化学品泄漏现场应急处置演练记录及评估总结报告

化学品泄漏现场应急处置演练记录及评估总结报告2024年5月22日14:00-15:42，XX精细化工股份有限公司在甲类罐区2号甲苯储罐出料平台组织开展无脚本危险化学品泄漏现场应急处置盲演。本次演练由EHS部牵头统筹，生产部、设备部、安保部、行政人事部、后勤保障部、技术部协同实施，属地应急管理局危化科2名工作人员、园区安环办3名专员及3家相邻危化企业EHS负责人现场观摩，累计参演32人、观摩8人。演练模拟2号甲苯储罐出料泵出口法兰因垫片老化撕裂发生甲苯泄漏，班组初期处置未能完全封堵，启动厂级专项应急预案完成泄漏管控，全程无脚本、无预演，严格按实战标准推进。1演练基础参数1.1模拟场景参数模拟场景为2号甲苯储罐（容积50m³，常压立式拱顶罐，设计温度40℃，设计压力-0.5kPa~2kPa）执行汽车装车作业时，出料泵出口手动闸阀与流量计之间的DN80法兰垫片（聚四氟乙烯包覆材质）因长期交变应力、介质腐蚀出现长8mm、宽2mm的线性撕裂，发生甲苯泄漏。具体参数如下：（1）储罐工况：当日存储甲苯28.7m³，液位3.21m（罐底至液面高度），介质温度25.8℃，装车流量20m³/h，出料泵（P-201，离心泵，扬程10m甲苯柱）出口运行压力0.085MPa表压。（2）泄漏点参数：泄漏点位于2号罐南侧出料平台，距罐底垂直高度0.8m，距地面高度1.2m；初始压力喷射阶段泄漏速率约8.3L/min，停泵后静压流淌阶段泄漏速率约4.1L/min，关闭泵入口手动阀后因阀板结焦关不严，泄漏速率维持约1.2L/min。（3）介质参数：甲苯（CAS号108-88-3），第3.2类中闪点易燃液体，爆炸极限1.1%~7.1%（体积分数），闭杯闪点4℃，引燃温度480℃，20℃密度0.866g/cm³，饱和蒸气压3.7kPa（25℃），职业接触限值PC-TWA50mg/m³、PC-STEL100mg/m³，嗅觉阈值约100ppm，对皮肤、黏膜有刺激性，高浓度吸入可致中枢神经系统麻痹。1.2气象参数演练当日气象条件由公司气象站实时采集，数据如下：天气晴，东南风，平均风速2.3m/s，瞬时最大风速3.1m/s，气温25.6℃，相对湿度48%，大气压力101.3kPa，大气稳定度为D级（中性），符合演练安全要求。1.3参演人员及装备配置本次演练设立厂级应急指挥部，总指挥由EHS总监王五担任，副总指挥由生产部经理赵六担任，下设6个应急工作组，各组人员及核心装备配置如下：（1）现场生产班组：共3人，其中班长1名（李四，持危险化学品应急处置资格证，证号YZ20220907）、内操1名（刘一）、巡检工1名（张三）；配置便携式可燃气体探测器1台（型号XP-3110，校准有效期至2024年6月18日）、防毒面具2具、吸油毡20kg、防爆对讲机3台。（2）警戒疏散组：共5人，组长为安保部主管孙七，组员4名；配置警戒带600m、警戒桩45个、反光背心10件、防爆对讲机2台、扩音喇叭2个、人员清点登记表2份。（3）抢险堵漏组：共7人，组长为设备部维修班长周八，组员6名（其中2人持防爆作业证、2人持有限空间作业证）；配置正压式空气呼吸器7套（型号RHZK6.8/A，检验有效期至2024年11月）、全封闭重型防化服4套（型号FHLWS-001，检验有效期至2024年9月）、半封闭防化服3套、注入式防爆堵漏工具组1套、铜制防爆工具1套（12件）、静电接地夹3个、吸油毡500kg、200L应急收集桶10个、防爆输转泵2台（流量10m³/h，扬程20m）、35kg推车式干粉灭火器4具、灭火毯10条、防爆对讲机2台。（4）环境监测组：共4人，组长为EHS部环保主管吴九，组员3名（2人持职业卫生监测资质证）；配置便携式可燃气体探测器3台（XP-3110，其中1台电池电量20%）、便携式有毒气体探测器2台（XP-308，校准有效期至2024年6月22日）、电子气象仪1台、采样记录夹4份、防爆对讲机2台。