门窗密封胶施工监理实施细则

门窗密封胶施工监理实施细则一、编制依据1.《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-20182.《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-20153.《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T14683-20174.《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482-20195.《聚硫建筑密封胶》JC/T483-20066.《建筑密封胶用背衬材料》JC/T2378-20167.《建筑门窗工程检测技术规程》JGJ/T205-20108.《建设工程监理规范》GB/T50319-20139.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201110.经法定程序审批通过的施工图纸、设计变更、工程洽商文件11.经总监理工程师批准的施工组织设计、门窗工程专项施工方案12.建设单位与施工单位签订的施工合同、建设单位与监理单位签订的监理合同13.国家及地方现行相关法律法规、标准规范二、适用范围本细则适用于新建、改建、扩建的民用建筑与工业建筑门窗工程中，硅酮耐候密封胶、改性硅酮密封胶、聚氨酯密封胶等建筑密封胶的施工质量监理工作，涵盖门窗框与墙体洞口间密封、玻璃与框扇密封、门窗扇拼接缝密封、五金安装孔密封等部位的密封胶施工。本细则不适用于隐框、半隐框幕墙结构密封胶施工监理，结构密封胶施工应另行编制专项监理实施细则。三、施工准备阶段监理控制（一）施工方案审查专业监理工程师应在密封胶施工前，审查施工单位报送的门窗密封胶专项施工方案，重点审查内容包括：施工工艺路线的合理性、质量保证体系的完备性、基层处理与打胶作业的质量控制措施、成品保护措施、安全文明施工措施、施工进度计划与资源配置的匹配性、质量通病防治措施的针对性。方案需经施工单位技术管理部门审核签字、加盖单位公章后报送监理机构，由专业监理工程师审查，总监理工程师签认后方可实施。若施工工艺或材料有变更，应重新报送监理审查。（二）人员资格审查施工单位应配备专职质量管理人员、现场安全员，且人员需持有相应岗位资格证书，持证上岗。密封胶施工作业人员应经过专业技能培训，考核合格后方可上岗；首次施工或采用新工艺、新材料的，应进行现场技术交底和实操考核，合格后方可正式作业。监理应检查施工单位的技术交底记录，交底需覆盖所有作业人员，内容包括施工工艺要求、质量标准、安全注意事项、成品保护要求，交底人与被交底人均需签字确认。（三）施工机具检查施工前监理应对施工单位配备的施工机具进行全数检查，确保机具完好、性能稳定，满足施工要求。主要施工机具及检查要求包括：1.打胶设备：手动/气动胶枪应完好无泄漏，气动胶枪的工作气压应稳定在0.4MPa~0.6MPa，配备气压调节阀，确保出胶量均匀；2.基层处理工具：钢丝刷、砂纸、打磨机等应完好，满足基层打磨清理要求；3.压缝工具：应配备与胶缝尺寸匹配的专用压缝球（直径宜为胶缝宽度的1.1~1.2倍）、塑料刮片、橡胶刮片，不得使用螺丝刀、金属刮片等易损伤基层或胶缝的工具；4.检测工具：应配备精度不低于0.02mm的游标卡尺、精度1mm的钢直尺、数显温湿度计、混凝土含水率测试仪，且所有计量器具需在检定有效期内，检定标识清晰；5.辅助工具：美纹纸裁切工具、清洁用容器等应配备齐全。（四）材料进场验收与存储监理1.