【《某服装厂生产线布局优化的案例分析》4100字】

某服装厂生产线布局优化的案例分析目录TOC\o"1-3"\h\u1319某服装厂生产线布局优化的案例分析 132311.1P服装厂生产线布局现状分析 1278381.2SLP布局优化方法 2296301.3P服装厂生产线SLP布局规划实施 320031.3.1P服装厂生产线作业单元划分 3129941.3.2P服装厂生产线各机台物流相关分析 454031.3.3P服装厂生产线非物流关系分析 7149941.3.4P服装厂生产线综合相互关系分析 8171101.3.5P服装厂生产线位置关系图 10259791.3.6P服装厂生产线布局优化效果 1268931.4P服装厂生产线布局优化效果对比 141.1P服装厂生产线布局现状分析结合现场调查和布局方案分析，发现P服装厂生产线布局问题不合理，造成生产空间和时间的浪费，影响服装生产线的生产效率。一是原辅材料仓库离生产线很远。由于P服装厂是服装生产加工企业，工艺复杂，原料较多，物料运输问题十分突出。此外，生产线不采用自动悬挂系统，线上员工需要经常走动，生产线运行时经常进行物料运输，确保生产的连续性。但是，原辅材料仓库与生产线的距离很遥远。由于车间生产线多，原辅料仓库位置不事先考虑，导致生产线对角线距离长，路线绕行不便。车间生产线布局不合理，导致物料运输距离较长，物料流交叉，工人劳动力重复使用，生产时间大大延长，影响生产线其他工序的运行；同时，料区内的袋布、拉链、腰条、半成品随机堆放在操作平台一侧，影响操作人员的操作，降低生产效率。而且，过道内长期积累的材料和半成品会造成物品的脏污和损坏。此外，在各生产线或生产线上，大量损坏或闲置的机器设备随机堆放，占用生产现场，浪费空间资源，增加员工和材料的移动距离和不便。因此，P服装厂生产线布局对企业产生了很大的负面影响。提高企业的效率，迫切需要完善P服装厂的布局。建立生产线和原辅材料仓库位置，必须协调生产线位置和物料运输路线。其次，熨衣台的熨烫工艺应用频率高。每一生产线的大部分工序都需要熨烫，如腰部熨烫、口袋盖铁、小配件熨烫等。因此，每一次熨烫过程所花费的时间大大限制了生产过程，进而影响了整个流水线的生产效率。P服装厂裤子生产线压力机台位置位于整个车间右后角，距离各生产线较远。需要熨铁的产品，长期来回运输。因此，应改变熨衣台在P服装厂裤子生产线车间的位置，使熨烫工艺更加灵活、省时。最后，成品的储运路线较长。P服装厂成品区位于车间右后方，离左后方生产线较远。在车间调查过程中发现，原材料的配置和成品的储存浪费了大量的时间和人力。成品区布局与生产过程没有顺利衔接。成品运输路线造成重复折返问题，造成人力物力浪费，影响车间整体生产效率。1.2SLP布局优化方法SLP（systemlayoutplanning，系统布局规划）是在分析和计算物流、非物流及其各作业单元之间综合关系的基础上，设计和改进工厂布局，以提高空间和人员的合理安排和利用的一套方法。实施步骤如下：（1）生产的基本要素。在SLP分析方法的应用中，有五种影响因素。首先要明确产品、产量、生产工艺、辅助服务部门、时间安排等实际情况和基础数据。在分析各因素对布局影响的同时，还需要对作业单元的布局进行分析，通过分解或合并得到生产单元的最优布局。（2）分析物流与非物流的关系。物流分析以图表数据的形式直观地显示机械设备、设施、作业单元、仓储等各要素的安排对生产效率的影响，从而找出如何协调各部件的位置关系，避免时间的浪费，生产资源和人力资源，使生产过程更顺畅，物流运行最有效，有利于优化生产布局。在分析物流关系时，应遵循两个最小原则（最小距离和物流成本）和两个避免原则（避免绕道和交叉）。运用流程图、从一到表、物流强度表对物流强度和数量进行分析。SLP方法将物流强度分为5个等级，用符号a、e、I和o.u表示，对应的物流强度等级分别为10%、20%、30%和40%。U表示操作单元之间没有物流。各级别的相应比例见表3-1。表3-1作业单位间关系等级物流强度等级符号物流线路比例（%）承担物流量比例（%）绝对重要A1040特别重要E2030重要I3020一般O4010不重要U--作业单元之间的物流分析可以定量地研究作业单元之间的关系。在车间生产线设施的布置中，除了物流关系外，生产线上各工作站之间还有其他关系，如人际关系、工作事务、行政事务等活动。这些关系称为非物流关系。通过分析工作站之间的非物流关系，可以用定量关系分类表示，如表3-2和表3-3所示。表3-2关系密切程度等级符号AEIOUX意义绝对重要特别重要重要一般不重要不要靠近比例（%）2-53-105-1510-1545-80根据需要表3-3评级理由表编号理由1工作流程的连续性2物料搬运3管理方便4人员联系5工作联系频繁程度综合关系分析：对各工作单元间已分析的物流与非物流的综合关系，采用加权法进行分析，形成综合关系图。经营单位之间关系的影响因素一般是使用相同的设施、物流、技术、人员、管理、服务等，在研究综合关系时，应考虑的因素不超过十个。（3）绘制工作站位置的相关示意图。利用分析形成的综合关系图，按相互关系的层次对各工作单元进行排序，得到各工作单元的相对位置。