（5）医疗救护组：共3人，组长为行政人事部主管郑十（持红十字会急救证），组员2名；配置急救箱2个（含碘伏、纱布、吸氧装置等，缺少甲苯中毒专用解毒剂）、担架1副、移动式洗眼器1台、防爆对讲机1台。（6）专家技术组：共3人，组长为公司总工程师陈十二，组员为工艺工程师、设备工程师各1名；负责制定堵漏方案、评估处置风险、提供技术支撑。（7）后勤保障组：共4人，组长为采购部主管冯十一，组员3名；负责应急物资调运、通讯保障、善后协调，配置应急运输车1辆、备用对讲机4台、乳化型洗消剂50L、应急照明4套。2演练实施全流程记录本次演练采用全程计时、逐环节记录的方式，关键节点数据由现场评估员同步采集确认，具体过程如下：表1演练过程时间节点记录表序号时间点事件内容责任主体/人员关键参数处置结果114:00:00总指挥通过防爆对讲机下达演练启动指令，无预先通知，盲演正式开始，计时启动；同步模拟法兰开始泄漏总指挥王五-演练启动，各岗位按正常作业运行214:01:12巡检工张三巡检至2号罐出料平台，闻到明显刺激性气味，发现法兰处有液体喷射巡检工张三嗅觉阈值约100ppm确认异常，停止巡检314:01:38张三用便携式可燃气体探测器检测泄漏点下风向1m处浓度，同时通过对讲机上报内操刘一、班长李四巡检工张三可燃气体浓度2150ppm（约19.5%LEL）完成首次检测，启动上报流程414:02:05内操刘一接到上报后，查看DCS系统：2号罐区南侧固定式可燃气体探测器（T-0203）浓度达2870ppm，出料泵P-201运行正常，立即上报班长李四，并按下装车系统紧急停车按钮内操刘一T-0203浓度2870ppm（约26.1%LEL）触发一级报警，停止装车作业514:02:22班长李四下达初期处置指令：1.张三撤至上风向待命，佩戴防毒面具；2.外操钱二（装车台）关闭鹤管根部阀；3.刘一远程关闭2号罐根部气动紧急切断阀、停止P-201运行班长李四-初期处置指令下达完毕614:03:10泵停止运行，根部阀关闭到位；张三佩戴防毒面具返回现场，与赶到的班长李四共同检测浓度张三、李四停泵后泄漏速率4.1L/min压力喷射停止，转为静压流淌714:03:45尝试关闭泄漏点前后手动闸阀V1（泵入口）、V2（泵出口），V2阀关闭到位，V1阀因阀板结焦卡涩，仅关闭70%李四、张三关V1后泄漏速率1.2L/min泄漏量进一步下降，但未完全封堵814:04:27在泄漏点下方用吸油毡设置临时围堰，拦截流淌液体，连接静电接地夹消除静电李四、张三、钱二铺设吸油毡18kg，初始围堰面积2㎡防止液体扩散至防火堤外914:05:13张三因初期未佩戴防毒面具，吸入少量甲苯出现头晕、恶心症状，撤至安全区域张三无防护暴露时长约1分30秒出现1名轻症不适人员1014:05:42班长李四向生产部经理赵六上报现场情况：2号罐出料法兰泄漏，已停泵、关根部阀，V1阀关不严，泄漏速率约1.2L/min，1人轻微不适，请求启动厂级预案班长李四累计泄漏量约27.7L（约24.0kg）厂级响应启动申请提交1114:06:18赵六向总指挥王五汇报，王五下达启动《危险化学品泄漏专项应急预案》指令，应急广播通知各小组10分钟内到甲类罐区北侧应急集合点集结，同时上报园区安环办总指挥王五-厂级应急响应正式启动1214:09:32警戒疏散组最先到达集合点，向总指挥报到，领受警戒、疏散任务警戒疏散组（孙七等5人）集结用时3分14秒第一个完成集结的小组1314:10:17抢险堵漏组到达集合点，清点装备待命抢险堵漏组（周八等7人）集结用时3分59秒装备齐全率98%（1台探测器电量不足）1414:10:49环境监测组到达，立即布设监测点开展首轮监测环境监测组（吴九等4人）集结用时4分31秒监测工作启动1514:11:03医疗救护组到达，对不适人员张三开展初步处置医疗救护组（郑十等3人）集结用时4分45秒医疗处置启动1614:11:28后勤保障组到达，搭建临时指挥点，调运备用物资后勤保障组（冯