密封胶进场验收（1）资料核查：密封胶进场时，施工单位应报送产品合格证、出厂性能检测报告、使用说明书，进口产品还需提供中文说明书及相关质量证明文件。监理应核查产品的品种、型号、规格、位移等级、颜色等是否符合设计要求：耐候密封胶的位移能力应满足工程结构变形要求，一般部位不应低于12.5级，抗震设防烈度7度及以上地区或大跨度门窗部位不应低于20级；潮湿部位（如卫生间、厨房外窗）应采用防霉型密封胶，防霉等级应达到0级或1级；与金属、石材接触的部位应采用中性密封胶，不得使用酸性硅酮密封胶，避免腐蚀或变色。（2）外观检查：监理应按批次随机抽查密封胶外观，每批次抽查数量不少于5%，且不少于3支。检查内容包括：包装完好无破损、无泄漏，标识清晰（生产日期、保质期、批号、生产厂家等信息齐全），胶体均匀无结块、无凝胶、无明显气泡，同一批次产品颜色均匀一致，无肉眼可见色差。（3）见证取样复检：对设计要求、合同约定或规范规定需复检的密封胶，监理应全程见证取样，取样要求为：同一厂家、同一品种、同一规格、同一批号的密封胶，每5t为一个检验批，不足5t按一个检验批计；每批随机抽取不少于3支未启封的产品，每支取样不少于100g，混合均匀后分为2份，一份用于检测，一份用于留样，留样期限不少于工程保修期。复检项目应包括：定伸粘结性、位移能力、弹性恢复率、拉伸模量，检测合格后方可使用。（4）有效期核查：密封胶必须在保质期内使用，保质期不足3个月的产品严禁进场，已进场的过期产品应立即清退出场，严禁使用。2.配套材料进场验收（1）背衬材料：应采用闭孔聚乙烯泡沫棒，其性能应符合《建筑密封胶用背衬材料》JC/T2378-2016的要求，直径应为胶缝设计宽度的1.1~1.5倍，表面光滑无破损，无明显变形，密度不小于20kg/m³，确保塞入胶缝后能紧密支撑，控制胶缝厚度，同时避免密封胶与缝底粘结形成三面粘结。严禁使用开孔泡沫材料或不符合直径要求的背衬棒。（2）底涂剂：应与密封胶为同一品牌、配套使用，产品合格证、使用说明书齐全，在保质期内。底涂剂的粘结性能应满足密封胶与基层的粘结要求。（3）美纹纸：应采用耐溶剂、不脱胶的中高粘美纹纸，宽度宜比胶缝设计宽度大10mm~15mm，确保每边超出胶缝5mm~7.5mm，粘贴后无翘边、易撕除，不会在基层残留胶痕。（4）清洁材料：应采用异丙醇或专用密封胶清洁剂，无尘棉布应采用不掉毛的纯棉布，严禁使用易掉毛的化纤布或脏污的抹布。3.材料存储监理施工单位的材料存储仓库应符合要求，存放环境温度宜为5℃~25℃，通风良好，远离火源、热源，避免阳光直射。密封胶应竖直存放，不得平放或堆叠，防止胶体变形或泄漏。清洁剂、底涂剂等易燃易爆材料应单独存放，配备消防器材，设置明显的防火标识。监理应每周至少检查1次材料存储情况，发现存储不符合要求的，督促施工单位整改。四、基层处理阶段监理控制基层处理是密封胶施工质量的核心前提，监理应对基层处理质量进行全数隐蔽验收，合格后方可允许打胶施工。（一）胶缝尺寸控制监理应根据设计要求核对胶缝的宽度与厚度，不同部位的胶缝尺寸应符合以下要求：1.门窗框与墙体洞口间的密封胶缝：设计无要求时，宽度宜为10mm~15mm，厚度宜为5mm~6mm，且宽度不应小于厚度，最小宽度不应小于8mm；2.玻璃与门窗框扇间的密封胶缝：设计无要求时，宽度宜为5mm~8mm，厚度宜为3mm~5mm，玻璃与型材的粘结宽度均不应小于5mm；3.门窗扇拼接缝、五金安装孔密封胶缝：宽度宜为3mm~5mm，厚度不应小于2mm；4.抗震设防或位移较大的部位，胶缝宽度应适当加大，且位移能力应满足设计要求。胶缝尺寸允许偏差：宽度±2mm，厚度±1mm，监理应采用游标卡尺随机抽查，每10m抽查1处，每处测3点，不足10m按10m计。