市水厂混合絮凝池沉淀池施工方案

第一章、工程概述

1、工程概况

混合絮凝池共分A、B两座，对称分布，设计流量15吨/日，

混合池采用垂直轴机械搅拌器搅拌，絮凝池采用垂直轴机械絮凝

器絮凝。设计流量0.912溢，混合时间54s,总絮凝时间21。本

单体单个建筑面积276.740?,设计使用年限50年。

沉淀池设计规模15吨/日，共分A、B两座，对称分布，采

用双层平流沉淀池斜板沉淀池的组合形式。本单体单个建筑面积

1266.73m2,设计使用年限50年。

2、材料要求

混凝土：等级C25抗渗等级S6垫层混凝土C15

钢筋：235(e)335(①)

混凝土中所用的其他要求：混凝土水泥采用普通硅酸盐水

泥，水灰比不宜大于0.5；骨料应有良好的级配，粗骨料粒径不

宜大于40,且不超过最小断面厚度的1/4；含泥量按重量计应不

超过1%；砂子的含泥量及云母含量按重量计不应超过3%：混凝

土中碱含量最大值应符合《混凝土碱含量限值标准》的规定；混

凝土宜掺加复合型高效抗裂碎外加剂提高抗渗抗裂能力。

3、工期目标：130天(单池计划)

4、质量目标；合格

5、安全生产、文明施工目标：：达到桐乡市建设工程安全生

产文明施工标准化样板工地。

第二章、施工准备

1劳动力安排

本单体工期要求紧，力争60天内完成主体结构，达到

试水条件，因此配备高素质的作业队伍是实现合同工期和确保工

程质量的主要条件保证，本工程拟投入一个土石方班组，两个土

建班组，两个钢筋班组，两个模板班组，一个安装班组，总人数

为110人。

主要劳动力计划见下表：

序号工种名称人数备注

1力工35

2木工15

3钢筋工14

4混凝土工10

5架子工10

6油漆工10

7管工5

8焊工5

9电工3

10起重工3

2周转材料计划

本工程工程量较大，一次性投入周转材料较多，拟投入

周转材料主要有648钢管及其扣件，木模板等。

主要周转材料配备计划表见下表

序号料具名称单位数量备注

1木模板m2400

2648脚手钢管吨10

3扣件个2000

440*60方木根4004粹

3主要机械设备配备

1）混凝土施工主要机具

混凝土采用商品混凝土，配备2台混凝土输送泵。

2）土石方施工机械

主要设备拟配备挖掘机2台，小型自卸汽车4台。

3）其它设备

序号机械名称数量

1混凝土搅拌机2台

2汽车吊1辆

3对焊机2台

4交流电焊机3台

5砂轮切割机2台

6钢筋切断机2台

7钢筋弯曲机2台

8钢筋调直机2台

9打夯机3台

10柴油发电机1台

11插入式振动器7台

4现场准备

1）开工前办理好施工许可证等各种法定手续,并及交通、城

管、市政、电力、电讯、公安、材料等部门建立联系，创造良好

的施工环境。

2）根据现场条件和总平面布置图的要求，修建临时道路，

设置临时堆放场地、布设施工机具，搭设生产、生活设施等。

3）根据现场供水、配电、排水条件，按现场施工用水、用

电布置图的要求布设现场临时用水、用电管线。

4）现场的废水、污水符合规定的排污标准，临时用电

设施符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。

5技术准备

1）图纸会审及深化施工组织设计

进场后，必须尽快熟悉现场情况和施工图纸，并搞好图

纸会审工作，做好施工组织设计的深化设计，编制施工方案，各

工艺、工种的作业设计，并落实到施工作业队伍和班组，做好技

术交底。

2）建立测量控制网

对业主提供的水准点和水平坐标，进行复核。建立本工程的

测量控制网和标高控制网。对重要的控制坐标做成相对永久性的

坐标点，对基坑基槽，管网进行定位，复核。

3）做好各种原材料的进场、检验、各类配合比试配、报批

工作。

6材料准备

依据施工图预算，明确材料、设备解决分工及职责范围，属

于业主单位解决的特殊材料及设备。掌握设计要求标准及市场情

况，提出配合施工的供货时间，对于需要同业主、设计部门共同

研究的特殊设备材料，快落实型号、标准和来源。

第三章、施工方案

一、施工工艺流程

场地清理一测量定位、放线一地基处理（填、挖方）一桩头

处理一级配砂石垫层施工一混凝土垫层一底板浇筑一池壁及柱

浇筑一池顶板浇筑一试水一池体附属建筑物施工一进出水管理

安装一四周回填土一作散水坡及栏杆。

二、施工测量

本项目工艺结构复杂，尤其是儿何尺寸和进水、出水、池底

标高误差要求特别严格，必须控制在误差要求之内，力争误差为

零，以保证工艺设备的正常安装和运行，且本工程的供水量采用

重力自流供水形式，因此本工程对构筑物几何尺寸、标高应严格

控制。为此，我们配备多名专业测量工程师和先进的测量仪器，

采用科学合理的测量方法，建立高精度测量控制网络，确保其平

面位置和标高控制在精度范围内。

根据我单位设立的测控网将坐标点用经纬仪放出四个角的

坐标，放出结构轴线，形成控制网。标高测量采用往返水准测量

法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用天顶法测量。

施工控制桩的测量精度按国家标准26-78《工程测量规范》

（试行）中二级导线测量和二等水准测量的各项规定办理，其测

量精度要满足：

二级导线测量：

相对闭合差1：5000

边长丈量相对误差：1：10000

测角中误差:±12〃

方位角闭合差：士犷n（n为测量数）

二等水准测量：

每公里高程中误差：士2

闭合差：由行1（1为公里数）

各项工作的平面、高程定位测量必须引用两处以上的施工控

制桩，并应闭合，以免错误，其测量精度应符合国家26-78《工

程测量规范》（试行）中三级导线测量和三等水准测量的各项规

定，其测量精度要求如下:

三级导线测量：

相对闭合差：1：2000

边长丈量相对误差：1：4000

测角中误差：士20〃

方位角闭合差：刈小二（n为测量数）

三等水准测量：

每公里高程中误差：±2

闭合差：士y77^a为公里数）

1、平面施工测量

根据我单位建立的平面测控网及施工平面图，用全站仪放出

A沉淀池平面图上的坐标点，(236.000,179.500),(219.650,

115.500),根据这两个点侧放出A池的另外两个角点

A3(236.000,115.500),(219.650,179.500),并放出沉淀池

的中线，混合絮凝池A根据此中线进行放线。

2、高程测量

根据建立的高程控制网将高程引测至工程周边的控制点上，

将此基准点作为日后施工时标高的测量依据，此临时基准点应不

宜受到施工环境的影响，不影响通视，且不会发生沉降为设置原

则。

本工程±0.000标高相当于绝对高程值3.700nio池底标高

0.300m,现场原状土标高0.090-0.320门。

控制网点的布设要避开施工道路及厂区工艺管线。

对控制网点每二到三个月请测绘局测绘人员进行校核，发现

偏差，及时调整。以防止由于标桩沉降而引起的误差。

主要测量仪器技术参数一览表

序备

仪器名称型号产地数量精度

号注

1全站仪索佳21001套±2〃(2+2)

2经纬仪22台2〃

3激光经纬仪J22台2〃

4水准仪32台±3/1

5水准仪3-D2台±3/1

6精密水准仪索佳B11台±2/1

750m钢卷尺5023把1

三、基槽开挖

本单体土方开挖及填方量极小，但由于水泥搅拌桩基础已经

施工完毕，因此开挖过程中桩的保护成为本项工程的重点。

开挖前及桩基础施工单位进行交接，并进行实地测量，了解

桩基的具体施工情况。

开挖时，开挖机械采用小型挖掘机。用挖掘机将上层土方松

动，然后采用人工开挖。

根据我单位的测量，目前地平标高在相对标高

0.090-0.320m,基槽开挖相对标高为-0.700m,开挖方量不大。

桩头处理工作是本工程的难点，主要采用人工清理，用洋镐

将超出的部分清理干净，根据设计要求，桩径600。处理过程中

严格保护措施，并派专门的技术人员现场指导，确保不断桩。

施工排水：开挖过程中主要采用明渠排水，在沉淀池西北角

设立排水井，将水用潜水泵排出场外。防止雨水浸泡基槽。

四、垫层施工

1、级配砂石垫层施工

本工程底板垫层以下有30厚级配砂石褥垫层，基槽开

挖完毕，验收合格后即进行级配砂石褥垫层施工。级配垫层施工

时所用的材料应符合设计和规范要求的规定。

2、混凝土垫层施工

级配砂石褥垫层施工完毕，经监理工程师验收合格后，进行

底板垫层施工。底板垫层混凝土采用现场搅拌。施工前由实验室

确定其配比。垫层采用普通硅酸盐水泥。

五、钢筋施工

1钢筋配置和绑扎

钢筋采用在现场钢筋加工厂集中制作。

钢材进场前，我方需配合业主及监理工程师进行检验，

索要质保书，分批进行外观检查，并进行物理性能检验，必要时

对其进行化学成份分析，合格后方可使用该批钢材。

钢筋连接，竖向超过616的钢筋采用电渣压力焊。水平

钢筋采用闪光对焊，超长部分铺以绑扎接头，其他墙板中较小钢

筋均用绑孔接头，钢筋接头位置及绑扎搭接长度应满足设计和规

范要求。

钢材下料和制作：认真熟悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，

计算好下料长度，下料长度必须满足图纸设计及有关规范，钢筋

采用集中堆放，集中下料，以提高工效。

配制好的钢筋按规格、型号分类堆放整齐，并做好标识，堆

放钢筋时，下面垫木方。

钢筋绑孔：钢筋绑扎前，先复核垫层、插筋位置等是否

准确，钢筋接头位置应错开，同一截面的钢筋接头不能超过设计

要求。

预留、预埋管(件)处，要严格按图纸设计和规范要求设

加强筋。

2钢筋绑扎质量要求

钢筋绑扎允许偏差值符合下表。合格率控制在90%以上。

钢筋位置允许偏差

项次项目允许偏差()

