井下锚索支护工(掘进)岗位工作技术标准试题库附答案

井下锚索支护工(掘进)岗位工作技术标准试题库附答案一、填空题（共25题）1.煤矿掘进巷道锚索支护按锚固长度可分为端锚、加长锚和______三种类型。（答案：全锚）2.《煤矿安全规程》规定，掘进工作面必须严格执行______制度，作业前班组长必须确认工作面安全后方可允许人员进入。（答案：敲帮问顶）3.煤矿常用锚索钢绞线的公称直径主要有15.24mm、17.8mm和______mm三种规格。（答案：21.6）4.树脂锚固剂按凝胶时间可分为超快型、快速型、中速型和慢速型，其中快速型的凝胶时间为______s。（答案：40～90）5.锚索钻孔深度应符合设计要求，允许偏差范围为______mm。（答案：0～+50）6.顶板锚索安装角度与设计值的允许偏差为______。（答案：±5°）7.帮部锚索安装角度与设计值的允许偏差为______。（答案：±10°）8.锚索张拉完成后，外露长度无设计要求时宜为150～250mm，最大不得超过______mm。（答案：300）9.锚索锚固力抽检合格率不得低于______，不合格锚索必须及时采取补强措施。（答案：90%）10.锚索预紧力抽检合格率不得低于90%，最低值不得低于设计值的______。（答案：80%）11.掘进工作面锚索支护必须执行______的施工顺序，严禁由里向外、先帮后顶作业。（答案：先顶后帮、由外向里）12.锚索支护作业中，搅拌快速型树脂锚固剂的时间宜为______s。（答案：20～30）13.锚索张拉达到设计预紧力后，应稳压______s再卸压，保证预紧力符合要求。（答案：3～5）14.掘进工作面严禁空顶作业，空顶距离必须符合______的规定。（答案：作业规程）15.锚索支护工上岗前必须经过专门的安全技术培训，考核合格并取得______后方可上岗。（答案：操作资格证）16.锚索张拉作业时，操作人员应站在千斤顶的______位置，严禁站在千斤顶正下方。（答案：侧后方）17.锚索支护的作用机理主要包括悬吊作用、组合梁作用和______。（答案：加固拱作用）18.树脂锚固剂的固化速度与环境温度密切相关，温度越______，固化速度越快。（答案：高）19.锚索托板应紧贴岩面，与岩面的接触面积不得小于______，不得有松动、悬空现象。（答案：80%）20.掘进工作面高度超过______m时，锚索支护作业必须搭设牢固的作业平台，严禁站在设备上作业。（答案：2）21.锚索锁具安装完成后，出现滑丝、松脱现象时，必须______并重新张拉锁定。（答案：更换锁具）22.井下锚索支护作业所用的树脂锚固剂必须有______，并经现场检验合格后方可使用。（答案：产品合格证）23.锚索钻孔施工时，应保证钻孔______，不得出现弯折、扩孔过大等问题。（答案：平直）24.临时支护的形式、规格、数量必须符合______规定，严禁在无临时支护的情况下作业。（答案：作业规程）25.锚索切断器切割钢绞线时，应保证切口平整，不得出现______现象，防止影响锁具安装。（答案：散股）二、判断题（共20题）1.锚索支护仅能起到悬吊围岩的作用，无法形成加固拱结构。（×）答案解析：锚索支护同时具备悬吊、组合梁、加固拱三种作用机理，可通过预应力将浅层围岩与深部稳定岩层挤压形成加固拱结构。2.掘进工作面空顶距离只要不超过3m，就可以进行锚索支护作业。（×）答案解析：空顶距离必须符合作业规程规定，一般岩巷掘进空顶距离不得超过1.5m，破碎围岩应进一步缩短，严禁超空顶作业。3.树脂锚固剂的凝胶时间越短，施工效率越高，因此所有锚索支护都应选用超快型锚固剂。（×）答案解析：应根据施工工艺、围岩条件选择合适的锚固剂型号，过快的凝胶时间易导致搅拌不充分，降低锚固均匀性和强度。4.锚索张拉作业时，为了提高效率，可以在搅拌锚固剂后立即进行张拉。（×）答案解析：必须等锚固剂完全固化后方可张拉，快速型锚固剂常温下固化时间一般为3～5min，具体应符合产品说明书要求。5.