掘进工面试问题及答案

掘进工面试问题及答案一、专业基础类（共8题）1.请简述煤矿掘进工作面“五图一表”的具体内容及各自作用？答案：掘进工作面“五图一表”是作业规程及现场管理的核心技术资料，具体内容及作用如下：①巷道施工断面图：明确巷道净宽、净高、荒宽、荒高、支护参数、管线吊挂位置等，是现场施工和质量验收的直接依据，误差需符合《煤矿井巷工程质量验收规范》要求；②炮眼布置三视图（综掘工作面为掘进机切割路线图）：明确炮眼的数量、位置、深度、角度、装药量（或综掘切割路径、进尺参数），是爆破作业（或综掘切割）的操作依据，可保障巷道成型质量、降低炸药消耗；③支护布置图：明确锚杆（索）的规格、间排距、角度、安装要求，以及支架、喷层等支护参数，是支护作业的标准依据，可保障顶板管控安全；④避灾路线图：明确工作面发生瓦斯、水、火、顶板等事故时的逃生路径、避灾硐室位置、自救器配备要求，是应急逃生的指引资料，现场作业人员必须熟练掌握；⑤通风系统图：明确工作面通风方式、局部通风机位置、风筒铺设路径、风量参数、风流方向，是通风管理的依据，可保障工作面风量充足、无循环风；⑥循环作业图表：明确每班循环次数、每循环进尺、各工序时长与衔接安排，是组织正规循环作业、提高掘进效率的依据，可有效减少窝工、提升工时利用率。2.请说明锚杆支护的核心作用原理，以及岩巷掘进常用锚杆的参数要求？答案：锚杆支护的核心作用原理包括三类：①悬吊理论：将巷道顶板下部不稳定的软弱岩层或破碎岩块，通过锚杆悬吊在上方稳定的岩层中，防止其冒落；②组合梁理论：通过锚杆的预紧力，将层状顶板的多层薄岩层夹紧，形成整体组合梁，提高岩层的抗弯强度和承载能力；③挤压拱理论：通过锚杆群的预紧作用，在围岩中形成连续的挤压加固拱，承受围岩压力，限制围岩变形。岩巷掘进常用螺纹钢树脂锚杆的参数要求（按围岩等级划分，符合《煤矿锚杆支护技术规范》）：①Ⅲ类（中等稳定）围岩：锚杆直径不小于φ20mm，长度不小于1.8m，间排距不大于1.0m×1.0m；②Ⅳ类（不稳定）围岩：锚杆直径不小于φ22mm，长度不小于2.0m，间排距不大于0.8m×0.8m，必要时配合锚索支护；③Ⅴ类（极不稳定）围岩：锚杆直径不小于φ22mm，长度不小于2.2m，间排距不大于0.7m×0.7m，需采用锚网喷+锚索联合支护。所有锚杆预紧扭矩、抗拔力需符合设计要求，顶锚杆扭矩不低于200N·m，抗拔力不低于80kN；帮锚杆扭矩不低于150N·m，抗拔力不低于60kN。3.《煤矿安全规程》（2022版）对掘进工作面风流中甲烷浓度的限值有哪些明确规定？答案：《煤矿安全规程》（2022版）第一百七十二条明确规定的甲烷浓度限值如下：①掘进工作面风流中甲烷浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；②掘进工作面电动机或者其开关安设地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理；③掘进工作面局部地点出现瓦斯积聚（体积大于0.5m³且甲烷浓度达到2.0%）时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；④掘进工作面回风流中甲烷浓度超过1.0%或者二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理；⑤局部通风机因故停止运转，恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的甲烷浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。4.