1受力钢筋的间距±10

2受力钢筋的排距±5

3钢筋弯起点位置20

绑扎骨架±20

4箍筋、横向钢筋间距

焊接骨架±10

中心线位置3

5焊接预埋件

水平高差±3

基础±10

6受力钢筋的保护层柱、梁±5

板、墙±3

3马镣筋的设置：底板马镣筋设置按Im?间距设置。

4钢筋保护层要求

底板下皮40,池壁及池底板上皮30,渠道壁板及底板30,

池顶板20o

5底板钢筋施工

1）按施工图将钢筋放在混凝土垫层上，用油漆划出钢筋的

设计位置。

2）按顺序抬运，先下层钢筋入模，调整好钢筋位置进

绑扎，检查位置、间距、根数符合要求后点焊成型。

3）按设计、规范要求和保护层厚度，制作水泥垫块，并且

强度不小于规定。用水泥垫块将钢筋垫好，其纵横向间距不大于

lmo

4）上层钢筋入模前先用中16钢筋制作马凳，马凳按1m的距

离放置，马凳、脚放在垫块上，马凳顶面高程即为上层钢筋最下

面钢筋的底面高。

5）在绑扎底层筋同时，加固支撑池壁竖向钢筋的钢管支架

也应同步进行。待底层筋绑扎完成后，安放池壁的竖筋，通过钢

管支架固定竖向筋。

6）马凳筋就位后绑扎顶层钢筋网片及池壁竖向筋连接固定,

在绑扎顶层筋时，一定注意平行池壁的水平向的钢筋紧靠竖向

筋。

7）按施工图将壁板竖向钢筋，放在混凝土垫层上，用油漆

划线，在施工区内设满堂支架固定钢筋。

8）按池壁施工图，将钢筋对号入模定位。各竖向筋下部同

底板上下层筋连接绑扎定位。底板以上60高池壁钢筋用水平筋

绑扎成型，每相距左右同竖筋点焊连接构成一立体骨架。

9）检查整理池壁钢筋，钢筋符合设计要求做好原始记录，

经监理工程师检查验收。

10）用垫块将竖向筋垫牢。绑扎固定伸缩缝钢筋。

6壁板钢筋安装：

1）清理钢筋上的污物。

2）整理、调整钢筋间距位置。

3）进行池壁横向筋的绑扎工作。

4）池壁采用绑扎搭接，以便于施工，搭接长度按设计图纸

及规范要求施工，并在钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

5）为控制池壁间距，在两片钢筋网间加①16间距1米的联

系筋，成梅花状绑扎牢固，间距搭接位置、搭接长度、锚固长度,

均符合设计和规范要求。剪力墙时先绑扎竖钢筋，后绑扎横向钢

筋，竖向钢筋每隔两根点焊连接，每点焊连接钢筋不少于两点。

墙、板两层钢筋间位置的用马凳控制，间距1000左右。绑扎完

后需经监理工程师进行验收，合格后方可浇筑碎。

7钢筋保护垫块：

提前准备制作碎保护垫块，该垫块强度等级及相应部位设计

强度要求一致，砂浆垫块必须按规定养护，平板采用同标号的砂

浆垫块。

六、模板施工

1支模系统用料

1）基础底板及地下的沟渠采用砖胎模厚240nlm。

2）施工中池壁、悬板、顶板等模板采用木模板，厚18mg

幅面0.9*1.8、1.2*2.4两种。对于特殊部位的模板，采用现场

加工制作的木模板，以确保其几何尺寸满足设计要求。

3）模板支撑系统采用4M8普通脚手钢管，612对拉螺栓固

定。

2模板支设施工

1）模板由现场木工加工厂统一配模、制作，现场拼装施工。

2）模板施工一般分三次支设：底板模板一池壁、墙体、柱

模板一顶板模板。

3）池壁模板采用一次到顶而分层预留操作窗口的施工方法。

分层留置的窗口，其层高及水平净距不宜超过1.5米，

窗口模板应事先做好连接装置。

模板立面图

模板平面图

对拉螺栓图

3底板模板施工

在支立底模板的同时，支立池壁模板和中心预留孔洞模板。

中心预留洞模板的支设，中心预留洞模板采用木模，根据设

计尺寸加固完毕后，直接安装，并加设三道龙骨，并用短管斜撑

加固。底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。

4池壁模板支设

池壁模板采用模板拼装，并用M12穿心螺栓连成整体。

将穿心螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋

之间可通过焊一短水平筋来固定穿心螺栓，以防止模板下沉。

在底板顶层筋及吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质

量要求。

在池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外

模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固。

模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。

模板及混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。

模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求C

严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度一定耍符合耍求，每平

方米不少于1块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会

脱落。

模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。拆模时先松开螺

栓，拆去部分上层支架铁管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆

下，不要把混凝土表面或边角拆坏。最后拆下层的支架，钢管分

次拆除以保安全。

(1)支模前的准备工作

A安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范

和监理工程师的要求安装，套管两端设狡板或粘塑料泡膜，以防

漏浆。

B安预留洞木模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。其位

置应符合设计要求。

C池壁采用木模板，用中40*60的方木作水平杆和直立杆。

(2)模板施工

施工过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位

移。支撑系统应牢固，下层要放在坚实的地基或方木上；直立铁

管要垂直，下部要立在坚实的地基或方木上；铁管的接头及水平

和垂直的联接，管接端要平直密接，每接点不少于两个扣件，以

防滑移；联接螺栓耍上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定。

池壁在底板以上50处设置一道水平施工缝，在顶部设有走

道的构筑物在其顶部走道处设置一水平施工缝。

将池壁模板处理干净，空隙处夹垫海绵垫条，以保证及上层

模板间的紧密性，防止漏浆现象的发生。

池壁模板安装一侧模板后，再分层安装另一侧模板，以便调

整模板间距及控制支立的准确性，并在外侧底部留有窗口，以便

安装止水条。

内壁支立的同时，利用对拉螺栓连接固定，保证模板的整体

性，在止水片及模板间夹垫成品垫块，确保保护层厚度符合设计

要求。

对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距，以保证池壁

变化的均匀性。

模板的横向支撑及斜撑及钢管框架相结合，在安装模板的同

时，钢管框架也随之架立。

模板架立好后宜设缆风绳，以免将模板吹倒。

模板下端要留出污口，将模内污物清除后再堵上。

检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度符合设计施工

和监理工程师的要求。

模板在预埋钢筋位置钻孔，预埋筋伸出，将孔堵好防止漏浆。

5支模质量要求

模板支设必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板的接缝不大于2。模板的实测允许偏差见下表。其合格

率严格控制在95%以上。

模板安装控制允许偏差表

项目允许偏差（）

底板10

轴线位置

池壁、柱、梁5

高程±5

LW20nl±10

平面尺寸20m<L^50m±2000

50m<L^250m±25

池壁、柱梁、顶板±3

混凝土结构截面尺

洞、槽、沟净空，变

寸±5

形缝宽度

HW5nl5

垂直度

5^20m1000

表面平整度5

预埋件、预埋管3

中心位置

预留洞5

相邻两表面高低差2

6模板体系技术措施

（1）模板拼缝采用107建筑胶密封处理。

（2）柱、墙模板安装前必须在其根部加设限位钢筋，以保

证其位置的正确。

（3）安装模板应严格按配模图进行，对号入座，定点使用,

操作工人实行模板承包。

（4）拆模按支模倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用撬

棍强行砸撬。

（5）模板应及时清理、维修。

（6）模板支设完毕，在混凝土浇灌前，应认真进行检查。

7质量保证措施及注意事项

在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图

严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和

稳定性要求，能可靠地承受所浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷

载。

（1）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位

和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断

面尺寸标高、垂直度进行复核验收；

（2）模板支撑体系的施工较为复杂，施工不当将可能引起

质量安全事故的发生，因此必须按方案要求进行施工，确保模板

施工质量及现场施工安全；

（3）浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况

及时加以处理；

七、混凝土施工

本单体主要采用C25S6抗渗防水混凝土。混凝土体积较大,

施工时间集中，作业强度大。混凝土采用集中管理、集中搅拌、

运输的方式。

为保证工程质量，本工程采用商品混凝土。施工前将砂、石

子、水泥送当地实验室进行检测，合格后上报监理单位，经监理

单位确认合格后方可使用。按照设计及规范要求由实验室作出级

配，根据设计要求，混凝土水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比不

宜大于0.5；骨料应有良好的级配，粗骨料粒径不宜大于40,且

不超过最小断面厚度的1/4；含泥量按重量计应不超过1%；砂子

的含泥量及云母含量按重量计不应超过3如混凝土中碱含量最

大值应符合《混凝土碱含量限值标准》的规定；混凝土宜掺加复

合型高效抗裂碎外加剂提高抗渗抗裂能力。

混凝土配合比:

根据设计要求的混凝土标号和抗渗等级及外加剂用量，通过

试验室作出试配后，混凝土的级配经监理认可后，方可进行混凝

土的拌制，现场严格掌握应用。

外加剂的选用：为满足泵送要求，掺加高效减水剂和泵送剂,

碎中掺加的外加剂，优化配合比，节约水泥，提高早期强度。

混凝土水平运输采用混凝土输送泵直接送至浇灌地点。

1混凝土施工

在混凝土施工的两天前，向业主代表提交混凝土的浇筑计

划，在得到同意后，方可进行混凝土的施工混凝土浇筑采用混凝

土泵车施工。对于工程壁板采用带布料杆的混凝土汽车泵进行施

工。

混凝土浇筑按其工艺结构特点，采取相应的浇筑顺序。首先

进行底板和池壁混凝土的浇筑，在距底板50处设置施工缝，不

得在池壁及底板交接处留置施工缝。施工缝内设置钢板止水带，

根据设计要求，止水带采用4钢板，宽30o止水带应平整，表

面洁净，无油污、铁锈。不得有砂眼。安装时必须稳固，不得偏

移。接头处采用焊接，搭接长度不小于20,且采用双面焊接。

混凝土应连续进行，若受客观条件的限制时，间歇时间应尽量缩

短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。先后浇

筑混凝土的压茬时间应符合《给排水构筑物施工及验收规范》条

的规定。

混凝土浇筑前应做好准备工作，提前计算好混凝土用量，下

发混凝土配比通知单，根据混凝土工程量进行浇筑时间计算，同

时确定浇筑方案，确保浇筑的工程质量，同时设立专门人员及气

象部门联系，了解浇筑期间的天气情况，浇筑工作一旦开始就不

能停止，因此天气情况对混凝土的浇筑质量非常重要，混凝土浇

筑必须选择晴好天气进行。施工期间准备好防雨防风棚，以各不

时之需。

2浇筑

（1）模板和支架、钢筋、预埋管（件）、预留孔洞及止水带

经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。对模板要求拼缝严

密、支撑牢固、防止漏浆。

（2）混凝土按水平面分段分层，均匀连续浇筑，对池壁应

分层交圈。每层厚30-50。浇筑高度超过1.5m,设串筒、溜槽下

料。

（3）混凝土振捣密实，压茬紧密是抗渗混凝土施工技术的

关键之一。

1）混凝土振捣用捣振器仔细充分捣实，振动时间应根据骨

料的粒径大小及分布钢筋稠密程度而不同，一般为8〜15s,间

距约50,要避免漏振、欠振、超振和碰钢筋，严禁用振动器来

推动和分布混凝土，以免产生离析或局部形成浆潭。混凝土从搅

拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间：当气温小于25℃时、不

应超过3h；当气温大于等于25℃不应超过2.5h。

2）混凝土振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振

点的捣振延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和

不再向下沉落。在上下层混凝土接缝处，振捣棒应插入到下

层混凝土5。斜面混凝土浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以

保证混凝土密实。捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）

等。对于薄壁结构采用小型插入式振捣器。

3）浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土

时应辅以人工插捣。

4）碎的振捣：碎浇筑过程中，选定责任心强，技术好的人

员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，建立

责任制，责任到人，干部跟班作业，并制定相应的奖罚措施，严

格按操作规范施工，不得出现漏渗，前振或过振现象。

性应分层浇筑、振捣。振动棒移动间距不大于400,振捣时

间15-30秒，紧插慢拔。每层浇筑碎的厚度不超过振动棒长度的

1.25倍，最大不超过50；在振捣上一层碎时，应插入下层碎中

50左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣时间为2030s,直到

碎表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准，振动棒

插点均匀，其作用半径为30-40,振动棒移动距离应小于其作用

半径的1.5倍，流淌坡脚必须振捣密实，为增加碎的密实度和提

高抗裂性能，夜间施工应加强照明，必要时，下到模板内进行振

捣。

振捣工人操作过程中严禁出现振捣钢筋及模板现象，浇筑时

设专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、

无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的碎

凝结前修正完好。

（4）混凝土试块留置：评定混凝土质量的试块应在浇筑地

点制作，其留置组数如下：

1）强度试块：

a）标养试块：每工作班不少于一组，每组三块，每拌制

100号混凝土不应小于一组，每组三块，不足lOOnf混凝土按100疗

留置试块。

b）及结构同条件养护试块：依豕模、试水等需要的数量

留置，冬期施工应噌置两组。一组用以检验混凝土受冻前的强度,

另一组另以检验解冻后转入标养28d的强度。

b.抗渗试块：每池按底板、池壁（中隔墙板）和顶板留置，

每一部位不少于一组，每组三块，冬期施工增置一组，用以检验

解冻后转入标养28d的抗渗标号。

3养护

加强养护，防止混凝土出现冷缩一干缩裂缝是抗渗混凝

土施工技术的又一关键。防水混凝土浇筑完毕后，应根据现场气

温条件及时覆盖和洒水养护，养护时间不少于14d。池外壁在回

填土时方可撤除养护。

4抗渗混凝土冬期施工：

1）应在满足冷却前达到抗冻临界强度的前提下，尽量降低

混凝土入模温度，可降低凝结温度，降低温差，降低温差应力，

从而防止温差裂缝出现。

2）拆模：池壁模板应在混凝土表面温度及周围气温温差较

小时拆除，温差应W15C,拆模板后必须立即覆盖保温，以防止

拆模过程中产生冷缩裂缝。

3）对预埋孔、洞以及迎风面等容易受冻的部位增加覆盖，

加强保温。5施工缝等特殊部位的防水施工处理

5施工缝、变形缝处理

1）本工程混凝土结构水平施工缝留平直缝，并采用钢板止

水带加强施工缝处结构混凝土的防水。钢板止水带在转角处应做

成圆弧形。

在施工缝上浇灌混凝土时，已浇筑的混凝土强度不小于

2.52,应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水

冲洗干净，结构湿润，再铺上一层及混凝土配比相同的水泥沙浆,

厚度15〜30。浇筑止水带周边混凝土时应铺以人工插捣。

2）固定模板用的螺栓穿过混凝土时，可采用以下防水措施:

在螺栓上加焊3厚8cmX8cm钢板止水环，并须满焊，并在

螺栓穿墙混凝土表面留设50X50X30m凹模加堵头，拆模后将螺

栓沿平凹底割去，再用1:2防水砂浆封堵。

3）预埋管（件）处混凝土防水处理

木工程水工构筑物，预埋管（件）数量大，因此，预埋管（件）

处的防水处理非常重要。本工程管道穿墙（池壁）处理采用刚性防

水套管等方法，各类预埋件应加焊钢板止水片。

4）根据设计要求，本工程共设三道变形缝，变形缝两侧用

30厚的双组分聚硫密封膏，中间采用橡胶止水带，变形缝内填

聚苯乙烯闭孔泡沫板。

①止水带应采用整条的材料，在接长或接成环状时，其接缝

应胶接。

②止水带接头应设在变形缝的水平部位，不得设置在转角

处。

③埋设时把止水带的中部夹在端模上，同时将密封料固定在

端模上，并把止水带的的翼边用铁丝固定在侧模或钢筋上，然后

浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除端模并用铁丝将止

水带另一翼固定在侧模或钢筋上，再浇另一侧混凝土。

④施工时，要确保止水带的位置正确，圆环中心处在变形缝

的中心线上。浇筑混凝土前，应将泥土杂物清理干净，浇筑混凝

土时注意不被混凝土冲击、挤压，以免其变形。

6池体浇筑施工段划分

本工程整体外墙混凝土分三步进行浇筑，内部墙体根据外墙

同步进行，第一阶段主要浇筑底板及池壁50,第二阶段主要主

体池壁，最后进行顶板的浇筑。

混凝土浇筑前由专业人员计算混凝土用量，向搅拌站发出通

知。

八、工艺管道安装方案

工程内管道工程的主要特点是管径大、埋设深、布置复杂、

交叉点多，对管道高程和坡度的控制精度要求很高，管道内外防

腐也有极高的要求。

1施工准备一预埋套管检查一材料进场验收一管件预制一防

腐一管道安装一试压一及室外管道连通一系统调试

2主要施工方法及技术要求

⑴材料验收

1）所有材料必须有制造厂的出厂合格证或质保书。

2）钢管外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、针孔、重皮等

缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。管子应平直，不得

弯曲，椭圆度不超过1%。管端断面应及管轴线垂直，并且平整

无毛剌。

3）管除上述要求外，色泽要均匀。

4）阀门应每种抽查10%且不少于1个，进行强度和严密性试

验，若有不合格，再抽查20%,再不合格应逐一检查。强度试验

压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。严密性试验

压力及公称压力相同。公称压力小于1.0且公称直径大于等于

600的闸阀不要检验，留待系统试压时一并进行。

5）法兰密封面应平整光洁，螺栓及螺母的螺纹应完整，橡

胶垫片应质地柔软，无老化变质现象。

（2）管道加工

1）塑料管、钢管、镀锌钢管和小于50的钢管，应用型材切

割机切割，也可用钢锯或环刀切割。其它品种管材可用氧乙烘焰

切割。对于不锈钢管也可采用等离子切割机切割。

2）管件制作应严格按给排水标准图进行，防水套管应按设

计要求进行制作。

3）镀锌管应用电动套丝机套出公制螺纹。

（3）管道支、吊架

支、吊架的制作按标准图S161进行，型钢应用型材切割机

下料，用台钻打孔，采用手工电弧焊焊接，用膨胀螺栓在墙上、

梁上、楼板上生根支吊架的安装要准确、牢固、平直，其间距要

符合设计和规范的规定。

(4)管道安装

管道安装顺序为先地下，后地上；先深管，后浅管；先干管,

后支管。工程前期主要是配合土建进行套管的预埋，并且在不影

响土建施工的前提下穿插施工一些地下管，当土建专业的建构筑

物转入室内施工时，安装专业则大规模进行地下管的安装。

1)镀锌钢管安装采用丝接，白漆麻丝做填料，明装，双合

管卡固定。

2)碳钢管安装

①碳钢管采用焊接，焊条为J422(E4303),焊工应具备相应

施焊合格资格。

②坡口型式采用V型坡口，坡口角度为60。±5°,对口间

隙为1—2。坡口宜用角向磨光机进行，亦可用氧一乙烘焰制备

坡口，并用角向磨光机将坡口表面磨光。坡口参数如下图所示：

a

Xp

8

aC6P

60±5°3-3.51-1.58〜10

③焊条在使用前要放在烘干箱内烘干，烘干温度为150C,

烘干时间为1小时，烘干后的焊条保存在保温筒内，随用随取。

焊件组对前要将坡口及其内外侧表面10范围内油、垢、锈以及

毛刺等杂物清除干净，并且不得有裂纹、夹层等缺陷。

④对口：管道坡口加工完毕后即可对口，管道对口角度55°

—65°,对口间隙1—1.5。不允许割斜口。对口时要注意管子

间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点

固焊的工艺及正式焊的焊接工艺相同。对口进行点固焊时，焊点

长度为40〜50,间距为122〜132,对称施焊，采用和正式焊接相

同的焊条和工艺。且定位焊时应符合下列要求：

⑤所用焊条应及正式焊接采用焊条相同，且及焊接工艺评定

一致。点焊焊工为该焊口的施焊焊工。在纵向焊缝或螺旋焊缝的

端部，不能进行定位焊。点固焊时点数不少于6点，点焊长度为

60-70mnio根部必须焊透。焊接时，外面用角向磨光机清根后在

进行焊接，焊二遍，每层焊完后，都要清根，且每层接头处要错

开。

⑥施焊：焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规

定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气

孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。