十一等4人）集结用时5分10秒后勤保障到位1714:11:42专家技术组到达，研判泄漏风险，制定堵漏方案专家技术组（陈十二等3人）集结用时5分24秒技术支撑到位1814:12:05警戒疏散组完成警戒区划定：核心区（泄漏点为中心半径30m）、缓冲区（30-60m）、外围区（60-100m），设置警戒桩、警戒带，安排专人值守警戒疏散组警戒范围100m半径警戒隔离完成，无关人员禁止进入1914:13:20通知下风向200m处溶剂回收车间12名操作人员疏散至西北侧办公楼前应急集合点（距离罐区1200m，上风向）警戒疏散组2名组员疏散距离1200m疏散通知送达2014:13:47医疗救护组完成张三的初步处置：清水冲洗面部、吸氧（流量5L/min）、平卧休息，症状缓解，无生命危险医疗救护组处置时长2分44秒轻症人员处置完毕，生命体征平稳2114:15:10首轮环境监测数据出炉（各监测点甲苯浓度）：1号点（上风向100m）<10ppm，2号点（下风向50m）620ppm，3号点（下风向100m）280ppm，4号点（核心区）4800ppm，5号点（缓冲区）1200ppm环境监测组监测点5个，采样误差±5%核心区浓度约43.6%LEL，未达二级报警（50%LEL）2214:16:35专家技术组确定堵漏方案：采用注入式堵漏工具，对法兰沟槽注入通用型密封胶，作业压力≤0.03MPa，作业人员2人，全程防爆操作，作业时间控制在30分钟内专家技术组方案风险等级：较大风险堵漏方案确定，经总指挥批准实施2314:18:22抢险堵漏组2名作业人员（吴大、郑二）穿戴全封闭防化服、正压式呼吸器，携带堵漏工具、静电接地夹，经组长检查确认防护到位后，申请进入核心区抢险堵漏组作业人员空气呼吸器压力28MPa，预期作业时长25分钟作业前检查完成，申请进入核心区2414:19:05总指挥批准作业，监测组确认核心区浓度稳定，无爆炸风险，作业人员进入核心区总指挥王五核心区浓度4750ppm（约43.2%LEL）获准进入，作业开始2514:20:38作业人员到达泄漏点，再次连接静电接地夹，清理法兰表面油污、积液，搭设临时作业平台吴大、郑二-作业前准备完成2614:27:12完成注入式堵漏夹具安装，开始注入密封胶吴大、郑二密封胶注入压力0.02MPa夹具安装完毕，开始注胶2714:29:45作业人员郑二的防化服左手手套被法兰边缘毛刺勾破约3mm口子，立即向组长报告，按路线撤出核心区郑二手套破损长度3mm作业暂停，1名作业人员撤出2814:31:10备用作业人员王三穿戴好防护装备，替换郑二进入核心区，继续注胶作业王三替换用时1分25秒作业恢复2914:33:27密封胶注入完成，静置固化观察吴大、王三密封胶固化时间8分钟注胶完成，等待固化3014:41:32观察结束，检测法兰四周无泄漏，现场浓度开始下降，作业人员向组长报告堵漏成功，按路线撤出核心区吴大、王三堵漏作业总时长22分27秒泄漏完全封堵，无新泄漏3114:42:10开始残液收集作业：用防爆输转泵将防火堤集液坑内的甲苯抽入200L应急收集桶，用吸油毡吸附地面残留液体，扩大围堰范围防止残液扩散抢险堵漏组3名组员（缓冲区）集液坑内残液约32.6L残液收集工作启动3214:45:20溶剂回收车间12名疏散人员全部到达应急集合点，清点人数无误，无人员受伤警戒疏散组疏散用时12分整疏散工作完成，人员全部到位3314:50:15第五轮环境监测数据：1号点<10ppm，2号点270ppm，3号点120ppm，4号点1800ppm，5号点520ppm环境监测组监测频次每5分钟1次浓度持续下降3415:02:18残液收集完毕，共回收液态甲苯约34.8L（集液坑输转），使用吸油毡52kg（吸附甲苯约26.7kg），累计回收液态甲苯约61.5L，与估算液态泄漏量（约62.1L）误差1.0%抢险堵漏组液态泄漏物回收率99.0%残液全部收集，无外流至防火堤外3515:03:20开始洗消作业：对撤出的防化