什么是掘进工作面正规循环作业？正规循环率的计算方式及行业合格标准是什么？答案：掘进工作面正规循环作业，是指在规定的循环时间内，按质、按量、安全地完成作业规程循环图表所规定的全部工序和工作量，实现周而复始、连续均衡的掘进作业，核心是各工序无缝衔接、资源配置最优。正规循环率的计算方式为：正规循环率=（统计周期内实际完成的正规循环数/统计周期内计划完成的正规循环数）×100%。其中，正规循环数的认定以完成循环内所有工序、达到设计进尺、质量合格为标准，未完成全部工序或进尺、质量不达标的不算有效循环。行业合格标准按巷道类型划分（符合《煤矿掘进工作面正规循环作业管理规范》）：①岩巷掘进工作面正规循环率不低于80%；②半煤岩巷掘进工作面正规循环率不低于85%；③煤巷掘进工作面正规循环率不低于90%。5.掘进工作面局部通风的主要作用是什么？局部通风机及风筒的安装有哪些强制要求？答案：掘进工作面局部通风的主要作用：①供给作业人员足够的新鲜空气，满足人员呼吸需求；②稀释并排出生成的瓦斯、粉尘、二氧化碳等有毒有害气体，将其浓度控制在规程允许范围内；③调节工作面温度、湿度，改善作业环境，保障人员健康和作业效率。局部通风机及风筒的强制安装要求（依据《煤矿安全规程》2022版）：①局部通风机必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，严禁发生循环风；②局部通风机必须实行“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁），且至少配备1台同等能力的备用局部通风机，保证通风连续可靠；③局部通风机及启动装置必须安设在距地面高度不小于0.3m的机架上或吊挂牢固，避免积水浸泡、落矸砸损；④风筒必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒接头严密、无破口，吊挂平直，逢环必挂；⑤风筒出风口到掘进工作面的距离需在作业规程中明确，行业通用控制标准为：煤巷、半煤岩巷不超过5m，岩巷不超过10m，确保工作面风量充足、无瓦斯积聚。6.煤矿巷道围岩分为哪几个等级？各等级的稳定性特征是什么？答案：依据《煤矿巷道围岩分级标准》（MT/T1091-2008），煤矿巷道围岩按稳定性从好到差分为Ⅰ-Ⅴ共5个等级，各等级特征如下：①Ⅰ类（稳定围岩）：岩体完整，岩石单轴抗压强度大于60MPa，无断层、裂隙发育，掘进后长期不支护也无明显变形，极少发生掉块、冒顶；②Ⅱ类（较稳定围岩）：岩体较完整，岩石单轴抗压强度30-60MPa，有少量非贯通性裂隙，间距大于1m，掘进后短时间内无冒顶风险，可能出现局部掉块；③Ⅲ类（中等稳定围岩）：岩体完整性中等，岩石单轴抗压强度10-30MPa，裂隙较发育，间距0.4-1m，掘进后可能发生局部小范围冒顶，需及时支护；④Ⅳ类（不稳定围岩）：岩体破碎，岩石单轴抗压强度小于10MPa，裂隙发育，间距0.1-0.4m，掘进后易发生较大范围冒顶、片帮，必须立即支护；⑤Ⅴ类（极不稳定围岩）：岩体极破碎，呈散体结构，流变性强，掘进后短时间内就会发生冒顶、底鼓，甚至出现流矸、涌砂现象，需采用特殊支护工艺。7.炮掘工作面“三小”爆破技术具体指什么？其主要优势有哪些？答案：炮掘工作面“三小”爆破技术是指采用小直径钎杆、小直径炮眼、小直径炸药的爆破工艺，具体参数为：①小直径钎杆：通常采用φ22mm或φ25mm的六角形中空钎杆，替代传统的φ28mm钎杆；②小直径炮眼：炮眼直径为φ32mm-φ42mm，替代传统的φ45mm-φ50mm炮眼；③小直径炸药：采用φ27mm或φ32mm的卷装乳化炸药，替代传统的φ35mm-φ40mm炸药。