凡是口径大于或等于600的钢管必须双面焊，口径小于600

的钢管可以单面焊。焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时

一层应焊完。在距焊缝50处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检

验及时做好记录。

⑦管道管件在安装前，应将其内外壁的污物和锈蚀清除干

净，当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。

3阀门安装

根据施工图纸放出各类阀门的位置，根据要求砌筑支墩。安

装前应按设计要求核对阀门型号及尺寸是否一致。检查其种类、

规格、型号及质量是否符合设计计规范要求，按规定对阀门进行

试压，检验是否泄漏。进场后先随机抽取10%作打压试验，如全

部合格则其余免检，否则应扩大试验面。安装时将阀门放入已砌

好的支墩上，按要求固定好管件，再将两侧管道法兰套好垫片分

别用螺栓和螺母连接号即可。阀门安装时应注意介质的流向，一

些阀门不允许反装。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不

准将绳索系在阀杆、手轮上。

4检验及试验

1）原则上有压管做强度试验，无压管作严密性试验，但水

处理构筑物内部的连接钢管，由于管线短（一般不超过10m）压

力低（一般只承受几米的静水压），可不做试验。试验应在隐蔽

前进行。

2）压力管道的水压试验

管道系统安装完毕，外观检查合格后进行水压试验，试验压

力为工作压力的1.5倍。在试验压力下稳压十分钟，压力不再下

降，再将系统压力降至工作压力，外观检查不漏为合格。

九、土建工程施工

本工程建筑项目主要包括外池壁的粉刷、不锈钢扶手栏杆的

安装、走道板的铺装、楼梯的装饰工程、镀铝锌压型钢板池顶及

镀锌钢格板的安装等项目。

池体外壁施工完毕后用聚合物砂浆修补找平，在刷两道水泥

浆，找平后粉刷外墙涂料。

不锈钢扶手安装前首先检查土建预留预埋的构件位置是否

正确。验收合格后进行安装。

第四章、施工质量保证措施

1、质量目标：合格，争创钱江杯。

2、质量保证措施

2.1建立以我单位经理为首的质量保证体系，质量处负责对

工程进行定期检查,控制宏观质量状况,项目经理是工程质量总

负责人，项目总工程师协助项目经理抓好质量管理，各专业工程

师和质检员对工人操作过程的质量状况进行巡回跟踪检查，班组

质检员负责指导和监督操作工人进行自检、互检、交接检，从而

形成专管成线,群管成网，人人都有质量责任和质量目标，严格而

又科学的质量保证体系，上下通力合作确保质量目标的实现。

2.2强化质量意识，认真落实质量责任，使大家从企业生存

和发展的高度充分认识质量工作的重要性，从而产生责任感，紧

迫感，自觉从本职工作做起，形成一个人人为企业，全员管质量,

质量争上游的大好局面，推动质量管理和工程质量不断提高。同

时，层层签定质量责任保证书，明确质量责任，按规定奖罚，同各

级工作人员的收入挂钩，使质量目标的实现落实到每一个人。

2.3编写木工程质量计划，制定详细的创优计划，制定质量

控制要点并严格按照执行，使分部分项工程质量有目标,有标准,

把质量目标的实现建立在科学可靠的基础之上。

2.4强化质量技术工作，严格按《规范》、《规程》、《标准》

组织施工和验收做到施工按规范，操作按规程，质量达标准，层

层把关，一抓到底。各级质检人员和专业工程师必须严格执行我

单位各项技术管理制度，项目经理应经常检查落实情况，严格图

纸会审认真编写施工方案，做到先进合理切实可行，重要方案请

专家论证，搞好技术复核，做好隐蔽工程验收和记录，认真进行

工程质量验收和评定，严格计量保证配合比准确，按规定留足试

块并及时试压，按规定整理技术资料r编制工程实验计划，依据

原材料、成品、半成品、的规格型号、产地批数，编制其送检、

复检计划，依据施工方案和混凝土钢筋数量编制个单体构筑混凝

土物试件，砂浆试块和钢筋焊件的实验计划，使每个人员都能了

解各种材料各个部位应做何种实验不会发生落检现象。

2.5工人操作前以文字形式进行技术交底，必须措施先行,样

板领路，对较大面积的工程必须先做样板，经监理、业主和质检

人员检查符合质量标准后方可大面积施工。加强对工人操作过程

的巡回检查，及时纠正发生的问题，分部分项工程完成后必须进

行验收并做好记录,上道工序不合格不进行下道工序施工。

2.6强化生产工人的质量责任心，工人进场后立即组织学习，

明确质量目标，明确质量责任，学习有关质量管理规定，进行职

业道德教育，使质量第一百年大计的观念扎根于心中。操作时将

其人名写在工作部位，并有文字记录，以便检查工作，分清责任,

促使他们认真做好每一个环节的工作，每个操作人都要做到监督

上工序，保证本工序，服务下工序，人人抓质量，从而使创优良

的质量目标建立在可靠的基础之上，从根本上得到保证。

2.7严格执行质量检查验收制度，项目经理每周组织一次系

统检查，各质量责任人对予控点实行走动管理，随时检查。工人

的操作质量由班组质检员和专职质检员检查评定，工序和分部分

项工程质量由专职质检员检查评定后报监理验收评定，不经验收

不得进入下道工序施工。对发现的问题必须查明原因，追查责任,

不姑息迁就，不惜任何代价一查到底坚决改正，并跟踪检查整改

措施的落实情况。

2.8突出重点抓好阶段性施工质量，在全面抓好施工质量的

同时,,应针对不同阶段的工程特点有针对性的加大管理措施。土

0.000以下工程重点抓好施工方案落实等；主体阶段重点抓好碎

的配合比、严格控制材料质量、安装工程的预埋、轴线及垂直度

