：

1.压铸机大保养每半年进行一次，或者长期停

机开机必须做到。

2.机台全面擦拭干净整理机台周围物品，以便

保养。

3.对机台的各转动、活动部位进行检查，记

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录，对需要处理的部位进行彻底的整顿。

4.机台各处液压系统的检查，有无漏油现象并

做处理。

5.检查机台各个部位的螺丝是否有效，有无异

常并做处理、更换。

6.机台的机座水平检查，并调整地脚螺丝。

7.机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。

8.对各个部位的润滑油情况检查，并对所有润滑

油孔、管进行清洗。

9.液压油箱的液压油过滤网进行清洗、液压油过

滤或者是否更换新液压油，液压油为46#抗磨液压油,

水泵及空压机用润滑油为68#,每年应更换一次液压

油，以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。

10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示，发现不

足及时添加，每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头，

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并更换水池内的冷却水一次。

11.检查机台各处路线是否完好，各护套护管及

保护盖是否完好。各控制面板配件是否齐全。各功能

是否完好,对控制箱要进行彻底擦拭。

12.机台检查各极限开关，行程开关、指示灯、

转换开关及相关配件，并修复或者更换。

13机台安全的检查、确认。

14.燃烧机应三个月清洗一次，以提高其热效

率。

15.每一年检查一次燃烧室内的密封情况以及时

整修。

16.最后开机试运行并观察、调整。总结保养内

容。研究故障根源，寻觅防止对策，并作出保养记

录。

九：物料管制及使用规范：

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压铸生产常用的物料种类繁多，从主要的生产原

材料，锌锭到辅助材料：包化油、润滑油、柴油、液

化气、工业用盐等，作为压铸生产操作人员必须对这

些物料有基本的