服、工具进行表面洗消，对泄漏点周边5m范围地面用乳化型洗消剂喷洒，对作业人员进行全身冲淋抢险堵漏组、后勤保障组洗消剂用量35L洗消工作启动3615:10:35第八轮环境监测数据：1号点<10ppm，2号点15ppm，3号点10ppm，4号点25ppm，所有监测点均低于PC-STEL（100mg/m³≈26.5ppm）环境监测组所有监测点均达标环境浓度符合职业卫生及安全要求3715:12:10洗消作业完成，所有人员、装备表面污染物检测合格，现场无残留易燃液体后勤保障组洗消合格率100%洗消完毕3815:15:28专家技术组评估确认：泄漏完全封堵，现场浓度达标，残液收集完毕，无次生爆炸、中毒、环境污染风险，具备响应终止条件专家技术组风险等级降至一般风险响应终止评估通过3915:16:02总指挥王五下达终止应急响应指令，解除警戒，安排生产部开展设备检修、恢复生产准备工作，通知园区安环办演练结束总指挥王五应急响应总时长70分钟厂级应急响应终止4015:42:17所有参演人员、观摩人员在集合点召开现场讲评会，演练正式结束全体参演、观摩人员-演练圆满结束本次演练评估采用“定量指标+定性评价”相结合的方式，由EHS部联合观摩专家组成评估小组，对照《危险化学品企业应急演练规范》（AQ/T9007-2019）及公司应急预案要求，逐项核查处置流程、时间节点、数据指标，评估结果如下：3.1定量指标评估本次演练共设置12项核心定量考核指标，其中11项达标、1项未达标，整体达标率91.7%，具体数据见表2：表2核心定量指标考核表序号考核指标预案要求值实际达成值达标情况备注1事故上报时间（发现到上报）≤2分钟26秒达标巡检工发现异常后26秒完成首次上报2初期处置启动时间≤5分钟1分10秒达标班长接到上报后1分10秒下达处置指令3厂级应急小组集结时间≤10分钟5分24秒达标最慢的专家技术组用时5分24秒全部集结完毕4警戒区划定时间≤10分钟5分47秒达标从集结到完成警戒隔离用时5分47秒5下风向人员疏散时间≤15分钟12分钟达标12名操作人员全部疏散到指定集合点6环境监测首次数据出具时间≤5分钟4分21秒达标监测组集结后4分21秒出具首轮数据7堵漏作业时间（进场到完成）≤30分钟22分27秒达标含人员替换时间，实际有效作业时间21分钟8泄漏物回收率≥95%99.0%达标液态回收量与估算泄漏量误差仅1.0%9应急装备完好率≥98%95.5%未达标1台便携式可燃气体探测器电池电量仅20%，未按要求充电10个体防护装备穿戴合格率100%100%达标核心区作业人员防护全部符合规范要求11医疗处置响应时间≤3分钟2分44秒达标轻症人员从撤到安全区到初步处置完毕用时2分44秒12洗消合格率100%100%达标所有人员、装备经表面污染物检测无残留评估小组从响应速度、处置规范、协同配合、任务完成质量四个维度对各小组进行百分制评分，平均得分91.2分，整体表现良好，各小组评估情况如下：（1）警戒疏散组：得分92分。优点：集结速度最快，警戒区划定符合规范（核心区半径30m满足防爆距离要求），疏散路线选择科学（上风向、远离泄漏点），人员清点准确无遗漏；不足：应急广播通知时未明确集合点具体位置，导致溶剂回收车间人员初期往东门疏散，后调整路线耽误约1分钟，疏散通知话术不规范。（2）抢险堵漏组：得分88分。优点：作业流程严格执行防爆要求，堵漏方案执行到位，泄漏物回收率高，作业前安全检查流程完整；不足：一是备用防化服手套未放置在核心区入口备用装备点，手套破损后需返回缓冲区取，耽误1分25秒；二是作业前未对法兰周边毛刺、棱角进行安全检查，导致手套被勾破，增加作业暴露风险；三是临时围堰设置初期面积偏小，泄漏量扩大后才调整，存在溢流出围堰的隐患。（3）环境监测组：得分95分。优点：监测点布设科学（覆盖上风向、下风向、核心区、缓冲区），监测频次符合预案要求，数据准确，报送及时，全程跟踪浓度变化，为处置决策提供可靠支撑；不足：监测数据仅通过对讲机口头报送，未同步填写书面记录，指挥部无法留存原始数据，事后溯源困难。