（二）基层清理质量控制基层必须牢固、平整、干燥、清洁，无灰尘、油污、锈迹、脱模剂、水泥砂浆、浮浆等附着物，基层强度应满足粘结要求，不得有起砂、空鼓、脱落等缺陷。1.混凝土、水泥砂浆基层：表面的浮浆、脱模剂应采用钢丝刷打磨干净，露出坚实的基面，然后用毛刷扫净灰尘。若基层有油污，应用清洁剂擦拭干净。2.金属型材基层：表面的油污、灰尘应采用清洁剂擦拭干净，阳极氧化、电泳涂装的型材无需打磨涂层，但粉末喷涂、氟碳喷涂的型材应检查涂层附着力，若涂层附着力不足（划格试验低于1级），应将胶缝部位的涂层打磨掉，露出金属基材后再进行清洁。3.玻璃基层：表面的灰尘、油污、玻璃胶残留应采用玻璃清洁剂擦拭干净，避免损伤玻璃表面的镀膜层（若有）。4.瓷砖、石材、涂料基层：表面的浮灰、油污应清理干净，若基层有空鼓、脱落，应先修补合格后再打胶；涂料基层的耐水性应满足要求，否则应铲除胶缝部位的涂料层。5.清洁工艺要求：必须采用“两块布法”清洁：先将适量清洁剂倒在第一块干净棉布上，沿同一方向擦拭基层表面，在清洁剂完全挥发前，用第二块干净棉布将基层表面的污渍和残留清洁剂擦拭干净。严禁将清洁剂直接倒在基层上，严禁使用脏布反复擦拭，避免二次污染。清洁后的基层应在1小时内完成打胶，超过1小时或期间落灰的，应重新清洁。基层含水率控制：硅酮类密封胶施工时，基层含水率不应大于15%；聚氨酯、聚硫类密封胶施工时，基层含水率不应大于8%。监理应采用含水率测试仪抽查基层含水率，每批次抽查不少于3处，不合格的不得进行下道工序。（三）背衬材料填塞质量控制背衬材料应填塞在胶缝底部，控制胶缝厚度，同时避免密封胶与缝底粘结，保证胶缝为两面粘结，充分发挥密封胶的位移能力。1.背衬棒的直径应比胶缝宽度大1mm~5mm（具体为胶缝宽度的1.1~1.5倍），确保塞入后与缝壁紧密贴合，不会松动脱落。2.填塞深度应均匀一致，背衬棒表面与基层表面的距离即为胶缝厚度，偏差不应大于±1mm。填塞时应使用专用钝头工具，不得用尖锐物品捅塞，避免刺破背衬棒，导致密封胶渗入背衬材料形成三面粘结。3.背衬棒的接头应紧密对接，不得留有空隙，转角处应连续弯折，不得断开。4.填塞完成后，监理应全数检查背衬棒的填塞深度、牢固性，以及是否有破损，不合格的要求施工单位整改。（四）底涂剂涂刷质量控制当设计要求或密封胶产品说明书要求涂刷底涂剂时，施工单位必须按要求涂刷，监理应旁站检查涂刷过程。1.涂刷范围：应超出胶缝边缘2mm~3mm，涂刷均匀，无漏涂、无堆积、无流挂。2.涂刷工艺：涂刷前应先摇匀底涂剂，用干净的刷子或棉布均匀涂刷在基层表面，不得漏刷。3.表干控制：底涂剂涂刷后，应在产品说明书规定的表干时间内（一般为10min~30min）完成打胶，超过表干时间的应重新涂刷底涂剂。4.监理应检查底涂剂的涂刷记录，对涂刷质量进行抽查，不合格的要求重新涂刷。（五）美纹纸粘贴质量控制美纹纸应在打胶前粘贴，确保胶缝边缘整齐，避免污染周边基层。1.粘贴前应先弹线，确保美纹纸顺直，直线度偏差不应大于1mm/m。2.美纹纸应粘贴在胶缝两侧，距离胶缝边缘的距离应一致，每边超出胶缝5mm~7.5mm，粘贴牢固，无翘边、无褶皱。3.阳角、阴角部位的美纹纸应裁剪合适，粘贴顺直，转角处无空隙。4.监理应抽查美纹纸的粘贴质量，每10m抽查1处，不合格的要求重新粘贴。五、施工过程质量监理控制（一）施工环境条件控制密封胶施工环境条件直接影响固化效果与粘结性能，监理应每日核查施工环境参数，不符合要求的严禁施工。1.温度控制：硅酮耐候密封胶施工环境温度宜为5℃~40℃，改性硅酮密封胶宜为5℃~35℃，聚氨酯、聚硫密封胶宜为5℃~35℃。