其主要优势包括：①提高炮眼利用率：小直径炮眼的炸药能量利用率更高，炮眼利用率可从传统的75%左右提升至90%以上，减少无效进尺；②降低炸药消耗：单眼装药量减少15%-25%，每吨煤岩炸药消耗量降低20%左右，节约爆破成本；③减少围岩破坏：爆破对周边围岩的扰动更小，围岩完整性更好，减少支护材料消耗，降低顶板事故风险；④降低粉尘产生量：爆破产生的呼吸性粉尘量减少30%-40%，改善作业环境，降低尘肺病风险；⑤提升巷道成型质量：周边眼爆破后巷道轮廓更规整，超欠挖量减少50%以上，提高工程质量。8.什么是掘进工作面的空顶距？空顶作业有哪些危害？规程对空顶距的管控要求是什么？答案：掘进工作面空顶距是指工作面最前端的永久支护（或临时支护）到掘进掌子面的距离。空顶作业的危害包括：①顶板失去支护约束，破碎岩块易掉落发生掉顶、片帮事故，造成人员伤亡；②围岩变形加剧，易引发大范围冒顶事故，尤其是破碎围岩条件下，空顶时间越长，冒顶风险越高；③空顶区域瓦斯易积聚，增加瓦斯爆炸、窒息事故风险。《煤矿安全规程》（2022版）明确规定：掘进工作面严禁空顶作业，临时支护必须紧跟工作面。空顶距的最大允许值需结合围岩等级、支护形式、循环进尺在作业规程中明确，行业通用控制标准为：①岩巷掘进最大空顶距不超过2.0m，且不得大于1个循环进尺加临时支护的搭接长度；②半煤岩巷掘进最大空顶距不超过1.5m；③煤巷掘进最大空顶距不超过1.0m。所有工作面必须在作业规程中明确临时支护的形式、参数、架设要求，确保作业人员始终在有效支护的保护下作业。二、操作技能类（共7题）1.请简述风钻打眼的完整操作流程及关键安全注意事项？答案：风钻打眼操作流程分为6个步骤：①准备检查：作业前先进行敲帮问顶，清除活矸危岩；检查风钻、钎杆、钻头的完好性，钻头锋利无缺损，钎杆无弯曲、裂纹；连接风水管路，确保接头牢固、无漏风漏水，风压控制在0.4-0.6MPa，水压控制在0.2-0.4MPa；②定眼标记：按照炮眼布置图的要求，用粉笔或漆标记眼位，眼位误差不超过±50mm；③开钻钻进：先开水阀，再开风阀，低速空载试运行，然后将钻头对准眼位，用点动方式钻进，待钻头入岩100-200mm、无跑偏后，逐渐加大风压正常钻进；④过程管控：钻进中随时观察钻进状态，遇卡钻、钎杆跳动剧烈、风压异常时，立即停钻处理，严禁强行加压钻进；⑤拔钻收尾：炮眼深度达到设计要求（误差±100mm以内）后，先关风阀，再关水阀，缓慢拔出钎杆，将风钻、钎杆移至安全地点摆放整齐；⑥清理检查：打完所有炮眼后，清理眼口岩粉，核对炮眼数量、深度、角度，符合要求后准备爆破。关键安全注意事项：①严禁在残眼内继续打眼，防止残眼内残余炸药引发爆炸；②打眼时人员必须站在钻杆侧后方，严禁站在钻杆正后方，防止断钎伤人；③打眼过程中随时观察顶板、帮部变化，发现顶板掉渣、片帮等预兆时，立即撤人；④打眼时严禁用手直接扶钎杆，必须用专用扶钎器；⑤工作面瓦斯浓度超过1.0%时，必须停止打眼作业。2.请说明树脂锚杆安装的操作步骤及质量验收标准？答案：树脂锚杆安装操作步骤：①安全确认：敲帮问顶，处理活矸危岩，架设好临时支护，确认作业地点安全；②标记眼位：按照支护设计图标记锚杆孔位，间排距误差不超过±100mm；③钻打眼孔：使用锚杆钻机打眼，眼深控制在设计值的0~+50mm范围内（不得浅于设计值，超深不超过50mm），眼孔角度与岩面夹角不小于75°（或符合设计角度要求）；④清孔装药：用压风将孔内岩粉吹干净，检查孔深合格后，按设计要求装入树脂锚固剂，通常顶锚杆装2-3支（1支快速、1-2支中速），帮锚杆装1-2支；⑤搅拌锚固：将锚杆杆体插入孔内，套在锚杆钻机上，边推进边搅拌，搅拌时间控制在20-30s，确保锚固剂混合均匀，搅拌到位后停止推进，保持钻机推力3-5min，待锚固剂固化后再撤下钻机；⑥预紧安装：安装托盘、球形垫圈、螺母，用扭矩扳手或锚杆钻机拧紧螺母，顶锚杆预紧扭矩不小于200N·m，帮锚杆不小于150N·m（或符合设计要求）；⑦质量检查：检查锚杆安装质量，不合格的及时补打。