根据这种相互位置关系，形成位置相关图。（4）修正案。在综合分析实际约束条件和其他修正因素的基础上，对位置相关图进行适当调整，设计出可行的设施布局方案。（5）方案评价。综合考虑平面布置图的经济和非经济条件，修改后实施。1.3P服装厂生产线SLP布局规划实施1.3.1P服装厂生产线作业单元划分根据P服装厂生产线设施布局和生产工艺流程，划分了P服装厂生产线的工作单元。主要分为原料库、脱脂分类区、拉腰制板区、缝制区、熨烫台、整理、质检台、成品暂存区、成品库等区域。表3-4作业单元划分序号作业单元用途1原辅料库存放原辅料等原材料2解捆分类区对成捆原料和辅料等原材料进行解捆、分类3画腰打板区画板员画腰画大样4拼接腰把分来的腰条拼合5贴兜为裤子的前后片半成品贴兜6合大身把裤子的前后片缝合7圆裆缝处理裤子半成品裆部8上拉链为缝制好的半成品上拉链9上腰为缝合的裤片加上腰部10压腰为上好腰的半成品缝制成成品，压腰明线11订裤耳为裤子腰部订上裤耳12卷脚口为裤子半成品卷起裤脚口、锁边13熨烫台对缝制好的成品或半成品做定型处理14后整理剪线毛、清污渍15质检台产品入库前的一次综合性检验16成品暂存区成衣暂存1.3.2P服装厂生产线各机台物流相关分析从每台机器的位置和体积出发，对P服装厂生产线进行物流相关分析。通过对生产线的实际测量和原材料的称重，将各作业单元的物流关系分解为到台物流距离、到台物流量和物流强度汇总表，确定各机器的物流强度水平。如图3-1、3-2和表3-5所示。图3-1距离从至表(m)图3-2物流量从至表(kg)表3-5物流强度汇总表序号作业单位物流强度（kg）物流强度等级11-2360A22-370O32-545O42-6210I52-820O62-1112O73-460O84-1360O95-6235I106-7230I117-8230I128-9260E139-10255E1410-11260E1511-12260E1612-14240I1713-15240I1814-15240I图3-3物流相关图1.3.3P服装厂生产线非物流关系分析在生产线的运行过程中，不仅存在着各运行单位之间的物流关系，还存在着人员管理、物料协调、质量控制、机器维护等非物流关系。通过对P服装厂生产线管理人员、调度、维修、质检等非物流关系的梳理，经过评分分析，得到图3-4中的非物流相关图。图3-4非物流关系图1.3.4P服装厂生产线综合相互关系分析综合关系分析时，遵循一定的权重系数。把前文两个表的内容相结合，对P服装厂生产线作业单元进行物流关系和非物流关系综合分析。依据物流和非物流关系比重，权重系数在1：3-3：1中间。结合P服装厂生产线所在车间的情况，物流关系会较非物流关系更加重要，因此综合考虑选择权重比例为3:1。把物流强度等级和非物流的密切等级量化，规定等级取值A=4,E=3,I=2,O=1,U=0,X=-1。选任意两个作业单元为Ai和Aj，它们之间的物流关系等级为MRij，非物流关系密切程度是NRij。运用TRij=m*MRij+n*NRij计算两个作业单元Ai和Aj间的综合关系，后进行等级划分，也分为六级。根据之前的设定计算后，得到作业功能区综合相互关系计算值如表3-6。表3-6综合相互关系等级比例关系等级符号总分作业单元数比例%绝对必要A3-431.45靠近特别重要E2-361.35靠近重要I1-257.97一般O0-1526.45不重要U06559.78不希望靠近X-10-101.3.5P服装厂生产线位置关系图根据计算出的各活动之间的综合关系水平，形成综合关系图。根据表3-7中的综合相关图，将P服装厂生产线上各作业单元之间的关系量化为a、e、I、O和U。通过图表和公式的计算，得出了16个运行单元之间的综合关系。根据接近度和顺序，绘制位置相关图，如图3-5所示，得到生产线上各作业单元的布置。表3-7综合相互关系生产线上被量化的综合关系等级中，从A级到U级，作业单元间距离逐渐变远。按照上文分析的3-7综合相互关系表，能画出各作业单元的位置关系图。图3-5功能区划分1.3.6P服装厂生产线布局优化效果P服装厂生产线车间布局问题，主要是布局不合理影响物料、成品运输和生产过程的顺利运行。车间总平面布置的改进主要是重新布置原辅材料仓库位置，规划车间物料运输路线，使运输过程最简单、最顺畅；改变熨烫台与生产线的位置关系，使熨烫过程更加灵活方便；调整成品区位置，使各生产线与成品区之间的运输衔接更加顺畅。根据P服装厂车间生产线运行的实际情况，且车间空间相对较宽，生产线上的机器设备可以移动，并根据线形位置图进行调整。调整后的布局如图3-6所示。图3-6车间改善后布局图P服装厂生产线的改进布局实现了U形布局，生产流水线为U形流程（1）原材料在生产车间的位置，大大缩短了与每条生产线的距离，缩短了车间的整体物料移动距离，避免了物流移动交叉。（2）随着小型熨衣台的增加，使用熨衣工艺，如腰部熨衣、袋盖熨衣、小辅料熨衣等，方便了使用，减少了不必要的物料搬运，避免了迂回的物流运输路线，缩短了瓶颈工序时间，显著提高生产效率。（3）生产线前后工序衔接顺畅，改善了原材料输送的交叉迂回现象。前后工序直接交接，走线距离短而顺，避免因过道内物流过多而