（4）医疗救护组：得分90分。优点：响应迅速，轻症处置流程规范，急救物资基础配置齐全；不足：未提前在缓冲区设置临时医疗处置台，初期处置只能在地面进行，效率低且不利于伤员休息；急救箱缺少甲苯中毒专用解毒剂（葡萄糖醛酸内酯），无法满足重症中毒急救需求。（5）专家技术组：得分93分。优点：风险研判准确，堵漏方案制定科学，全程跟踪作业过程，及时提示安全风险，技术支撑到位；不足：未制定备用堵漏方案，若注入式堵漏失败，缺乏黏贴式、包裹式堵漏的预案准备，应对突发情况的弹性不足。（6）后勤保障组：得分85分。优点：物资调运及时，通讯保障稳定，洗消作业流程规范；不足：一是洗消剂储备量不足（仅50L，本次演练用35L，余量仅15L，若发生大规模泄漏无法满足需求）；二是应急照明设备未提前调试，演练全程未启用，无法验证夜间处置的照明保障能力；三是未配备防爆移动终端，无法实现现场数据实时传输。3.3演练目标达成情况本次演练共设定6项核心目标，全部达成：（1）检验班组初期处置能力：班组在5分钟内完成停泵、关阀、围堰等初期处置，有效降低泄漏速率，减少泄漏扩散范围，符合现场处置方案要求。（2）检验厂级应急响应速度：所有应急小组均在10分钟内集结到位，平均集结时间4分30秒，响应速度优于预案要求。（3）检验专业堵漏作业能力：在22分钟内完成法兰泄漏堵漏，作业过程规范，无安全事故，堵漏效果达到预期。（4）检验环境监测与风险研判能力：监测数据准确及时，风险研判全面到位，为处置决策提供有效数据支撑。（5）检验人员疏散与医疗救护能力：下风向12名操作人员全部安全疏散，轻症人员处置及时有效，无人员伤亡。（6）检验应急预案适用性：通过演练梳理出预案中存在的11项不足，为预案修订提供实战依据。4存在的主要问题本次演练暴露出企业在应急管理、现场处置、资源保障等方面的短板，按类别梳理如下：4.1指挥协调类问题（1）应急广播话术不规范：启动厂级响应时，应急广播仅通知“各应急小组到罐区集合”，未明确集合点具体位置、携带装备要求、注意事项等内容，导致部分小组携带不必要的装备，耽误集结时间。（2）报到流程不统一：各小组到达集合点后，直接向总指挥口头报到，无统一的报到登记流程，总指挥无法及时掌握各小组人员、装备到位情况，指挥效率偏低。（3）信息报送不规范：监测数据、处置进展等信息仅通过对讲机口头报送，无书面或电子记录，事后溯源困难，且指挥部无法同时掌握多组数据，易出现信息偏差。4.2现场处置类问题（1）巡检工初期处置不符合规范：巡检工发现泄漏后，未第一时间佩戴防毒面具就靠近泄漏点检测，导致吸入少量甲苯出现不适，违反“先防护、后处置”的基本原则。（2）初期处置优先级不当：巡检工发现泄漏后，未第一时间按下现场的出料泵紧急停止按钮，而是等待内操远程操作，导致泄漏时间延长约30秒，多泄漏甲苯约4.2L。（3）堵漏作业准备不充分：作业前未对法兰周边的毛刺、棱角进行安全检查，导致防化服手套被勾破，增加作业人员暴露风险；备用防护装备未放置在核心区入口，人员替换效率低。（4）围堰设置不科学：初期围堰面积仅2㎡，未考虑泄漏量扩大的情况，后续调整围堰时增加了人员接触有毒介质的时间。4.3资源保障类问题（1）应急装备维护不到位：3台便携式可燃气体探测器中，有1台电池电量仅20%，未按要求每周检查充电，若实战中长时间使用，可能出现断电导致监测中断的风险。（2）堵漏物资储备不足：注入式堵漏工具仅配有通用型密封胶，无低压快固型密封胶，本次堵漏固化时间8分钟，若使用快固胶可缩短至3分钟，处置效率可提升62.5%；未配备黏贴式堵漏工具作为备用，若注入式堵漏失败，无备选处置方案。（3）洗消、医疗物资储备不足：乳化型洗消剂仅储备50L，无法满足大规模泄漏的洗消需求；移动式洗眼器仅1台，无法同时满足多人洗消需求；急救箱缺少甲苯中毒专用解毒剂，无法应对重症中毒情况。