控制、碎的防渗、防冻、防漏，安装工程施工阶段重点抓好使用

功能及使用的安全性。通过这些重点措施的落实，确保工程质量

万无一失。

2.9严把材料采购和进场质量验收关，严格执行材料采购责

任制和验收责任制，从根木上杜绝不合格品材料混入现场。在材

料使用过程中，严格做到“四验”、“三把关”，即“验规格、验

品种、验质量、验数量”，“材料供应人员把关，技术质量试验人

员把关，施工操作者把关，对不负责任或玩忽职守的采购人和

验收人进行严厉处罚。按规定对建筑材料和半成品进行检查和复

验,并原样封存。无产品合格证、准用证或不合格材料，坚决禁止

使用。对材料进行妥善保管。

2.10加大监督力度，赋予质检员更大的权力，支持质检员对

工程质量一票否决,一票罚款,坚决兑现。

2.11投入新模板不低于60%,以保证混凝土表面的质量。

2.12制定成品保护措施，加强对成品、半成品的保护，使之

不损坏不污染。

2.13强化质量社会监督意识，虚心接受业主、监理和政府质

监部门和社会的监督指导。建立信息反馈系统，定期征求业主、

监理和质监部门的意见，并及时整改。

3、施工测量质量保证措施：

3.1设专职测量员负责工程的轴线、标高控制、测设。

3.2控制点应避开路面且方便施工；在请监理复核确认后，

加以保护，并设明显标志。直到工程结束前，不得破坏。

3.3控制点及水准点应定期复核，并进行回路闭合。

4、模板工程质量保证措施

4.1按模板设计进行板面组合装配和支撑系统的搭设，浇灌

前要检查模板的强度、刚度、稳定性，复核梁、柱模板的轴线位

置和断面的几何尺寸，并签发技术复核单，外模安装可用线锤和

经纬仪进行双控检查。

4.2建立拆除模板通知单制度：由模板工长根据规范规定的

拆模时间出书面通知木工进行拆模，不得任意松动模板支撑系统

和拆除模板，模板在使用前应涂刷脱模剂，但应防止油垢污染钢

筋。

4.3主管工程师依据国家标准《组合模板技术规范》，对模

板进行技术交底及检查。

4.4模板基部找平以防止根部漏浆及保证模板整体标高正

确。

5、钢筋工程质量保证措施

5.1钢筋工应依据钢筋明细下料，下料前应检验出厂合格证

和钢筋复验单.，钢筋焊接前应进行焊接试验。

5.2主管工程师必须检查焊条合格证，焊工上岗证，随时注

意竖向钢筋电渣压力焊的操作质量并按规定从成品中截取试件

进行检查验收。

5.3设置足够厚度和足够数量的砂垫块，以保证钢筋的保护

层达到设计的要求。

5.4钢筋严格按规范要求加工制作，钢筋焊接及试验严格按

《钢筋焊接及验收规范》规定并对工人进行书面技术交底和现场

指导。

5.5钢筋隐蔽前必须由项目总工程师签字认可。

5.6有避雷要求的钢筋电焊搭接不少于6d双面焊，做好红漆

标志，便于识别。

6、碎工程质量保证措施

6.1径浇灌须由项目技术负责人签发“浇灌令二

6.2每一层碎浇捣后，必须将柱插筋上的碎泥浆刷除及钢筋

范围内的碎进行施工缝处理，直至碎中石子露出为准，并清除浮

石。

6.3每次浇捣碎前，应对模板内杂物清理及对碎接合部分浇

水，以保证碎接缝质量。

6.4碎的原材质量控制：后台设两名专职计量员，除负责校

的计量外，还负责材料的试化验，进场材料必须符合国家标准，

严格控制砂、石含泥量；水泥选用普通硅酸盐水泥。材料试化验

依据国家标准《普通碎用砂质量标准及检验方法》、《普通佐用碎

石或卵石质量标准及检验方法》、《普通硅酸盐、硅酸盐水泥》。

6.5碎施工操作质量控制

6.5.1主管工程师必须向操作工人进行书面技术交底，召开

专题交底会议，进行口头技术讲解，工人要严格按技术交底内容

和《碎结构工程施工及验收规范》50204-92施工。

6.5.2碎开盘前，复验各种原材料的合格证复验单和试化验

单。

6.5.3碎搅拌的后台要将碎配合比和每盘投入量挂牌通知操

作工人，操作工人应严格计量，严格控制坍落度，不得任意加水,

坍落度采用坍落度筒测试。

6.5.4径开盘时，主管工程师及各级质检员，必须现场指导

工人操作，直至工人熟练为止。

6.5.5加强碎振捣质量，振捣器必须插入下层碎不少于5,

振捣时使碎表面呈现浮浆和不再沉落为止。不允许振动模板或钢

筋来代替振捣，更不得漏振，对梁、柱节点钢筋较密部位，可选

用632振捣棒，从梁的侧面进行振捣和用平板振捣器从顶面振

捣结合的方法，以保证碎密实。

6.5.6砂浇筑完成后，12小时内对碎进行养护，现场应各足

够的草袋或皮水管，确保碎养护时间不少于14天。

7、装饰工程质量保证措施：

7.1认真进行图纸会审，对装饰施工图中不明确节点和图纸

不详的部位在施工前全部解决。

7.2根据设计方案编制详细的施工方案。

7.3坚持“样板领路”的制度，施工前必须按技术要求制作

样板，经建设方及监理、质检站验收认可后，方可大面积展开施

工。

8、防水工程质量保证措施：

8.1在自防水碎施工中，重点加强对外加剂掺量的控制和浇

捣工序的操作质量控制，确保碎密实。

8.2碎界面的基层处理要认真、仔细。必要时，使用能保证

质量的界面处理剂，确保基层界面清理洁净、无松散杂物。

8.3施工员向操作层作认真细致的技术交底，特殊部位的细

部做法应有专门的保证措施并交底明确。

8.4严格工序交接验收制度，做到上道工序不验收、下道工

序不开始施工，确保各结合层施工质量可靠。

8.5做好成品、半成品保护工作，防止人为破损坏。

第五章、成品保护措施

1加强施工现场的宏观管理，合理安排工序穿插，避免因工

序安排不合理而发生的相互污染和破坏。

2实行施工人员持证进场登记制度，外单位来访，先到经理

部开具证明，方准进入现场，防止人为破坏。

3对加工定货的成品或半成品，要求厂家有可靠的包装保护

措施。

4对容易破坏、污染的成品或半成品，根据具体情况采取保

护措施.