敲帮问顶工作只需由1名经验丰富的老工人进行即可，无需安排专人观察。（×）答案解析：敲帮问顶必须由2人配合进行，1人操作，1人观察顶板和退路，确保退路畅通、应急处置及时。6.锚索外露长度越长，越方便后续张拉调整，因此可以适当增加外露长度，超过300mm也没关系。（×）答案解析：锚索外露长度必须符合设计要求，最大不得超过300mm，过长不仅影响巷道通行和美观，还会减小锚索有效锚固长度，降低支护强度。7.锚索的锚固力达不到设计要求时，只需在旁边补打1根合格锚索即可，原锚索无需处理。（×）答案解析：锚固力不合格的锚索必须查明原因，采取补强措施，必要时对原锚索进行重新锚固或卸压处理，确保整体支护强度满足要求。8.掘进工作面的锚索可以滞后迎头多个循环安装，只要不发生冒顶事故就行。（×）答案解析：锚索支护必须与掘进工作面的距离符合作业规程规定，滞后距离过大易导致围岩变形加剧、松动圈扩大，甚至引发冒顶事故。9.张拉千斤顶与锚索必须保持同轴，防止张拉过程中出现偏载、滑丝等问题。（√）10.树脂锚固剂存放时间超过保质期，只要外观没有硬化，就可以继续使用。（×）答案解析：过期的树脂锚固剂固化性能会大幅下降，甚至无法固化，必须严禁使用，进场和使用前都要检查有效期和外观质量。11.锚索安装时，应先将锚固剂送入孔底，再插入钢绞线进行搅拌。（√）12.帮部锚索的预紧力要求比顶板锚索高，因为帮部更容易片帮。（×）答案解析：一般顶板锚索的预紧力要求高于帮部，具体参数以支护设计为准。13.锚索支护工有权拒绝违章指挥，对不符合安全要求的作业环境，有权停止作业并撤离到安全地点。（√）14.钻孔施工过程中，如果出现卡钻、出水等异常情况，应继续钻进，完成钻孔后再处理。（×）答案解析：出现卡钻、出水、瓦斯异常等情况时，必须立即停止钻进，撤出人员，查明原因并采取有效措施后方可恢复作业。15.托板的强度只要能固定锁具就行，不需要符合设计要求的承载能力。（×）答案解析：托板的承载能力必须与锚索的承载能力匹配，否则会出现托板变形、断裂，导致锚索预应力损失、支护失效。16.锚索张拉时，预紧力越高越好，能更好地控制围岩变形。（×）答案解析：预紧力必须符合设计要求，超张拉可能导致钢绞线断裂、锚固段失效，或者围岩被压碎，反而降低支护效果。17.井下作业人员必须佩戴安全帽，锚索支护作业时还应佩戴防护眼镜，防止钻屑、矸石伤人。（√）18.锚索钢绞线有轻微锈蚀、断丝的，只要不影响安装，就可以继续使用。（×）答案解析：钢绞线有锈蚀、断丝、弯折等缺陷的，严禁使用，会降低锚索的承载能力，引发支护失效事故。19.掘进工作面采用前探梁临时支护时，前探梁的间距、数量必须符合作业规程规定，并且要固定牢固。（√）20.锚索支护作业完成后，只需检查锚索的外露长度即可，不需要检查预紧力和锚固力。（×）答案解析：锚索支护质量检查包括材质、规格、角度、深度、锚固力、预紧力、外露长度等多个方面，必须按规定频次抽检。三、单项选择题（共15题）1.下列不属于锚索支护作用机理的是（）。A.悬吊作用B.组合梁作用C.卸压作用D.加固拱作用答案：C答案解析：锚索支护的核心作用机理为悬吊、组合梁、加固拱，不具备卸压作用。2.掘进工作面锚索支护作业前，必须首先进行的工作是（）。A.准备工器具B.敲帮问顶C.搭设平台D.检查锚杆钻机答案：B答案解析：作业前必须先进行敲帮问顶，处理活矸危岩，确认作业环境安全后方可开展后续工作。3.顶板锚索安装角度与设计值的允许偏差为（）。A.±3°B.±5°C.±10°D.±15°答案：B答案解析：根据《煤矿巷道锚杆支护技术规范》，顶板锚索角度允许偏差为±5°，帮部锚索为±10°。4.锚索张拉完成后，无设计要求时外露长度最大不得超过（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C答案解析：规范规定锚索外露长度最大不得超过300mm，无设计要求时宜为150～250mm。5.快速型树脂锚固剂的搅拌时间宜为（）s。