（4）信息化支撑不足：未配备防爆移动终端，现场监测数据、处置进展无法实时传输到指挥部，指挥决策的时效性受影响。4.4预案衔接类问题（1）现场处置方案与专项预案衔接不畅：班组初期处置的上报层级为“班长→生产部经理→总指挥”，而专项预案中要求“班长直接报总指挥，同步报生产部”，上报流程存在偏差，可能延误响应时机。（2）备用处置方案缺失：专项预案中仅明确了注入式堵漏一种方式，未涉及黏贴式、包裹式等备用堵漏方法，若注入式堵漏失败，无明确的后续处置流程。（3）与园区应急联动流程不明确：演练中仅向园区安环办上报了演练信息，未明确实战中园区应急力量到达后的对接流程、指挥权移交规则、资源共享机制，联动机制不完善。5整改措施及完成时限针对上述问题，评估小组制定“一问题一措施”整改清单，明确责任主体、完成时限及验收标准，纳入2024年度安全生产隐患整改台账，实行闭环管理，具体见表3：表3问题整改责任清单序号问题描述整改措施责任部门责任人完成时限验收标准1应急广播话术不规范制定《应急广播标准化话术手册》，明确泄漏、火灾、中毒等8类事故类型的广播内容，包括集合点、携带装备、疏散路线、注意事项等信息行政人事部郑十2024.5.31话术覆盖所有事故类型，内容清晰、可操作性强2报到流程不统一制定《应急小组报到登记制度》，设计统一的报到登记表，明确小组人员数量、装备清单、到位时间等内容，由专人负责登记后报总指挥EHS部吴九2024.5.30报到流程规范，登记信息齐全，指挥效率提升30%以上3信息报送不规范制定《应急信息报送管理规定》，要求监测、处置进展等信息必须同步报送书面记录（使用防爆手写记录板），明确报送频次、内容、责任人EHS部王五2024.6.10信息报送实现“口头+书面”双轨制，数据溯源可查4巡检工初期处置未先佩戴防护用品组织一线操作人员开展“先防护、后处置”专项培训，重点培训个体防护装备快速佩戴、初期处置优先级，培训后实操考核，合格率100%EHS部吴九2024.6.5所有操作人员掌握初期处置流程，防护装备佩戴时间≤30秒5初期处置优先级不当，未第一时间停泵在罐区出料泵旁设置明显的红色紧急停止按钮标识，明确“发现泄漏立即停泵”的要求，修订岗位操作规程，纳入月度考核内容生产部赵六2024.5.30标识清晰醒目，操作规程修订完成，全员培训到位6堵漏作业准备不充分，手套被勾破1.堵漏作业前增加“周边环境安全检查”环节，重点检查法兰毛刺、棱角等尖锐物体；2.在核心区入口处设置备用装备箱，存放2副备用防化服手套、1套备用呼吸器面罩、1套备用堵漏工具设备部周八2024.5.30作业流程完善，备用装备配置到位，取用时间≤30秒7围堰设置不科学修订《泄漏现场处置指引》，明确不同泄漏速率下的围堰设置标准，要求初期围堰面积不小于5㎡，预留足够余量；组织抢险组开展围堰搭建实操训练设备部、EHS部周八、吴九2024.6.5指引完善，抢险组围堰搭建时间≤2分钟8应急装备维护不到位，探测器电量不足建立《应急装备月度检查制度》，每月5日前对应急装备进行全面检查、充电、校准，形成检查记录，由EHS部每月抽查，装备完好率必须达100%设备部周八2024.6.1装备完好率达100%，检查记录齐全、规范9堵漏物资储备不足，无备用方案1.采购2支低压快固型密封胶、1套黏贴式堵漏工具，补充到堵漏装备组；2.修订堵漏作业方案，增加2种备用堵漏方法，明确适用场景和操作流程采购部、设备部冯十一、周八2024.6.10物资到位，方案完善，备用方案可操作、可落地10洗消、医疗物资储备不足1.采购200L乳化型洗消剂、2台移动式洗眼器；2.补充急救箱中的葡萄糖醛酸内酯、葡萄糖注射液等甲苯中毒急救药品；3.在缓冲区配置可折叠医疗处置台1张采购部、行政人事部冯十一、郑十2024.6.15物资储备满足预案最大需求，医疗点配置规范，满足急救需求11信息化支撑不足采购2台防爆移动终端，实现现场监测数据、图片实时传输到指挥部，提升指挥决策效率采购部、EHS部冯十一、王五2024.6.30终端配置到位，数据传输稳定，满足