5位施工时，施工人员应站在模板上操作，严禁随意踩踏已

绑好的钢筋。

6碎浇捣完后及时覆盖并浇水养护。

第六章、冬季施工措施

1砂、石、水泥应保持正温,可在夜间或雨雪天用棚布覆盖砂

石。

2拌制碎（砂浆）骨料中不得带有冰雪和冻团。

3适当延长搅拌时间（常温）以确保碎搅拌均匀。

4在径中掺加抗冻早强剂，现场提前备足外加剂。

5按现场碎量及实际气温等条件对碎进行热工计算，保证碎

入模温度在10℃以上。

6碎在入模之前全面清理模板内的积雪、冰块和杂物，不得

用水冲洗模板。

7碎浇灌完毕后，及时覆盖塑料膜，并在其上覆盖草袋c

8设专人负责於的冬期养护工作，注意收听天气预报，随时

检查碎的覆盖，严禁出现冻害。

9砂浆应随拌随用。

10砌体施工时，应做到随铺随砌，以防砂浆温度降低或冰冻。

11每天收工前必须将最上一皮砖的垂直灰缝用灰浆填满,上

面不铺灰浆，并用草帘等保温材料将砌体表面加以覆盖。

12为防止砂浆发生冻害，在砂浆搅拌时应适量掺加氯盐，氯

盐应先将其溶解于水，在气温不低于一10C时其掺量应为用水量

的3-4%0

13对全体施工人员进行冬季施工各方面的知识、规定、制度

等的教育。

14室内外装饰工程及屋面防水工程施工时，环境温度不低于

10℃,否则停止施工。

15冬施各类外加剂（有毒品）要专人严格保管，凭领料单发

放，并做好记录，以免造成中毒事故。

16做好炉火用电管理，宿舍、办公室的炉火及烟囱（道）要

定人管理，定期检查，以免煤气中毒或触电。

17施工现场不得明火取暖，各施工场区要按消防要求配齐必

需灭火设施及器具。

第八章、施工期间的防雨措施

由于本地气候多变，雨水较多，施工期间的防雨措施非常重

要，根据现场的实际情况，打设简易的防雨棚进行必要的覆盖

第七章、工期保证措施

1工期保证措施

L1按标书承诺配好项目班子，做到专业齐全，人员技术水

平高、责任心强，严格执行我单位各项管理制度。项目工作人员

在项目经理领导下分工明确、各负其责，对工期、质量、安全等

各项指标进行预控，及业主、监理、设计共同配合协调一致对工

程实行有效管理。

L2科学安排施工作业计划，运用微机管理和网络技术协调

各工序和分部分项工程的施工，以总进度为大纲安排好月、旬、

日施工作业计划和主要工期控制点，并以此为依据，合理安排劳

力、材料设备进场计划，科学的组织好各工种的配合，实现分段

并进、平行流水、立体交叉作业，以创造更多的作业面，投入更

多劳力加快施工进度，做到宏观控制好微观调整活，各关键工期

控制点均在控制期内完成。重视和妥善处理好特殊情况下出现的

局部计划滞后，及时采取弥补措施，不因此而影响总计划。

1.3超前进行技术准备工作，审学图纸和制定施工方案必须

认真且有较大提前量，以便及时会同设计、监理、业主妥善解决。

加强技术预控，提前采取措施，为顺利施工创造良好条件。

L4编制物资进场计划，搞好物资供应，确保所需材料,、设

备、周转工具及时配套到位。

L5提高机械化施工水平，配好备用机械，搞好机械维修，

确保正常运转。

L6加大协调力度，抓好各施工班组的协调配合，统一协调

工期计划和施工穿插，确保各施工力量按计划有序的进行施工。

开好项目经理部碰头会，及时解决各种问题，充分运用经济手段,

奖罚分明，做到各负其责。

L7充分发挥我单位的技术优势，采用先进合理的施工技术

和施工工艺。为缩短工期提高施工质量、确保安全生产。

1.8根据天气变化，制定相应季节施工措施，最大限度减少

气候对工期的影响。

2抢工措施

施工中因气候等自然条件的影响或业主追加工程量等因素

使总工期的实现遇到困难时，专门制定抢工措施，确保总工期目

标的实现，具体抢工措施如下：

2.1工程指挥部领导到场亲自组织抢工。

2.2建立机动后备劳动力名单，需要时随时进场，确保抢工

人员及时到位。

2.3制订机动设备计划，配好备用机械，搞好机械维修确保

抢工设备及时到位。

2.4科学进行工种配合，实现分段并进、平行流水、立体交

叉作业，创造更多的作业面，投入更多劳力；适时组织两班作业。

2.5采用新工艺新技术，缩短施工周期。

2.6召开现场碰头会，由各专业主要负责人就影响工期的问

题及时确定解决方案，及时弥补工期损失。

2.7确保资金和所需的物资及时到位。

第八章、安全生产、文明施工保证措施

1安全生产保证措施

1.1建立安全生产责任制

（1）建立安全保证体系，健全各级各部门安全生产责任制、

责任落实到人。

（2）各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内

的保证措施。签定各级安全责任制。

L2经常进行安全教育

（1）新进企业工人必须进行新工种的安全技术教育。

（2）工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。

（3）工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技

术操作规程。

（4）认真建立“职工劳动保护记录卡”及时做好记录。

1.3分部分项工程施工需进行全面的，有针对性的书面安全

技术交底，受交者须履行签字手续。

1.4特种作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上

岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。名册齐全。

1.5安全检查

建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部

位，危险岗位。项目每周、总承包部每半个月，公司每月进行检

查。

对塔吊、客货两用电梯，井架和脚手架，认真做好验收

工作，合格后挂牌使用（验收单位由武汉市劳动局和安全监督站

组织）o

1.6开展班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进

行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一

讲评"安全活动。对班组的安全活动，有考核措施。

1.7遵章守纪、佩带标记，严禁违章指挥，违章作业，野蛮

施工。各类安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人（主任）

戴黄底结字壁章，班组安全值放人员戴红底黄字袖章，施工管理

人员和各类操作工人要戴不同颜色安全帽以示区别。

1.8施工现场悬挂“五牌一图”及安全标牌，施工现场悬挂

安全生产标牌，在主要施工部位、作业点、危险区、主要道口悬

挂安全标语和安全警告牌。

1.9非施工人员（包括家属和小孩），均不得进入施工现场，

更不得居住在施工现场，以消除偶然不安全因素。

1.10大口径埋地管沟槽开挖时要按规范要求放边坡，并安

排专人密切观察沟壁，一但有塌方征兆

,立即采取相应措施消除隐患。

1.11现场要纪律严明，统一指挥最大限度避免碰伤、挤伤、

触电等意外事故。沟槽边上要设防护栏，以防发生附落伤亡事故。

1.13施工现场的危险作业区域，大件设备吊装、射线探伤、

电气耐压试验，管道压力试验作业等警戒区应设置明显的警告

牌。射线作业必须遵守时间防护，距离防护、屏蔽防护的有关规

定。

2文明施工

2.1施工现场建立以项目经理部为组长的容貌管理领导班

子，进入班子的成员都有明确分工，各尽其职。并配置专（兼）

职管理人员，经常监督检查。

2.2现场环境管理制度切实可行，把规定中的检查项目分解

到人，定期检查考评，把场容管理及职工分配有机结合。

2.3工地办公场所应保持整洁，无乱挂乱堆现象，无积灰乱

涂乱画，桌椅橱柜摆放有序，公文资料隐收存放，办公设施应完

整无损。

2.4场容管理活动，应有专用记录簿，记载议事、考核、问

题、措施、计划等，并由专人负责管理。

2.5工地场面图要按比例绘制，固定设施一次标注，活动设

施包括大材料、周转材、半成品等则按投影尺寸制成卡片，随不

同施工阶段标注。现场摆布实物应及场布图相符，使之能按图索

骥。

2.6在施工现场办公室悬挂建设工程执照、施工许可证、卫

生许可证，以利主管部门及领导检查。

2.7搞好“场前三包"（环境整洁、绿化爱护、景观秩序），

做到经常清扫垃圾污物，保持环境整齐。

2.8施工现场一应设施（临设、设备、材料等）的布局，编制

并实施分阶段（基础、主体、装修等）的施工平面图，按图场布。

2.9场内道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放、无散落物；

建筑物四周应浇筑散水坡，并保持清净；场地平整无积水，无散

落“五头”、“五底”；场内排水成系统，并畅通不堵。

2.10现场材料要合理堆放。各种材料、半成品，诸如砖、

瓦、砂、石、钢筋、模板、脚手、构件等，要分类码放整齐，不

得任意抛散。

2.11