A.5～10B.20～30C.40～50D.60以上答案：B答案解析：超快型锚固剂搅拌时间为10～20s，快速型为20～30s，中速型为30～40s。6.锚索锚固力抽检的合格率不得低于（）。A.80%B.85%C.90%D.95%答案：C答案解析：规范要求锚索锚固力抽检合格率不低于90%，预紧力抽检合格率同样不低于90%。7.掘进工作面空顶作业属于（）行为。A.正常作业B.一般违章C.严重违章D.允许作业答案：C答案解析：空顶作业极易引发冒顶伤人事故，属于煤矿严重“三违”行为，必须严格禁止。8.锚索张拉达到设计预紧力后，稳压时间应为（）s。A.1～2B.3～5C.10～15D.30以上答案：B答案解析：张拉后稳压3～5s，可保证锚索预紧力稳定，避免卸压后预紧力损失过大。9.下列关于树脂锚固剂使用的说法，正确的是（）。A.过期的锚固剂可以正常使用B.不同型号的锚固剂可以混用C.使用前应检查锚固剂的有效期和外观D.锚固剂破损的可以继续使用答案：C答案解析：锚固剂使用前必须检查有效期、外观，无破损、硬化，严禁使用过期、破损的产品，不同型号不得随意混用。10.锚索钻孔深度的允许偏差为（）mm。A.-50～0B.0～+50C.-50～+50D.±100答案：B答案解析：钻孔深度只能深不能浅，最多深50mm，保证锚固剂有足够的锚固长度。11.敲帮问顶作业时，操作人员应使用长度不小于（）m的长柄工具。A.1B.1.5C.2D.3答案：C答案解析：长柄工具长度不小于2m，保证操作人员与顶板保持足够的安全距离，防止掉矸伤人。12.锚索托板与岩面的接触面积不得小于（）。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C答案解析：托板应紧贴岩面，接触面积不小于80%，确保锚索受力均匀，避免局部应力集中。13.下列工器具中，不属于锚索支护作业必备的是（）。A.锚杆钻机B.张拉千斤顶C.锚索切断器D.采煤机答案：D答案解析：采煤机是回采工作面核心设备，与掘进锚索支护作业无关。14.掘进工作面高度超过（）m时，必须搭设作业平台进行锚索支护作业。A.2B.2.5C.3D.3.5答案：A答案解析：凡坠落高度基准面2m以上的作业均属于高处作业，必须搭设牢固的作业平台，作业人员系好安全带。15.锚索支护作业中，发现迎头出现片帮、冒顶预兆时，应（）。A.继续作业B.立即停止作业，撤离人员C.观察一会儿再决定D.自行处理答案：B答案解析：出现冒顶、片帮预兆时，必须立即停止作业，撤离到安全地点，汇报调度室，采取措施后方可恢复作业。四、多项选择题（共10题，多选、少选、错选均不得分）1.锚索支护作业前，需要检查的材料包括（）。A.钢绞线B.树脂锚固剂C.托板D.锁具E.锚杆钻机答案：ABCD答案解析：锚杆钻机属于施工工器具，不属于材料范畴。2.下列属于锚索支护操作“三违”行为的有（）。A.空顶作业B.搅拌锚固剂时间不足就张拉C.张拉时下方站人D.严格按设计角度钻孔E.未持证上岗答案：ABCE答案解析：按设计角度钻孔是规范操作，不属于“三违”行为。3.锚索张拉时出现滑丝、滑移的原因可能有（）。A.钢绞线表面有油污、锈蚀B.锁具质量不合格C.张拉速度过快D.锚固剂未完全固化E.锚索角度偏差过大答案：ABCDE答案解析：以上因素均可能导致锁具夹片失效滑丝，或锚索整体从锚固段滑移。4.敲帮问顶作业的正确操作要求包括（）。A.由外向里、先顶后帮依次进行B.由2人配合操作C.作业范围内严禁其他人员进入D.遇到大块离层矸石强行撬落E.从无支护区域开始向有支护区域推进答案：ABC答案解析：大块离层矸石不得强行撬落，应采取临时支护措施；敲帮问顶应从有完好支护的区域开始，向迎头无支护区域推进。5.锚索支护质量检查的主要内容包括（）。A.锚索材质、规格B.钻孔深度、角度C.锚固力、预紧力D.外露长度、托板贴合情况E.巷道掘进速度答案：ABCD答案解析：巷道掘进速度属于掘进工序管控指标，不属于锚索支护质量检查内容。