低于5℃施工时，应采用低温固化型密封胶，并提前做工艺试验，验证粘结性与固化效果，合格后方可施工；高于40℃施工时，应避开中午阳光直射时段，采取遮阳降温措施，且基面温度不应超过50℃。2.湿度控制：硅酮类密封胶施工环境相对湿度宜为40%~80%，聚氨酯、聚硫类密封胶宜为30%~70%。湿度过高时，基层易结露，易导致胶缝起泡；湿度过低时，硅酮胶固化速度会明显延长，必要时应采取加湿措施。3.天气条件：雨天、雪天、雾天严禁室外打胶施工；风力大于5级（风速≥8m/s）时严禁室外打胶，防止灰尘污染未固化的胶层，或导致胶层变形。4.监理应将每日环境参数记录在监理日志中，发现不符合要求的，立即下发监理通知单，要求停止施工。（二）打胶工艺过程控制打胶作业应严格按施工工艺要求进行，监理应采取巡视与旁站相结合的方式进行控制，重点部位（转角处、拼接缝、门窗下槛等）应全程旁站。1.打胶准备：打胶前应先将密封胶胶管前端的封口切开，装上匹配的胶嘴，胶嘴应切成45°斜角，切口直径应略小于胶缝厚度（小1mm~2mm），确保出胶量与胶缝尺寸匹配。气动胶枪应先调整气压至0.4MPa~0.6MPa，试打少量胶体，检查出胶是否均匀，排出胶枪内的空气。2.打胶顺序：应遵循“先竖后横、先阴后阳、先上后下”的原则，先打竖向胶缝，后打横向胶缝；先打阴角部位，后打阳角部位；先打高处胶缝，后打低处胶缝。转角部位应连续打胶，不得留设接头；确需留设接头时，应对已打胶的端头进行45°斜切处理，后续打胶时应重叠20mm以上，确保接头粘结牢固。3.打胶操作：打胶时胶嘴应伸入胶缝内，距离缝底1/3~1/2胶缝厚度的位置，匀速移动胶枪，移动速度应与出胶量匹配，确保胶体填满胶缝，密实无空隙，不得出现断胶、缺胶、空洞等缺陷。打胶时应避免胶体溅出污染周边基层，若有溅出应立即用清洁剂擦拭干净。（三）压缝与收尾控制1.压缝时间：打胶后应立即进行压缝处理，最迟应在表干时间前完成（硅酮胶一般为打胶后10min~15min，聚氨酯胶一般为20min~30min，具体根据环境温湿度调整），避免胶体表面结皮后压缝导致开裂或起泡。2.压缝工艺：应采用专用压缝工具，匀速沿胶缝长度方向移动，将胶缝表面压成光滑的凹弧形（凹入深度宜为1mm~2mm）或平面（按设计要求），确保胶体与基层粘结紧密，排除胶缝内的空气。压缝应一次成型，不得反复刮抹，避免破坏胶体的固化结构。压缝时刮下的多余胶体应及时清理，不得残留。3.美纹纸拆除：压缝完成后应立即拆除美纹纸，拆除方向应与基层表面成45°角，逆向胶缝方向匀速撕扯，不得垂直拉扯，避免将胶缝边缘扯裂。拆除的美纹纸应集中堆放，不得随意丢弃。4.胶边清理：美纹纸拆除后，应及时检查胶缝边缘，若有残留胶体或胶迹，应在胶体固化前用干净棉布蘸取少量清洁剂擦拭干净，避免损伤周边饰面。（四）养护阶段控制密封胶固化前强度较低，易受外力破坏，监理应督促施工单位做好成品保护工作。1.硅酮密封胶表干时间一般为15min~60min（25℃、50%相对湿度条件下），完全固化时间为7d~14d；聚氨酯密封胶表干时间为30min~120min，完全固化时间为7d~21d。表干前严禁触碰、挤压胶缝，完全固化前严禁在胶缝上悬挂重物、用尖锐物品刮划胶缝。2.室外施工完成后，若遇降雨，应采取覆盖措施，避免未固化的胶体被雨水冲刷。3.养护期间，施工单位应安排专人巡查，发现成品保护不到位的及时整改，监理应每周至少抽查2次成品保护情况。（五）旁站与巡视要点1.旁站部位：门窗框转角处、十字拼接缝、窗台及窗楣排水部位、玻璃边角部位、大型门窗的位移缝等易出现质量隐患的部位，监理应全程旁站。2.