质量验收标准（依据《煤矿井巷工程质量验收规范》）：①锚杆杆体、锚固剂的材质、规格、强度符合设计要求；②锚杆间排距允许偏差±100mm，孔深允许偏差0~+50mm，角度允许偏差≤5°；③锚杆托盘紧贴岩面，与岩面间隙不超过5mm，螺母扭矩合格率不低于90%；④锚杆抗拔力符合设计要求，顶锚杆不低于80kN，帮锚杆不低于60kN，抽样合格率不低于90%，且最小抗拔力不低于设计值的90%；⑤锚杆外露长度为10-50mm，不得超过50mm（有锚索、托梁等特殊要求的除外）。3.综掘机切割作业的操作要点及安全注意事项有哪些？答案：综掘机切割作业操作要点：①开机检查：作业前检查截割头截齿（磨损量不超过原齿高的1/3，缺失及时补装）、铲板、履带、液压系统、喷雾系统、电气系统的完好性，确认各保护装置齐全有效，截割电机、油泵电机温度正常；②启动预警：启动综掘机前，必须发出声光预警信号，预警时间不少于3s，确认工作面及综掘机周围所有人员撤至安全区域后，方可启动设备；③切割顺序：严格按作业规程规定的切割路径作业，岩巷通常采用从下向上、左右循环的切割方式，软岩及煤巷采用先割顶、后割底、先中间后两边的方式，减少顶板暴露时间；④进尺控制：每循环切割进尺符合作业规程要求，最大进尺不得超过最大空顶距的规定，硬岩巷道要降低切割速度，避免截齿过度磨损或截割头卡死；⑤成型控制：切割时严格控制巷道轮廓，周边预留300-500mm的岩层进行修整，避免超挖，成型后巷道超挖不超过150mm，欠挖不超过100mm（合格标准）；⑥收尾停机：切割完成后，将截割头落地，清理工作面浮煤浮矸，检查巷道成型和顶板情况，确认无隐患后准备支护。安全注意事项：①综掘机司机必须持证上岗，熟悉设备性能和操作规程，严禁无证操作；②切割作业时，综掘机前方、两侧及截割头回转范围内严禁站人，防止矸石滚落或设备伤人；③必须开启内外喷雾装置，内喷雾压力不小于3MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa，无喷雾或喷雾失效时严禁作业；④切割过程中随时观察顶板、帮部情况，发现冒顶、片帮预兆时，立即停止作业，撤出人员；⑤遇断层、破碎带时，必须缩小循环进尺，采用短掘短支工艺，必要时采用超前支护；⑥综掘机停止作业或检修时，必须将截割头落地，断开电源开关，闭锁并挂牌，严禁带电检修。4.炮掘工作面爆破后的检查工作有哪些内容？满足什么条件方可恢复作业？答案：炮掘工作面爆破后的检查工作分为5个环节：①通风排烟：爆破后立即开启局部通风机通风，通风时间不少于15min，待炮烟完全吹散后，由瓦斯检查工、班组长、爆破工组成检查组，从外向里逐段进入工作面检查；②顶板帮部检查：逐段进行敲帮问顶，清除活矸危岩，检查顶板、帮部的稳定性，确认无冒顶、片帮风险；③爆破效果检查：检查炮眼利用率（不低于85%为合格）、巷道成型、超欠挖情况，排查有无拒爆、残爆、半爆现象；④瓦斯通风检查：用瓦斯检测仪检测工作面风流、回风流、局部积聚地点的甲烷、二氧化碳浓度，检查风筒是否完好、风量是否充足；⑤设施设备检查：检查爆破地点附近的支护、风筒、电缆、风水管路、设备等是否被爆破损坏，如有损坏及时处理。恢复作业的必备条件：①工作面通风良好，风流中甲烷浓度低于1.0%，二氧化碳浓度低于1.5%，无局部瓦斯积聚；②顶板、帮部活矸危岩已清理干净，临时支护已按要求架设到位，无空顶作业区域；③无拒爆、残爆现象，或拒爆残爆已按规程规定处理完毕；④损坏的支护、设备、管线已修复完毕，符合安全运行要求；⑤现场无其他安全隐患，经班组长、瓦斯检查工共同确认安全后，方可下达恢复作业的指令。