6.下列关于掘进工作面临时支护的说法，正确的有（）。A.临时支护的形式必须符合作业规程规定B.临时支护可以代替永久支护C.临时支护必须牢固可靠D.严禁在无临时支护的情况下作业E.前探梁临时支护的间距可以随意调整答案：ACD答案解析：临时支护不能代替永久支护，仅作为短时间内的围岩防护措施；前探梁间距必须符合作业规程规定，不得随意调整。7.树脂锚固剂的固化速度与（）因素有关。A.环境温度B.搅拌时间C.锚固剂型号D.钻孔直径E.围岩岩性答案：AC答案解析：固化速度主要由锚固剂本身型号决定，同时受环境温度影响，温度越高固化越快；搅拌时间影响混合均匀性，钻孔直径、岩性不直接影响固化速度。8.锚索支护工必须掌握的知识包括（）。A.《煤矿安全规程》相关规定B.本工作面作业规程C.锚索设备的操作方法D.井下避灾自救知识E.采煤工艺知识答案：ABCD答案解析：采煤工艺与掘进锚索支护作业无关，不属于岗位必备知识。9.钻孔施工过程中，出现（）情况时，必须立即停止作业。A.卡钻B.钻孔出水C.瓦斯超限D.钻机异响E.正常排渣答案：ABCD答案解析：正常排渣是钻孔施工的正常现象，不需要停止作业。10.导致锚索锚固力不足的原因可能有（）。A.锚固剂型号、数量不符合设计要求B.锚固剂搅拌不充分C.钻孔深度不足，锚固长度不够D.钢绞线表面有油污、锈蚀E.锚固剂过期、固化性能下降答案：ABCDE答案解析：以上因素均会影响锚固段的粘结强度，导致锚索锚固力达不到设计要求。五、简答题（共5题）1.简述井下掘进锚索支护工的上岗条件。答案：（1）必须经过专门的安全技术培训，考核合格，取得相应岗位的操作资格证书，持证上岗；（2）熟悉《煤矿安全规程》《煤矿巷道锚杆支护技术规范》等行业标准中关于锚索支护的相关规定，熟练掌握本工作面作业规程、支护设计中的参数、工艺及质量要求；（3）掌握锚索钻机、张拉设备、锚索切断器等工器具的结构、性能、操作方法，能独立完成设备操作和常见故障排查；（4）身体健康，无高血压、心脏病、恐高症等妨碍本岗位作业的疾病，熟悉井下避灾路线，掌握自救、互救及现场应急处置知识；（5）严格执行岗位责任制、交接班制度，熟知作业地点的隐患排查及治理措施，有权拒绝违章指挥。2.简述掘进工作面锚索安装的完整施工工序。答案：（1）施工准备：准备好合格的钢绞线、锚固剂、托板、锁具等材料，检查钻机、张拉设备等工器具完好，检查作业地点通风、瓦斯情况，进行敲帮问顶，确认安全；（2）临时支护：按作业规程要求搭设临时支护，严禁空顶作业；（3）定位钻孔：按照设计的锚索间距、排距、角度标记钻孔位置，启动钻机钻进，达到设计深度后退出钻杆，用压风清理孔内岩粉；（4）装锚固剂：检查锚固剂型号、数量、外观，确认合格后，将锚固剂按顺序送入钻孔底部；（5）推送锚索：将钢绞线插入钻孔，顶住锚固剂缓慢推送至孔底，确保钢绞线端头到达孔底；（6）搅拌锚固剂：将钻机与钢绞线连接，启动钻机搅拌锚固剂，搅拌时间符合产品要求（快速型20～30s），搅拌过程中匀速推进，确保锚固剂混合均匀；（7）安装托板锁具：等待锚固剂完全固化（快速型3～5min）后，安装托板和锁具，使托板紧贴岩面；（8）张拉锁定：连接张拉千斤顶与锚索，启动张拉泵分级张拉，达到设计预紧力后稳压3～5s，卸压后取下千斤顶，确认锁具牢固；（9）切割多余钢绞线：用锚索切断器切除外露多余的钢绞线，保证外露长度符合要求；（10）质量检查：检查锚索的角度、外露长度、托板贴合情况，按规定抽检锚固力、预紧力，不合格的及时补打补强。3.简述锚索支护作业中张拉操作的安全注意事项。答案：（1）张拉设备必须完好，油管连接牢固，无破损、漏油现象，张拉前检查压力表是否校准，额定张拉能力符合设计要求；（2）张拉作业时，千斤顶正下方、锚索轴线方向严禁站人，操作人员应站在千斤顶侧后方，防止钢绞线断裂、千斤顶脱落伤人；（3）张拉必须按设计预紧力进行，严禁超张拉，张拉过程中匀速升压，速度不宜过快，避免冲击荷载；（4）张拉时必须保证千斤顶与锚索同轴，防止偏载导致滑丝、断丝；（5）达到设计预紧力后必须稳压3～5s，确认预紧力稳定后再缓慢卸压，避免预紧力损失过大；（6）张拉过程中如果出现滑丝、断丝、千斤顶异响等异常情况，必须立即停止张拉，卸压后查明原因，处理合格后方可继续作业；（7）高处作业时，必须搭设牢固的作业平台，操作人员系好安全带，张拉设备要固定牢靠，防止坠落。