巡视要点：每日至少对施工作业面巡视2次，重点检查施工人员是否按工艺要求操作、基层是否清洁、背衬材料是否符合要求、环境条件是否达标、胶缝尺寸是否符合设计要求、成品保护措施是否到位。发现违规操作或质量隐患的，应立即口头要求整改，情节严重的下发监理通知单，整改合格后方可继续施工。六、典型部位施工监理控制要点（一）门窗框与墙体洞口密封1.打胶前应检查门窗框与墙体间的填充质量：聚氨酯发泡剂应填充密实，无空洞、缝隙，固化后应切除多余发泡剂，凹入深度应符合胶缝厚度要求（5mm~6mm），表面平整，无松散颗粒。严禁在发泡剂未固化的情况下打胶。2.门窗框的保护膜应在打胶前全部撕掉，严禁将保护膜压在胶体下方，避免胶与型材粘结不牢导致脱落。监理应全数检查保护膜拆除情况，不合格的不得打胶。3.窗台部位的胶缝应做成向外的排水坡（坡度宜为5%），避免积水；窗楣部位应做滴水槽或鹰嘴，胶缝应顺直连续，防止雨水渗漏。4.墙体基层为保温层的，应检查保温层的强度，若保温层强度不足，应将胶缝部位的保温层剔除，用防水砂浆补平后再打胶，避免胶缝随保温层脱落。（二）玻璃与框扇密封1.打胶前应检查玻璃安装质量：玻璃应安装牢固，与框扇的间隙均匀，玻璃边缘无崩边、裂纹，中空玻璃的二道密封应完好无破损。若二道密封有破损，应先修补合格后再打室外耐候胶。2.有橡胶密封条的部位，应检查密封条安装是否到位，接头是否粘结牢固，无松动、脱落。密封胶应打在密封条外侧，与玻璃、型材紧密粘结，不得仅打在密封条表面。3.镀膜玻璃、Low-E玻璃打胶时，应避免密封胶接触非镀膜面以外的功能层，防止腐蚀功能层。打胶前应确认玻璃的安装方向，避免打错面。4.玻璃密封胶的粘结宽度应满足要求，玻璃侧与型材侧的粘结宽度均不应小于5mm，确保密封效果。（三）门窗扇拼接缝与五金孔密封1.铝合金门窗扇组角缝、拼接缝打胶前，应清理缝内的铝屑、毛刺、油污，确保基层清洁。胶缝应填满压实，表面光滑，无空洞，防止雨水从拼接缝渗入室内。2.五金件（合页、执手、锁具等）安装完成后，安装孔与型材间的缝隙应打胶密封，打胶时应避免胶体污染五金件，胶缝应饱满光滑，确保密封效果。3.传动杆、滑撑等活动部位附近打胶时，应预留足够的活动空间，不得影响五金件的正常使用。（四）特殊节点密封1.防雷连接部位：密封胶不得覆盖防雷连接片、防雷引下线等导电部件，确保防雷通路畅通。打胶前应检查防雷连接是否完成，验收合格后再进行周边密封，避免胶体覆盖导电接触面。2.排水孔部位：打胶时严禁堵塞门窗框的排水孔、透气孔，应避开孔口位置，确保排水通畅。打胶后应全数检查排水孔是否畅通，发现堵塞的立即疏通。3.不同材质交接部位：比如铝合金框与石材、瓷砖交接的胶缝，应采用中性密封胶，避免腐蚀不同材质的基层，且胶缝宽度应适当加大，满足不同材质的变形差要求。七、质量验收监理控制（一）检验批划分同一厂家、同一品种、同一工艺的门窗密封胶工程，每50间（大面积房间和走廊按密封胶施工长度30m为一间）划分为一个检验批，不足50间也划分为一个检验批。每个检验批抽查数量不应少于10%，且不得少于5间，不足5间的全数检查。（二）主控项目验收要求1.密封胶的品种、规格、性能必须符合设计要求和国家现行标准的规定。检验方法：检查产品合格证、性能检测报告、进场验收记录、复检报告。2.密封胶缝必须粘结牢固，无开裂、脱落、空鼓，胶体与基层粘结面无脱离。检验方法：观察检查，用手轻掰胶缝边缘检查，检查隐蔽工程验收记录。3.密封胶缝必须连续、密实，无断胶、缺胶、贯通性孔洞。检验方法：观察检查，尺量检查。4.基层处理必须符合要求，基层清洁、干燥，背衬材料规格与填塞质量符合要求，需底涂的部位底涂剂涂刷到位。