5.掘进工作面常用的临时支护方式有哪几种？前探梁临时支护的架设要求是什么？答案：掘进工作面常用的临时支护方式有4种：①前探梁临时支护：是目前应用最广泛的临时支护方式，适用于各类岩性的巷道，具有架设方便、支护可靠的特点；②单体液压支柱配铰接顶梁临时支护：适用于顶板破碎、压力大的巷道，支护强度高；③金属网+钢带临时支护：适用于帮部破碎、易片帮的巷道，配合前探梁使用，可同时支护顶板和帮部；④喷射混凝土临时支护：适用于围岩易风化、破碎严重的岩巷，可快速封闭围岩，防止围岩风化脱落。前探梁临时支护的架设要求（符合《煤矿顶板管理规定》）：①前探梁材质：采用不小于11#矿用工字钢或φ89mm、壁厚不小于5mm的无缝钢管制作，长度不小于4m，巷道宽度小于3m时不少于2根，宽度大于3m时不少于3根；②固定方式：前探梁必须固定在已架设的永久锚杆（或支架）上，固定点不少于2个，固定卡具采用专用防滑卡，牢固可靠，严禁用铁丝简单捆绑；③架设位置：前探梁必须紧跟工作面，前端到掌子面的距离不得超过0.3m，最大空顶距不得超过作业规程规定的数值；④接顶要求：前探梁上方必须用方木、背板或木楔接顶，接顶严实，不得有空顶，背板间距不超过0.4m；⑤架设要求：必须在敲帮问顶后、作业人员站在永久支护下方操作，严禁空顶作业，架设完成后检查确认牢固可靠，方可进入工作面作业。6.锚喷支护中喷射混凝土的操作流程及质量控制标准是什么？答案：喷射混凝土操作流程：①准备工作：检查喷射机、喷枪、风水管路的完好性，准备符合要求的原材料（水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，砂子采用中粗砂，含泥量不超过3%，石子粒径不大于15mm，速凝剂初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min），配合比符合设计要求，通常为水泥:砂:石子=1:2:2~1:2.5:2，速凝剂掺量为水泥质量的3%-5%；②岩面处理：清除岩面的浮矸、粉尘，用压力水冲洗岩面，确保岩面干净无浮尘；③埋设标志：在巷道顶、帮每间隔2-3m埋设喷厚标志（通常为钢筋头，长度等于设计喷厚），控制喷射厚度；④喷射作业：按“先开风、再开水、后送料”的顺序启动，喷枪与岩面保持垂直，距离0.8-1.2m，采用螺旋式移动轨迹，一次喷射厚度：顶喷50-70mm，帮喷70-100mm，超挖或厚度不足的部位分层喷射，层间间隔时间不少于15min；⑤养护收尾：喷射完成后2h开始洒水养护，养护时间不少于7d，每天洒水不少于2次，冬季施工需采取防冻措施。质量控制标准：①强度要求：喷射混凝土强度等级不低于设计要求（通常岩巷不低于C20，煤巷不低于C15），试块抗压强度合格率不低于85%，最低强度不低于设计值的80%；②厚度要求：平均厚度不小于设计厚度，检查点合格率不低于80%，最小厚度不小于设计厚度的60%；③外观要求：喷层表面平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓现象，平整度偏差不超过50mm；④回弹率要求：顶喷回弹率不超过25%，帮喷回弹率不超过15%，回弹料及时回收利用。7.耙矸机作业的操作要点及安全管控要求有哪些？