4.掘进工作面锚索支护的质量合格标准是什么？答案：（1）材料质量：钢绞线、锚固剂、托板、锁具等材料的规格、型号、性能必须符合设计和行业标准要求，有产品合格证，进场检验合格；（2）钻孔质量：钻孔深度允许偏差0～+50mm，孔径与锚索、锚固剂规格匹配，孔壁平直无坍塌；顶板锚索角度允许偏差±5°，帮部锚索±10°；锚索间距、排距允许偏差±100mm；（3）锚固质量：锚固剂型号、数量符合设计要求，搅拌充分，锚固力抽检合格率不低于90%，单根最低锚固力不低于设计值的90%；（4）预紧质量：锚索预紧力符合设计要求，抽检合格率不低于90%，单根最低预紧力不低于设计值的80%；（5）安装质量：托板紧贴岩面，接触面积不小于80%，无松动、变形；锁具安装牢固，无滑丝、松脱；锚索外露长度符合设计要求，无设计要求时宜为150～250mm，最大不超过300mm，切口平整无散股。5.简述掘进工作面空顶作业的危害及防控措施。答案：危害：（1）空顶区围岩未得到有效支护，易发生掉矸、冒顶事故，直接威胁作业人员生命安全；（2）帮部围岩无约束，易发生片帮伤人，破碎围岩条件下风险更高；（3）空顶时间过长会导致围岩变形加剧，围岩松动圈扩大，增加后续永久支护的难度，甚至引发巷道大变形、坍塌。防控措施：（1）严格执行敲帮问顶制度和先支后掘、短掘短支原则，每次掘进循环进尺必须符合作业规程规定，严格控制空顶距离；（2）掘进完成后必须及时进行临时支护，临时支护的形式、规格、数量必须符合设计要求，牢固可靠；（3）永久支护必须紧跟工作面，锚索支护滞后迎头的距离不得超过作业规程规定；（4）加强现场安全管理，班组长、安监员必须现场盯守，严禁无支护作业，对空顶作业的违章行为严肃查处；（5）破碎围岩条件下，应采用超前支护、短进尺、强支护的施工工艺，缩小空顶范围和空顶时间。六、实操分析题（共2题）1.某煤矿岩巷掘进工作面，设计采用φ17.8mm锚索支护，间排距2000mm×2000mm，锚固力不小于200kN，预紧力不小于120kN。在月度质量抽检中，发现有3根锚索锚固力仅为140～160kN，合格率不足90%。试分析锚固力不达标的可能原因，并提出整改措施。答案：可能原因：（1）材料方面：①树脂锚固剂质量不合格，固化强度低，或者过期、变质；②锚固剂型号选择不当，凝胶时间与搅拌时间不匹配；③钢绞线表面有严重锈蚀、油污，与锚固剂粘结力不足；④锚固剂数量不足，锚固长度不够。（2）施工工艺方面：①钻孔深度不足，锚索插入后锚固段长度达不到设计要求；②钻孔直径过大，锚固剂环向厚度不足，粘结力不够；③锚固剂搅拌不充分，树脂与固化剂混合不均匀，固化强度低；④搅拌时间不符合要求，时间过短导致混合不匀，时间过长导致锚固剂提前固化，无法充分粘结；⑤钻孔内岩粉未清理干净，锚固剂与孔壁岩石粘结力下降。（3）管理方面：①施工人员质量意识差，未严格按设计要求施工，偷工减料；②现场监督不到位，未对钻孔深度、锚固剂数量、搅拌时间等关键工序进行检查；③未按规定对材料进行进场检验，不合格材料流入现场。整改措施：（1）材料管控：立即对现场所有锚固剂、钢绞线进行检查，清理过期、变质、不合格的材料，更换符合设计要求的合格产品，所有材料必须有产品合格证，进场时抽样检验；（2）工艺优化：①严格控制钻孔深度，采用深度标尺检查，确保钻孔深度符合设计要求，允许偏差0～+50mm；②根据钢绞线直径选择匹配的钻头，保证钻孔直径合理，锚固剂环向厚度符合要求；③规范搅拌操作，根据锚固剂型号确定搅拌时间，快速型锚固剂搅拌20～30s，搅拌过程中匀速推进，确保充分混合；④钻孔完成后用压风清理孔内岩粉，保证孔壁清洁；（3）现场管理