检验方法：检查隐蔽工程验收记录、监理旁站记录。（三）一般项目验收要求1.密封胶缝表面质量：表面光滑、顺直，无明显气泡、流挂、皱皮，颜色均匀一致，无肉眼可见色差。检验方法：观察检查。2.胶缝尺寸允许偏差：宽度允许偏差±2mm，厚度允许偏差±1mm，直线度允许偏差1mm/m。检验方法：用游标卡尺、钢直尺测量，每10m抽查1处，每处测3点。3.胶缝边缘整齐，与基层粘结牢固，无翘边，周边无明显胶迹污染。检验方法：观察检查。4.成品保护到位，胶缝无划伤、挤压变形。检验方法：观察检查。（四）功能性检测密封胶施工完成并完全固化后，应进行门窗淋水试验，检验密封防水效果。监理应旁站淋水试验过程：1.淋水试验要求：淋水压力不应小于0.3MPa，淋水时间不应少于30min，淋水范围应覆盖所有门窗框缝、玻璃缝、拼接缝部位。2.试验结果判定：淋水过程中及结束后30min内，室内侧无渗漏、水渍为合格。若发现渗漏点，应标记位置，督促施工单位整改，整改完成后重新进行淋水试验，直至合格。（五）验收程序1.施工单位自检合格后，填写检验批质量验收记录表，报送监理机构申请验收。2.专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长进行验收，核查质量控制资料，现场实体验收，符合要求的予以签认。3.分项工程验收应在所有检验批验收合格的基础上进行，由总监理工程师组织施工单位项目技术负责人、质量负责人进行验收。八、常见质量通病及防治措施（一）胶缝开裂1.产生原因：密封胶位移等级不足，无法适应结构变形；背衬材料不合格，导致三面粘结，胶缝受拉时应力集中；基层不干净，粘结不牢；胶缝厚度不足，变形能力差；养护期间受外力破坏。2.防治措施：根据结构变形量选择合适位移等级的密封胶；采用闭孔聚乙烯背衬棒，确保胶缝两面粘结；严格按“两块布法”清洁基层，确保粘结面干净；控制胶缝厚度不小于3mm，重点部位不小于5mm；养护期间做好成品保护，避免外力碰撞。（二）胶缝起泡1.产生原因：基层含水率过高，固化过程中水分蒸发形成气泡；环境温度过高或基面温度过高，胶体固化过快，内部气体无法排出；打胶时带入空气，压缝未将气泡排出；清洁后基层未干燥即打胶。2.防治措施：控制基层含水率，硅酮胶≤15%、聚氨酯胶≤8%；避开高温时段施工，基面温度超过50℃时不得施工；打胶时胶嘴伸入缝内，匀速出胶，压缝时充分压实，排出内部空气；基层清洁后完全挥发干燥再打胶。（三）胶缝脱落1.产生原因：基层有油污、灰尘、脱模剂等杂质，粘结不牢；需底涂的部位未涂刷底涂剂；基层强度不足，胶缝随基层涂层或砂浆一起脱落；密封胶粘结性能不合格。2.防治措施：严格按要求清理基层，必要时打磨露出坚实基面；按产品要求涂刷配套底涂剂；基层强度不足的，先铲除松散层，修补合格后再打胶；进场密封胶必须检验合格，不合格的清退出场。（四）胶缝边缘不整齐、污染周边1.产生原因：美纹纸粘贴不直，或粘贴不牢；美纹纸拆除时间过晚，胶体固化后扯裂边缘；打胶时胶体溅出未及时清理。2.防治措施：美纹纸粘贴前弹线，确保顺直，粘贴牢固无翘边；压缝完成后立即拆除美纹纸，拆除方向正确；打胶时做好周边防护，溅出的胶体立即用清洁剂擦拭干净。（五）胶缝流挂1.产生原因：密封胶触变性差，稠度过低；胶缝厚度过大，胶体自重导致流挂；环境温度过高，胶体变稀。2.防治措施：选择触变性好的耐候密封胶；控制胶缝厚度不超过6mm，大宽度胶缝可采用分层打胶（第一层固化后再打第二层）；避开高温时段施工，必要时采取遮阳降温措施。（六）密封胶变色、发霉1.产生原因：酸性硅酮胶与金属、石材反应导致变色；密封胶耐候性差，长期紫外线照射老化变色；潮湿