答案：耙矸机作业操作要点：①安装固定：耙矸机安装在平整的巷道底板上，机身距帮部不小于0.3m，满足行人要求，采用4根地脚螺栓或2副地锚固定，倾斜巷道使用时还需加装防滑钢丝绳，坡度大于25°时，司机前方必须打护身柱或设防护挡板；②开机检查：作业前检查耙斗、钢丝绳（磨损量不超过原直径的10%，断丝数不超过总丝数的10%）、制动装置、操纵机构、信号装置、挡绳栏的完好性，确认各部件正常后方可开机；③耙矸作业：启动前发出声光信号，确认耙斗运行范围内无人员后开机，耙斗运行速度均匀，避免碰撞支架、风筒、电缆等设施，遇到大块矸石时，先人工破碎后再耙装，严禁强行耙装；④收尾停机：作业结束后，将耙斗拉回耙矸机机身侧，关闭电源，闭锁开关，将操纵杆置于零位，清理机身周围的浮矸。安全管控要求：①耙矸机距工作面的距离控制在6-20m，最大不得超过30m，避免爆破损坏设备或影响耙装效率；②耙矸机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，防止钢丝绳弹伤人员或耙斗脱槽伤人；③耙矸机尾轮必须固定在专用的锚杆或牢固的支架上，严禁固定在残眼、活矸或支护不牢的构件上；④耙矸作业时必须开启喷雾降尘装置，降低粉尘浓度；⑤严禁用耙矸机吊运物料、牵拉设备或运送人员；⑥耙矸机司机必须持证上岗，作业时注意力集中，发现异常立即停机检查。三、安全应急类（共6题）1.掘进工作面透水预兆主要有哪些？发现透水预兆后应如何处置？答案：掘进工作面透水预兆分为8类典型表现：①挂红：巷道壁、顶板出现暗红色水锈，是老空水的典型预兆；②挂汗：顶板、巷壁出现凝聚的水珠，手摸有发凉潮湿的感觉；③空气变冷：工作面空气温度突然下降，有明显的凉感，甚至出现雾气；④水叫：岩层内发出“嘶嘶”的水流摩擦声或“哗哗”的涌水声，说明含水层压力大、水流活跃；⑤淋水加大：顶板淋水量突然增大，或底板出现渗水、涌水，水量持续增加；⑥底鼓：巷道底板鼓起，出现裂缝，有渗水涌出；⑦有害气体异常：硫化氢、二氧化碳等气体浓度升高，有臭鸡蛋味或酸味；⑧岩层裂缝加大：原有裂缝变宽，出现新的裂缝，并有水渗出。发现透水预兆后的处置措施：①立即停止作业，所有人员沿避灾路线向高处、进风巷道方向撤离，严禁向透水点下方或回风流撤离；②撤离过程中及时向矿调度室汇报，说明透水预兆的地点、水量、人员情况；③如果透水已经发生，撤离时要注意躲避水头，防止被水冲走，沿途要加固身边的支架，防止顶板垮塌堵路；④如果撤离路线被水阻断，要立即躲进附近的高处硐室，关闭硐门，开启压风自救装置，敲打管路、岩石发出求救信号，减少体力消耗，等待救援；⑤严禁盲目强行排水或透水作业，防止发生有害气体中毒、垮塌等二次事故。2.掘进工作面发生瓦斯超限事故时，现场人员的处置流程是什么？答案：瓦斯超限事故现场处置流程如下：①立即停工撤人：发现瓦斯超限后，现场班组长或瓦斯检查工立即下达停止作业的指令，所有人员停止作业，沿避灾路线撤至全风压进风巷道的安全地点，严禁在超限区域停留；②切断电源：由电工或经过培训的人员，在进风侧切断工作面内所有非本质安全型电气设备的电源，严禁在超限区域内开关电气设备，防止产生火花引发爆炸；③设置警戒：班组长安排人员在巷道入口设置警戒，悬挂“禁止入内”牌，严禁任何人员未经允许进入超限区域；④汇报调度：立即向矿调度室汇报瓦斯超限的地点、浓度、范围、人员撤离情况，以及现场有无火源等信息；⑤配合处置：待通风部门制定处置措施、瓦斯浓度降到1.0%以下，经瓦斯检查工、安全检查员共同确认安全后，方可按调度指令恢复作业；⑥如果发生瓦斯爆炸，现场人员要立即背向爆炸方向俯卧倒地，用湿毛巾捂住口鼻，迅速佩戴自救器，沿避灾路线撤离；无法撤离时，要躲进避难硐室，关闭硐门，开启压风自救，发出求救信号，等待救援。3.掘进工作面顶板冒顶事故的预兆有哪些？发现预兆后应如何处置？答案：顶板冒顶事故的典型预兆包括：①响声预兆：顶板岩层断裂发出“闷雷声”“劈裂声”，锚杆（索）受力增大发出“咔咔”的声响，支架受压发出变形声响；②掉渣预兆：顶板有小矸石掉落，掉渣量逐渐增多、频率加快，俗称“煤雨”；③裂缝预兆：顶板出现新的裂缝，原有裂缝宽度增大、数量增多，沿巷道走向或倾斜方向延伸；④脱层预兆：顶板岩层离层，用敲帮问顶的方法检查时，发出“空空”的空壳声，与完整岩层的清脆声音有明显区别；⑤片帮预兆：巷帮煤岩体变软、片落，片帮深度增大，持续时间变长；⑥漏顶预兆：破碎的顶板岩石从支架缝隙中漏出，漏矸量逐渐增大，甚至出现小型抽冒。发现冒顶预兆后的处置措施：①立即停止作业，所有人员迅速撤离工作面至永久支护完好的安全地点，严禁在空顶区域停留；②立即向矿调度室汇报，说明冒顶预兆的地点、程度、人员情况；③如果预兆较轻、围岩稳定性尚可，经技术人员现场评估后，可采取缩短循环进尺、加强临时支护、补打锚杆（索）等措施，处理完毕确认安全后再恢复作业；④如果冒顶风险高、预兆明显，严禁人员进入工作面，必须制定专项安全技术措施，采用超前支护或注浆加固等工艺处理合格后，方可恢复作业；⑤如果发生冒顶事故导致人员被堵，被困人员要保持冷静，减少体力消耗，敲打管路或金属构件发出求救信号，严禁盲目扒矸，防止二次冒顶；救援人员要在确保顶板安全的前提下，采用支护、通风、供水等措施开展救援。4.掘进工作面发生火灾时，现场人员的逃生要点是什么？答案：掘进工作面发生火灾时，现场人员需按以下要点逃生：①快速判明情况：发现火灾后，首先观察火灾的位置、规模、风向，立即向矿调度室汇报，说明火灾地点、火势、燃烧物质、人员情况；②初期灭火处置：如果火灾规模很小（如局部电器着火、煤炭自燃初期），现场有灭火器材且有把握扑灭时，可在切断电源、确保安全的前提下使用灭火器、沙箱灭火，同时汇报调度；③及时佩戴自救器：如果火势较大无法扑灭，所有人员立即佩戴好自救器，严禁不戴自救器进入烟流区域；④正确选择逃生路线：沿避灾路线迎着风流方向撤离，向进风巷道、地面方向行进，严禁顺着风流撤离，防止吸入有毒有害气体；⑤烟雾环境逃生：如果巷道内烟雾较大，要尽量弯腰或匍匐前进，用湿毛巾捂住口鼻，减少烟雾吸入，沿巷道帮部摸索前进，避免走错路线；⑥被困时的自救：如果逃生路线被火或烟雾阻断，要立即躲进附近的避难硐室，关闭硐门，打开压风自救装置，用湿毛巾封堵门缝，减少烟雾进入，同时敲打管路发出求救信号，等待救援；⑦严禁乘坐运输设备逃生：禁止乘坐皮带、刮板输送机等运输设备撤离，防止发生摔倒、卡滞等意外。5.《煤矿安全规程》对拒爆（盲炮）处理有哪些明确规定？答案：《煤矿安全规程》（2022版）第三百六十九条明确规定，处理拒爆、残爆必须遵守以下规定：①处理拒爆、残爆工作必须在班组长直接指导下进行，并应当在当班处理完毕。当班不能处理完毕的，班组长必须在现场向下一班班组长交代清楚。②处理拒爆时，必须遵守下列规定：（一）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（二）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（三）严禁用镐刨或者从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或者从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打孔的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。③处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。④在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。6.掘进工作面发生人员触电事故时，现场急救的步骤和要点是什么？答案：触电事故现场急救需遵循“先脱离电源、再急救、后送医”的原则，具体步骤如下：①迅速脱离电源：立即拉开就近的电源开关，或用干燥的木棒、塑料棒、干绳索等绝缘工具将电线从触电者身上挑开，使触电者尽快脱离电源；严禁用手直接拉扯触电者或用潮湿的物品接触触电者，防止施救人员触电；如果触电者在高处，要防止脱离电源后坠落摔伤。②现场伤情判断：将触电者移至通风干燥的安全地点，解开衣领、腰带，检查神志、呼吸、心跳情况：如果触电者神志清醒，仅感觉麻木、无力，让其平躺休息，避免活动，等待医护人员；如果触电者神志不清、呼吸心跳微弱或停止，立即进行心肺复苏。③心肺复苏操作：将触电者仰卧在平整的硬地面上，头部后仰，清除口腔异物，保持呼吸道通畅；如果呼吸停止，进行口对口人工呼吸，每分钟12-16次，每次吹气时间1-1.5s，吹气量500-600ml；如果心跳停止，进行胸外心脏按压，按压部位为胸骨中下1/3处，按压深度5-6cm，按压频率100-120次/分钟；如果呼吸心跳均停止，人工呼吸与胸外按压按2:30的比例交替进行，每按压30次吹气2次，持续进行，不得中断。④及时汇报送医：立即向矿调度室和医疗部门汇报，说明触电事故的地点、人员数量、伤情情况；在医护人员到达前，不得停止心肺复苏；搬运触电者时要平稳，避免颠簸，持续进行急救。四、岗位综合类（共4题）1.掘进工的核心岗位职责是什么？你在作业中如何保障自身安全？答案：掘进工的核心岗位职责包括：①严格遵守《煤矿安全规程》《作业规程》《操作规程》及矿井各项安全管理制度，服从班组长的统一指挥，按时保质完成当班掘进作业任务；②负责工作面打眼、爆破、支护、出矸、设备操作等具体作业，严格按设计参数和质量标准施工，确保工程质量达标；③负责岗位范围内的安全隐患排查治理，作业前、作业中随时检查顶板、帮部、支护、瓦斯、设备等情况，发现隐患立即处理或上报，严禁违章作业，有权拒绝违章指挥；④负责所用设备、工具的日常检查和维护保养，确保设备完好、工具齐全，发现故障及时处理或汇报；⑤参与工作面安全质量标准化建设，保持作业现场整洁，材料、工具摆放整齐，做到文明生产；⑥熟悉本工作面的避灾路线和各类事故的应急处置措施，发生事故时正确开展自救互救。作业中保障自身安全的措施：①班前认真参加班前会，了解当班作业任务、安全风险和防控措施，严禁酒后上岗、疲劳作业，不带病上岗；②进入工作面前按规定佩戴好安全帽、自救器、防尘口罩、劳保鞋等个人防护用品，持证上岗；③作业前严格执行敲帮问顶制度，确认顶板、帮部、支护、瓦斯等无安全隐患，临时支护架设到位后再作业，坚决做到不空顶作业；④严格按操作规程作业，不违章操作、不冒险蛮干，做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）；⑤主动参加安全培训和应急演练，熟练掌握岗位操作技能和应急逃生知识，熟悉避灾路线和自救器使用方法；⑥发现安全隐患或异常情况，立即停止作业、撤出人员并汇报，隐患未消除前绝不作业。2.掘进工作面安全质量标准化的核心内容有哪些？你在作业中如何保证施工质量？答案：掘进工作面安全质量标准化的核心内容包括7个方面：①顶板管理：支护形式、参数符合设计要求，临时支护紧跟工作面，无空顶作业，顶板离层监测符合规定，无顶板隐患；②巷道成型：巷道断面尺寸符合设计，超欠挖控制在标准范围内，轮廓规整，无大面积超挖、帮部不齐等问题；③支护工程：锚杆（索）、喷层、支架等支护的质量、参数符合要求，合格率达标，无失效支护；④文明生产：作业现场无浮矸、无积水、无杂物，材料设备码放整齐，管线吊挂平直规范，标识齐全清晰；⑤机电设备：设备完好率达标，